JPH0725977B2 - 強化樹脂組成物 - Google Patents
強化樹脂組成物Info
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- JPH0725977B2 JPH0725977B2 JP62325924A JP32592487A JPH0725977B2 JP H0725977 B2 JPH0725977 B2 JP H0725977B2 JP 62325924 A JP62325924 A JP 62325924A JP 32592487 A JP32592487 A JP 32592487A JP H0725977 B2 JPH0725977 B2 JP H0725977B2
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Description
【発明の詳細な説明】 a.産業上の利用分野 本発明は、成形加工性、耐熱性、耐衝撃性、剛性に優
れ、かつそれらの物性バランスが高水準にある強化樹脂
組成物に関する。
れ、かつそれらの物性バランスが高水準にある強化樹脂
組成物に関する。
b.従来の技術 従来より、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂
（AS樹脂）またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体樹脂（ABS樹脂）に、ガラス繊維を配合し
た樹脂組成物は、耐薬品性、機械的強度、寸法安定性が
優れていることから、自動車分野、弱電分野、およびエ
レクトロニックス分野などにおける、工業用構造物部品
の製造用として広く利用されている。
（AS樹脂）またはアクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体樹脂（ABS樹脂）に、ガラス繊維を配合し
た樹脂組成物は、耐薬品性、機械的強度、寸法安定性が
優れていることから、自動車分野、弱電分野、およびエ
レクトロニックス分野などにおける、工業用構造物部品
の製造用として広く利用されている。
近年、コストダウン、軽量化を目的とし、複数部品の一
体化による大型製品化、薄肉化が進み、その結果、高剛
性かつ成形加工性、耐熱性、および耐衝撃性の物性バラ
ンスが高水準にあるAS樹脂、ABS樹脂などの繊維強化樹
脂組成物の要望が強くなっている。
体化による大型製品化、薄肉化が進み、その結果、高剛
性かつ成形加工性、耐熱性、および耐衝撃性の物性バラ
ンスが高水準にあるAS樹脂、ABS樹脂などの繊維強化樹
脂組成物の要望が強くなっている。
しかし、繊維強化を行うと通常のAS樹脂やABS樹脂は成
形加工性が低下し、樹脂組成物の流動不足によるショー
ト、ショット、ヒケ、ソリなどの成形不良および機械的
物性の低下をまねいている。
形加工性が低下し、樹脂組成物の流動不足によるショー
ト、ショット、ヒケ、ソリなどの成形不良および機械的
物性の低下をまねいている。
また、耐熱性を向上させる目的で、α−メチルスチレン
を使用した耐熱ABS樹脂もあるが、それは耐熱性は向上
する反面、耐衝撃性、成形加工性が劣ることが知られて
いる。したがって、成形品の軽量化、コストダウン、薄
肉化を達成するために、耐熱性、成形加工性、耐衝撃性
の物性バランスが高水準にある繊維強化樹脂組成物の開
発が望まれていた。
を使用した耐熱ABS樹脂もあるが、それは耐熱性は向上
する反面、耐衝撃性、成形加工性が劣ることが知られて
いる。したがって、成形品の軽量化、コストダウン、薄
肉化を達成するために、耐熱性、成形加工性、耐衝撃性
の物性バランスが高水準にある繊維強化樹脂組成物の開
発が望まれていた。
c.発明が解決しようとする問題点 本発明者らは、かかる状況に鑑み耐熱性、耐衝撃性を低
下させることなく、成形加工性が改良された強化樹脂組
成物を提供すべく、鋭意検討した結果、繊維などと配合
するゴム強化スチレン系樹脂中のメチルエチルケトンの
可溶成分の極限粘度、およびメチルエチルケトン可溶成
分中のα−メチルスチレンの結合含有量が特定範囲にあ
ると、耐熱性、成形加工性および耐衝撃性の物性バラン
スが、高水準にある強化樹脂組成物が得られることを見
出して本発明に至った。
下させることなく、成形加工性が改良された強化樹脂組
成物を提供すべく、鋭意検討した結果、繊維などと配合
するゴム強化スチレン系樹脂中のメチルエチルケトンの
可溶成分の極限粘度、およびメチルエチルケトン可溶成
分中のα−メチルスチレンの結合含有量が特定範囲にあ
ると、耐熱性、成形加工性および耐衝撃性の物性バラン
スが、高水準にある強化樹脂組成物が得られることを見
出して本発明に至った。
d.問題点を解決するための手段 本発明は、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニルおよび
シアン化ビニルを重合して得られるグラフト共重合体、
および芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体とからな
り、ゴム質重合体の含有率が５〜35重量％であるゴム強
化スチレン系樹脂（Ａ）100重量部に対して、ガラス繊
維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、カーボン繊維から
選ばれた少なくとも一種（Ｂ）を５〜50重量部配合して
なる強化樹脂組成物であって、 （イ）（Ａ）成分中のメチルエチルトケン可溶成分の含
有率が60〜90重量％、 （ロ）（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶成分の極限
粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中で測定）が0.3
〜0.5dl/g、 （ハ）（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶成分中に共
重合してなるシアン化ビニルの含有率が20〜35重量％、 （ニ）（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶成分中に共
重合しているα−メチルスチレンの含有率が７〜50重量
％、 であることを特徴とする強化樹脂組成物を提供するもの
である。
シアン化ビニルを重合して得られるグラフト共重合体、
および芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体とからな
り、ゴム質重合体の含有率が５〜35重量％であるゴム強
化スチレン系樹脂（Ａ）100重量部に対して、ガラス繊
維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、カーボン繊維から
選ばれた少なくとも一種（Ｂ）を５〜50重量部配合して
なる強化樹脂組成物であって、 （イ）（Ａ）成分中のメチルエチルトケン可溶成分の含
有率が60〜90重量％、 （ロ）（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶成分の極限
粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中で測定）が0.3
〜0.5dl/g、 （ハ）（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶成分中に共
重合してなるシアン化ビニルの含有率が20〜35重量％、 （ニ）（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶成分中に共
重合しているα−メチルスチレンの含有率が７〜50重量
％、 であることを特徴とする強化樹脂組成物を提供するもの
である。
本発明の（Ａ）成分で用いられる芳香族ビニル化合物と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロル
スチレン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン、ジ
ブロムスチレン、フルオロスチレン、ｐ−ターシャリ−
ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンな
どがあり、これらは１種または２種以上で使用される。
好ましくはスチレン、α−メチルスチレンである。
しては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロル
スチレン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン、ジ
ブロムスチレン、フルオロスチレン、ｐ−ターシャリ−
ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレンな
どがあり、これらは１種または２種以上で使用される。
好ましくはスチレン、α−メチルスチレンである。
本発明の（Ａ）成分で用いられるシアン化ビニル化合物
としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど
があり、これらは１種または２種以上で使用される。
としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど
があり、これらは１種または２種以上で使用される。
本発明では芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物
以外に、これらの化合物と共重合可能な単量体を本発明
の目的を損なわない範囲で使用することができる。その
共重合可能な単量体としては、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、プロピレンアクリレート、ブチルア
クリレート、２−エチルアクリレートなどのアクリル酸
のアルキルエステル、メチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、プロピレンメタクリレート、ブチルメタ
クリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどの
メタクリル酸のアルキルエステル、アクリル酸、メタク
リル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−Ｏ−クロルフェニルマレイ
ミドなどが挙げられ、これら単量体は１種または２種以
上で使用される。
以外に、これらの化合物と共重合可能な単量体を本発明
の目的を損なわない範囲で使用することができる。その
共重合可能な単量体としては、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、プロピレンアクリレート、ブチルア
クリレート、２−エチルアクリレートなどのアクリル酸
のアルキルエステル、メチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、プロピレンメタクリレート、ブチルメタ
クリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどの
メタクリル酸のアルキルエステル、アクリル酸、メタク
