JPH07252762A

JPH07252762A - 多段伸長特性を持つ複合弾性体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH07252762A
Application number: JP7002973A
Authority: JP
Inventors: Migaku Suzuki; 磨鈴木
Original assignee: NIPPON KYUSHUTAI GIJUTSU KENKY; Japan Absorbent Technology Institute
Current assignee: NIPPON KYUSHUTAI GIJUTSU KENKY; Japan Absorbent Technology Institute
Priority date: 1994-01-18
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 1995-10-03
Anticipated expiration: 2015-10-16
Also published as: JP3100300B2

Abstract

(57)【要約】【構成】少なくとも１軸方向に伸長性を有し、この伸
長方向における破断伸度が１００％以上である不織布
と、弾性回復率が６０％以上、破断伸度が２００％以上
であるシート状弾性体とを、不織布の伸長方向に関して
不連続な多数の結合部で相互に結合して構成されたもの
で、伸長方向に伸長される過程で、不織布の組織変化に
起因する第１のストレス下降点と、この第１のストレス
下降点よりも大きい伸度において弾性体の破断に起因す
る第２のストレス下降点を持っている、多段伸長特性を
持つ複合弾性体。【効果】優れた伸縮回復性と表面感触を有し、皮膚に
直接に接する部位に用いられる伸縮体に最適な特性を有
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸長の程度によって異
なる伸縮回復性を有する、不織布とシート状弾性体との
複合弾性体に関する。この複合弾性体は皮膚に直接に接
する部位に用いられる伸縮体、たとえば幼児用および成
人用おむつのような衛生用品の腰部および股部に設けら
れる弾性体、メディカル用ガウンの袖部等の用途に有利
に使用することができる。

【０００２】

【従来の技術】近年、メディカル用品、衛生用品等の使
い捨て商品に、身体へのフィットネスを向上させる目的
で、伸縮部材の使用が拡大しているが、特に幼児用品等
については、シート状弾性体をそのまま使用することは
まずなく、ほとんどが不織布と複合した形態で用いられ
る。不織布とシート状弾性体との複合体においては、シ
ート状弾性体には伸縮性機能を、また不織布には表面状
態の改善とシート状弾性体の補強効果という機能を求め
ている。

【０００３】このような複合弾性体の典型的なものとし
ては、特開昭６２−８４１４３号，同６２−２８４５６
号，同６２−３３８８９号公報に開示されているよう
な、米国キンバリー社のＳ．Ｍ．Ｓ．（スパンボンド／
メルトブローン／スパンボンド）と称する３層複合体が
ある。この複合体は、シート状弾性体を伸長させ伸長状
態で不織布と張り合わせたのちに緩和させるＳ．Ｂ．
Ｌ．（Stretched BondingLaminate）と称する方式を採
用している。この方式によると、伸縮範囲が安定し特に
限界伸長的は製造時の伸長範囲に相当するため、通常の
使用状態ではそれ以上伸びることもないし、破断するこ
ともない。しかし必要以上に不織布を使用する点と、ま
た出来上がったものが嵩高であるという点で、高速での
商業的生産には不都合な面も多い。

【０００４】あるいは特開平４−２８１０５９号公報に
は、弾性ネットに繊維を直接交絡する方式も開示されて
いるが、コスト的に難がある。これらの欠点を補うた
め、伸長性の不織布を用いて、弾性フィルムとライン結
合しチャネル状の構造を持った複合体を得る試みもなさ
れている（特開平５−２２２６０１号公報）。

【０００５】前述のような従来技術の問題点は、伸長限
界はまず不織布の破断点から、シート状弾性体の破断点
に至るまでの広範囲の伸長が可能ではあるが、一方、ど
こに限界点があるのか不確定で、商品設計上の難点があ
る。また着用時に、どこまで伸ばすと破断するか分から
ないという不安感も残ることになる。

【０００６】本発明は、組み合わせる不織布およびシー
ト状弾性体の固有の特性を利用して、生産性および経済
性に優れ、しかも機能的にも優れた複合弾性体、ならび
にこの複合弾性体を製造する方法を提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも１軸方向に伸長性を有し、この伸長方向における破
断伸度が１００％以上である不織布と、弾性回復率が６
０％以上、破断伸度が２００％以上であるシート状弾性
体とを備え、前記不織布および前記弾性体は、前記不織
布の伸長方向に関して不連続な多数の結合部で相互に結
合され、前記伸長方向に伸長される過程で、前記不織布
の組織変化に起因する第１のストレス下降点と、前記第
１のストレス下降点よりも大きい伸度において前記弾性
体の破断に起因する第２のストレス下降点を持っている
ことを特徴とする、多段伸長特性を持つ複合弾性体が提
供される。

