JPH07256272A - 排水の凝集分離方法 - Google Patents
排水の凝集分離方法Info
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- JPH07256272A JPH07256272A JP7376094A JP7376094A JPH07256272A JP H07256272 A JPH07256272 A JP H07256272A JP 7376094 A JP7376094 A JP 7376094A JP 7376094 A JP7376094 A JP 7376094A JP H07256272 A JPH07256272 A JP H07256272A
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- water
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 現像廃液等の有機及び／又は無機固形物の凝
集分離を安価能率的に行うことを目的とする。 【構成】 排水中の炭酸塩の濃度を、ＣＯ2 に換算して
０．１〜１０ｇ／L となるように調整した後、排水をｐ
Ｈ３．０〜７．０の前記ｐＨ範囲の凝集ｐＨに調整し、
その状態でＣＯ2 ガスを発生させながら高分子凝集剤を
添加し、その浮上するＣＯ2 ガスによって凝集フロック
を浮上分離する。
集分離を安価能率的に行うことを目的とする。 【構成】 排水中の炭酸塩の濃度を、ＣＯ2 に換算して
０．１〜１０ｇ／L となるように調整した後、排水をｐ
Ｈ３．０〜７．０の前記ｐＨ範囲の凝集ｐＨに調整し、
その状態でＣＯ2 ガスを発生させながら高分子凝集剤を
添加し、その浮上するＣＯ2 ガスによって凝集フロック
を浮上分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機物または無機物ま
たはその両方を含み、河川等にそのまま放流する事ので
きない排水の処理に関する。
たはその両方を含み、河川等にそのまま放流する事ので
きない排水の処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場排水等の生産活動に伴なって排出さ
れる排水は、以前から法的な規制を受け、規制値以下に
処理されて排出されてきたが、環境問題が大きくなるに
つれて規制が厳しくなり、現行の排水処理方法では対応
が困難になりつつある。例えば、プリント配線基板工場
においては、配線パターンを形成する目的で多量の感光
性フィルムが使用され、最終的に感光性フィルムがアル
カリに溶解した現像廃液とはく離廃液（以下、現像はく
離廃液と略す。）が排出される。この、現像はく離廃液
は、多量の樹脂成分を含むため高いＣＯＤ、ＢＯＤ値を
示し、また塩類濃度が高いため生物処理が困難である。
れる排水は、以前から法的な規制を受け、規制値以下に
処理されて排出されてきたが、環境問題が大きくなるに
つれて規制が厳しくなり、現行の排水処理方法では対応
が困難になりつつある。例えば、プリント配線基板工場
においては、配線パターンを形成する目的で多量の感光
性フィルムが使用され、最終的に感光性フィルムがアル
カリに溶解した現像廃液とはく離廃液（以下、現像はく
離廃液と略す。）が排出される。この、現像はく離廃液
は、多量の樹脂成分を含むため高いＣＯＤ、ＢＯＤ値を
示し、また塩類濃度が高いため生物処理が困難である。
【０００３】また、従来法の１つである酸性凝集を行な
った後、全量ろ過する方式では樹脂分が粘着性のある塊
となり装置に付着して運転を困難にしている。このた
め、現像はく離廃液の処理は、樹脂成分が粘着性の塊と
なるのを防止するため、アルミニウム塩、第２鉄塩、ケ
