JPH07258131A - 高純度ビスフエノールａの連続製造方法 - Google Patents
高純度ビスフエノールａの連続製造方法Info
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- JPH07258131A JPH07258131A JP7070487A JP7048795A JPH07258131A JP H07258131 A JPH07258131 A JP H07258131A JP 7070487 A JP7070487 A JP 7070487A JP 7048795 A JP7048795 A JP 7048795A JP H07258131 A JPH07258131 A JP H07258131A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/68—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C37/70—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C37/84—Purification; separation; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by crystallisation
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高純度ビスフェノールＡの連続製造方法。
【構成】 本発明は、ビスフェノールＡ／フェノール付
加体結晶物の特別な工程間晶析で高純度のビスフェノー
ルＡを製造する方法を提供する。
加体結晶物の特別な工程間晶析で高純度のビスフェノー
ルＡを製造する方法を提供する。
Description
【０００１】本発明は、含まれている不純物量が０．２
重量％未満である高純度のビスフェノールＡ（ＢＰＡ）
を製造する方法に関する。この方法で製造した、熱安定
性を示すと共に色安定性を示すビスフェノールＡは、こ
れを用いて製造されるポリマー類、例えばポリカーボネ
ートなどの熱色安定性を改良する。
重量％未満である高純度のビスフェノールＡ（ＢＰＡ）
を製造する方法に関する。この方法で製造した、熱安定
性を示すと共に色安定性を示すビスフェノールＡは、こ
れを用いて製造されるポリマー類、例えばポリカーボネ
ートなどの熱色安定性を改良する。
【０００２】高純度のビスフェノールＡを製造すること
は公知である（例えばドイツ特許出願公開第４２ １３
８７２号）。この資料には、製造したビスフェノール
Ａをどのようにすれば９９．９１重量％の純度にまでも
って行くことができるかが記述されている。しかしなが
ら、これのヘーゼン（Ｈａｚｅｎ）色値はまだ更に改良
可能である。
は公知である（例えばドイツ特許出願公開第４２ １３
８７２号）。この資料には、製造したビスフェノール
Ａをどのようにすれば９９．９１重量％の純度にまでも
って行くことができるかが記述されている。しかしなが
ら、これのヘーゼン（Ｈａｚｅｎ）色値はまだ更に改良
可能である。
【０００３】高純度で良好なヘーゼン色値を示すビスフ
ェノールＡを産業規模で製造することができることをこ
こに見い出した。この最終生成物であるｐ，ｐ−ビスフ
ェノールＡが高純度であることは、ほとんど全く、ＢＰ
Ａ／フェノール付加体の工程間晶析（ｉｎ−ｐｒｏｃｅ
ｓｓ−ｃｒｙｓｔａｌｌｉｓａｔｉｏｎ）によって決定
される。
ェノールＡを産業規模で製造することができることをこ
こに見い出した。この最終生成物であるｐ，ｐ−ビスフ
ェノールＡが高純度であることは、ほとんど全く、ＢＰ
Ａ／フェノール付加体の工程間晶析（ｉｎ−ｐｒｏｃｅ
ｓｓ−ｃｒｙｓｔａｌｌｉｓａｔｉｏｎ）によって決定
される。
【０００４】従って、本発明は、メルカプトアミン類お
よび／またはチアゾリジン類および／またはチオカルボ
ン酸類で任意に改質されていてもよいスルホン酸イオン