【０００８】すなわち本発明の伸長活性を持つ複合弾性
体の特徴は、所定の方向に１軸的に伸長させる過程で、
第１の伸長点に達するまではほぼ一定のストレス上昇を
伴って伸長するが、この第１の変曲点においてストレス
が最大になった後にさらに伸長させると、ストレスがあ
る値まで急激に低下し、さらに伸長を続けると、低いレ
ベルのストレスを伴って伸長し、第２の変曲点に達した
ときに破断する。

【０００９】代表的な構成の複合弾性体を例にとって、
図１を参照して説明する。この例の複合弾性体は、下記
の不織布およびシート状弾性体とを伸長方向に対してほ
ぼ直行する方向に関して不連続なドットで接合して構成
したものである。

【００１０】不織布：カード法で得られるポリエステル
繊維から構成された、縦横比が１／４であるような、目
付２０ｇ／ｃｍ²の水流交絡ウェブ。

【００１１】弾性体：Ｓ．Ｅ．Ｂ．Ｓ．樹脂８０部と、
Ｅ．Ｖ．Ａ．２０部から構成されたコンパウンドをダイ
押出成形して得られた４０μｍのフィルム。

【００１２】図１の曲線Ａは、この複合弾性体を、不織
布の易伸長方向（ＣＤ方向）に一定速度で伸長させたと
きの伸び率（ストレイン）とストレスとの関係（Ｓ−Ｓ
カーブ）を示している。また曲線Ｂは不織布のみの、曲
線Ｃは弾性体のみのＳ−Ｓカーブである。

【００１３】複合弾性体は、伸び率の増加にしたがっ
て、まず最初は急激に、ついで徐々に上昇するストレス
を伴って伸長されるが、不織布の破断点に近づくにした
がって再びストレスの増加率が上昇し、不織布の破断点
に達したときにストレスが急激に下降する。この第１の
変曲点Ｐ１が、不織布の破断点であり、その後の伸長
は、弾性体単独のＳ−Ｓカーブに近似するストレスを伴
って行われ、第２の変曲点Ｐ２に達したときに完全に破
断する。

【００１４】すなわち本発明の複合弾性体は、所定の方
向に伸長される過程で、２つのストレス下降点Ｐ１およ
びＰ２をもつ。第１のストレス下降点Ｐ１は、不織布が
その伸長限界を越えて伸長されたことにより生じ、また
第２のストレス下降点Ｐ２は、弾性体の破断により生じ
る。

【００１５】このような多段伸長特性を持つ複合弾性体
は、種々の用途、とくにメディカルまたは衛生用品にお
いて、皮膚に接触する部位の構成材料として有利に使用
できる。具体的な例として、おむつのウェストギャザー
用素材がある。おむつのウェストギャザーは、着脱時に
大きく引き延ばされるので、優れた伸縮性を有するとと
もに、その破断限界に達して破れる前に、これ以上の伸
長は無理であるということを知ることにより、誤って引
き裂くという不都合を回避できる。本発明の複合弾性体
は、一般的な不織布が有している伸長特性として、伸長
率が増大するにしたがってストレスが増大するので、伸
長限界は感じとることができる。また誤ってそれ以上の
伸長を与えた場合には、不織布が破断して全体としての
ストレスは急激に低下するが、弾性体は破断していない
ので、それ以上の伸長は、この弾性体の破断強度に達す
るまで、その伸縮性により許容される。

【００１６】本発明の複合弾性体のために使用可能な不
織布は、少なくとも１軸方向に伸長性を有し、この伸長
方向における破断伸度が１００％以上、好ましくは１５
０％以上のものである。破断伸度が１００％未満である
と、伸縮性素材としての利用範囲が大幅に狭まり、実用
性が低下する。

【００１７】また弾性体は、その弾性回復率が６０％以
上、破断伸度が２００％以上であることが必要であり、
好ましくは２５０％以上である。弾性回復率が６０％未
満、破断伸度が２００％未満では、前述のような用途に
使用するのに必要な伸縮性が得られない。

【００１８】また不織布の破断伸度と弾性体の破断伸度
の差は、できるだけ大きいことが望ましいが、１００％
以上であれば種々の用途に有利に使用できる。

【００１９】この不織布の破断伸度と弾性体の破断伸度
との差が、第１のストレス下降点と第２のストレス下降
点との差に相当する。この差は、好ましくは５０％もし
くはしれ以上である。

