CN104416102A - 重型铝合金等温锻造液压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种重型铝合金等温锻造液压机，包括由上横梁、支柱和下横梁通过拉杆和锁母预紧构成机身主体，上横梁上装有一端与滑块连接的主缸和侧缸，下横梁上装有移动工作台，特征在于：滑块四角上分别设有调平检测装置，滑块底部固装有上水冷垫板，上水冷垫板与滑块中间部位设有上顶出缸，下横梁内装有下顶出装置，在移动工作台内部设有水冷通道。优点是：本液压机在使用过程中不受任何高温影响且调平检测准确，可准确控制滑块运动位置精度，保证在压制过程中上模相对于下模的平行度，大幅度增强压机抗偏载能力，延长使用寿命、提高工件质量与生产效率，降低用户投入成本，故适合各种高温合金及难变形合金材料的等温锻造及新产品的生产加工。

Description

重型铝合金等温锻造液压机

技术领域

本发明属于锻压机械技术领域，特别是涉及一种重型铝合金等温锻造液压机。

背景技术

目前，在高温合金、铝合金等难变形合金锻件的模锻造和等温锻造工艺中，由于高温合金、铝合金的塑性差，变形抗力大，锻造温度范围窄，变形速率要求严格，锻造工艺复杂，且公称力高达100MN。采用传统锻造液压机均无法满足工艺对结构形式、刚度、强度、机械精度和滑块运动速度及位置的控制精度的特殊要求。传统锻造液压机一般采用滑块自身的导轨导向机构用以克服经常发成高偏载的使用工况，但是，上述机构在高温锻造环境下长时间使用容易受磨损，从而影响滑块自身的导向间隙和滑块的运行精度。在使用过程中会对机身造成严重的损坏，不仅对工件质量与生产效率造成一定影响，锻造成型后的工件无法满足使用要求；而且还会缩短液压机的使用寿命，加大了用户生产成本。传统的下顶出装置的顶出方式是由顶杆直接固定在下顶出缸活塞端部，下顶出缸运动直接带动顶杆实现顶料操作，这种结构一般仅适用于顶料力小的压机，由于不具备抗偏载功能，故容易对下顶出缸造成损坏。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、具有调平检测准确和抗偏载功能、可实现在高温状态下进行锻造的重型铝合金等温锻造液压机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

重型铝合金等温锻造液压机，包括由上横梁、支柱和下横梁通过拉杆和锁母预紧构成封闭的受力框架式机身主体，上横梁上装有一端与滑块连接的主缸和侧缸，在下横梁上装有移动工作台，所述滑块四角上分别设有调平检测装置，在所述滑块底部固装有上水冷垫板，所述上水冷垫板与滑块中间部位设有上顶出缸，所述下横梁内装有下顶出装置，在移动工作台内部设有水冷通道。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述调平检测装置包括：检测发讯器，发讯防护元件和上下极限限位机构，所述检测发讯器，发讯防护元件和上下极限限位机构均安装在支柱上。

所述下顶出装置包括安装在下横梁内的下顶出缸、与下顶出缸连接的下液压垫和顶杆，在所述下液压垫四周设置有可调导板。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即本重型铝合金等温锻造液压机在滑块四角分别设有调平检测装置，不受任何高温影响且调平检测准确，在等温锻造过程中具备四角调平功能，且可准确控制滑块运动位置的精度，保证在压制过程中上模相对于下模的平行度，大幅度增强了液压机抗偏载能力，提高工件质量与生产效率。而且在高频次的使用工况下始终保持极高的灵敏度，避免液压机受到严重破坏，延长设备使用寿命、降低用户生产投入成本，故适合各种高温合金及难变形合金材料的等温锻造及新产品的生产加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、机身主体；101、上横梁；102、支柱；103、下横梁；104、拉杆；105、锁母；106、底座；2、主缸；3、侧缸；4、滑块；5、调平检测装置；501、发讯防护元件；502、检测发讯器；503、上下极限限位机构；6、上冷水垫板；601、上冷水通道；7、移动工作台；701、冷水通道；8、下顶出装置；801、顶杆；802、下液压垫；803、可调导板；804、下顶出缸；9、上顶出缸。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，重型铝合金等温锻造液压机，包括由上横梁101、支柱102和下横梁103通过拉杆104和锁母105预紧构成封闭的受力框架式机身主体1，上横梁上装有一端与滑块4连接的主缸2和侧缸3，在下横梁上装有移动工作台7，所述滑块四角上分别设有调平检测装置5，在所述滑块底部固装有上水冷垫板6，所述上水冷垫板与滑块中间部位设有上顶出缸9，所述下横梁内装有下顶出装置8，在移动工作台内部设有水冷通道701，以阻止等温锻造时炉内温度传到移动工作台上对设备产生损坏。在下横梁底部固装有底座106，这样在设备整体布局比较紧凑的情况下，可使设备与基础接触面积更大更充分，以保证设备相对与基础的承压面积比。

