JPH0725642B2 - 殺虫剤の高温蒸発用マット - Google Patents
殺虫剤の高温蒸発用マットInfo
- Publication number
- JPH0725642B2 JPH0725642B2 JP64001020A JP102089A JPH0725642B2 JP H0725642 B2 JPH0725642 B2 JP H0725642B2 JP 64001020 A JP64001020 A JP 64001020A JP 102089 A JP102089 A JP 102089A JP H0725642 B2 JPH0725642 B2 JP H0725642B2
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- JP
- Japan
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- evaporation
- mat
- temperature
- film
- insecticide
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主として蒸気圧が低い衛生害虫の駆除用殺虫剤
を高温で熱効率よく蒸発させる加熱蒸発用マットに関す
る。
を高温で熱効率よく蒸発させる加熱蒸発用マットに関す
る。
衛生害虫や農園芸害虫の駆除に用いられる殺虫剤として
はピレスロイド系殺虫剤が効果的とされており、そのう
ちゴキブリ、ダニ、ナンキンムシなどの害虫に対して
は、ペルメトリンを主剤としたものが多いが、これらの
害虫は狭い隙間の奥に棲息しているため殺虫剤を直接ふ
りかける事が出来ないので、駆除する部屋の空間に、殺
虫剤を微粒子状にして空間容積1m2当り40mg程度の割合
で放散し、その拡散作用によって害虫が棲息する隙間に
有効量を浸透させる方法が取られている。この実施商品
としてエアゾール燻煙剤があるが、エアゾールは圧力容
器に多量の液化ガスと薬剤溶液を密封して噴出させるも
のであり、燻煙剤は耐熱容器に多量の発熱と噴煙を伴う
燃焼剤と殺虫剤を混合して粒状に固めて封入し、これを
燃焼させるときに発生する270〜350℃に達する高温度と
多量の噴煙を利用して、殺虫剤を煙状にして放散させる
ものである。
はピレスロイド系殺虫剤が効果的とされており、そのう
ちゴキブリ、ダニ、ナンキンムシなどの害虫に対して
は、ペルメトリンを主剤としたものが多いが、これらの
害虫は狭い隙間の奥に棲息しているため殺虫剤を直接ふ
りかける事が出来ないので、駆除する部屋の空間に、殺
虫剤を微粒子状にして空間容積1m2当り40mg程度の割合
で放散し、その拡散作用によって害虫が棲息する隙間に
有効量を浸透させる方法が取られている。この実施商品
としてエアゾール燻煙剤があるが、エアゾールは圧力容
器に多量の液化ガスと薬剤溶液を密封して噴出させるも
のであり、燻煙剤は耐熱容器に多量の発熱と噴煙を伴う
燃焼剤と殺虫剤を混合して粒状に固めて封入し、これを
燃焼させるときに発生する270〜350℃に達する高温度と
多量の噴煙を利用して、殺虫剤を煙状にして放散させる
ものである。
また、従来周知の殺虫剤を加熱によって蒸発させる電気
かとり器が使用されているが、これに使用される電気か
とりマットは3mm×22mm×35mmの紙片に殺虫剤を40mg前
後含浸させ、容積13m3程度の部屋に対して毎時3mg前後
の割合で10〜12時間にわたり蒸発させるもので、この蒸
発速度は空間容積1m3当り毎時0.23mgとなりエアゾール
や燻煙剤の数百分の一に過ぎないものである。特開昭56
−26801号公報に記載された加熱蒸散板は、かとりマッ
トの蒸発面の全面もしくは一部分に薬剤蒸気透過性を有
する金属薄膜を形成させたことを特徴としたもので、こ
れは蒸散板を加熱して含浸した薬剤を微量な蒸発速度で
長時間継続して蒸発させるとき、蒸発効果を改善するこ
とを目的としており、その金属薄膜は金属微粉末と皮膜
形成性を有する樹脂を混合した塗料によって形成される
ことを主旨としている。皮膜に用いられる金属は例え
