JP2000084568A - 樹脂含有廃水の処理方法 - Google Patents

樹脂含有廃水の処理方法

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JP2000084568A JP25852998A JP25852998A JP2000084568A JP 2000084568 A JP2000084568 A JP 2000084568A JP 25852998 A JP25852998 A JP 25852998A JP 25852998 A JP25852998 A JP 25852998A JP 2000084568 A JP2000084568 A JP 2000084568A
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water
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pump
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Toshio Niijima
敏雄 新島
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スラッジ量が少なく、工業的に有利な樹脂含
有廃水の処理方法を提供すること。 【解決手段】 少なくとも樹脂を含有する廃水に、ポリ
アミン化合物を添加することにより該廃水中の少なくと
も水不溶性の成分を凝結させて凝結粒子を形成する工
程、さらにポリアクリルアミド系ポリマーを添加して該
凝結粒子を凝集フロックに成長させる工程、及び形成さ
れた凝集フロックを分離させる工程を含む樹脂含有廃水
の処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、機械製造工場の塗
装工程において排出される廃水（水中に樹脂、顔料等が
含まれるもの）、或いは工場の各種設備から排出される
有機物質を含む廃水で、上記廃水を含むものを処理する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の機械製造工場の各種設備
（例、塗装工程のブース循環ピット等の廃水、組立品の
密閉性の試験のためのシャワーテストを行った後の廃
水、食堂の廃水、浄化槽廃水等）から、有機物質を含む
廃水が大量に排出される。特に塗装工場等における塗装
工程においては、塗装ブース循環ピットを循環する水が
大量に排出されるが、このような廃水には塗料ミストで
ある樹脂、顔料を多く含んでいる。従来から、このよう
な合成樹脂等の有機物質含有廃水は、通常凝集浮上分離
によって処理が行われている。
【０００３】このような廃水の処理は、従来からポリ塩
化アルミニウム、硫酸バンド、塩化第一鉄等の無機凝集
剤を添加して凝集反応を起こさせ、次いで凝集反応させ
た廃液に、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリ（メタ）
アクリル酸等の高分子凝集剤を添加してフロック（綿状
の凝集塊）を形成させ、これを浮上分離させる方法が行
われていた。
【０００４】上記方法は、無機凝集剤を使用しているた
め、その使用量の増加と共に廃水処理後の汚泥（スラッ
ジ）が大幅に増大するとの問題がある。
【０００５】これを解決するため、例えば、特開平７−
０７５７０３号公報には、エマルジョン等を含む廃水の
油分の除去を行うため、廃水に対してシリカ系凝集液
（高炉スラグを希塩酸で溶解したもの）を添加し、沈殿
を成長させ、加圧浮上法で油分の除去を行う方法が記載
されている。
【０００６】また、特開平２−１１１４０７号公報に
は、エマルジョン含有廃液にＣａＯ−ＭｇＯ−ＳｉＯ2
系からなる化合物と、鉄塩又はマグネシウム塩からなる
金属塩を混合した組成物を添加して、廃液中の樹脂粒子
を凝集分離する処理方法が記載されている。
【０００７】しかしながら、これらの無機凝集剤を使用
する処理方法は、従来に比べて廃棄すべきスラッジの量
が低減されているとはいえ、まだ充分ではなく、更なる
低減が望まれる。また、これらの無機凝集剤は製造が複
雑なため高価で、工業的に利用する上で不利である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スラ
ッジ量が少なく、工業的に有利な樹脂含有廃水の処理方
法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも樹