イ酸塩等の凝集助剤を添加した後、ｐＨ３．０〜７．０
で凝集させている。しかし、ｐＨ３．０〜７．０で凝集
したフロックは極めて軽く浮遊し易いため、一般に行な
われている凝集沈降では分離が困難であり、その対応の
ため遠心分離や加圧浮上分離が適用され、フロックの分
離と排出スラッヂの含水率低下に効果を上げている。し
かし、遠心分離においては遠心分離装置、加圧浮上分離
においては加圧ポンプが酸性の排水によって腐食をう
け、保守点検に要する手間と費用がかさみ、設備費用と
合わせてかなり高価なものとなっている。
った後、全量ろ過する方式では樹脂分が粘着性のある塊
となり装置に付着して運転を困難にしている。このた
め、現像はく離廃液の処理は、樹脂成分が粘着性の塊と
なるのを防止するため、アルミニウム塩、第２鉄塩、ケ
イ酸塩等の凝集助剤を添加した後、ｐＨ３．０〜７．０
で凝集させている。しかし、ｐＨ３．０〜７．０で凝集
したフロックは極めて軽く浮遊し易いため、一般に行な
われている凝集沈降では分離が困難であり、その対応の
ため遠心分離や加圧浮上分離が適用され、フロックの分
離と排出スラッヂの含水率低下に効果を上げている。し
かし、遠心分離においては遠心分離装置、加圧浮上分離
においては加圧ポンプが酸性の排水によって腐食をう
け、保守点検に要する手間と費用がかさみ、設備費用と
合わせてかなり高価なものとなっている。
【０００４】また、めっき工場や塗装工場においては、
品物に付着した油を落すため多量の水溶性アルカリ脱脂
剤を使用しているが、これらからも多量の油を含有した
脱脂廃液が排出されている。この脱脂廃液は、前記した
現像はく離廃液の排水処理と同一工程、同一条件で処理
が可能であるが、現実には現像はく離廃液の処理と同様
の事情により、産業廃棄物業者に廃液処理を依託した
り、少量ずつ一般排水に混入して処分している。
品物に付着した油を落すため多量の水溶性アルカリ脱脂
剤を使用しているが、これらからも多量の油を含有した
脱脂廃液が排出されている。この脱脂廃液は、前記した
現像はく離廃液の排水処理と同一工程、同一条件で処理
が可能であるが、現実には現像はく離廃液の処理と同様
の事情により、産業廃棄物業者に廃液処理を依託した
り、少量ずつ一般排水に混入して処分している。
【０００５】さらに、自動車部品や建築資材等に以前か
ら多様されてきた電気めっき製品においては、より一層
の防錆効果等の機能性向上の要求から亜鉛合金めっきが
多用され効果を発揮しているが、これらのめっき浴は多
量のキレート剤を含有しており、めっき工程から排出さ
れる水洗水中に多量のキレート剤が混入する事はさけら
れない。このキレート剤を含有した排水は従来から行な
われている中和凝集では重金属の除去は困難である。こ
の対応策として凝集助剤と重金属捕集剤を添加した後、
ｐＨ３．０〜７．０で凝集分離する方法がキレート剤含
有排水の処理に効果的である事は以前から判明している
が、設備費の問題から処理設備を設けるに至らず、一般
排水に少量づつ混入し、かろうじて排水中の重金属を規
制値以下としている。
ら多様されてきた電気めっき製品においては、より一層
の防錆効果等の機能性向上の要求から亜鉛合金めっきが
多用され効果を発揮しているが、これらのめっき浴は多
量のキレート剤を含有しており、めっき工程から排出さ
れる水洗水中に多量のキレート剤が混入する事はさけら
れない。このキレート剤を含有した排水は従来から行な
われている中和凝集では重金属の除去は困難である。こ
の対応策として凝集助剤と重金属捕集剤を添加した後、
ｐＨ３．０〜７．０で凝集分離する方法がキレート剤含
有排水の処理に効果的である事は以前から判明している
が、設備費の問題から処理設備を設けるに至らず、一般
排水に少量づつ混入し、かろうじて排水中の重金属を規