ば、Al,Fe,Cu,Zn,Ni,Cr,Sn,Pb,Au,Ag、等が単体や合金
またはC,O,Si、等を含んだ形態でも同様に有利に使用で
きるものであり、これらの金属は通常入手される微粉末
の形態で有利に用いられるとしている。これは薄膜を形
成させる樹脂の中に例示の如き金属粉末を微量に混入し
たもので、実施例によれば粉末量を0.0075〜0.4mg/cm2
の割合で塗布することにより薬剤の蒸発率を、無薄膜の
85％に対し90〜96％に高めることができるとしている。
かとり器が使用されているが、これに使用される電気か
とりマットは3mm×22mm×35mmの紙片に殺虫剤を40mg前
後含浸させ、容積13m3程度の部屋に対して毎時3mg前後
の割合で10〜12時間にわたり蒸発させるもので、この蒸
発速度は空間容積1m3当り毎時0.23mgとなりエアゾール
や燻煙剤の数百分の一に過ぎないものである。特開昭56
−26801号公報に記載された加熱蒸散板は、かとりマッ
トの蒸発面の全面もしくは一部分に薬剤蒸気透過性を有
する金属薄膜を形成させたことを特徴としたもので、こ
れは蒸散板を加熱して含浸した薬剤を微量な蒸発速度で
長時間継続して蒸発させるとき、蒸発効果を改善するこ
とを目的としており、その金属薄膜は金属微粉末と皮膜
形成性を有する樹脂を混合した塗料によって形成される
ことを主旨としている。皮膜に用いられる金属は例え
ば、Al,Fe,Cu,Zn,Ni,Cr,Sn,Pb,Au,Ag、等が単体や合金
またはC,O,Si、等を含んだ形態でも同様に有利に使用で
きるものであり、これらの金属は通常入手される微粉末
の形態で有利に用いられるとしている。これは薄膜を形
成させる樹脂の中に例示の如き金属粉末を微量に混入し
たもので、実施例によれば粉末量を0.0075〜0.4mg/cm2
の割合で塗布することにより薬剤の蒸発率を、無薄膜の
85％に対し90〜96％に高めることができるとしている。
害虫駆除剤のペルメトリン剤は蒸気圧が著しく低く、た
とえばエクスミンの蒸気圧は20℃のとき5.5×10-7mmH
g、225℃のとき、3.8mmHgに過ぎず280℃を少しこえると
発熱反応をおこして分解するものである。このように蒸
気圧が低い薬剤を加熱により急速に蒸発させるためには
蒸発用マット全体の温度を発熱反応を起こす温度付近に
保つ必要がある。
とえばエクスミンの蒸気圧は20℃のとき5.5×10-7mmH
g、225℃のとき、3.8mmHgに過ぎず280℃を少しこえると
発熱反応をおこして分解するものである。このように蒸
気圧が低い薬剤を加熱により急速に蒸発させるためには
蒸発用マット全体の温度を発熱反応を起こす温度付近に
保つ必要がある。
しかるに薬剤を保留したマットは熱伝動率が低く、厚く
なると表層の温度か低下して蒸気圧が低くなり蒸発速度
が阻害され、高温の下層底面付近で発生した蒸気は加熱
板との境界に沿って流れマットの周側より蒸発して効率
が低くなるものである。
なると表層の温度か低下して蒸気圧が低くなり蒸発速度
が阻害され、高温の下層底面付近で発生した蒸気は加熱
板との境界に沿って流れマットの周側より蒸発して効率
が低くなるものである。
また物体は絶対温度の４乗に比例して輻射熱を放射する
ため、蒸発用マットは温度を高くすると表面からの輻射
熱が増大するのが該輻射熱は薬剤の蒸発熱に対して無視
できない大きさとなる。一例をあげればマットの温度28
0℃、表面積30cm2、全輻射率0.85のとき輻射熱は13.5W
に達し加熱熱量の損失となるものである。
ため、蒸発用マットは温度を高くすると表面からの輻射
熱が増大するのが該輻射熱は薬剤の蒸発熱に対して無視
できない大きさとなる。一例をあげればマットの温度28
0℃、表面積30cm2、全輻射率0.85のとき輻射熱は13.5W
に達し加熱熱量の損失となるものである。
上記のごとく従来の加熱用蒸気マットでは、使用される
殺虫剤である薬剤は蒸気圧が低いことから短時間に多量
に蒸散させることが困難であり、薬剤の蒸発速度を高め
るように考慮されたものは存在しなかった。