交換体の存在下でアセトンとフェノールからビスフェノ
ールＡを製造する時に得られる反応溶液から、５から１
０のヘーゼン色値を示す、純度が９９．７５から＞９
９．９４重量％のビスフェノールＡを回収する方法を提
供し、これは、 １． ６５から７５℃の温度でフェノール内のｐ，ｐ−
ビスフェノールＡ含有量が２５から３５重量％になるよ
うに該反応溶液を調整した後、 ２． この温度で、晶析反応槽の数ｎ＞１で直列連結し
ているｎ段階カスケードの晶析槽に供給し、そして ３． 各晶析反応槽内で、各晶析反応槽における混合物
の滞留時間を少なくとも３時間にして少なくとも５００
ｍ3／時の循環率で循環させ、そして ４． この晶析カスケード全体に渡り、第一晶析反応槽
（ｎ＝１）内の７０℃から、最終晶析反応槽ｎ内の４０
℃になるように、温度勾配を調整し、そして ５． これらの晶析反応槽内で、ｐ，ｐ−ＢＰＡ含有量
が約６０でありフェノール含有量が約４０％であるｐ，
ｐ−ビスフェノールＡ付加体結晶物（ｃｒｙｓｔａｌｌ
ｉｓａｔｅ）を沈澱させた後、濾別し、フェノールを除
去し、そして通常様式でｐ，ｐ−ビスフェノールを回収
する、ことによって特徴づけられる。
よび／またはチアゾリジン類および／またはチオカルボ
ン酸類で任意に改質されていてもよいスルホン酸イオン
交換体の存在下でアセトンとフェノールからビスフェノ
ールＡを製造する時に得られる反応溶液から、５から１
０のヘーゼン色値を示す、純度が９９．７５から＞９
９．９４重量％のビスフェノールＡを回収する方法を提
供し、これは、 １． ６５から７５℃の温度でフェノール内のｐ，ｐ−
ビスフェノールＡ含有量が２５から３５重量％になるよ
うに該反応溶液を調整した後、 ２． この温度で、晶析反応槽の数ｎ＞１で直列連結し
ているｎ段階カスケードの晶析槽に供給し、そして ３． 各晶析反応槽内で、各晶析反応槽における混合物
の滞留時間を少なくとも３時間にして少なくとも５００
ｍ3／時の循環率で循環させ、そして ４． この晶析カスケード全体に渡り、第一晶析反応槽
（ｎ＝１）内の７０℃から、最終晶析反応槽ｎ内の４０
℃になるように、温度勾配を調整し、そして ５． これらの晶析反応槽内で、ｐ，ｐ−ＢＰＡ含有量
が約６０でありフェノール含有量が約４０％であるｐ，
ｐ−ビスフェノールＡ付加体結晶物（ｃｒｙｓｔａｌｌ
ｉｓａｔｅ）を沈澱させた後、濾別し、フェノールを除
去し、そして通常様式でｐ，ｐ−ビスフェノールを回収
する、ことによって特徴づけられる。
【０００５】本発明に従う方法で触媒として使用可能な
改質スルホン酸イオン交換体は公知である（例えば米国
特許第４，９１２，２６３号に相当するドイツ特許出願
公開第３７ ２７ ６４１号）。
改質スルホン酸イオン交換体は公知である（例えば米国
特許第４，９１２，２６３号に相当するドイツ特許出願
公開第３７ ２７ ６４１号）。
【０００６】フェノール内のビスフェノールＡ含有量が
２５から３５重量％になるように上記反応溶液を調整
（例えばとりわけ重量測定、計量値などを用い）する
が、これは例えばガスクロで測定可能である。
２５から３５重量％になるように上記反応溶液を調整
（例えばとりわけ重量測定、計量値などを用い）する
が、これは例えばガスクロで測定可能である。
【０００７】フェノールとアセトンとの反応で得られる
ビスフェノールＡのフェノール溶液を多段階晶析カスケ
ードの中に導入することで、１：１のビスフェノールＡ
／フェノール付加体の晶析を行う。本発明に従って用い
るカスケードには晶析槽が２個または３個（ｎ＝２、
３）備わっているが、しかしながら、それ以上（ｎ＞
３）備わっていてもよい。このカスケードから排出させ
て生成物を濾過し、そしその濾別したビスフェノールＡ
／フェノール混合結晶（１：１付加体）をフェノールと
ビスフェノールＡの中で脱離させることによって、この
結晶の分離を行うが、この生成物は結晶性フレークとし
て生じる。
ビスフェノールＡのフェノール溶液を多段階晶析カスケ
ードの中に導入することで、１：１のビスフェノールＡ