脂を含有する廃水に、窒素含有化合物を添加することに
より該廃水中の少なくとも水不溶性の成分を凝結させて
凝結粒子を形成する工程、さらにアクリルアミド系ポリ
マーを添加して該凝結粒子を凝集フロックに成長させる
工程、及び形成された凝集フロックを分離（好ましくは
浮上分離）させる工程を含む樹脂含有廃水の処理方法に
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の処理方法は、各種工場や
設備から排出される合成樹脂等の樹脂を含有する廃水に
適用することができる。例えば自動車等の機械製造工場
の各種作業所、各種設備、例えば、塗装作業において
は、塗装すべき素材の表面脱脂後の洗浄に使用した廃
水、下塗り等の電着塗装を行った後の洗浄に使用された
廃水、塗装ブース循環ピットの廃水など、また組立品の
密閉性の試験のためのシャワーテストを行った後の廃
水、食堂の廃水、浄化槽廃水等が、通常まとめられて処
理される。従って、このような廃水を処理するために
は、塗装工程において排出される廃水のように、合成樹
脂、顔料を多く含んだものに対して有効な処理方法であ
る必要がある。
【００１１】本発明の処理方法は、上記のような有機物
質を含む廃水を処理するのに好適な方法で、従来使用さ
れていた、金属化合物等の無機系凝結剤に代えて本発明
の特定の有機凝結剤と有機凝集剤を組み合わせて使用す
ることにより、最終的に得られるスラッジ（脱水汚泥）
の量を大幅に減少させることを可能にしたものである。
【００１２】本発明の処理方法は、例えば下記のように
行うことができる。図１を参照しながら説明する。
【００１３】主に塗装工場等から排出された合成樹脂、
顔料等を含む廃水は、まず廃水貯槽１に移され、貯蔵さ
れる。液位が所定の高さになると、ポンプ２が起動し、
廃水はポンプ２により反応槽６に移送されるべく移動す
る（一般に５００〜３０００Ｌ（リットル）／分の速度
で）。ポンプ２と反応槽６の間の配管で、両者の中央よ
りややポンプ２側の位置に有機凝結剤タンク３の投入
口、それの反応槽側に有機凝集剤タンク４の投入口、そ
してそれの反応槽側に無機凝集剤タンク５の投入口が設
けられている。
【００１４】有機凝結剤タンク３には、有機凝結剤とし
て窒素含有化合物を含む溶液（一般に１０〜８０重量
％、好ましくは２０〜７０重量％水溶液）が貯蔵されて
いる。ポンプ２が起動すると、ポンプ３ｐも同時に起動
し、これによりこの溶液は、ポンプ２と反応槽６の間の
配管に送り込まれる。一般に、上記溶液は、廃水１００
０Ｌに対して０．００１〜０．１Ｌ（好ましくは０．０
０２〜０．０５Ｌ）の割合で導入される。
【００１５】有機凝集剤タンク４には、有機凝集剤とし
てポリアクリルアミド系ポリマーを含む溶液（一般に
０．０３〜３重量％、好ましくは０．１〜１重量％水溶
液）が貯蔵されている。ポンプ２が起動すると、ポンプ
４ｐも同時に起動し、これによりこの溶液は、ポンプ２
と反応槽６の間の配管に送り込まれる。送り込まれる配
管内の廃液には既に上記有機凝結剤が導入されている。
一般に、上記溶液は、廃水１０００Ｌに対して０．００
１〜０．３Ｌ（好ましくは０．０１〜０．３Ｌ）の割合
で導入される。
【００１６】無機凝結剤タンク５には、無機凝結剤とし
てＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）を含む溶液（一般に
３〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％溶液）が貯
蔵されている。ポンプ２が起動すると、ポンプ５ｐも同
時に起動し、これによりこの溶液は、ポンプ２と反応槽
６の間の配管に送り込まれる。送り込まれる配管内の廃
液には既に上記有機凝結剤及び有機凝集剤が導入されて
いる。一般に、上記溶液は、廃水１０００Ｌに対して５
０Ｌ以下で導入される。無機凝結剤が添加しなくても良
いが、添加しない場合、廃水によってはその中の異物を
除去しきれない場合があり、添加した方が好ましい。
【００１７】続いて、上記３種の薬剤が添加された廃水
が、反応槽６に導入される。そして、強アルカリタンク
７からポンプ７ｐにより苛性ソーダ等の強アルカリが自
動的に投入され、廃水のｐＨを７付近に調整する。この
ｐＨ領域は、一般に、凝結剤、凝集剤の活性が最高にな
る領域である。
【００１８】ここで、排水中に含まれる水不溶成分（さ
らには水溶性の異物）が、凝集フロックを形成する様子
を図２を用いて説明する。
【００１９】反応槽で、まず廃水と上記３種の薬剤が混