殺虫剤である薬剤は蒸気圧が低いことから短時間に多量
に蒸散させることが困難であり、薬剤の蒸発速度を高め
るように考慮されたものは存在しなかった。
本発明は、これらの点に着目してなされたものであっ
て、殺虫剤の蒸発速度を高めるとともに放熱する輻射熱
を減らし、発熱反応を起して分解する温度に近い250℃
以上の高熱であっても加熱熱量の損失は少くして高能率
で蒸発させ、マットの消費熱量を節減することのできる
殺虫剤の高温蒸発用マットを提供することを目的とす
る。
て、殺虫剤の蒸発速度を高めるとともに放熱する輻射熱
を減らし、発熱反応を起して分解する温度に近い250℃
以上の高熱であっても加熱熱量の損失は少くして高能率
で蒸発させ、マットの消費熱量を節減することのできる
殺虫剤の高温蒸発用マットを提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するために、本発明の殺虫剤の高温蒸発
用マットにおいては、殺虫剤を保留させる空隙質基板
（１）の蒸発面全面に、高温時の輻射率が低い金属であ
る例えばアルミ箔やアルミ箔粉などを用いて皮膜（２）
を密着成形するとともに、該皮膜（２）を貫通して空隙
質基板（１）に穿孔する微細な蒸気孔（３）を高密度に
穿孔分布させて該マットを構成している。
用マットにおいては、殺虫剤を保留させる空隙質基板
（１）の蒸発面全面に、高温時の輻射率が低い金属であ
る例えばアルミ箔やアルミ箔粉などを用いて皮膜（２）
を密着成形するとともに、該皮膜（２）を貫通して空隙
質基板（１）に穿孔する微細な蒸気孔（３）を高密度に
穿孔分布させて該マットを構成している。
上記のように構成された蒸発用マットを加熱して空隙質
基板（１）に保留された殺虫剤を蒸発剤を蒸発せしめる
とき、蒸発用マットは基板（１）表面に高温時において
も低輻射率である皮膜（２）が形成され、且つ該皮膜
（２）を貫通して空隙質基板（１）に穿孔する高密度に
穿孔分布された蒸気孔（３）により、空隙質基板（１）
における蒸発面積を増して急速蒸発を可能にすることが
できる。且つ空隙質基板（１）に密着形成された高温時
における輻射率の低い金属からなる皮膜（２）下面で基
板からの放射熱を強く反射して基板上層部を保温すると
ともに、皮膜表面からの輻射熱を無皮膜マットと比較し
て1/2〜1/3に減少せしめるので、基板の上層温度が高く
なり、穿孔分布された蒸気孔（３）からの蒸発速度が著
しく速くなるとともに、マットの消費熱量が顕著に減少
する。また、基板（１）から発生する殺虫剤の蒸気は、
高密度に穿孔分布された皮膜（２）の蒸気孔（３）か
ら、効率よく容易に外気中に蒸散させることができる。
基板（１）に保留された殺虫剤を蒸発剤を蒸発せしめる
とき、蒸発用マットは基板（１）表面に高温時において
も低輻射率である皮膜（２）が形成され、且つ該皮膜
（２）を貫通して空隙質基板（１）に穿孔する高密度に
穿孔分布された蒸気孔（３）により、空隙質基板（１）
における蒸発面積を増して急速蒸発を可能にすることが
できる。且つ空隙質基板（１）に密着形成された高温時
における輻射率の低い金属からなる皮膜（２）下面で基
板からの放射熱を強く反射して基板上層部を保温すると
ともに、皮膜表面からの輻射熱を無皮膜マットと比較し
て1/2〜1/3に減少せしめるので、基板の上層温度が高く
なり、穿孔分布された蒸気孔（３）からの蒸発速度が著
しく速くなるとともに、マットの消費熱量が顕著に減少
する。また、基板（１）から発生する殺虫剤の蒸気は、
高密度に穿孔分布された皮膜（２）の蒸気孔（３）か
ら、効率よく容易に外気中に蒸散させることができる。
この発明を実施例によって説明すれば、第１図は蒸発用
マットの平面図で、第２図は第１図のＳ−Ｓ′断面を示
し、符号（１）は基板、（２）は皮膜、（３）は蒸気孔
を示している。基板（１）として52mm×52mm×1.5mmの
空隙質を有するコットンリンタ紙を用い、その片面に皮
膜（２）〔厚さ７μｍのアルミニウム箔を貼着したもの
Ａ、又は厚さ７μｍのアルミニウム箔を破碎した箔粉を
3mg/cm2の割合で塗布したものをＢ〕を形成し、Ａ又は