リル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、マレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド、Ｎ−Ｏ−クロルフェニルマレイ
ミドなどが挙げられ、これら単量体は１種または２種以
上で使用される。
本発明の（Ａ）成分で用いられるゴム質重合体としては
ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエ
ンのランダム共重合体およびブロック共重合体、該ブロ
ック共重合体の水素添加物、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体などの
ジエン系ゴム、エチレン−プロピレンのランダム共重合
体およびブロック共重合体、メチレン−ブテンのランダ
ム共重合体およびブロック共重合体、エチレンとα−オ
レフィンとの共重合体、エチレン−メタクリレート、エ
チレン−ブチルアクリレートなどとエチレン−不飽和カ
ルボン酸エステルとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル
などのエチレンと脂肪酸ビニルとの共重合体、エチレン
−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体、エチ
レン−プロピレン−ヘキサジエン共重合体などのエチレ
ン−プロピレン−非共役ジエンタ−ポリマー、ブチレン
−イソプレン共重合体などであり、これらを１種または
２種以上で使用する。好ましいゴム質重合体としてはエ
チレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−非共
役ジエンタ−ポリマーおよびジエン系ゴであり、特に好
ましくはポリブタジエンおよびスチレン−ブタジエン共
重合体であり、このスチレン−ブタジエン共重合体中の
シチレン含有率は50重量％以下であることが好ましい。
ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエ
ンのランダム共重合体およびブロック共重合体、該ブロ
ック共重合体の水素添加物、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体などの
ジエン系ゴム、エチレン−プロピレンのランダム共重合
体およびブロック共重合体、メチレン−ブテンのランダ
ム共重合体およびブロック共重合体、エチレンとα−オ
レフィンとの共重合体、エチレン−メタクリレート、エ
チレン−ブチルアクリレートなどとエチレン−不飽和カ
ルボン酸エステルとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル
などのエチレンと脂肪酸ビニルとの共重合体、エチレン
−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合体、エチ
レン−プロピレン−ヘキサジエン共重合体などのエチレ
ン−プロピレン−非共役ジエンタ−ポリマー、ブチレン
−イソプレン共重合体などであり、これらを１種または
２種以上で使用する。好ましいゴム質重合体としてはエ
チレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−非共
役ジエンタ−ポリマーおよびジエン系ゴであり、特に好
ましくはポリブタジエンおよびスチレン−ブタジエン共
重合体であり、このスチレン−ブタジエン共重合体中の
シチレン含有率は50重量％以下であることが好ましい。
本発明の強化樹脂組成物は、（Ａ）成分が下記の条件の
範囲にあるものである。（Ａ）成分のメチルエチルケト
ン可溶分の極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中
で測定）は0.3〜0.5dl/g、好ましくは0.32〜0.47dl/gで
ある。
範囲にあるものである。（Ａ）成分のメチルエチルケト
ン可溶分の極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中
で測定）は0.3〜0.5dl/g、好ましくは0.32〜0.47dl/gで
ある。
極限粘度〔η〕が0.3dl/g未満であると、成形加工性の
優れたものが得られるが、耐衝撃性、耐熱性が低下する
ので好ましくない。一方極限粘度〔η〕が0.5dl/gを超
えると耐衝撃性の優れたものが得られるが、成形加工性
が劣り好ましくない。
優れたものが得られるが、耐衝撃性、耐熱性が低下する
ので好ましくない。一方極限粘度〔η〕が0.5dl/gを超
えると耐衝撃性の優れたものが得られるが、成形加工性
が劣り好ましくない。
（Ａ）成分中のメチルエチルトケン可溶分の含有率は60
〜90重量％、好ましくは65〜87重量％である。60重量％
未満であると成形加工性、耐熱性が劣り、90重量％を超
えると耐衝撃性が劣り好ましくない。
〜90重量％、好ましくは65〜87重量％である。60重量％
未満であると成形加工性、耐熱性が劣り、90重量％を超
えると耐衝撃性が劣り好ましくない。
（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶分中の共重合され
ているシアン化ビニル化合物の含有率は、20〜35重量
％、好ましくは23〜33重量％である。20重量％未満であ
ると耐薬品性、耐熱性および耐衝撃性が劣り、35重量％
を超えると熱安定性、耐衝撃性が劣るので好ましくな
い。
ているシアン化ビニル化合物の含有率は、20〜35重量
％、好ましくは23〜33重量％である。20重量％未満であ
ると耐薬品性、耐熱性および耐衝撃性が劣り、35重量％