合されることにより、まず窒素含有化合物の作用で、廃
水の水中に無懸濁粒子（顔料等の浮遊する物質；ＳＳ
分）、懸濁粒子（合成樹脂、油等）、溶解性物質等がま
とめられ、図２に示すような凝結粒子（一次フロック）
を形成する。これは、これらの粒子等は（−）の電荷を
有し、一方窒素含有化合物は（＋）の電荷を持つため、
互いに結合すると考えられる。
【００２０】更に有機凝集剤の作用により、上記凝結粒
子が凝集し、凝集フロックに成長する。上記凝集フロッ
クは、例えば、図２のような構造を有する。即ち、図２
の凝結粒子は（＋）の電荷が支配的であり、ポリアクリ
ルアミド系ポリマーはそれ自体中性であるが、窒素含有
化合物（アミンやアンモニウム塩）の塩基性によりポリ
マーのアミド基がアニオン性を帯びるようになるためと
考えられる。
【００２１】なお、従来の無機凝結剤としてポリ塩化ア
ルミニウムを用いた場合の凝集フロックを形成する様子
を図３に示す。この図から明らかなように、１次フロッ
クが大きすぎるため、得られる凝集フロックも巨大なも
のになる。本発明の優位性は明らかであると思われる。
【００２２】反応槽６で、上記凝結、凝集が進む。一般
に反応槽では、廃水は１〜１０分間滞留する。こうし
て、廃水は、凝集フロックと水の２成分から構成される
ようになる。
【００２３】得られた凝集フロックと水は、Ｎｏ．１浮
上分離槽（クリフロータ）８に移送される。この分離槽
にマイクロエアーが導入され、大きなフロックはエアー
の上昇と共に液の表面に浮上する。浮上したフロック
は、分離槽８に具備された掻き取り板で分離槽から排出
され、汚泥槽９に落とされる。
【００２４】汚泥槽に送られたフロックはかなり水分を
含んでおり、これをポンプ１０により、下部の脱水機１
１に落として濃縮され、さらにホッパー１２に落とされ
る。落下したホッパー内の汚泥は、ダンプカー１３等に
より焼却炉等で焼却される。
【００２５】Ｎｏ．１浮上分離槽８でフロックが除去さ
れた廃水（水）は、一次処理水槽１４に送られる。送ら
れた水のフロックの除去状態が良好であれば、そのまま
二次処理槽１８に送られる。一次処理水槽の水のフロッ
クの除去状態が悪い場合は、再度浮上処理を行うため、
計量槽１６、次いでＮｏ．２浮上分離槽１７に送られ
る。ここで掻き取られた浮上フロックも前記汚泥槽９に
落とされる。
【００２６】一次処理水槽の水或いは、Ｎｏ．２浮上分
離槽での処理後の水には、所望により、浄化槽の水、ま
たＢＯＤ値が規定値を超える場合は、工業用水が投入さ
れる。
【００２７】二次処理水槽１８に送られた水は、ポンプ
１９により爆気槽２０に送られる。爆気槽では、水中の
有機質が活性汚泥により消化される。活性汚泥を含む水
はシックナー２１にポンプ２２により移送され、ここで
活性汚泥は沈降し、透明な上澄みはろ過水槽２３に送ら
れる。ポンプ２４により、ろ過水槽の水が砂ろ過及び活
性炭ろ過装置２５でろ過され、放流槽２６に移送され、
放流される。
【００２８】本発明の上記特定の有機凝結材、凝集剤を
使用することにより、少量の凝集剤（凝結材）の量で凝
集フロックを形成させ、これを浮上分離することがで
き、従来の方法に比べてスラッジ（ホッパー内の汚泥）
量を減少させることができる。
【００２９】なお、本発明は、上記特定の有機凝結材、
凝集剤を使用して凝集フロックを形成させ、これを浮上
分離することに特徴があり、他の工程、或いは浮上方法
等は公知の所望の方法で行うことができる。例えば、浮
上方法は、上記気泡分離の他、加圧浮上、電解浮上、油
水浮上等利用することができる。又、処理は上記のよう
に連続的に行わなくても、各工程毎に、バッチ式で行っ
ても良い。上記処理を行う温度は、一般に常温で行い、
仮に発熱した場合は、通常処理を中止するか、冷却す
る。
【００３０】上記有機物質含有廃水は、一般に（合成）
樹脂、油、ゴミ、及びその他有機物（微生物、藻類等）
を含む水である。目視上は、液体成分、懸濁成分、浮遊
成分（ＳＳ分）、沈殿物に分類される。これらの含有物
の濃度は、一般に、浮遊成分が廃水１リットル当たり１
０〜１０００ｍｇ（好ましくは２０〜５００ｍｇ）、樹
脂が１０〜５００ｍｇ／Ｌ（好ましくは１０〜３００ｍ
ｇ／Ｌ）である。また廃水のヘキサン抽出量（油性成分
に相当）が１０〜１００ｍｇ／Ｌの範囲（好ましくは１
０〜５０ｍｇ／Ｌ）である。
【００３１】上記凝結粒子の形成に使用した本発明のポ
リアミン化合物は、アミノ基又は第４級アンモニウム塩
を有する化合物であり、好ましくは第４級アンモニウム
塩を有する化合物である。特に、アルキルアミンのエピ