本实施例中，所述上顶出缸内设有冷却装置，确保其在高温环境下的正常工作寿命，所述上水冷垫板6内具有上水冷通道601，用来冷却模具，阻止等温锻造时炉内温度传到滑块上对设备产生损坏。

本实施例中，所述调平检测装置5包括：检测发讯器501、发讯防护元件502和上下极限限位机构503，所述检测发讯器，发讯防护元件和上下极限限位机构均安装在支柱上。通过该调平检测装置可避免在高温锻造过程中滑块调平受到热辐射的影响，以防止滑块在运行过程中超程运行。

在滑块下行锻造过程中，当其任意一个角的位置与其它三个角的位置不处在同一水平面时，调平检测装置发出讯号给设备控制系统，系统则控制对应一侧的油缸压力，调整其位置，进而控制设备锻造过程中上下模具的相对平行度。

本实施例中，所述下顶出装置8包括安装在下横梁内的下顶出缸804、与下顶出缸端部连接的下液压垫802和顶杆801，在所述下液压垫四周设置有可调导板803。通过可调导板803实现下液压垫在锻造过程中发生磨损后对间隙进行调整，进而可保证了设备精度。

本发明的工作原理为：

主缸和侧缸带动滑块下行，对工件进行锻造，在等温锻造过程中，调平检测装置通过检测发讯器502实时检测滑块四角的位置，当滑块任一角的位置与其它三个角的位置不一致时，检测发讯器发讯，传递信号给设备控制系统，通过调整与该角相对应一角的侧缸压力实现调整滑块位置。锻造完成后，下顶出装置开始动作，下顶出缸804带动下液压垫802、顶杆801上行并进行顶料操作。下顶出装置通过可调导板803与下横梁导向面进行导向，避免顶杆位置发生偏移，且顺利将工件顶出。由于下顶出缸具有足够大的推动力，进而保证了工件的顺利脱模。当取走锻造工件后，下顶出缸带动下液压垫和顶杆下行。当长时间工作后，下顶出装置的可调导板803发生磨损，导致可调导板与液压机下横梁导向之间的间隙增大，通过调整可调导板803的位置来消除此间隙，达到技术要求规定的数值，进而保证了下顶出装置的正常工作。

Claims (3)

1.一种重型铝合金等温锻造液压机，包括由上横梁、支柱和下横梁通过拉杆和锁母预紧构成封闭的受力框架式机身主体，上横梁上装有一端与滑块连接的主缸和侧缸，在下横梁上装有移动工作台，其特征在于：所述滑块四角上分别设有调平检测装置，在所述滑块底部固装有上水冷垫板，所述上水冷垫板与滑块中间部位设有上顶出缸，所述下横梁内装有下顶出装置，在移动工作台内部设有水冷通道。

2.根据权利要求1所述的重型铝合金等温锻造液压机，其特征在于：所述调平检测装置包括：检测发讯器，发讯防护元件和上下极限限位机构，所述检测发讯器，发讯防护元件和上下极限限位机构均安装在支柱上。

3.根据权利要求1所述的重型铝合金等温锻造液压机，其特征在于：所述下顶出装置包括安装在下横梁内的下顶出缸、与下顶出缸连接的下液压垫和顶杆，在所述下液压垫四周设置有可调导板。