制値以下としている。
【０００６】
【発明者が解決しようとする課題】本発明はこれらの問
題点に鑑み、なされたもので、ｐＨ３．０〜７．０で凝
集分離を行なう際に遠心分離や加圧浮上分離等、高価で
保守点検を要する設備を使用せず、簡便で安価な装置に
より生成したスラッヂを分離する方法を開発する事にあ
る。
題点に鑑み、なされたもので、ｐＨ３．０〜７．０で凝
集分離を行なう際に遠心分離や加圧浮上分離等、高価で
保守点検を要する設備を使用せず、簡便で安価な装置に
より生成したスラッヂを分離する方法を開発する事にあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は有機物または無
機物またはその両方を含む排水からｐＨ３．０〜７．０
で凝集させたフロックの分離方法について鋭意検討を行
なった結果、前記排水に炭酸塩をＣＯ2 に換算して０．
１ｇ／L 以上１０ｇ／L 以下含有させた後、最終的にｐ
Ｈ３．０〜７．０の範囲に入るように、無機酸を添加し
てｐＨを変化させる事によりＣＯ2 ガスを発生させ、生
成したフロックの浮上分離を行なう事が可能である事を
見い出し、本発明を完成した。
機物またはその両方を含む排水からｐＨ３．０〜７．０
で凝集させたフロックの分離方法について鋭意検討を行
なった結果、前記排水に炭酸塩をＣＯ2 に換算して０．
１ｇ／L 以上１０ｇ／L 以下含有させた後、最終的にｐ
Ｈ３．０〜７．０の範囲に入るように、無機酸を添加し
てｐＨを変化させる事によりＣＯ2 ガスを発生させ、生
成したフロックの浮上分離を行なう事が可能である事を
見い出し、本発明を完成した。
【０００８】以下、本発明につき詳しく説明する。本発
明に係る廃液処理方法は、有機物または無機物またはそ
の両方を含みｐＨ３．０〜７．０で凝集分離を行なう必
要のある排水処理全般に適用され、その中でも特に、感
光性フィルムの現像はく離廃液、アルカリ性脱脂廃液、
キレート剤含有めっき水洗水の排水処理に好適に使用さ
れる。
明に係る廃液処理方法は、有機物または無機物またはそ
の両方を含みｐＨ３．０〜７．０で凝集分離を行なう必
要のある排水処理全般に適用され、その中でも特に、感
光性フィルムの現像はく離廃液、アルカリ性脱脂廃液、
キレート剤含有めっき水洗水の排水処理に好適に使用さ
れる。
【０００９】本発明において、処理すべき排水は凝集沈
降分離や凝集浮上分離を行なう場合と同様に凝集処理が
可能な状態とするため、排水中の成分濃度が適当な場合
はそのまま、成分濃度が高過ぎる場合には適時希釈し、
後の工程で行なう高分子凝集剤の添加による凝集が困難
な場合には、この時点で第２鉄塩、アルミニウム塩等の
凝集助剤を添加する。
降分離や凝集浮上分離を行なう場合と同様に凝集処理が
可能な状態とするため、排水中の成分濃度が適当な場合
はそのまま、成分濃度が高過ぎる場合には適時希釈し、
後の工程で行なう高分子凝集剤の添加による凝集が困難
な場合には、この時点で第２鉄塩、アルミニウム塩等の
凝集助剤を添加する。
【００１０】次に、処理すべき排水のｐＨを凝集ｐＨま
たはそれ以上に調整する。ここで、現像はく離廃液、ア
ルカリ性脱脂廃液は多量の炭酸塩を含む場合があり、多
過ぎると凝集性を悪化させる。その様な場合には一度ｐ
Ｈを３．０以下とし、数分間かく拌した後、凝集ｐＨま
たはそれ以上のｐＨとする事により問題は除かれる。次
に、廃水中の炭酸塩総量のＣＯ2 換算値が０．１〜１０
ｇ／L 、より好ましくは０．２〜２ｇ／L となるように
添加または希釈する。炭酸塩の量はＣＯ2 として０．１
ｇ／L を下まわると凝集フロックが浮上しないか、ある
いは浮上してもその速度が遅く実用にならない。また、
ＣＯ2 として１０ｇ／L を超えるとＣＯ2 ガスの発生が