Ｂの皮膜全面に皮膜を貫通して基板（１）をその下面近
くまで穿孔する直径0.4mmの蒸気孔（３）を1.2mm間隔で
千鳥状に穿孔分布させてある。
マットの平面図で、第２図は第１図のＳ−Ｓ′断面を示
し、符号（１）は基板、（２）は皮膜、（３）は蒸気孔
を示している。基板（１）として52mm×52mm×1.5mmの
空隙質を有するコットンリンタ紙を用い、その片面に皮
膜（２）〔厚さ７μｍのアルミニウム箔を貼着したもの
Ａ、又は厚さ７μｍのアルミニウム箔を破碎した箔粉を
3mg/cm2の割合で塗布したものをＢ〕を形成し、Ａ又は
Ｂの皮膜全面に皮膜を貫通して基板（１）をその下面近
くまで穿孔する直径0.4mmの蒸気孔（３）を1.2mm間隔で
千鳥状に穿孔分布させてある。
これと比較するための無皮膜で蒸気孔のないマットをＣ
とし、それぞれのマットA,B,Cにエクスミンを1500mg保
留させ、後述する加熱装置を用い、低温発熱体により表
面温度を280℃に保った加熱板に載置して蒸発所要時間
を比べるとき、試片Ａは約25分、Ｂでは約35分、Ｃでは
約80分であった。また同じ条件で厚さ2mmのマットを用
いた場合では試片Ａでは約35分、Ｂでは約50分、試片Ｃ
では約120分を要した。この比較から本発明の蒸発用マ
ットは無皮膜マットと比べて２〜３倍の蒸発速度が得ら
れることが明らかである。また厚さ1.5mmのマット2mmの
マットより蒸発速度が40％程度はやくなり、アルミニウ
ム箔の皮膜はアルミニウムの箔粉を皮膜にしたものより
30％程度蒸発速度が速くなった。このようにアルミニウ
ムの箔や箔粉の皮膜を貼着することによって殺虫剤の蒸
発速度が著しく増大したことは、この皮膜によって殺虫
剤の蒸発温度が高くなることを証明するものであり、皮
膜（２）を貫通して空隙質基板（１）に穿孔した蒸気孔
（３）が蒸発機能を発揮することを示すものである。
とし、それぞれのマットA,B,Cにエクスミンを1500mg保
留させ、後述する加熱装置を用い、低温発熱体により表
面温度を280℃に保った加熱板に載置して蒸発所要時間
を比べるとき、試片Ａは約25分、Ｂでは約35分、Ｃでは
約80分であった。また同じ条件で厚さ2mmのマットを用
いた場合では試片Ａでは約35分、Ｂでは約50分、試片Ｃ
では約120分を要した。この比較から本発明の蒸発用マ
ットは無皮膜マットと比べて２〜３倍の蒸発速度が得ら
れることが明らかである。また厚さ1.5mmのマット2mmの
マットより蒸発速度が40％程度はやくなり、アルミニウ
ム箔の皮膜はアルミニウムの箔粉を皮膜にしたものより
30％程度蒸発速度が速くなった。このようにアルミニウ
ムの箔や箔粉の皮膜を貼着することによって殺虫剤の蒸
発速度が著しく増大したことは、この皮膜によって殺虫
剤の蒸発温度が高くなることを証明するものであり、皮
膜（２）を貫通して空隙質基板（１）に穿孔した蒸気孔
（３）が蒸発機能を発揮することを示すものである。
また箔粉による皮膜の蒸発速度が低いことは皮膜が平坦
でなく隙間があり箔粉の周囲に輻射率が高い有機質や無
機質の貼着剤が付着することにより、皮膜下面の熱反射
率が低く表面からの熱の放散量が多くなることを示すも
のである。
でなく隙間があり箔粉の周囲に輻射率が高い有機質や無
機質の貼着剤が付着することにより、皮膜下面の熱反射
率が低く表面からの熱の放散量が多くなることを示すも
のである。
上記において非金属物質である薬剤保留基板のみの表面
の全輻射率は常温では１に近い値をしているが、加熱し
て温度が上昇するとともに減少して、200〜300℃では0.
9〜0.8前後となる。金属では一般的に磨いた表面の全輻
射率が常温で0.05前後と極めて低いものであるが、例え
ばAu,Ag,などの貴金属及びAl,Zn,などの一部金属を除く
多くの金属、たとえば、Cu,Ni,Cr,Sn,Pb等は高温で表面
が酸化し易く、温度の上昇とともに輻射率が高くなり、
200〜300℃では0.6〜0.8となって薬剤保留基板と大差が
無くなる。
の全輻射率は常温では１に近い値をしているが、加熱し
て温度が上昇するとともに減少して、200〜300℃では0.