を超えると熱安定性、耐衝撃性が劣るので好ましくな
い。
（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶分中の共重合され
ているα−メチルスチレンの含有率は、７〜50重量％、
好ましくは10−40重量％である。７重量％未満であると
耐熱性、耐衝撃性が劣り、50重量％を超えると成形加工
性、耐衝撃性が劣り好ましくない。
ているα−メチルスチレンの含有率は、７〜50重量％、
好ましくは10−40重量％である。７重量％未満であると
耐熱性、耐衝撃性が劣り、50重量％を超えると成形加工
性、耐衝撃性が劣り好ましくない。
（Ａ）成分中のゴム質重合体含有率は、５〜35重量％、
好ましくは８〜30重量％である。５重量％未満であると
成形加工時金型からの成形品の離型性が悪く、かつ耐衝
撃性が低下する。一方、35重量％を超えると剛性が低下
し、繊維添加の目的とする効果が低減し、また成形加工
性が低下するので好ましくない。
好ましくは８〜30重量％である。５重量％未満であると
成形加工時金型からの成形品の離型性が悪く、かつ耐衝
撃性が低下する。一方、35重量％を超えると剛性が低下
し、繊維添加の目的とする効果が低減し、また成形加工
性が低下するので好ましくない。
本発明の（Ｂ）成分は、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガ
ラスフレーク、カーボン繊維から選ばれた少なくとも１
種である。ガラス繊維、カーボン繊維は、長さ0.5〜8mm
に切断されたチョップドストランドなどが好ましく、特
に２〜6mm長さのチョップドストランドを用いると分散
性に優れるので特に好ましい。一般的にはカップリング
剤、集束剤、表面処理剤などで処理されたガラス繊維、
ガラスビーズ、ガラスフレーク、カーボン繊維を用いる
ことができる。（Ｂ）成分の中で好ましくはガラス繊維
である。
ラスフレーク、カーボン繊維から選ばれた少なくとも１
種である。ガラス繊維、カーボン繊維は、長さ0.5〜8mm
に切断されたチョップドストランドなどが好ましく、特
に２〜6mm長さのチョップドストランドを用いると分散
性に優れるので特に好ましい。一般的にはカップリング
剤、集束剤、表面処理剤などで処理されたガラス繊維、
ガラスビーズ、ガラスフレーク、カーボン繊維を用いる
ことができる。（Ｂ）成分の中で好ましくはガラス繊維
である。
本発明の（Ｂ）成分は、（Ａ）成分100重量部に対して
５〜50重量部、好ましくは10〜35重量部である。５重量
部未満であると耐衝撃性、剛性が低下し、一方50重量部
を超えると成形加工性、成形品の外観が悪くなるので好
ましくない。
５〜50重量部、好ましくは10〜35重量部である。５重量
部未満であると耐衝撃性、剛性が低下し、一方50重量部
を超えると成形加工性、成形品の外観が悪くなるので好
ましくない。
本発明の（Ａ）成分の製造方法は、本発明で規定した範
囲の（Ａ）成分が得られれば、特に限定されるものでは
ない。製造方法としては、公知の懸濁重合法、乳化重合
法、溶液重合法、塊状重合法および該重合法を組み合わ
せた方法を用い、また公知の重合用薬品、重合条件で本
発明の（Ａ）成分を製造することができる。特に下記の
（ａ）（ｂ）および（ｃ）成分から得られる（Ａ）成分
を用いると、本発明の目的とする一段と優れた物性の強
化樹脂組成物が得られる。
囲の（Ａ）成分が得られれば、特に限定されるものでは
ない。製造方法としては、公知の懸濁重合法、乳化重合
法、溶液重合法、塊状重合法および該重合法を組み合わ
せた方法を用い、また公知の重合用薬品、重合条件で本
発明の（Ａ）成分を製造することができる。特に下記の
（ａ）（ｂ）および（ｃ）成分から得られる（Ａ）成分
を用いると、本発明の目的とする一段と優れた物性の強
化樹脂組成物が得られる。
（ａ）成分：α−メチルスチレン０〜30未満重量％、ス
チレン40〜90重量％、シアン化ビニル10〜60重量％から
なり、かつ極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中
で測定）が0.3〜0.45dl/gの共重合体10〜60重量％、 （ｂ）成分：α−メチルスチレン30〜80重量％、スチレ
ン０〜60重量％、シアン化ビニル10〜40重量％からな
り、かつ極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中で
測定）が0.3〜0.6dl/gである共重合体10〜60重量％、 （ｃ）成分：ゴム質重合体35〜65重量％の存在下に芳香
族ビニルとシアン化ビニルとからなる単量体混合物を重
合して得られたグラフト共重合体10〜60重量％。なお、
このグラフト共重合体の固有粘度〔η〕（メチルエチル
ケトン30℃中で測定）は0.3〜0.7が好ましく、更に好ま
しくは0.35〜0.65、特に好ましくは0.4〜0.55である。
チレン40〜90重量％、シアン化ビニル10〜60重量％から
なり、かつ極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中
で測定）が0.3〜0.45dl/gの共重合体10〜60重量％、 （ｂ）成分：α−メチルスチレン30〜80重量％、スチレ
ン０〜60重量％、シアン化ビニル10〜40重量％からな
り、かつ極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中で
測定）が0.3〜0.6dl/gである共重合体10〜60重量％、 （ｃ）成分：ゴム質重合体35〜65重量％の存在下に芳香
族ビニルとシアン化ビニルとからなる単量体混合物を重