激しくなり、凝集性を悪化させ、実用にならない。そし
て、炭酸塩の添加により処理水のｐＨが上昇するが、こ
れに無機酸（５〜２０％程度の硫酸が好適に使用され
る。）を添加して、ｐＨを凝集ｐＨまで低下させる事に
よりＣＯ2 ガスの微細な気泡が発生する。
たはそれ以上に調整する。ここで、現像はく離廃液、ア
ルカリ性脱脂廃液は多量の炭酸塩を含む場合があり、多
過ぎると凝集性を悪化させる。その様な場合には一度ｐ
Ｈを３．０以下とし、数分間かく拌した後、凝集ｐＨま
たはそれ以上のｐＨとする事により問題は除かれる。次
に、廃水中の炭酸塩総量のＣＯ2 換算値が０．１〜１０
ｇ／L 、より好ましくは０．２〜２ｇ／L となるように
添加または希釈する。炭酸塩の量はＣＯ2 として０．１
ｇ／L を下まわると凝集フロックが浮上しないか、ある
いは浮上してもその速度が遅く実用にならない。また、
ＣＯ2 として１０ｇ／L を超えるとＣＯ2 ガスの発生が
激しくなり、凝集性を悪化させ、実用にならない。そし
て、炭酸塩の添加により処理水のｐＨが上昇するが、こ
れに無機酸（５〜２０％程度の硫酸が好適に使用され
る。）を添加して、ｐＨを凝集ｐＨまで低下させる事に
よりＣＯ2 ガスの微細な気泡が発生する。
【００１１】次に、ＣＯ2 ガスが発生しているこの時点
で高分子凝集剤を添加して凝集させる事により形成され
たフロック中にＣＯ2 ガスの微細な気泡が包みこまれた
状態となり、凝集したフロックのほとんどが浮上し、処
理水と分離する。ここで使用する高分子凝集剤は、市販
されているカチオン系高分子凝集剤またはノニオン系高
分子凝集剤から適時選択して使用できる。例えば、キレ
ート剤含有めっき排水においては、凝集ｐＨの範囲まで
ｐＨを低下させる必要は無く、総量が前記した量になる
ように予め炭酸塩を添加した後、無機酸を添加して凝集
ｐＨに調整し、さらに凝集剤を添加する事により、フロ
ックの浮上分離が可能である。
で高分子凝集剤を添加して凝集させる事により形成され
たフロック中にＣＯ2 ガスの微細な気泡が包みこまれた
状態となり、凝集したフロックのほとんどが浮上し、処
理水と分離する。ここで使用する高分子凝集剤は、市販
されているカチオン系高分子凝集剤またはノニオン系高
分子凝集剤から適時選択して使用できる。例えば、キレ
ート剤含有めっき排水においては、凝集ｐＨの範囲まで
ｐＨを低下させる必要は無く、総量が前記した量になる
ように予め炭酸塩を添加した後、無機酸を添加して凝集
ｐＨに調整し、さらに凝集剤を添加する事により、フロ
ックの浮上分離が可能である。
【００１２】
【実施例】次に本発明の凝集分離方法の効果を明らかに
するために、具体的実施例について説明する。 ［実施例１］感光性フィルム（日立化成（株）製、ＨＶ
３５０）を１％炭酸ソーダ水溶液に０．４ｍ2 ／L の割
合で溶解させたものを現像廃液とし、同じように、カ性
ソーダ水溶液に同じ割合で溶解させたものをはく離廃液
とした。これは通常の廃液のモデルである。この現像廃
液とはく離廃液とを１：１で混合したものを試料原水と
した。この試料原水にフィルム樹脂分の固化防止と凝集
性向上のために、硫酸第二鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で０．５
ｇ／L とポリ塩化アルミニウムをＡl2Ｏ3 換算で０．５
ｇ／L を加えた後、ｐＨを硫酸にて３．０に調整して５
分間機械かく拌を行ない、試料原水中のＣＯ2 を空気中
に放出させた。その後、カ性ソーダでｐＨを５．０に上
げ、炭酸ナトリウムをＣＯ2 換算で０．５ｇ／L 添加し
た。これにより試料原水のｐＨは６．８に上昇した。こ
の試料原水を、かく拌しながらｐＨを硫酸添加により
５．０に低下させた後、直ちにカチオン系高分子凝集剤