【００２０】本発明の複合弾性体の最も単純な形態は、
単一の不織布を、単一の弾性体に結合した２層構造であ
るが、それぞれが１枚または２枚以上の不織布からなる
２層の不織布の間に１枚の弾性体を挟んだ３層のサンド
イッチ構造をとることもできる。あるいはそれぞれ１面
に不織布を結合した２枚の弾性体を、不織布が結合され
ていない面が対面するように重ね合わせて接合した４層
構造をとることもできる。いずれの場合にも、複合弾性
体の少なくとも１面に不織布が露出している。

【００２１】また不織布として、水流交絡によって得ら
れた、応力レベルの異なる２段伸展性を持つ不織布を使
用すれば、不織布の破断に起因する第１のストレス下降
時の破断強度のレベルが上昇し、ストッパー効果に優れ
た複合弾性体が得られる。

【００２２】本発明において、下記のような諸条件を適
宜に選択することによって、シート状弾性体が持ち得る
特性の範囲を広げるとともに、その弾性体としての機能
をさらに向上させることが可能である。

【００２３】伸長性不織布の伸長性を利用して通常の
状態では伸縮性はないが、伸長によってはじめて伸縮が
活発化するような弾性伸縮性を複合体にもたせる。

【００２４】その伸長性不織布として水流交絡による
不織布を用い、その交絡条件を選択することによって良
好な伸長性と同時に、ある時点から応力が再び高くなる
ような２段伸展性のある不織布を用いる。

【００２５】結合の方式としてその結合点が伸長方向
に対してほぼ直角になるように配して伸長に対する抵抗
にならないような接合構造をとる。

【００２６】シート状弾性体表、裏への不織布の結合
点については、表、裏の結合点を重複しないように配置
することにより欠陥部の発生を防止する。

【００２７】上記のような構造上の配慮により、伸長性
と残留ひずみの少ない伸縮回復性良好な複合弾性体を得
ることが可能となる。

【００２８】さらに詳しく説明すると、図２は、不織布
およびシート状弾性体で構成された同様の複合弾性体
を、一定速度で連続的に破断するまで伸長させたときの
Ｓ−Ｓカーブを示している。伸度が２５０％に至る近辺
まではストレスの上昇が続くか、灼く約２５０％を超え
たところで不織布の破断が起こり、ストレスが急激に低
下する。しかしストレスの低下はある値で止まり、この
状態は完全な破断が起こるまでつづく。

【００２９】一方、図２の複合弾性体は、あらかじめ不
織布の破断伸度以下の条件で予備延伸処理を施すことに
よる伸長活性化を実施しておくことによって、図３、図
４、図５に示すように、その予備延伸度に応じて初期の
伸長弾性率が低下し、非常に伸びやすい構造となる。た
とえばこのような予備延伸処理により、３０％伸長時の
応力が５００ｇ／５ｃｍ以下に低下する。

【００３０】図３は７５％（不織布の破断伸度の約３０
％）、図４は１００％（不織布の破断伸度の約４０
％）、図５は１５０％（不織布の破断伸度の約６０％）
の予備延伸をそれぞれ施した複合弾性体のＳ−Ｓ曲線を
示したものである。この予備延伸処理は、不織布の伸度
限界に対して３０％〜８０％の範囲で行うことが望まし
く、３０％以下では充分な予備延伸処理の効果が期待で
きず、また８０％以上では破断が先行する危険があるの
で注意を要する。

【００３１】このような予備延伸処理によって、図６に
示すように、３０％伸長時の応力が５００ｇ／０．５ｃ
ｍ以下であるような易伸展性の領域（Ｉ）と、それ以上
の伸長時に対しては不織布の伸長限界に向かって伸長抵
抗として働く急激なストレス上昇領域（II）と、第１の
ストレス下降点から第２の伸展領域への移行領域（II
I）と、この移行領域を経て第２のストレス下降点に至
る第２の伸展領域（IV）をもつ、特有のＳ−Ｓ特性を示
すようになる。

【００３２】このようなＳ−Ｓ特性を持つ複合弾性体
を、たとえば吸収体製品のウェストバンドに応用する
と、着用時の動きに合わせて容易に追従する伸縮機能
と、ストレスの立上りにもとづく、破断の警告になるス
トッパー機能と、破断後も脱落を防ぐような余裕を与え
る機能とを併せ持たせることが可能になる。