合して得られたグラフト共重合体10〜60重量％。なお、
このグラフト共重合体の固有粘度〔η〕（メチルエチル
ケトン30℃中で測定）は0.3〜0.7が好ましく、更に好ま
しくは0.35〜0.65、特に好ましくは0.4〜0.55である。
上記の（ｂ）成分のα−メチルスチレン量は、50〜80重
量％が好ましく、特に好ましくは、60〜80重量％であ
る。極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中で測
定）は0.3〜0.45dl/gがさらに好ましい。この条件の
（ｂ）成分を用いると、本発明の目的の物性バランスが
一段と高水準にあるものが得られるので好ましい。
量％が好ましく、特に好ましくは、60〜80重量％であ
る。極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中で測
定）は0.3〜0.45dl/gがさらに好ましい。この条件の
（ｂ）成分を用いると、本発明の目的の物性バランスが
一段と高水準にあるものが得られるので好ましい。
本発明に係る強化樹脂組成物は、必要に応じ他の添加
剤、例えば安定剤、着色剤、難燃剤、その他改質剤を必
要量添加することができ、ドライブレンドのまま、また
はタンブリング混合機等で混合し、押出機で混練りして
ペレット化状とするか、または押出機の途中より（Ｂ）
成分を添加しペレット化状として射出成形機、押出成形
機などの各種の成形に供することができる。
剤、例えば安定剤、着色剤、難燃剤、その他改質剤を必
要量添加することができ、ドライブレンドのまま、また
はタンブリング混合機等で混合し、押出機で混練りして
ペレット化状とするか、または押出機の途中より（Ｂ）
成分を添加しペレット化状として射出成形機、押出成形
機などの各種の成形に供することができる。
e.実施例 次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
が、以下の文中の部および％は重量部および重量％を示
す。
が、以下の文中の部および％は重量部および重量％を示
す。
（１）実施例、比較例で使用した共重合体およびグラフ
ト共重合体 実施例、比較例で使用される（Ａ）成分を製造するのに
使用した共重合体、グラフト共重合体を以下の表−１に
示す。
ト共重合体 実施例、比較例で使用される（Ａ）成分を製造するのに
使用した共重合体、グラフト共重合体を以下の表−１に
示す。
（２）実施例、比較例の強化樹脂組成物の製造方法およ
び試験方法 表−２に示した配合処方の配合成分をタンブラーに投入
し、充分混合したのち、押出機を用いて温度22℃の条件
で溶融混練りを行ない、強化樹脂組成物のペレットを得
た。このペレットを用いて試験片を成形し、物性評価を
行なった。以下に成形条件と試験法を示す。
び試験方法 表−２に示した配合処方の配合成分をタンブラーに投入
し、充分混合したのち、押出機を用いて温度22℃の条件
で溶融混練りを行ない、強化樹脂組成物のペレットを得
た。このペレットを用いて試験片を成形し、物性評価を
行なった。以下に成形条件と試験法を示す。
試験片作成条件 射出成形機 ：東芝機械（株）製 IS-80A 射出成形条件：シリンダー温度 240℃ 射出圧力 :60〜80kg/cm2（ゲージ圧） 金型温度 :50℃ 試験法 （１）メルトフローレート JIS K7210 宝工業製 メルトインデクサーL207 測定温度 220℃ 荷重 10kg （数値が大きいほど流動性が良好） （２）熱変形温度 ASTM D648 応力 18.6kg/cm2 （３）アイゾット衝撃強さ ASTM D256 肉厚 1/4″ ノッチ付 （４）曲げ弾性率ASTM D790 実施例１〜７、比較例１〜６ 実施例１〜８の配合処方および物性を表−２に示した。
本発明の目的とする強化樹脂組成物が得られている。
本発明の目的とする強化樹脂組成物が得られている。
比較例１〜６の配合処方および物性を表−２に示した。
比較例１はメチルエチルケトン可溶成分の極限粘度
〔η〕が本発明の範囲未満の例であり、耐熱性（熱変形
温度）と衝撃強度が劣る。一方、比較例２は極限粘度
〔η〕が本発明の範囲を超えた例であり、成形加工性
（メルトフローレート）が劣る。
〔η〕が本発明の範囲未満の例であり、耐熱性（熱変形
温度）と衝撃強度が劣る。一方、比較例２は極限粘度
〔η〕が本発明の範囲を超えた例であり、成形加工性
（メルトフローレート）が劣る。
比較例３はメチルエチルケトン可溶成分量が本発明の範
囲未満の例であり、成形加工性と耐熱性が劣る。一方比
較例４は、メチルエチルケトン可溶分量が本発明の範囲
を超えた例であり、衝撃強度が劣る。
囲未満の例であり、成形加工性と耐熱性が劣る。一方比
較例４は、メチルエチルケトン可溶分量が本発明の範囲
を超えた例であり、衝撃強度が劣る。
比較例５は、メチルエチルケトン可溶分中のα−メチル
スチレンの含有率が本発明の範囲未満の例であり、耐熱
性と耐衝撃強度が劣る。一方比較例６は、α−メチルス
チレンの含有率が本発明の範囲を超えた例であり、成形
加工性と衝撃強度が劣る。
スチレンの含有率が本発明の範囲未満の例であり、耐熱
性と耐衝撃強度が劣る。一方比較例６は、α−メチルス
チレンの含有率が本発明の範囲を超えた例であり、成形
加工性と衝撃強度が劣る。
f.発明の効果 本発明の強化樹脂組成物は耐熱性、耐衝撃性、剛性、成
形加工性が優れており、かつそれらの物性バランスが高
水準にあるので、自動車分野、弱電分野、エレクトロニ
ックス分野の大型薄肉化製品を成形加工することがで
き、その工業上の利用価値は極めて大きい。
形加工性が優れており、かつそれらの物性バランスが高
水準にあるので、自動車分野、弱電分野、エレクトロニ