であるハイモ株式会社製ハイモロックＥ−３９５を添加
して凝集させた後、かく拌を停止した。かく拌停止後、
凝集したフロックは浮上し始め、１０分後にはすべての
フロックが処理水の上部に層となって分離し、その量は
試料原水の２０％であった。
するために、具体的実施例について説明する。 ［実施例１］感光性フィルム（日立化成（株）製、ＨＶ
３５０）を１％炭酸ソーダ水溶液に０．４ｍ2 ／L の割
合で溶解させたものを現像廃液とし、同じように、カ性
ソーダ水溶液に同じ割合で溶解させたものをはく離廃液
とした。これは通常の廃液のモデルである。この現像廃
液とはく離廃液とを１：１で混合したものを試料原水と
した。この試料原水にフィルム樹脂分の固化防止と凝集
性向上のために、硫酸第二鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で０．５
ｇ／L とポリ塩化アルミニウムをＡl2Ｏ3 換算で０．５
ｇ／L を加えた後、ｐＨを硫酸にて３．０に調整して５
分間機械かく拌を行ない、試料原水中のＣＯ2 を空気中
に放出させた。その後、カ性ソーダでｐＨを５．０に上
げ、炭酸ナトリウムをＣＯ2 換算で０．５ｇ／L 添加し
た。これにより試料原水のｐＨは６．８に上昇した。こ
の試料原水を、かく拌しながらｐＨを硫酸添加により
５．０に低下させた後、直ちにカチオン系高分子凝集剤
であるハイモ株式会社製ハイモロックＥ−３９５を添加
して凝集させた後、かく拌を停止した。かく拌停止後、
凝集したフロックは浮上し始め、１０分後にはすべての
フロックが処理水の上部に層となって分離し、その量は
試料原水の２０％であった。
【００１３】［比較例１］実施例１の試料原水を用い、
硫酸第二鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で０．５ｇ／L とポリ塩化
アルミニウムをＡl2Ｏ3 換算で０．５ｇ／L を加えた
後、ｐＨを硫酸にて３に調整して５分間機械かく拌を行
ない、試料原水中のＣＯ2 を空気中に放出させた。その
後、カ性ソーダでｐＨを５．０に上げ、カチオン系高分
子凝集剤であるハイモ株式会社製ハイモックＥ−３９５
を添加して凝集させた。１０分放置後、凝集したフロッ
クの一部は試料の上部に浮上し、一部は沈降しており、
フロックと処理水とを分離することが困難な状態となっ
た。また、フロックの量は、おおむね処理水の４０％程
度であった。
硫酸第二鉄をＦｅ2 Ｏ3 換算で０．５ｇ／L とポリ塩化
アルミニウムをＡl2Ｏ3 換算で０．５ｇ／L を加えた
後、ｐＨを硫酸にて３に調整して５分間機械かく拌を行
ない、試料原水中のＣＯ2 を空気中に放出させた。その
後、カ性ソーダでｐＨを５．０に上げ、カチオン系高分
子凝集剤であるハイモ株式会社製ハイモックＥ−３９５
を添加して凝集させた。１０分放置後、凝集したフロッ
クの一部は試料の上部に浮上し、一部は沈降しており、
フロックと処理水とを分離することが困難な状態となっ
た。また、フロックの量は、おおむね処理水の４０％程
度であった。
【００１４】［実施例２］市販されている日本表面化学
（株）製のアルカリ性脱脂剤（苛性ソーダ、ケイ酸塩、
界面活性剤、有機カルボン酸塩の配合品）であるジャス
コＣＡ−１３２（商品名）を５０ｇ／L の水溶液とし、
これにマシン油を３０ｇ／L 添加、６０℃に加温して１
時間かく拌を行なって脱脂廃液とした。この脱脂廃液を
水道水で５倍に希釈し、試料原水とした。この試料原水
のｐＨを硫酸にて３．０に調整して５分間機械かく拌を
行なった後、５分間静置し、試料を油層の部分と水層の
部分に分離させ、上層の油層部分を吸引ポンプで取り除
いた。残った試料の水層部に、凝集性向上を目的として
ポリ塩化アルミニウムをＡl2Ｏ3 として１ｇ／L 添加