【００３３】予備延伸前と後との間におけるこのような
Ｓ−Ｓ特性の変化は、予備延伸によって不織布自体およ
び（または）不織布とシート状弾性体との結合部に組織
的な変化が起こっていることを明示している。そしてこ
の変化は、複合弾性体を種々の用途に使用する際に、弾
性体として優れた性能を発揮するのに役立つ。

【００３４】予備延伸処理の有無にかかわらず、本発明
の複合弾性体は、第１のストレス下降点未満での伸長範
囲では、弾性体として優れた伸縮特性を示す。

【００３５】図７および図８は、本発明による典型的な
２種の複合弾性体を、未伸長状態から、不織布の破断伸
度以下である１５０％まで伸長、緩和させたときのＳ−
Ｓカーブを示したものである。この複合弾性体は、第１
回目の伸張時には、シート状弾性体と不織布の２つの材
料の伸長という構造変化が同時に起こるため、比較的高
い応力を示すが、第２回目の伸張時には、すでに不織布
は伸長しているために抵抗が大幅に低下し、シート状弾
性体としての伸縮性がほぼそのまま発現されるようにな
る。このことは第３回目以降も同様である。このような
現象の発現を、この明細書では「伸長活性化」と呼称す
る。

【００３６】伸長活性化のもう一つの大きな特徴は、図
９〜図１３に示すように、伸長率に応じて、その範囲内
で伸縮性を発揮することである。従ってこの素材を身体
に着用させた場合、その身体の動きに相当する範囲で伸
縮することになり、極めてむだのないフレキシブルなフ
ィッティング構造をもたらすことが可能になる。

【００３７】伸長活性化は、前述のように複合弾性体が
製品に取り付けられた後、着用乃至使用時に自然に行わ
れる場合もあるが、工業的には製品の製造前あるいは製
品の製造時に、積極的に予備延伸処理による伸長活性化
のプロセスを組み込むことで行われるのが望ましい。た
とえば、複合弾性体を吸収体製品のウェストギャザーや
サイド伸縮材として使用する製品を製造する場合を例に
とると、（１）あらがじめ伸長活性化された複合弾性体
を使用する場合、および（２）製造プロセス中で複合弾
性体を伸長活性化処理する場合、の２つのケースが考え
られる。前者の場合には、原料が嵩高となり、貯蔵や搬
送に難があるが、後者ではこのような問題がないので、
後者の方がより望ましいといえよう。具体的な方法とし
ては、加工ライン中への供給の際に簡単なベルトテンタ
ーやピンテンター装置により拡幅伸長して供給したり、
加工ライン中に深めのコルゲート状またはギヤ状ロール
を組み込み、このロールにより複合弾性体に部分的な伸
長処理を施すことにより、簡単に伸長活性化が行われ
る。この場合、不織布は弾性体の表面に損傷を与えない
ような注意が必要である。このような伸長活性化をあら
かじめ施した複合弾性体については、図７から図１３に
示したような第１回の伸長活性化のためのＳ−Ｓ特性は
消失し、初めから易伸長性を持ったＳ−Ｓ特性を示す。

【００３８】このような伸長活性型の複合弾性体として
望ましい条件は、前述のように初期伸長にはあまり応力
がかからず、しかも伸長率がある範囲を越えると抵抗が
急激に増大し、これにより破断に至る前にブレーキがか
けられるということである。さらに、多数回の伸縮を繰
り返しても同じような伸縮弾性を有するということも重
要である。つまり残留ひずみが小さいことも重要な基体
的性能である。

【００３９】これらの望ましい条件を数値で表記をする
と、以下のようになる。

【００４０】すなわち複合弾性体をその幅５ｃｍで測定
したときに、第１回目の伸縮時のＳ−Ｓカーブでは、下
記のような特性を有する。

【００４１】以下に示す物理的諸特性の測定は、この分
野で一般的に使用されている、ＪＩＳ規格に基づいた方
法で行われた。要点は下記の通りである。１．試供サンプル幅：５ｃｍ長さ：１５ｃｍ２．Ｓ−Ｓカーブ測定条件チャック間隔：１０ｃｍローディングスピード：２０ｃｍ／ｍｉｎ３．サイクルテスト１５０％伸長時で３回のロード・アンロードを繰り返し
てそのヒステリシス曲線を得る。そのヒステリシス曲線
の最終戻り点から３０％および１００％時の応力を読み
取る。なお各サイクルの間には緩和時間として、下記の
ような５分間の間隔がおかれた。