9〜0.8前後となる。金属では一般的に磨いた表面の全輻
射率が常温で0.05前後と極めて低いものであるが、例え
ばAu,Ag,などの貴金属及びAl,Zn,などの一部金属を除く
多くの金属、たとえば、Cu,Ni,Cr,Sn,Pb等は高温で表面
が酸化し易く、温度の上昇とともに輻射率が高くなり、
200〜300℃では0.6〜0.8となって薬剤保留基板と大差が
無くなる。
アルミニウムは常温で自然に生成する0.01μｍ程度の強
固な酸化膜によって温度に対して輻射率の安定性がよ
く、一旦600℃に加熱酸化したものでも200〜378℃の輻
射率が0.11〜0.19と著しく低い。また亜鉛は400℃で酸
化したものでも0.11と極めて低い。
固な酸化膜によって温度に対して輻射率の安定性がよ
く、一旦600℃に加熱酸化したものでも200〜378℃の輻
射率が0.11〜0.19と著しく低い。また亜鉛は400℃で酸
化したものでも0.11と極めて低い。
従って本発明の高温加熱用の皮膜としてアルミニウムと
亜鉛が適し上記実施例ではアルミニウムを用いたがCu,N
i,Cr,Sn,Pb等は不適当である。
亜鉛が適し上記実施例ではアルミニウムを用いたがCu,N
i,Cr,Sn,Pb等は不適当である。
また、実施例では、皮膜を貫通して基板に穿孔する蒸気
孔（３）を直径0.4mmとし1.2mm間隔で千鳥状に穿孔した
が、該蒸気気孔は孔径0.2〜1.0mm,間隔0.5〜2.0mm程度
として千鳥状に穿孔し蒸気孔の総面積は皮膜面積に対し
て５〜15％前後の割合が好ましく孔の間隔は狭くするほ
ど効果的である。
孔（３）を直径0.4mmとし1.2mm間隔で千鳥状に穿孔した
が、該蒸気気孔は孔径0.2〜1.0mm,間隔0.5〜2.0mm程度
として千鳥状に穿孔し蒸気孔の総面積は皮膜面積に対し
て５〜15％前後の割合が好ましく孔の間隔は狭くするほ
ど効果的である。
この実施例に用いた加熱装置は、第３図に示すごとく、
上下に開口した筒体（４）内の上部中央に内壁と隔てて
発熱器（５）を懸架し、発熱器（５）の上面に周縁を上
方に反らせた加熱板（６）を取付け、筒体（４）内の下
部に発熱器（５）を作動させるタイマー（９）を装着し
て、筒体（４）の上縁には内壁に熱反射膜を施して加熱
板（６）の上方に排気孔（７）を形成した被せ蓋（８）
を着脱自在に嵌設したものである。
上下に開口した筒体（４）内の上部中央に内壁と隔てて
発熱器（５）を懸架し、発熱器（５）の上面に周縁を上
方に反らせた加熱板（６）を取付け、筒体（４）内の下
部に発熱器（５）を作動させるタイマー（９）を装着し
て、筒体（４）の上縁には内壁に熱反射膜を施して加熱
板（６）の上方に排気孔（７）を形成した被せ蓋（８）
を着脱自在に嵌設したものである。
この装置の加熱板（６）の上に図面に示す蒸発用マット
を載置して、タイマー（９）を作動させると発熱体
（５）は300℃前後となり、加熱板（６）の表面が280℃
前後の一定温度になると共に、発熱体から四方に伝熱し
て周囲温度が上昇するので、筒体（４）の内壁と発熱体
（５）との間隙を加熱膨張しながら上昇する空気の対流
が生じ、この対流は加熱板（６）と被せ蓋（７）との間
の空間でも輻射や電熱により加熱されるので、マット表
面の外気温度が高くなり薬剤の蒸発促進作用をするとと
もに、蒸気を包みながら上昇して排気口から外部へ放散
される。
を載置して、タイマー（９）を作動させると発熱体
（５）は300℃前後となり、加熱板（６）の表面が280℃
前後の一定温度になると共に、発熱体から四方に伝熱し
て周囲温度が上昇するので、筒体（４）の内壁と発熱体
（５）との間隙を加熱膨張しながら上昇する空気の対流
が生じ、この対流は加熱板（６）と被せ蓋（７）との間
の空間でも輻射や電熱により加熱されるので、マット表
面の外気温度が高くなり薬剤の蒸発促進作用をするとと
もに、蒸気を包みながら上昇して排気口から外部へ放散
される。
本発明の殺虫剤の高温蒸発用マットによれば、高温時の
輻射率が低い金属により皮膜を蒸発面全面に密着形成し
空隙質基板内部で、該基板に保留された蒸気圧が著しく
低い殺虫剤を熱効率よく高温に保持して、皮膜を貫通し
て基板に穿孔された高密度に分布した蒸気孔により、蒸
発面積を大きくして短時間に多量に蒸発させることがで
き、また、高温の殺虫剤粒子は微細で拡散性が高いの
で、有効成分を害虫が棲息してる隙間の奥まで浸透させ
て害虫を駆除することができる。従って温室や倉庫、調
理場などの広い空間でもコンパクトな蒸発器で短時間に
必要量の殺虫剤を蒸発することができるものである。ま
た、蒸発に必要な加熱温度が高いほど、高温時の輻射率
の低い金属皮膜による輻射熱の減少量が大きいので、熱
効率が高くなり、マットの加熱温度や厚さにかかわらず
皮膜の保温作用により、蒸発効率がよくなり経済的とな
る。
輻射率が低い金属により皮膜を蒸発面全面に密着形成し
空隙質基板内部で、該基板に保留された蒸気圧が著しく