し、カ性ソーダでｐＨを６．０に上げ、重炭酸ナトリウ
ムをＣＯ2 換算で１ｇ／L 添加した。これにより試料原
水のｐＨは７．２に上昇した。この試料原水を、かく拌
しながらｐＨを硫酸添加により６．０に低下させた後、
直ちにノニオン系高分子凝集剤であるダウケミカル日本
（株）製セパランＭＧ２００の０．５ｗｔ％水溶液を５
ｍL/L 添加して凝集させた後、かく拌を停止した。かく
拌停止後、凝集したフロックは直ちに浮上し、５分後に
はすべてのフロックが処理水の上部に層となって分離
し、その量は処理水の２５％であった。なお、試料原水
と処理水のＣＯＤ値およびｎ−ヘキサン抽出量を測定し
たところ、試料原水ＣＯＤ値４４００mg／L 、ｎ−ヘキ
サン抽出量４５００mg／L が、処理水ではＣＯＤ値５５
mg／L 、ｎ−ヘキサン抽出量２４mg／L に低下した。
（株）製のアルカリ性脱脂剤（苛性ソーダ、ケイ酸塩、
界面活性剤、有機カルボン酸塩の配合品）であるジャス
コＣＡ−１３２（商品名）を５０ｇ／L の水溶液とし、
これにマシン油を３０ｇ／L 添加、６０℃に加温して１
時間かく拌を行なって脱脂廃液とした。この脱脂廃液を
水道水で５倍に希釈し、試料原水とした。この試料原水
のｐＨを硫酸にて３．０に調整して５分間機械かく拌を
行なった後、５分間静置し、試料を油層の部分と水層の
部分に分離させ、上層の油層部分を吸引ポンプで取り除
いた。残った試料の水層部に、凝集性向上を目的として
ポリ塩化アルミニウムをＡl2Ｏ3 として１ｇ／L 添加
し、カ性ソーダでｐＨを６．０に上げ、重炭酸ナトリウ
ムをＣＯ2 換算で１ｇ／L 添加した。これにより試料原
水のｐＨは７．２に上昇した。この試料原水を、かく拌
しながらｐＨを硫酸添加により６．０に低下させた後、
直ちにノニオン系高分子凝集剤であるダウケミカル日本
（株）製セパランＭＧ２００の０．５ｗｔ％水溶液を５
ｍL/L 添加して凝集させた後、かく拌を停止した。かく
拌停止後、凝集したフロックは直ちに浮上し、５分後に
はすべてのフロックが処理水の上部に層となって分離
し、その量は処理水の２５％であった。なお、試料原水
と処理水のＣＯＤ値およびｎ−ヘキサン抽出量を測定し
たところ、試料原水ＣＯＤ値４４００mg／L 、ｎ−ヘキ
サン抽出量４５００mg／L が、処理水ではＣＯＤ値５５
mg／L 、ｎ−ヘキサン抽出量２４mg／L に低下した。
【００１５】［比較例２］実施例２の試料原水のｐＨを
硫酸にて３に調整して５分間機械かく拌を行なった後、
５分間静止し、試料を油層部分と水層部分に分離させ、
上層の油層部分を吸引ポンプで取り除いた。残った試料
の水層部に、凝集性向上を目的としてポリ塩化アルミニ
ウムをＡl2Ｏ3 として１ｇ／L 添加し、カ性ソーダでｐ
Ｈを６．０に上げ、セパランＭＧ２００の０．５ｗｔ％
水溶液を５ｍL/L 添加して凝集させた。１０分放置後、
凝集したフロックの一部は浮上も沈降もせず、フロック
と処理水とを分離する事が困難な状態となった。また、
フロックの量は、おおむね処理水の６０％程度であっ
た。なお、処理水のＣＯＤ値は１９０mg／L 、ｎ−ヘキ
サン抽出量は１１０mg／Lであった。
硫酸にて３に調整して５分間機械かく拌を行なった後、
５分間静止し、試料を油層部分と水層部分に分離させ、
上層の油層部分を吸引ポンプで取り除いた。残った試料
の水層部に、凝集性向上を目的としてポリ塩化アルミニ
ウムをＡl2Ｏ3 として１ｇ／L 添加し、カ性ソーダでｐ
Ｈを６．０に上げ、セパランＭＧ２００の０．５ｗｔ％
水溶液を５ｍL/L 添加して凝集させた。１０分放置後、
凝集したフロックの一部は浮上も沈降もせず、フロック
と処理水とを分離する事が困難な状態となった。また、
フロックの量は、おおむね処理水の６０％程度であっ