／フェノール付加体の晶析を行う。本発明に従って用い
るカスケードには晶析槽が２個または３個（ｎ＝２、
３）備わっているが、しかしながら、それ以上（ｎ＞
３）備わっていてもよい。このカスケードから排出させ
て生成物を濾過し、そしその濾別したビスフェノールＡ
／フェノール混合結晶（１：１付加体）をフェノールと
ビスフェノールＡの中で脱離させることによって、この
結晶の分離を行うが、この生成物は結晶性フレークとし
て生じる。
【０００８】この晶析槽カスケードには晶析槽が少なく
とも２個備わっている（晶析槽ｎは、ｎ＞１である）。
有利には、３個から６個の晶析槽を直列連結する。
とも２個備わっている（晶析槽ｎは、ｎ＞１である）。
有利には、３個から６個の晶析槽を直列連結する。
【０００９】この晶析カスケード全体に渡る温度範囲を
７０℃（反応槽入り口、反応槽ｎ＝１）から４０℃に調
整するように、温度調節を行う。第一晶析槽（ｎ＝１）
を７０℃の最大温度で運転し、そして最終晶析槽ｎでは
４０℃の温度に到達させる。次に、このビスフェノール
Ａを通常様式で分離する。これの純度は少なくとも９
９．７５重量％のビスフェノールＡであり、そしてその
ヘーゼン色値は５から１０である。
７０℃（反応槽入り口、反応槽ｎ＝１）から４０℃に調
整するように、温度調節を行う。第一晶析槽（ｎ＝１）
を７０℃の最大温度で運転し、そして最終晶析槽ｎでは
４０℃の温度に到達させる。次に、このビスフェノール
Ａを通常様式で分離する。これの純度は少なくとも９
９．７５重量％のビスフェノールＡであり、そしてその
ヘーゼン色値は５から１０である。
【００１０】この特別な付加体晶析の特徴は、このＢＰ
Ａ工程の後に行われている追加的晶析段階［ここでは、
ＢＰＡ溶融物を溶媒（例えばフェノール、トルエン、塩
化メチレンまたはアセトン）内で再結晶させる］を用い
ないで工程間晶析を行うように改良した手段によりＢＰ
Ａを高純度（＞９９．９４％）で回収できる点である。
Ａ工程の後に行われている追加的晶析段階［ここでは、
ＢＰＡ溶融物を溶媒（例えばフェノール、トルエン、塩
化メチレンまたはアセトン）内で再結晶させる］を用い
ないで工程間晶析を行うように改良した手段によりＢＰ
Ａを高純度（＞９９．９４％）で回収できる点である。
【００１１】ＢＰＡ／フェノール付加体を晶析した後に
濾過と脱離を行う方が、晶析段階を個別に行うよりも経
済的である。
濾過と脱離を行う方が、晶析段階を個別に行うよりも経
済的である。
【００１２】
【実施例】実施例１ ビスフェノールＡが２８％入っているフェノール溶液を
２２ｍ3／時で温度が７０℃の晶析槽に供給した後、こ
の晶析槽内で５４℃にまで冷却した。その結果として得
られるＢＰＡ／フェノール混合結晶が入っているフェノ
ールスラリーを連続的に１２００ｍ3／時で循環させ
た。温度が５４℃の混合結晶スラリーをその晶析槽から
排出させて、２番目の晶析槽に供給する（２２ｍ3／
時）。この２番目の晶析槽内でこの混合結晶スラリーを
更に４１℃にまで冷却する。この２番目の晶析槽内でこ
の混合結晶スラリーを１０００ｍ3／時で循環させる。
この２番目の晶析槽からその混合結晶スラリー／溶液を
２２ｍ3／時で排出させて、ロータリーフィルターの中
に導入する。ここで、この混合結晶を約５トン濾別し、
洗浄した後、乾燥させる。その濾液の残存ビスフェノー
ルＡ含有量は１４％である。その濾過して処理したビス
フェノールＡの最終生成物が示す純度は９９．９０％の
ｐ，ｐ−ＢＰＡであり、そのＢＰＡフレーク生成物の色
値は５−１０ヘーゼンであった。この晶析槽カスケード
における混合結晶スラリーの滞留時間は９時間であっ
た。
２２ｍ3／時で温度が７０℃の晶析槽に供給した後、こ
の晶析槽内で５４℃にまで冷却した。その結果として得
られるＢＰＡ／フェノール混合結晶が入っているフェノ
ールスラリーを連続的に１２００ｍ3／時で循環させ
た。温度が５４℃の混合結晶スラリーをその晶析槽から
排出させて、２番目の晶析槽に供給する（２２ｍ3／
時）。この２番目の晶析槽内でこの混合結晶スラリーを