低い殺虫剤を熱効率よく高温に保持して、皮膜を貫通し
て基板に穿孔された高密度に分布した蒸気孔により、蒸
発面積を大きくして短時間に多量に蒸発させることがで
き、また、高温の殺虫剤粒子は微細で拡散性が高いの
で、有効成分を害虫が棲息してる隙間の奥まで浸透させ
て害虫を駆除することができる。従って温室や倉庫、調
理場などの広い空間でもコンパクトな蒸発器で短時間に
必要量の殺虫剤を蒸発することができるものである。ま
た、蒸発に必要な加熱温度が高いほど、高温時の輻射率
の低い金属皮膜による輻射熱の減少量が大きいので、熱
効率が高くなり、マットの加熱温度や厚さにかかわらず
皮膜の保温作用により、蒸発効率がよくなり経済的とな
る。
第１図は蒸発用マットの平面図で、第２図は第１図のＳ
−Ｓ′断面を示し、第３図は蒸発マットを取り付ける蒸
発装置の正面図で一部を断面で示す。 （１）……基板、（２）（A,B）……皮膜、（３）……
蒸気孔、（４）……筒体、（５）……定温発熱器、
（６）……加熱板、（７）……排気口、（８）……被せ
蓋。
−Ｓ′断面を示し、第３図は蒸発マットを取り付ける蒸
発装置の正面図で一部を断面で示す。 （１）……基板、（２）（A,B）……皮膜、（３）……
蒸気孔、（４）……筒体、（５）……定温発熱器、
（６）……加熱板、（７）……排気口、（８）……被せ
蓋。
Claims (1)
- 【請求項１】殺虫剤を蒸発させる加熱蒸発用マットにお
いて、殺虫剤を保留させる空隙質基板（１）の蒸発面全
面に、高温時の輻射率が低い金属により皮膜（２）を密
着形成するとともに、該皮膜（２）を貫通して空隙質基
板（１）に穿孔する微細な蒸気孔（３）を高密度に穿孔
分布させたことを特徴とする殺虫剤の高温蒸発用マッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64001020A JPH0725642B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 殺虫剤の高温蒸発用マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64001020A JPH0725642B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 殺虫剤の高温蒸発用マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386801A JPH0386801A (ja) | 1991-04-11 |
| JPH0725642B2 true JPH0725642B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=11489884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64001020A Expired - Lifetime JPH0725642B2 (ja) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | 殺虫剤の高温蒸発用マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725642B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101510420B1 (ko) * | 2013-10-23 | 2015-04-10 | 삼협테프 주식회사 | 패치형 해충 기피제 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2563910A (en) * | 2017-06-29 | 2019-01-02 | Sumitomo Chemical Co | Device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981372U (ja) * | 1982-11-25 | 1984-06-01 | シャープ株式会社 | 電気殺虫装置用殺虫マット |
-
1989
- 1989-01-06 JP JP64001020A patent/JPH0725642B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101510420B1 (ko) * | 2013-10-23 | 2015-04-10 | 삼협테프 주식회사 | 패치형 해충 기피제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0386801A (ja) | 1991-04-11 |
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