ックス分野の大型薄肉化製品を成形加工することがで
き、その工業上の利用価値は極めて大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神谷 明 東京都中央区築地２丁目11番24号 日本合 成ゴム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−231751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−70148（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−196310（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−66412（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−154752（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−15902（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニルおよ
びシアン化ビニルを重合して得られるグラフト共重合体
ならびに芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体とを含
み、上記ゴム質重合体の含有率が５〜35重量％であるゴ
ム強化スチレン系樹脂（Ａ）100重量部に対して、ガラ
ス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、カーボン繊維
から選ばれた少なくとも一種（Ｂ）を５〜50重量部配合
してなる強化樹脂組成物であって、 （イ）上記（Ａ）成分中のメチルエチルケトン可溶成分
の含有率が60〜90重量％、 （ロ）上記（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶成分の
極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中で測定）が
0.3〜0.5dl/g、 （ハ）上記（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶成分中
に共重合しているシアン化ビニルの含有率が20〜35重量
％、 （ニ）上記（Ａ）成分のメチルエチルケトン可溶成分中
に共重合しているα−メチルスチレンの含有率が７〜50
重量％、 であることを特徴とする強化樹脂組成物。 - 【請求項２】上記ゴム強化スチレン系樹脂（Ａ）が、下
記の（ａ）（ｂ）および（ｃ）とから得られる特許請求
の範囲第（１）項記載の強化樹脂組成物。 （ａ）α−メチルスチレン０〜30未満重量％、スチレン
40〜90重量％、シアン化ビニル10〜60重量％からなり、
かつ極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中で測
定）が0.3〜0.45dl/gの共重合体10〜60重量％、 （ｂ）α−メチルスチレン30〜80重量％、スチレン０〜
60重量％、シアン化ビニル10〜40重量％からなり、かつ
極限粘度〔η〕（メチルエチルケトン30℃中で測定）が
0.3〜0.6dl/gである共重合体10〜60重量％、 （ｃ）上記ゴム質重合体35〜65重量％の存在下に芳香族
ビニルとシアン化ビニルからなる単量体混合物を重合し
て得られたグラフト共重合体10〜60重量％、
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62325924A JPH0725977B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 強化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62325924A JPH0725977B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 強化樹脂組成物 |
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|---|---|
| JPH01167358A JPH01167358A (ja) | 1989-07-03 |
| JPH0725977B2 true JPH0725977B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18182114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62325924A Expired - Fee Related JPH0725977B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 強化樹脂組成物 |
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| JP (1) | JPH0725977B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1987
- 1987-12-23 JP JP62325924A patent/JPH0725977B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH01167358A (ja) | 1989-07-03 |
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