クロルヒドリン縮合物が好ましい。エピクロルヒドリン
縮合物としては；［−（Ｃｌ- ）・Ｎ+ （−Ｒ）2 −Ｃ
Ｈ2 −ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2 −］ｎ（ｎは変数；重量平均
分子量：２×１０3 〜３×１０5 ）で表される第４級ア
ンモニウム・クロリドが好ましい。ポリアミン化合物の
重量平均分子量は、２×１０2 〜３×１０6 が好まし
く、特に２×１０3 〜３×１０5 である。ポリアミン化
合物を、廃水に対して０．０００２〜０．００５重量％
の量で添加することが好ましい。
【００３２】上記凝集フロック形成に使用した本発明の
ポリアクリルアミド系ポリマーは、一般にアクリルアミ
ド単独重合体、アクリルアミドと他のモノマー（例、
（メタ）アクリル酸アルキルエステル、スチレン、無水
マレイン酸、ブタジエン）を挙げることができる。ポリ
アクリルアミドが好ましい。ポリアクリルアミド系ポリ
マーの重量平均分子量は、１０００００〜１０００００
０００が好ましく、特に５０００００〜３００００００
である。ポリアクリルアミド系ポリマーを、廃水に対し
て０．０００２〜０．０２重量％の量で添加することが
好ましい。
【００３３】無機凝集剤としては、上記ポリ塩化アルミ
ニウムの他、公知の無機の凝結剤、凝集剤を使用するこ
とができる。
【００３４】
【実施例】［実施例１］図１に示す製造ライン（設計処
理能力：１６０ｍ3 ／時間）に従い廃水の処理を下記の
ように行った。
【００３５】下記の各所：即ち、自動車製造工場の各種
作業所、各種設備、例えば、塗装作業においては、塗装
すべき素材の表面脱脂後の洗浄に使用した廃水、下塗り
等の電着塗装を行った後の洗浄に使用された廃水、純粋
装置の廃水、塗装ブース循環ピットの廃水、組立品の密
閉性の試験のためのシャワーテストを行った後の廃水、
プレス工場のプレスピットの湧き水、食堂の廃水、浄化
槽廃水、から集められた表１に示す組成を有する廃水
を、廃水貯槽１に投入した。液位が所定の高さになる
と、ポンプ２が起動し、廃水をポンプ２により１８００
Ｌ／分の速度で反応槽６に移送するべく移動する。
【００３６】有機凝結剤タンク３より、有機凝結剤とし
てポリアミン化合物［栗田工業（株）製のゼータエース
Ｃ３０１｛［−（Ｃｌ- ）・Ｎ+ （−Ｒ）2 −ＣＨ2 −
ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2 −］ｎ（ｎは変数；重量平均分子
量：２×１０3 〜３×１０5 ）で表されるエピクロルヒ
ドリン縮合物｝の５０重量％水溶液を、ポンプ３ｐによ
り０．０１Ｌ／分の速度でポンプ２と反応槽６の間の配
管に送り込む。ポンプ３ｐは、ポンプ２が起動すると、
同時に起動する。
【００３７】有機凝集剤タンク４より、有機凝集剤とし
てポリアクリルアミドポリマーの水溶液［栗田工業
（株）製のＥＤＰフロック３５１（ポリアクリルアミド
ポリマーを９０重量％含む混合物；他に重炭酸塩、有機
酸、無機酸を含有；重量平均分子量：１４００万）の
０．３３重量％水溶液を、ポンプ４ｐにより２．４Ｌ／
分の速度でポンプ２と反応槽６の間の配管に送り込む。
ポンプ４ｐは、ポンプ２が起動すると、同時に起動す
る。
【００３８】無機凝結剤タンク５より、無機凝結剤とし
てＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）の水溶液［ＰＡＣを
１０重量％含む水溶液）を、ポンプ５ｐにより０．０２
５Ｌ／分の速度でポンプ２と反応槽６の間の配管に送り
込む。ポンプ５ｐは、ポンプ２が起動すると、同時に起
動する。
【００３９】上記のようにして、上記３種の薬剤が添加
された廃水が反応槽６に導入された。そして、強アルカ
リタンク７からポンプ７ｐにより苛性ソーダを自動的に
投入して、廃水のｐＨを７付近に調整した。反応槽６で
凝結粒子の形成、凝集フロックの形成が行われた。凝集
槽では、５分間滞留した。こうして、廃水は、凝集フロ
ックと水の２成分から構成されるものとなった。
【００４０】得られた凝集フロックと水とを、Ｎｏ．１
浮上分離槽８に移送し、この分離槽にマイクロエアー
（６００Ｌ／分）を導入し、大きなフロックを液の表面
に浮上させた。浮上したフロックを、分離槽８に具備さ
れた掻き取り板で分離槽から排出し、汚泥槽９に落下さ
せた。
【００４１】汚泥槽に送られた水分を含むフロックを、
ポンプ１０により下部の脱水機１１に落として濃縮し、
得られ汚泥をホッパー１２に落とした。
【００４２】Ｎｏ．２浮上分離槽での処理後、二次処理