た。なお、処理水のＣＯＤ値は１９０mg／L 、ｎ−ヘキ
サン抽出量は１１０mg／Lであった。
【００１６】［実施例３］市販されている日本表面化学
（株）製の亜鉛−ニッケル合金めっき浴である下記組成
のストロンＮｉジンク（商品名）標準浴をキレート剤含
有めっき浴の代表例とし、このめっき浴を水道水で１０
０倍に希釈してキレート剤含有めっき水洗水とし、試料
原水とした。 亜 鉛 ８ ｇ／L ニッケル １．８ ｇ／L カ性ソーダ １１０ ｇ／L ＮＩ−Ｔ（キレート剤） １００ ｇ／L ＺＮ−２０１Ａ（光沢剤） ８ ml／L ＺＮ−２０１Ｂ（光沢助剤） ８ ml／L この試料原水に、凝集性向上を目的としてポリ塩化アル
ミニウムをＡl2Ｏ3 として０．５ｇ／L 、重金属除去を
目的として重金属捕集剤、ジエチルジチオカルバミン酸
ナトリウムを１ｇ／L 添加した後、炭酸ナトリウムをＣ
Ｏ2 換算で１ｇ／L 添加した。この試料原水をかく拌し
ながら硫酸を加えてｐＨ５．５に調整した後、直ちにハ
イモロックＥ−３９５の１％水溶液を５ｍL/L 添加して
凝集させ、かく拌を停止した。かく拌停止後、凝集した
フロックは浮上し、１０分後にはすべてのフロックが処
理水の上部に層となって分離し、その量は試料原水の２
０％であった。なお、試料原水と処理水の亜鉛とニッケ
ルの濃度を測定したところ、試料原水亜鉛濃度７９mg／
L 、ニッケル濃度１６mg／L が、処理水では、亜鉛濃度
１．９mg／L 、ニッケル濃度０．９mg／L に低下した。
（株）製の亜鉛−ニッケル合金めっき浴である下記組成
のストロンＮｉジンク（商品名）標準浴をキレート剤含
有めっき浴の代表例とし、このめっき浴を水道水で１０
０倍に希釈してキレート剤含有めっき水洗水とし、試料
原水とした。 亜 鉛 ８ ｇ／L ニッケル １．８ ｇ／L カ性ソーダ １１０ ｇ／L ＮＩ−Ｔ（キレート剤） １００ ｇ／L ＺＮ−２０１Ａ（光沢剤） ８ ml／L ＺＮ−２０１Ｂ（光沢助剤） ８ ml／L この試料原水に、凝集性向上を目的としてポリ塩化アル
ミニウムをＡl2Ｏ3 として０．５ｇ／L 、重金属除去を
目的として重金属捕集剤、ジエチルジチオカルバミン酸
ナトリウムを１ｇ／L 添加した後、炭酸ナトリウムをＣ
Ｏ2 換算で１ｇ／L 添加した。この試料原水をかく拌し
ながら硫酸を加えてｐＨ５．５に調整した後、直ちにハ
イモロックＥ−３９５の１％水溶液を５ｍL/L 添加して
凝集させ、かく拌を停止した。かく拌停止後、凝集した
フロックは浮上し、１０分後にはすべてのフロックが処
理水の上部に層となって分離し、その量は試料原水の２
０％であった。なお、試料原水と処理水の亜鉛とニッケ
ルの濃度を測定したところ、試料原水亜鉛濃度７９mg／
L 、ニッケル濃度１６mg／L が、処理水では、亜鉛濃度
１．９mg／L 、ニッケル濃度０．９mg／L に低下した。
【００１７】［比較例３］実施例３の試料原水に消石灰
２ｇ／L を添加し、硫酸を使用してｐＨを１０．５に調
整した後、アニオン系高分子凝集剤である三洋化成
（株）製サンフロックＡＡ３００の１ｗｔ％水溶液を５
ｍL/L 添加したが、まったく凝集せず処理不能の状態と
なった。以上の結果を第１表に示す。
２ｇ／L を添加し、硫酸を使用してｐＨを１０．５に調
整した後、アニオン系高分子凝集剤である三洋化成
（株）製サンフロックＡＡ３００の１ｗｔ％水溶液を５
ｍL/L 添加したが、まったく凝集せず処理不能の状態と
なった。以上の結果を第１表に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、処理が困難な廃液や排
水の処理を高価な加圧浮上分離設備等を必要とせずに能
率良く処理する事が可能となり、工業的かつ環境問題に
有益な結果がもたらされる。