更に４１℃にまで冷却する。この２番目の晶析槽内でこ
の混合結晶スラリーを１０００ｍ3／時で循環させる。
この２番目の晶析槽からその混合結晶スラリー／溶液を
２２ｍ3／時で排出させて、ロータリーフィルターの中
に導入する。ここで、この混合結晶を約５トン濾別し、
洗浄した後、乾燥させる。その濾液の残存ビスフェノー
ルＡ含有量は１４％である。その濾過して処理したビス
フェノールＡの最終生成物が示す純度は９９．９０％の
ｐ，ｐ−ＢＰＡであり、そのＢＰＡフレーク生成物の色
値は５−１０ヘーゼンであった。この晶析槽カスケード
における混合結晶スラリーの滞留時間は９時間であっ
た。
【００１３】実施例２ ビスフェノールＡが２８％入っているフェノール溶液を
４５ｍ3／時で温度が７０℃の晶析槽に供給した後、こ
の晶析槽内で５４℃にまで冷却した。その結果として得
られるＢＰＡ／フェノール混合結晶が入っているフェノ
ールスラリーを連続的に１２００ｍ3／時で循環させ
た。温度が５４℃の混合結晶スラリーをその晶析槽から
排出させて、２番目の晶析槽に供給した（４５ｍ3／
時）。この２番目の晶析槽内でこの混合結晶スラリーを
更に４１℃にまで冷却した。この２番目の晶析槽内でこ
の混合結晶スラリーを１０００ｍ3／時で循環させた。
この２番目の晶析槽からその混合結晶スラリー／溶液を
４５ｍ3／時で排出させて、ロータリーフィルターの中
に導入した。ここで、この混合結晶を約１０トン濾別
し、洗浄した後、乾燥させた。その濾液の残存ビスフェ
ノールＡ含有量は１４％であった。その濾過して処理し
たビスフェノールＡの最終生成物が示す純度は９９．７
５％のｐ，ｐ−ＢＰＡであり、そのＢＰＡフレーク生成
物の色値は１０ヘーゼンであった。この晶析槽カスケー
ドにおける混合結晶スラリーの滞留時間は４時間であっ
た。
４５ｍ3／時で温度が７０℃の晶析槽に供給した後、こ
の晶析槽内で５４℃にまで冷却した。その結果として得
られるＢＰＡ／フェノール混合結晶が入っているフェノ
ールスラリーを連続的に１２００ｍ3／時で循環させ
た。温度が５４℃の混合結晶スラリーをその晶析槽から
排出させて、２番目の晶析槽に供給した（４５ｍ3／
時）。この２番目の晶析槽内でこの混合結晶スラリーを
更に４１℃にまで冷却した。この２番目の晶析槽内でこ
の混合結晶スラリーを１０００ｍ3／時で循環させた。
この２番目の晶析槽からその混合結晶スラリー／溶液を
４５ｍ3／時で排出させて、ロータリーフィルターの中
に導入した。ここで、この混合結晶を約１０トン濾別
し、洗浄した後、乾燥させた。その濾液の残存ビスフェ
ノールＡ含有量は１４％であった。その濾過して処理し
たビスフェノールＡの最終生成物が示す純度は９９．７
５％のｐ，ｐ−ＢＰＡであり、そのＢＰＡフレーク生成
物の色値は１０ヘーゼンであった。この晶析槽カスケー
ドにおける混合結晶スラリーの滞留時間は４時間であっ
た。
【００１４】実施例３ ビスフェノールＡが３２％入っているフェノール溶液を
８ｍ3／時で温度が７０℃の晶析槽に供給した後、この
晶析槽内で５４℃にまで冷却した。その結果として得ら
れるＢＰＡ／フェノール混合結晶が入っているフェノー
ルスラリーを連続的に５００ｍ3／時で循環させた。温
度が５４℃の混合結晶スラリーをその晶析槽から排出さ
せて、２番目の晶析槽に供給する（８ｍ3／時）。この
２番目の晶析槽内でこの混合結晶スラリーを更に４１℃
にまで冷却する。この２番目の晶析槽内でこの混合結晶
スラリーを５５０ｍ3／時で循環させる。この２番目の
晶析槽からその混合結晶スラリーを８ｍ3／時で排出さ
せて、ロータリーフィルターの中に導入する。ここで、
この混合結晶を約２．０％濾別し、洗浄した後、乾燥さ
せる。その濾過して処理したビスフェノールＡの最終生
成物が示す純度は９９．９４％のｐ，ｐ−ＢＰＡであ
り、そのＢＰＡフレーク生成物の色値は５ヘーゼンであ
った。この滞留時間は約２０時間であった。
８ｍ3／時で温度が７０℃の晶析槽に供給した後、この
晶析槽内で５４℃にまで冷却した。その結果として得ら
れるＢＰＡ／フェノール混合結晶が入っているフェノー
ルスラリーを連続的に５００ｍ3／時で循環させた。温
度が５４℃の混合結晶スラリーをその晶析槽から排出さ
せて、２番目の晶析槽に供給する（８ｍ3／時）。この
２番目の晶析槽内でこの混合結晶スラリーを更に４１℃
にまで冷却する。この２番目の晶析槽内でこの混合結晶
スラリーを５５０ｍ3／時で循環させる。この２番目の
晶析槽からその混合結晶スラリーを８ｍ3／時で排出さ
せて、ロータリーフィルターの中に導入する。ここで、
この混合結晶を約２．０％濾別し、洗浄した後、乾燥さ
せる。その濾過して処理したビスフェノールＡの最終生
成物が示す純度は９９．９４％のｐ，ｐ−ＢＰＡであ
り、そのＢＰＡフレーク生成物の色値は５ヘーゼンであ
った。この滞留時間は約２０時間であった。
【００１５】実施例４ ビスフェノールＡが２９％入っているフェノール溶液を
１０ｍ3／時で、３つの晶析槽の１番目の晶析槽の中に
７２℃で供給した後、５６℃に冷却した。ここで、その
結果として得られるビスフェノールＡ／フェノール混合
結晶が入っているフェノールスラリーを１０００ｍ3／
時で循環させた。この１番目の晶析槽から排出させて、
４９℃に維持されている２番目の晶析槽に供給する。再
び、１０００ｍ3／時の循環率で冷却を達成した。最後
に、３番目の晶析槽内でこの混合物を最終温度である４
１℃にまで冷却した。ロータリーフィルターを用いた通
常様式で、その結果として生じるビスフェノールＡ／フ
ェノール混合結晶を分離して処理することにより、高純
度のビスフェノールＡが得られた。
１０ｍ3／時で、３つの晶析槽の１番目の晶析槽の中に
７２℃で供給した後、５６℃に冷却した。ここで、その
結果として得られるビスフェノールＡ／フェノール混合
結晶が入っているフェノールスラリーを１０００ｍ3／
時で循環させた。この１番目の晶析槽から排出させて、
４９℃に維持されている２番目の晶析槽に供給する。再
び、１０００ｍ3／時の循環率で冷却を達成した。最後
に、３番目の晶析槽内でこの混合物を最終温度である４
１℃にまで冷却した。ロータリーフィルターを用いた通
常様式で、その結果として生じるビスフェノールＡ／フ
ェノール混合結晶を分離して処理することにより、高純
度のビスフェノールＡが得られた。
【００１６】この製造したビスフェノールの純度は９
９．９２％であり、その色値は５−１０ヘーゼンであっ
た。この晶析槽カスケード内の全滞留時間は１８時間で
あった。
９．９２％であり、その色値は５−１０ヘーゼンであっ
た。この晶析槽カスケード内の全滞留時間は１８時間で
あった。
【００１７】比較実施例１（単一の晶析槽を用いた操
作） 温度が５４℃の１番目の晶析槽を使用しない以外は実施
例２と同じ工程を用いる。他の全ての加工パラメーター
は同じままである。その濾過して処理したビスフェノー
ルＡの最終生成物が示す純度は９９．５２％のｐ，ｐ−
ＢＰＡであり、そのフレーク生成物の色値は３０であ
る。晶析槽２（Ｔ＝４１℃）内における混合結晶物の滞
留時間は約２時間であった。
作） 温度が５４℃の１番目の晶析槽を使用しない以外は実施
例２と同じ工程を用いる。他の全ての加工パラメーター
は同じままである。その濾過して処理したビスフェノー
ルＡの最終生成物が示す純度は９９．５２％のｐ，ｐ−
ＢＰＡであり、そのフレーク生成物の色値は３０であ
る。晶析槽２（Ｔ＝４１℃）内における混合結晶物の滞
留時間は約２時間であった。
【００１８】比較実施例２（晶析槽を２つ用いて操作を
行ったが、両方を４１℃に調整した） 実施例２と同じ工程を用いる。晶析槽１の温度を４１℃
にまで下げるのみで、全加工パラメーターは同じままで
ある。
行ったが、両方を４１℃に調整した） 実施例２と同じ工程を用いる。晶析槽１の温度を４１℃
にまで下げるのみで、全加工パラメーターは同じままで
ある。
【００１９】その濾過して処理したビスフェノールＡの
最終生成物が示す純度は９９．６２％のｐ，ｐ−ＢＰＡ
であり、そのフレーク生成物の色値は２５である。両方
の晶析槽（Ｔ1＝４１℃、Ｔ2＝４１℃）内における混合
結晶物の滞留時間は４時間であった。
最終生成物が示す純度は９９．６２％のｐ，ｐ−ＢＰＡ
であり、そのフレーク生成物の色値は２５である。両方
の晶析槽（Ｔ1＝４１℃、Ｔ2＝４１℃）内における混合
結晶物の滞留時間は４時間であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルク・マラメト ドイツ47800クレーフエルト・ベテルシユ トラーセ22 (72)発明者 アルフレート・アイテル ドイツ41539ドルマーゲン・バーンホフシ ユトラーセ15 (72)発明者 クルト・ペーター・モイラー ベルギー・ビー2000アントワーペン・ロデ ストラート28 (72)発明者 トニイ・バン・オセラール ベルギー・ビー9111ザンクトニクラース ／ベルゼレ・トウインラーン62 (72)発明者 ユルゲン・ヒンツ ベルギー・ビー2930ブラスシヤート・フリ リングライ151
Claims (1)
- 【請求項１】 メルカプトアミン類および／またはチア
ゾリジン類および／またはチオカルボン酸類で任意に改
質されていてもよいスルホン酸イオン交換体の存在下で
アセトンとフェノールからビスフェノールＡを製造する
時に得られる反応溶液から、５から１０のヘーゼン色値
を示す、純度が９９．７５から＞９９．９４重量％のビ
スフェノールＡを回収する方法において、 １． ６５から７５℃の温度でフェノール内のｐ，ｐ−
ビスフェノールＡ含有量が２５から３５重量％になるよ
うに該反応溶液を調整した後、 ２． この温度で、晶析反応槽の数ｎ＞１で直列連結し
ているｎ段階カスケードの晶析槽に供給し、そして ３． 各晶析反応槽内で、各晶析反応槽（ｎ）における
混合物の滞留時間を少なくとも３時間にして少なくとも
５００ｍ3／時の循環率で循環させ、そして ４． この晶析カスケード全体に渡り、第一晶析反応槽
（ｎ＝１）内の７０℃から、最終晶析反応槽（ｎ）内の
４０℃になるように、温度勾配を調整し、そして ５． これらの晶析反応槽内で、ｐ，ｐ−ＢＰＡ含有量
が約６０でありフェノール含有量が約４０％であるｐ，
ｐ−ビスフェノールＡ付加体結晶物を沈澱させた後、濾
別し、フェノールを除去し、そして通常様式でｐ，ｐ−
ビスフェノールを回収する、ことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4408008.5 | 1994-03-10 | ||
| DE4408008A DE4408008A1 (de) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochreinem Bisphenol-A |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258131A true JPH07258131A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=6512364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7070487A Pending JPH07258131A (ja) | 1994-03-10 | 1995-03-06 | 高純度ビスフエノールａの連続製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5545764A (ja) |
| EP (1) | EP0671377B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07258131A (ja) |
| CN (1) | CN1066704C (ja) |
| DE (2) | DE4408008A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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