水槽１８に送られた水は、ポンプ１９により爆気槽２０
に送られ、爆気槽で水中の有機質を活性汚泥により消化
させた。活性汚泥を含む水をシックナー２１に移送し、
ここで活性汚泥を沈降させ、透明な上澄みをろ過水槽２
３に送った。ポンプ２４により、ろ過水槽の水を砂ろ過
及び活性炭ろ過装置２５でろ過し、放流槽２６に移送
し、放流した。
【００４３】廃水、得られた放流水のデータを下記の表
１に、汚泥のデータを下記の表２に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】また得られた汚泥量は、廃水１００ｍ3 当
たり１０２ｋｇであった。
【００４６】［廃水、放流水の評価方法］ （１）ＢＯＤ（ｍｇ／Ｌ） 生物化学的酸素要求量 （２）ＳＳ（ｍｇ／Ｌ） 浮遊懸濁物質の量 （３）透視度（％） ＪＩＳ−Ｋ０１０２に記載の方法に従って測定した。
【００４７】［比較例１］実施例１において、有機凝結
剤の溶液の投入を行わずポリ塩化アルミニウム水溶液の
投入速度を０．０２５Ｌ／分から０．５５〜０．６０Ｌ
／分に増加した以外は実施例１と同様にして廃水処理を
行った。その結果を下記に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】また得られた汚泥量は、廃水１００ｍ3 当
たり１８３ｋｇであった。
【００５０】
【発明の効果】本発明は、塗装工場等で排出される廃水
（水中に樹脂、顔料等が含まれるもの）を含む廃水を、
簡便に処理する方法であり、従来使用されていた、金属
化合物等の無機系凝結剤に代えて本発明の特定の有機凝
結剤と有機凝集剤を併用することにより、最終的に得ら
れるスラッジ（脱水汚泥）の量を大幅に減少させること
が可能にしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う処理方法の一例のフローチャート
である。
【図２】本発明の有機凝結剤、有機凝集剤を廃水に添加
した際に形成される凝結粒子及び凝集フロックの構造の
一例である。
【図３】従来の無機凝結剤、有機凝集剤を廃水に添加し
た際に形成される凝結粒子及び凝集フロックの構造の一
例である。
【符号の説明】
１ 廃水貯槽 ２、３ｐ、４ｐ、５ｐ、７ｐ、１０、１９、２２、２４
ポンプ ３ 有機凝結剤タンク ４ 有機凝集剤タンク ５ 無機凝結剤タンク ６ 反応槽 ７ 強アルカリタンク ８ Ｎｏ．１浮上分離槽 ９ 汚泥槽 １１ 脱水機 １２ ホッパー １３ ダンプカー １４ 一次処理水槽 １７ Ｎｏ．２浮上分離槽 １８ 二次処理水槽 ２０ 爆気槽 ２１ シックナー ２３ ろ過水槽 ２５ 砂ろ過及び活性炭ろ過装置 ２６ 放流槽
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D015 BA19 BB09 BB12 BB18 CA08 DA04 DB02 DB47 EA04 EA06 EA14 EA17 EA33 FA02 FA12 FA13 FA15 FA16 FA26 4D062 BA19 BB09 BB12 BB18 CA08 DA04 DB02 DB47 EA04 EA06 EA14 EA17 EA33 FA02 FA12 FA13 FA15 FA16 FA26

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも樹脂を含有する廃水に、窒素
    含有化合物を添加することにより該廃水中の少なくとも
    水不溶性の成分を凝結させて凝結粒子を形成する工程、
    さらにポリアクリルアミド系ポリマーを添加して該凝結
    粒子を凝集フロックに成長させる工程、及び形成された
    凝集フロックを分離させる工程を含む樹脂含有廃水の処
    理方法。
  2. 【請求項２】 窒素含有化合物が、アミノ基又は第４級
    アンモニウム塩を有する化合物である請求項１に記載の
    処理方法。
  3. 【請求項３】 樹脂を廃水１リットル当たり１０〜５０
    ０ｍｇ含有する請求項１に記載の処理方法。
  4. 【請求項４】 ポリアミン化合物を、廃水に対して０．
    ０００２〜０．００５重量％の量で添加する請求項１に
    記載の処理方法。
  5. 【請求項５】 ポリアクリルアミド系ポリマーが、廃水
    に対して０．０００２〜０．０２重量％の量で添加する
    請求項１に記載の処理方法。
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