水の処理を高価な加圧浮上分離設備等を必要とせずに能
率良く処理する事が可能となり、工業的かつ環境問題に
有益な結果がもたらされる。
Claims (2)
- 【請求項１】 有機物または無機物またはその両方を含
む排水の凝集分離を行なう方法において、排水中の炭酸
塩の濃度を、ＣＯ2 に換算して０．１〜１０ｇ／L とな
るように調整した後、排水をｐＨ３．０〜７．０の範囲
の凝集ｐＨに調整し、その状態でＣＯ2 ガスを発生させ
ながら高分子凝集剤を添加し、その浮上するＣＯ2 ガス
によって凝集フロックを浮上分離することを特徴とする
排水の凝集分離方法。 - 【請求項２】 前記濃度は、排水中に存在する炭酸塩の
濃度に応じて炭酸塩の添加、無調整、または水による稀
釈により達成されるものである排水の凝集分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7376094A JPH07256272A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 排水の凝集分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7376094A JPH07256272A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 排水の凝集分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256272A true JPH07256272A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13527516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7376094A Withdrawn JPH07256272A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 排水の凝集分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256272A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264764A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Jfe Steel Kk | 含油廃水の処理方法 |
| JP2011512127A (ja) * | 2008-02-08 | 2011-04-21 | ベーリンガー インゲルハイム エルツェーファウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 生物分子の生成方法及び装置 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP7376094A patent/JPH07256272A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264764A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Jfe Steel Kk | 含油廃水の処理方法 |
| JP2011512127A (ja) * | 2008-02-08 | 2011-04-21 | ベーリンガー インゲルハイム エルツェーファウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 生物分子の生成方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |