CN103663755A

CN103663755A - 排水的处理方法以及排水处理装置

Info

Publication number: CN103663755A
Application number: CN201310307866.2A
Authority: CN
Inventors: 木村太一; 作山晃; 根本义德; 原健二郎; 高桥直树
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2014-03-26
Also published as: JP2014046253A; CN203373214U; JP5938304B2

Abstract

一种含有来自聚合物的浮游物质的排水的处理方法，用于得到SS少的处理排水并且生成能够再利用的SS，包含令排水中的浮游物质浮上分离的第1浮上分离工序、对在第1浮上分离工序中分离出的浮游物质进行浮上分离的第2浮上分离工序、对在第2浮上分离工序中分离的浮游物质进行真空干燥的干燥工序，以及将在第1浮上分离工序中得到的处理水在砂滤器（14）中过滤的过滤工序。

Description

排水的处理方法以及排水处理装置

技术领域

本发明涉及排水处理方法以及排水处理装置，详细而言涉及含有来自聚合物的浮游物质的排水的处理方法以及处理装置。

背景技术

化学工厂中大量生产聚合物时排出的排水很多情况下来自聚合物的SS（浮游物质）多、COD（化学的氧要求量）以及BOD（生物化学的氧要求量）高。在无处理地排出这样的排水时，对周边环境的影响不可估量。因此，开发了各种的排水处理方法。例如在专利文献1中记载了下述内容：含有合成树脂等的有机物质的排水借助通常的凝聚浮上分离而进行处理。此外，在专利文献1中记载了包含下述工序的废水的处理方法：在含有树脂的排水中添加含氮化合物以及聚丙烯酰胺系聚合物，令其形成凝聚物，令其分离。

专利文献1:日本特开2000－84568号公报（2000年3月28日公开）。

发明内容

发明所要解决的课题

SS多的排水对环境的影响大，所以期望有对环境的影响更小的排水处理。

因此，本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够得到来自聚合物的浮游物质非常少的处理排水、并且能够将分离的来自聚合物的浮游物质作为再生塑料的原料而再利用的排水的处理方法以及排水处理装置。

用于解决课题的手段

本发明的排水的处理方法为了解决上述课题，是一种聚合物的制造时排出的含有来自聚合物的浮游物质的排水的处理方法，具有下述构成，即包括：第1分离工序，对上述排水中的上述浮游物质在第1浮上分离槽中进行浮上分离；第2分离工序，对在上述第1分离工序中分离的上述浮游物质在第2浮上分离槽中进行浮上分离；干燥工序，对在上述第2分离工序中分离的上述浮游物质进行真空干燥；以及第1过滤工序，对在上述第1分离工序中得到的处理水在第1过滤器中进行过滤。

此外，本发明的排水处理装置为了解决上述课题，为一种进行排水的处理的排水处理装置，所述排水是聚合物的制造时排出的包含来自聚合物的浮游物质的排水，构成为包含：对上述排水中的上述浮游物质进行浮上分离的第1浮上分离槽、对从上述第1浮上分离槽回收的上述浮游物质进行浮上分离的第2浮上分离槽、对从上述第2浮上分离槽回收的上述浮游物质进行真空干燥的干燥机、以及对从上述第1浮上分离槽得到的处理水进行过滤的第1过滤器。

本发明的排水的处理方法的另外的方式为了解决上述课题，为一种排水的处理方法，所述排水是聚合物的制造时排出的包含来自聚合物的浮游物质的排水，构成为包含下述工序：将上述排水中的上述浮游物质在第1浮上分离槽中浮上分离的第1分离工序、将在上述第1分离工序中分离的上述浮游物质在第2浮上分离槽中浮上分离的第2分离工序、将在上述第2分离工序中分离的上述浮游物质真空干燥的干燥工序、将在上述第1分离工序中得到的处理水中残留的上述浮游物质在加压浮上分离槽中加压浮上分离的加压浮上分离工序、将在上述加压浮上分离工序中得到的处理水在过滤器中过滤的过滤工序、对在上述过滤工序中得到的滤液进行厌气性生物处理的厌气性生物处理工序、对上述厌气性生物处理工序后的处理水进行需气性生物处理的需气性生物处理工序、以及对上述需气性生物处理工序后的处理水添加凝聚剂而将形成的凝聚物沉淀分离的凝聚沉淀工序。

此外，本发明的排水处理装置的其他的方式为了解决上述课题而为进行排水的处理的排水处理装置，所述排水是聚合物的制造时排出的包含来自聚合物的浮游物质的排水，构成为包含：对上述排水中的上述浮游物质进行浮上分离的第1浮上分离槽、对从上述第1浮上分离槽回收的上述浮游物质进行浮上分离的第2浮上分离槽、对从上述第2浮上分离槽回收的上述浮游物质进行真空干燥的干燥机、对从上述第1浮上分离槽得到的处理水中残留的上述浮游物质进行加压浮上分离的加压浮上分离槽、对从上述加压浮上分离槽得到的处理水进行过滤的过滤器、对来自上述过滤器的滤液进行厌气性生物处理的厌气性生物处理槽、对从上述厌气性生物处理槽得到的处理水进行需气性生物处理的需气性生物处理槽、以及将对从上述需气性生物处理槽得到的处理水添加凝聚剂从而形成的凝聚物沉淀分离的凝聚沉淀槽。

发明的效果

根据本发明的排水的处理方法，能够得到来自聚合物的浮游物质非常少的处理排水，并且能够将分离的来自聚合物的浮游物质作为再生塑料的原料再利用。

附图说明

图1是表示第1实施方式的排水处理装置、以及排水处理的工艺流程的图。

图2是表示第2实施方式的排水处理装置、以及排水处理的工艺流程的图。

附图标记说明

11…浮上分离槽（第1浮上分离槽）

12…浮上分离槽（第2浮上分离槽）

13…真空干燥机（干燥机）

14…砂滤器（第1过滤器）

15…加压浮上分离槽

16…砂滤器（过滤器、第2过滤器）

17…最终中和槽（中和槽）

32…厌气性生物处理槽

33…需气性生物处理槽

34…凝聚槽

35…凝聚沉淀槽

36…压滤器。

具体实施方式

〔实施方式1〕

基于图1如下地说明本发明的排水处理装置以及排水处理方法的一实施方式。

图1是表示本实施方式的排水处理装置1、以及使用排水处理装置1进行的排水处理的工艺流程的示意图。

本实施方式的排水处理装置1构成为包含浮上分离槽（第1浮上分离槽）11、浮上分离槽（第2浮上分离槽）12、真空干燥机（干燥机）13、砂滤器（第1过滤器）14、加压浮上分离槽15、砂滤器（第2过滤器）16、以及最终中和槽（中和槽）17。

使用排水处理装置1进行处理的排水10包含来自聚合物的浮游物质（以下称为SS），是COD以及BOD较低的排水（例如，CODcr为200mg/L以下、BOD₅为100mg/L以下）。这样的排水是例如对由聚合反应得到的聚合物进行了多次的清洗后的排水，设定为除去了聚合开始剂以及链转移剂等的排水。另外，本说明书中的聚合物指包含在水中漂浮的粒子或者在水中浮游的粒子的聚合体。作为这样的聚合物，例示氟化乙烯叉系聚合体以及热膨胀性微球体（例如专利文献WO2010/070987所公开的聚合物），但不限定于这些。以下，说明使用排水处理装置1进行的排水处理的流程、以及排水处理装置1的各构成。

（第1浮上分离工序）

排水10首先被送往浮上分离槽11。通过令排水10在浮上分离槽11中滞留而令包含于排水10的来自聚合物的SS浮上分离。作为浮上分离槽11能够使用以往公知的一般的浮上分离槽。例如能够使用设置有用于刮取浮上渣滓的刮板的浮上分离槽。另外，浮上分离槽11无需是具备产生微细气泡的加压水发生装置的加压型的浮上分离槽。浮上分离槽11中的滞留时间对应于排水10的性状而适宜决定即可。

浮上分离的SS作为SS渣滓18而被送往浮上分离槽12。另一方面，从排水10去除了SS渣滓18从而得到的清澄水（处理水）19被送往砂滤器14。

（第2浮上分离工序）

在第2浮上分离工序中，令从浮上分离槽11送来的SS渣滓18在浮上分离槽12中滞留，从而从SS渣滓18将SS浮上分离。浮上分离的SS作为比SS渣滓18还浓缩了SS的SS渣滓20而被回收。作为浮上分离槽12，能够使用以往公知的一般的浮上分离槽，与浮上分离槽11为相同构成即可。浮上分离槽12中的滞留时间对应于SS渣滓18而适宜决定即可。

回收的SS渣滓20被送往真空干燥机13。另一方面，从SS渣滓18去除SS从而得到的清澄水21被送往加压浮上分离槽15。

（干燥工序）

在干燥工序中，将从浮上分离槽12送来的SS渣滓20真空干燥，从而生成来自聚合物的SS湿料28。作为真空干燥机13为能够减压的干燥机即可，能够使用以往公知的真空干燥机。其中优选使用配置了搅拌桨等的搅拌装置的搅拌型的真空干燥机。干燥时间以及干燥温度根据SS渣滓20的性状以及作为目的的SS湿料的性状而适宜决定即可。SS渣滓20中包含各种粒径的来自聚合物的SS。因此，若进行基于过滤器过滤的干燥，则容易产生过滤器的网眼堵塞。通过使用真空干燥机，能够避免这样的问题，所以能够高效地生成SS湿料。由本工序得到的SS湿料28能够适宜地作为再生塑料的原料而再利用。

（第1过滤工序）

在浮上分离槽11中从排水10去除SS，但在得到的清澄水19中残留有SS。因此，清澄水19被送往砂滤器14而被过滤。由此，残留于清澄水19的SS被过滤材料捕集。其结果，作为滤液得到SS含量降低了的处理水23。即，能够得到SS非常少的（例如20mg/L以下）处理排水。

作为砂滤器，根据过滤材料的种类以及构成有单层过滤方式以及多层（2层）过滤方式。此外，根据过滤压力的施加方法有重力过滤方式以及压力过滤方式。若考虑过滤水量以及供过滤的清澄水19的性状，则作为砂滤器14考虑反洗的效率而优选使用单层的重力过滤方式。过滤材料有多种，优选组合使用无烟煤、不同粒径的两种的砂、砂砾。

处理水23为了在排放前进行中和处理而被送往最终中和槽17。

另一方面，被砂滤器14的过滤材料捕集的SS通过反洗砂滤器14而被回收。反洗砂滤器14而得到的反洗水22被送往加压浮上分离槽15。

（加压浮上分离工序）

在加压浮上分离工序中，令反洗水22滞留于加压浮上分离槽15，从而将包含于反洗水22的SS加压浮上分离。在此“加压浮上分离”是指在具有产生细微气泡的加压水发生装置的加压浮上分离槽中进行浮上分离。加压浮上分离槽能够使用以往公知的一般的加压浮上分离槽。加压水发生装置一般采用下述方法：令加压浮上处理水的一部分回流，令压缩空气溶解于其中而注入加压浮上分离槽，但不限定于此。

加压浮上分离的SS作为SS渣滓26被送往浮上分离槽12。由此，加压浮上分离槽15中加压浮上分离的SS在本处理方法的相同的实施循环或者其他循环中的第2浮上分离工序中，与SS渣滓18一起被供给至浮上分离。由此，对于第1分离工序中无法回收的SS，能够令其包含于供给至第2分离工序的SS渣滓，最终地能够得到更多的SS湿料。

另一方面，通过将加压浮上分离的SS从反洗水22去除而得到的清澄水24被送往砂滤器16。

另外，在加压浮上分离工序中，在本处理方法的相同的实施循环或者其他循环中的第2浮上分离工序中从浮上分离槽12送来的清澄水21也被供给至加压浮上分离。因而，能够将在第2分离工序中无法回收的SS经由加压浮上分离工序而再次绕回第2分离工序中的分离。由此，最终地能够得到更多的SS湿料。

（第2过滤工序）

在加压浮上分离工序中从反洗水22去除SS渣滓26从而得到的清澄水24中残留相当程度的SS。因此，清澄水24被送往砂滤器16而被过滤。由此，残留于清澄水24的SS被砂滤器16的过滤材料捕集。作为砂滤器16能够使用与砂滤器14相同的构成的砂滤器。

被捕集于砂滤器16的过滤材料的SS通过反洗砂滤器16而被回收。反洗砂滤器16而得到的反洗水25被再次送往加压浮上分离槽15。由此，被砂滤器16捕集的、包含于反洗水25的SS在本处理方法的其他的循环中的加压浮上分离工序中，与反洗水22一起被供给至加压浮上分离。其结果，能够将在一次加压浮上分离工序中没有被分离的SS最终地送往浮上分离槽12。由此，最终地能够得到更多的SS湿料。此外，由于再次供给至加压浮上分离，所以能够以浓缩的状态送往浮上分离槽12。

作为砂滤器16的滤液而得到的处理水27是来自包含SS的砂滤器14的反洗水22的处理水，通过经由加压浮上分离工序以及第2过滤工序，变为SS的含量非常少的处理排水。处理水27为了在排放前进行中和处理而被送往最终中和槽17。

（中和工序）

在中和工序中，为了排放经由一系列的工序而SS的量变少了的处理水，进行中和处理。进行中和处理的最终中和槽能够使用以往公知的一般的中和槽。例如，也可以具备供给用于调整pH的酸或者碱的供给机构，也可以具备用于确认最终中和槽内的pH的pH确认机构。为了中和处理而供给的酸以及碱没有特别限制，使用盐酸以及氢氧化钠等的中和处理中一般地使用的酸和碱即可。进行了中和处理的处理排水29从排放点被排放至外部。利用以上的一系列的工序，处理排水29为SS非常少的处理排水，所以能够令对排放点附近的环境的影响为最小限。

另外，上述的被处理物的处理槽间的移送、从处理槽向过滤器的移送或者从过滤器向处理槽的移送不限定为直接移送的情况，也可以经由暂时地储存被处理物的贮留槽等而移送。在贮留槽中，能够起到调节移送的被处理物的量、将从多个处理槽送来的多个被处理物汇聚一处的作用。此外，被处理物的处理槽间的移送、从处理槽向过滤器的移送以及从过滤器向处理槽的移送中的移送机构，没有特别限定，使用泵等的一般的移送机构即可。此外，各处理槽的容积根据成为处理对象的排水的量以及性状而适宜地决定即可。

〔实施方式2〕

基于图2如下地说明本发明的排水处理装置以及排水处理方法的他的实施方式。另外，为了便于说明，对于具有与前述的实施方式中使用的部件相同功能的部件标注相同的参照符号而省略其说明。

图2是表示本实施方式的排水处理装置2、以及使用排水处理装置2进行的排水处理的工艺流程的示意图。

本实施方式中的排水处理装置2构成为包含浮上分离槽（第1浮上分离槽）11、浮上分离槽12、真空干燥机13、加压浮上分离槽15、砂滤器16、厌气性生物处理槽32、需气性生物处理槽33、凝聚槽34、凝聚沉淀槽35、压滤器36、以及最终中和槽17。

使用排水处理装置2被处理的排水30是包含来自聚合物的SS且是COD比较高的排水（例如，CODcr为平均4300mg/L）。这样的排水是例如将由聚合反应得到的聚合物的悬浊液脱水从而得到的排水，设定为较多地含有聚合开始剂以及链转移剂等的排水。以下，说明使用排水处理装置2进行的排水处理的流程、以及排水处理装置2的各构成。

（第1浮上分离工序）

排水30首先被送往浮上分离槽11。通过令排水30在浮上分离槽11中滞留而对包含于排水30的来自聚合物的SS进行浮上分离。浮上分离槽11中的滞留时间根据排水30的性状适宜决定即可。

浮上分离的SS作为SS渣滓37被送往浮上分离槽12。另一方面，将SS渣滓37从排水30去除从而得到的清澄水（处理水）40被送往加压浮上分离槽15。

（浮上分离工序2）

在第2浮上分离工序中，令从浮上分离槽11送来的SS渣滓37在浮上分离槽12中滞留，从而从SS渣滓37将SS浮上分离。浮上分离了的SS作为比SS渣滓37浓缩了SS的SS渣滓38而被回收。浮上分离槽12中的滞留时间对应于SS渣滓37的性状而适宜决定即可。

回收了的SS渣滓38被送往真空干燥机13。另一方面，从SS渣滓37去除SS从而得到的清澄水41被送往加压浮上分离槽15。

（干燥工序）

在干燥工序中，将从浮上分离槽12送来的SS渣滓38真空干燥，从而生成来自聚合物的SS湿料39。本工序中得到的SS湿料39能够作为再生塑料的原料而适宜地再利用。

（加压浮上分离工序）

在加压浮上分离工序中，令从浮上分离槽11送来的清澄水40在加压浮上分离槽15中滞留，从而对残留于清澄水40的SS进行加压浮上分离。加压浮上分离了的SS作为SS渣滓42被送往浮上分离槽12。由此，加压浮上分离槽15中加压浮上分离的SS在本处理方法的相同的实施循环或者其他循环中的第2浮上分离工序中，与SS渣滓37一起被供给至浮上分离。由此，对于第1分离工序中没能回收的SS，也能够令其包含于供给至第2分离工序的SS渣滓中，最终地能够得到更多的SS湿料。

另一方面，将浮上分离的SS从清澄水40去除从而得到的清澄水43被送往砂滤器16。

另外，在加压浮上分离工序中，在本处理方法的相同的实施循环或者其他循环中的第2浮上分离工序中，从浮上分离槽12送来的清澄水41也被供给至加压浮上分离。从而，能够将在第2分离工序中没能回收的SS再次绕回到第2分离工序中的分离。由此，最终地能够得到更多的SS湿料。

（过滤工序）

在加压浮上分离工序中从清澄水40去除了SS从而得到的清澄水43中残留了相当程度的SS。因此，清澄水43被送往砂滤器16而被过滤。由此，残留于清澄水43的SS被捕集于砂滤器16的过滤材料。其结果，作为滤液能够得到SS含量降低了的处理水45。处理水45被送往厌气性生物处理槽32。

被捕集于砂滤器16的过滤材料的SS通过反洗砂滤器16而被回收。反洗砂滤器16而得到的反洗水44被再次送往加压浮上分离槽15。由此，被砂滤器16捕集的、包含于反洗水44的SS在本处理方法中的其他的实施循环中的加压浮上分离工序中，与清澄水40一起被供给至加压浮上分离。其结果，能够将一次的加压浮上分离工序中没有被分离的SS最终地送往浮上分离槽12。由此，最终地能够得到更多的SS湿料。此外，由于被再次供给至加压浮上分离，所以能够以浓缩的状态被送往浮上分离槽12。

（厌气性生物处理工序）

从砂滤器16送来的处理水45在厌气性生物处理槽32中，被供给至厌气的生物处理。厌气性生物处理槽32是用于对排水厌气性地进行生物处理的处理槽，只要是有机物的分解效率优异的处理槽即可，能够使用以往公知的厌气性生物处理方式的处理槽。作为厌气性生物处理槽32，可以是酸生成反应和生物气体生成反应在同一槽中进行的1槽式，也可以是各反应在分别的槽中进行的2层式。此外，厌气性生物处理槽32为浮游方式、以及污泥床方式等任意的方式都可以，此外，是载持体添加型、以及造粒污泥型都可以。厌气性生物处理槽32中的滞留时间对应于处理水45的性状适宜决定即可。

对处理水45进行厌气性生物处理而得到的处理水46被送往需气性生物处理槽33。

另外，厌气性生物处理工序中产生的甲烷气体等的生物气体经由脱硫塔等而进行以往公知的气体处理后，被排放至大气。

（需气性生物处理工序）

从厌气性生物处理槽32送来的处理水46在需气性生物处理槽33中，被供给至需气的生物处理。需气性生物处理槽33是用于对排水需气性地进行生物处理的处理槽，只要是有机物的分解效率优异的处理槽即可，能够使用以往公知的需气性生物处理方式的处理槽。作为需气性生物处理槽33，例如能够采用将活性污泥以浮游状态保持在槽内的浮游方式、或者令活性污泥附着于载持体而进行保持的生物膜方式等。作为在需气性状态下微生物性地分解有机物的需气性生物处理槽33，能够使用设置有用于向槽内供给氧（空气）的散气管、以及曝气机等的氧气供给机构的曝气槽。需气性生物处理槽33可以是1槽式也可以是多槽式，此外，1槽式时也可以在槽内设置分隔壁。需气性生物处理槽33中的滞留时间对应于处理水46的性状适宜决定即可。

对处理水46进行需气性生物处理而得到的处理水47被送往凝聚槽34。

（沉淀分离工序）

需气性生物处理后的处理水47为了去除来自生物的SS、高分子有机物质以及磷而被凝聚处理。需气性生物处理后的处理水47的凝聚处理中，使用以往公知的凝聚槽34。该凝聚槽34也可以仅为1槽，也可以多级地设置2槽以上。

凝聚槽一般包括用于令凝聚剂与被处理水充分地接触的急速搅拌槽、以及令凝聚团成长的缓速搅拌槽。从而，将2槽以上的凝聚槽多级地设置时，优选令前段的凝聚槽为急速搅拌槽、令后段的凝聚槽为缓速搅拌槽。

作为凝聚剂，只要具有捕集、凝聚处理水47中的浊质的效果则不特别地进行限定，例如能够使用聚合氯化铝（PAC）、硫酸铝、氯化铁、硫酸铁以及聚硅酸铁（PSI）等的无机系或者无机高分子系凝聚剂、或者聚丙烯酰胺等的有机高分子系凝聚剂。

此外，为了去除磷，添加氯化钙等的磷除去剂。

凝聚处理时根据必要添加pH调整剂而调整为适于使用的凝聚剂的pH。

进行了凝聚的处理水48接着被送往凝聚沉淀槽35。在凝聚沉淀槽35中，凝聚团沉淀而分离为作为上部澄清物的处理水49和凝聚污泥50。凝聚沉淀槽35能够使用以往公知的凝聚沉淀槽，例如，能够使用横流式沉淀槽以及中心驱动式沉淀槽等。

处理水49被送向最终中和槽17。另一方面，凝聚污泥50被送向压滤器36。

（脱水工序）

在脱水工序中，对作为沉淀分离工序中得到的凝聚沉淀物的凝聚污泥50进行脱水处理，生成含水率降低了的脱水污泥。在本实施方式中，使用压滤器36进行脱水处理，但只要能够进行脱水处理则在此不限定于压滤器。例如，也可以使用带式压榨机等的其他的加压式脱水机或者离心脱水机等的机械的脱水装置。被送至压滤器36的凝聚污泥50被脱水以使含水率变为40～50％。借助脱水而得到的脱水污泥52被运送到外部，被填埋处理。

（中和工序）

在中和工序中，为了排放借助一系列的工序而SS的量变少、BODcr以及COD₅的值变小的处理水，进行中和处理。进行了中和处理的处理排水51从排放点被排放至外部。利用以上的一系列的工序，处理排水51为SS非常少且BODcr以及COD₅的值非常小的处理排水，所以能够令对排放点附近的环境的影响为最小限。

另外，上述的被处理物的处理槽间的移送、从处理槽向过滤器的移送或者从过滤器向处理槽的移送不限定于直接地移送的情况，也可以经由暂时地储存将处理物的贮留槽等而移送。在贮留槽中，能够起到调节移送的被处理物的量、将从多个处理槽送来的多个被处理物汇聚一处的作用。此外，被处理物的处理槽间的移送、从处理槽向过滤器的移送以及从过滤器向处理槽的移送中的移送机构没有特别限定，使用泵等的一般的移送机构即可。此外，各处理槽的容积根据成为处理对象的排水的量以及性状而适宜地决定即可。

如上所述，本发明的排水的处理方法为聚合物的制造时排出的、含有来自聚合物的浮游物质的排水的处理方法，构成为包含下述工序：对上述排水中的上述浮游物质在第1浮上分离槽中进行浮上分离的第1分离工序、对在上述第1分离工序中分离的上述浮游物质在第2浮上分离槽中进行浮上分离的第2分离工序、对在上述第2分离工序中分离的上述浮游物质进行真空干燥的干燥工序，以及对由上述第1分离工序得到的处理水在第1过滤器中进行过滤的第1过滤工序。

根据上述构成，将排水中的浮游物质在第1浮上分离槽中浮上分离后，将去除浮上分离了的浮游物质从而得到的处理水进行过滤，从而能够去除残留的浮游物质。由此，能够得到浮游物质非常少的处理排水。此外，通过进行两次浮上分离而浓缩浮游物质、并进行真空干燥，从而能够高效地生成可作为再生聚合物再利用的湿态的浮游物质。通过再利用由排水处理回收的浮游物质，能够进一步减小对环境的负荷。

本发明的排水的处理方法优选进而包含加压浮上分离工序，在上述第1过滤工序后，将包含于反洗上述第1过滤器而得到的反洗水中的上述浮游物质在加压浮上分离槽中进行加压浮上分离，对分离后的上述浮游物质送往上述第2浮上分离槽。

根据上述构成，对于在第1分离工序中没能回收的浮游物质，也能够令其包含于供给至第2分离工序的浮游物质中。因此，最终地能够回收更多的浮游物质，能够得到更多可作为再生聚合物再利用的浮游物质。

本发明的排水的处理方法优选进而包含第2过滤工序，在第2过滤器中过滤由上述加压浮上分离工序得到的处理水、将反洗该第2过滤器而得到的反洗水送往上述加压浮上分离槽。

根据上述构成，能够将在加压浮上分离工序中没有被分离的浮游物质再次供给至加压浮上分离。因此，最终地能够回收更多的浮游物质，能够得到更多可作为再生聚合物再利用的浮游物质。

在本发明的排水的处理方法中，优选由上述第2分离工序得到的处理水被送往上述加压浮上分离槽。

根据上述构成，能够将在第2分离工序中无法回收的浮游物质在经过加压浮上分离工序后再次供给至第2分离工序中的分离。因此，最终地能够回收更多的浮游物质，能够得到更多可作为再生聚合物而再利用的浮游物质。

此外，本发明的排水处理装置为进行聚合物的制造时排出的、包含来自聚合物的浮游物质的排水的处理的排水处理装置，构成为包含：对上述排水中的上述浮游物质进行浮上分离的第1浮上分离槽、对从上述第1浮上分离槽回收的上述浮游物质进行浮上分离的第2浮上分离槽、对从上述第2浮上分离槽回收的上述浮游物质进行真空干燥的干燥机、以及对从上述第1浮上分离槽得到的处理水进行过滤的第1过滤器。

根据上述构成，能够提供能够得到与上述的排水的处理方法同样的效果的排水处理装置。

本发明的排水处理装置优选进而包含加压浮上分离槽，其将包含于反洗上述第1过滤器而得到的反洗水中的上述浮游物质加压浮上分离，在上述第2浮上分离槽中，进一步对从上述加压浮上分离槽回收的上述浮游物质进行浮上分离。

根据上述构成，能够提供一种排水处理装置，最终地能够回收更多的浮游物质，能够得到更多可作为再生聚合物再利用的浮游物质。

本发明的排水处理装置优选进而包含过滤从上述加压浮上分离槽得到的处理水的第2过滤器，在上述加压浮上分离槽中，进一步对包含于反洗上述第2过滤器而得到的反洗水中的上述浮游物质进行加压浮上分离。

本发明的排水的处理方法的其他方式为聚合物的制造时排出的、包含来自聚合物的浮游物质的排水的处理方法，构成为包含下述工序：对上述排水中的上述浮游物质在第1浮上分离槽中进行浮上分离的第1分离工序、对在上述第1分离工序中分离的上述浮游物质在第2浮上分离槽中进行浮上分离的第2分离工序、对在上述第2分离工序中分离的上述浮游物质进行真空干燥的干燥工序、对由上述第1分离工序得到的处理水中残留的上述浮游物质在加压浮上分离槽中进行加压浮上分离的加压浮上分离工序、对由上述加压浮上分离工序得到的处理水在过滤器中进行过滤的过滤工序、对由上述过滤工序得到的滤液进行厌气性生物处理的厌气性生物处理工序、对上述厌气性生物处理工序后的处理水进行需气性生物处理的需气性生物处理工序、以及将对上述需气性生物处理工序后的处理水添加凝聚剂而形成的凝聚物沉淀分离的凝聚沉淀工序。

根据上述构成，对排水中的浮游物质在第1浮上分离槽中进行浮上分离，对去除浮上分离了的浮游物质从而得到的处理水中残留的浮游物质在加压浮上分离槽中进行加压浮上分离。进而，对去除加压浮上分离了的浮游物质从而得到的处理水进行过滤，从而能够进一步去除残留的浮游物质。由此，在处理浮游物质的量较多的排水时，也能够得到浮游物质非常少的处理排水。此外，即便是COD以及BOD的值高的排水，进行厌气性生物处理以及需气性生物处理并且进行凝聚沉淀处理，从而能够得到COD以及BOD的值非常低的处理排水。进而，进行两次浮上分离从而浓缩浮游物质、通过真空干燥，从而能够高效地生成可作为再生聚合物再利用的湿态的浮游物质。

本发明的排水的处理方法优选在上述过滤工序后，将反洗上述过滤器而得到的反洗水送往上述加压浮上分离槽。

根据上述构成，能够将加压浮上分离工序中没有被分离的浮游物质再次供给至加压浮上分离。因此，最终地能够回收更多的浮游物质，能够得到更多可作为再生聚合物再利用的浮游物质。

在本发明的排水的处理方法中，优选在上述加压浮上分离工序中，将加压浮上分离的浮游物质送向上述第2浮上分离槽。

根据上述构成，对于在第1分离工序中无法回收的浮游物质，也能够令其包含于供给至第2分离工序的浮游物质。因此，最终地能够回收更多的浮游物质，能够得到更多可作为再生聚合物再利用的浮游物质。

在本发明的排水的处理方法中，优选将由上述第2分离工序得到的处理水送向上述加压浮上分离槽。

根据上述构成，能够将在第2分离工序中无法回收的浮游物质经由加压浮上分离工序后再次供给至第2分离工序中的分离。因此，最终地能够回收更多的浮游物质，能够得到更多可作为再生聚合物再利用的浮游物质。

在本发明的排水的处理方法中，优选在上述凝聚沉淀工序中进而添加磷除去剂。

根据上述构成，能够去除排水中的磷而得到总磷量降低了的处理排水。

此外，本发明的排水处理装置的另外的方式为进行聚合物的制造时排出的、包含来自聚合物的浮游物质的排水的处理的排水处理装置，构成为包含：对上述排水中的上述浮游物质进行浮上分离的第1浮上分离槽、对从上述第1浮上分离槽回收的上述浮游物质进行浮上分离的第2浮上分离槽、对从上述第2浮上分离槽回收的上述浮游物质进行真空干燥的干燥机、对从上述第1浮上分离槽得到的处理水中残留的上述浮游物质进行加压浮上分离的加压浮上分离槽、对从上述加压浮上分离槽得到的处理水进行过滤的过滤器、对来自上述过滤器的滤液进行厌气性生物处理的厌气性生物处理槽、对从上述厌气性生物处理槽得到的处理水进行需气性生物处理的需气性生物处理槽、以及将对从上述需气性生物处理槽得到的处理水添加凝聚剂从而形成的凝聚物沉淀分离的凝聚沉淀槽。

根据上述构成，能够提供一种排水处理装置，能够得到与上述的排水的处理方法相同的效果。

以下示出实施例而进一步详细说明本发明的实施方式。当然，本发明不限定于以下的实施例，对于细部当然能够采用各种方式。进而，本发明不限定于上述的实施方式，能够在权利要求书所示的范围内进行各种变更，对于适宜地组合分别公开的技术手段而得到的实施方式，也包含于本发明的技术范围内。此外，作为参考引用本说明书中记载的文献的全部内容。

实施例

〔实施例1：EWCL的排水处理〕

对于包含来自聚合物的SS的低COD排水，使用具有与上述的排水处理装置1相同的构成的排水处理装置进行排水处理。本实施例中处理的EWCL是在聚合物制造时排出的、CODcr：200mg/L以下、BOD₅：100mg/L以下、SS：平均500mg/L、总磷量（T－P）：2mg/L以下的排水。

首先，将EWCL以最大流量80m³/h送往第1浮上分离槽，令滞留时间为1小时，对来自聚合物的SS进行浮上分离。回收浮上分离了的SS渣滓后，将该SS渣滓送往第2浮上分离槽，令滞留时间为30分而再次对SS进行浮上分离，从而浓缩SS。将浓缩的SS送往真空干燥机，利用真空干燥而得到含水率50％的SS湿料。得到的SS湿料作为再生聚合物而再循环。

在第1浮上分离槽中分离SS从而得到的清澄水中，SS的浓度降低到100ppm。令该清澄水以40m³/h的流量通过砂滤器而进一步去除SS。其结果，作为滤液而得到的排水中的SS的浓度变为20ppm以下。将该排水在最终中和槽中进行中和后，排出到外部。

另外，对于由砂滤器捕集的量的SS，作为反洗水而排出后，送往加压浮上分离槽，进一步进行分离处理。

〔实施例2：EWCH的排水处理〕

对于含有来自聚合物的SS的高COD排水，使用具有与上述的排水处理装置2相同的构成的排水处理装置进行排水处理。本实施例中处理的EWCH为聚合物制造时排出的、CODcr：平均4300mg/L、BOD₅：平均4000mg/L、SS：1000mg/L、总磷量（T－P）：平均70mg/L的排水。

首先，将EWCH以最大流量80m³/h送往第1浮上分离槽，令滞留时间为1小时，对来自聚合物的SS进行浮上分离。回收浮上分离了的SS渣滓后，将该SS渣滓送往第2浮上分离槽，令滞留时间为30分而对SS再次进行浮上分离，从而浓缩SS。将浓缩了的SS送往真空干燥机而真空干燥，从而得到含水率50％的SS湿料。得到的SS湿料作为再生聚合物而再循环。

在第1浮上分离槽中分离SS从而得到的清澄水中，SS的浓度下降到平均400ppm。将该清澄水送往加压浮上分离槽，令滞留时间为30分而对SS进行加压浮上分离。将加压浮上分离了的SS渣滓送往第2浮上分离槽，令滞留时间为30分而对SS再次进行浮上分离，从而浓缩SS。将浓缩了的SS送往真空干燥机而真空干燥，从而得到含水率50％的SS湿料。得到的SS湿料作为再生聚合物而再循环。

在加压浮上分离槽中分离SS从而得到的清澄水中，SS的浓度降低到平均100ppm。令该清澄水以30m³/h的流量通过砂滤器，进一步去除SS。其结果，作为滤液而得到的排水中的SS的浓度变为20ppm以下。将该排水以25m³/h的流量送往厌气性生物处理槽。在厌气性生物处理槽中，令滞留时间为7.5小时而进行生物处理。其结果，排水的CODcr以及BOD₅分别降低到平均900mg/L以及平均850mg/L。进而，将排水以25m³/h的流量从厌气性生物处理槽送往需气性生物处理槽，令滞留时间为3小时而进行生物处理。其结果，排水的CODcr以及BOD₅分别降低到100mg/L以下以及100mg/L以下。接着，将排水送往凝聚槽，在凝聚槽中，向排水中添加氯化钙以及高分子凝聚剂。由此，令排水中包含的磷以及来自生物的SS凝聚。将含有这些的排水送向凝聚沉淀槽，在凝聚沉淀槽中沉淀分离凝聚物。由此，T－P降低到1.6mg/L。将该排水在最终中和槽中进行中和后，排出到外部。

另一方面，凝聚沉淀槽中沉淀的污泥被送往压滤器，脱水到含水率75％后，被填埋处理。

产业上的利用可能性

本发明能够适宜地利用于大量地生产聚合物的制造业的领域中。

Claims

1.一种排水的处理方法，所述排水为聚合物的制造时排出的、含有来自聚合物的浮游物质的排水，其特征在于，包含下述工序：

对上述排水中的上述浮游物质在第1浮上分离槽中进行浮上分离的第1分离工序、

对在上述第1分离工序中分离了的上述浮游物质在第2浮上分离槽中进行浮上分离的第2分离工序、

对在上述第2分离工序中分离了的上述浮游物质进行真空干燥的干燥工序、

对由上述第1分离工序得到的处理水在第1过滤器中进行过滤的第1过滤工序。

2.根据权利要求1所述的排水的处理方法，其特征在于，

还包含加压浮上分离工序，在上述第1过滤工序后，将包含于反洗上述第1过滤器而得到的反洗水中的上述浮游物质在加压浮上分离槽中加压浮上分离，将分离后的上述浮游物质送往上述第2浮上分离槽。

3.根据权利要求2所述的排水的处理方法，其特征在于，

还包含第2过滤工序，在第2过滤器中过滤由上述加压浮上分离工序得到的处理水、将反洗该第2过滤器而得到的反洗水送往上述加压浮上分离槽。

4.根据权利要求2或3所述的排水的处理方法，其特征在于，

由上述第2分离工序得到的处理水被送往上述加压浮上分离槽。

5.一种排水处理装置，对聚合物的制造时排出的、包含来自聚合物的浮游物质的排水进行处理，其特征在于，包含：

对上述排水中的上述浮游物质进行浮上分离的第1浮上分离槽、

对从上述第1浮上分离槽回收的上述浮游物质进行浮上分离的第2浮上分离槽、

对从上述第2浮上分离槽回收的上述浮游物质进行真空干燥的干燥机、

对从上述第1浮上分离槽得到的处理水进行过滤的第1过滤器。

6.根据权利要求5所述的排水处理装置，其特征在于，

还包含加压浮上分离槽，对包含于反洗上述第1过滤器而得到的反洗水中的上述浮游物质进行加压浮上分离，

在上述第2浮上分离槽中，进一步对从上述加压浮上分离槽回收的上述浮游物质进行浮上分离。

7.根据权利要求6所述的排水处理装置，其特征在于，

还包含过滤从上述加压浮上分离槽得到的处理水的第2过滤器，

在上述加压浮上分离槽中，进一步对包含于反洗上述第2过滤器而得到的反洗水中的上述浮游物质进行加压浮上分离。

8.一种排水的处理方法，所述排水为聚合物的制造时排出的、含有来自聚合物的浮游物质的排水，其特征在于，包含下述工序：

对由上述第1分离工序得到的处理水中残留的上述浮游物质在加压浮上分离槽中进行加压浮上分离的加压浮上分离工序、

对由上述加压浮上分离工序得到的处理水在过滤器中进行过滤的过滤工序、

对由上述过滤工序得到的滤液进行厌气性生物处理的厌气性生物处理工序、

对上述厌气性生物处理工序后的处理水进行需气性生物处理的需气性生物处理工序、

将对上述需气性生物处理工序后的处理水添加凝聚剂而形成的凝聚物沉淀分离的凝聚沉淀工序。

9.根据权利要求8所述的排水的处理方法，其特征在于，

在上述过滤工序后，将反洗上述过滤器而得到的反洗水送往上述加压浮上分离槽。

10.根据权利要求8或9所述的排水的处理方法，其特征在于，

在上述加压浮上分离工序中，将加压浮上分离了的浮游物质送向上述第2浮上分离槽。

11.根据权利要求8或9所述的排水的处理方法，其特征在于，

将由上述第2分离工序得到的处理水送向上述加压浮上分离槽。

12.根据权利要求8或9所述的排水的处理方法，其特征在于，

在上述凝聚沉淀工序中进而添加磷除去剂。

13.一种排水处理装置，对聚合物的制造时排出的、包含来自聚合物的浮游物质的排水进行处理，其特征在于，包含：

对从上述第1浮上分离槽得到的处理水中残留的上述浮游物质进行加压浮上分离的加压浮上分离槽、

对从上述加压浮上分离槽得到的处理水进行过滤的过滤器、

对来自上述过滤器的滤液进行厌气性生物处理的厌气性生物处理槽、

对从上述厌气性生物处理槽得到的处理水进行需气性生物处理的需气性生物处理槽、

将对从上述需气性生物处理槽得到的处理水添加凝聚剂从而形成的凝聚物沉淀分离的凝聚沉淀槽。