【００４２】第１回測定→５分間→第２回測定→５分間→第３回測定３０％伸長時の応力これは初期の伸長応力を示し、使用したときの最初の拡
張に要する力であり、大きすぎると重く感じ伸びにくい
感じを持たせるので、適度な応力に抑制する必要があ
る。経験的に、１０００ｇ以下が望ましく、好ましくは
８００ｇ以下、さらに好ましくは６００ｇ以下である。１００％伸長時の応力伸長活性化に必要な応力であり、この応力は、どこまで
延ばして使用するかという対象の使用条件で異なる。一
般的には、本発明の複合弾性体は高伸長使用時に大きな
特徴を有するため、１００％以上で通常は用いられるこ
とを想定し、１００％伸長時の応力を評価ポイントとし
て選んだ。

【００４３】本発明の複合弾性体の伸長活性化には、１
００％伸長時では４００ｇ以上の応力が必要であり、好
ましくは６００ｇ以上、さらに好ましくは８００ｇ以上
とすることによって、１度の伸長で伸長活性化が達成さ
れる。破断強度通常は４００ｇ以上であれば十分であるが、望ましくは
６００ｇ以上であった方が、伸長の限界を示す抵抗感を
よりはっきりと感じとることができる点で、不慮の破断
に対する安全性が向上する。

【００４４】このような複合弾性体は、伸長活性化によ
って活性化後の応力測定値は大幅に低下する。たとえ
ば、１５０％伸長して活性化すると、１５０％以下での
２回以上の伸長応力は大幅に低下する。このような伸長
応力の低下は、本発明の複合弾性体の使用目的を考える
と望ましいことである。

【００４５】そこで１５０％で伸長活性化したのちの複
合弾性体を用いて２回目のＳ−Ｓカーブを測定すると、
以下のような条件が得られる。３０％伸長時の応力伸長活性化により少なくとも５００ｇ以下にすることが
必要であり、望ましくは４００ｇ以下、さらに望ましく
は３００ｇ以下である。このような条件を選択すること
により、たとえば幼児製品にこの複合弾性体を使用する
場合にも、過度な圧迫を受けることが避けられる。１００％伸長時の応力１００％伸長時点での応力も、伸長活性化後には大幅に
低下し、伸長しやすくなるが、一方、ある程度の伸長抵
抗がないとずれ落ちの原因になる。

【００４６】したがってこの強度しては、１００ｇ以
上、さらに好ましくは２００ｇ以上が必要になる。

【００４７】さらに伸長回復力の目安として重要なの
は、回復率の高いことであり、換言すると、残留歪みの
少ない構造が望ましい。この伸長回復率は、一般には１
５０％時の伸長回復を３回繰り返したのち測定してその
性能を評価するが、このような条件下で回復率で表現す
ると、６０％以上、望ましくは７０％以上である。

【００４８】つぎに、このような伸長回復性を持った複
合弾性体を構成する部材要素について説明する。

【００４９】まず、用いられるシート状弾性体として
は、好ましくは２００％以上の伸長性と、６０％以上の
伸長回復性を持つ素材から選択される。このようは性能
の素材としては、たとえばウレタン、ゴムラッテクスの
フォーム類、イソプレン、ブタジエン系合成ゴムフィル
ム、ＳＩＳ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰＳ等のスチレン系エラス
マーフィルム、ＥＶＡ，ＥＭＡ，ＥＰＤＭ等のポリオレ
フィン系エラスマーフィルム、そしてポリウレタン、Ｓ
ＩＳ，ＳＥＢＳ等のメルトブローン化エラスマー不織布
等が挙げられる。特に望ましくは、熱接着性の良好なＳ
ＩＳ，ＳＥＢＳ等のスチレン系エラスマー及びそのブレ
ンドエラスマーからなるフィルム、ネット状成形品及び
メルトブローン不織布が挙げられる。

【００５０】本発明の複合弾性体を構成するもう一つの
成分である不織布について説明する。

【００５１】本発明に用いられる不織布は、ＭＤ方向ま
たはＣＤ方向に大きい伸長性を有するものでなくてはな
らない。ＣＤ方向に特に伸長され易い不織布の場合と違
って、ＭＤ方向にも伸長性を持つ不織布の場合には、Ｃ
Ｄ方向の伸長性を若干犠牲にすることはやむを得ない。
工業的に安価に得られる不織布は、ＣＤ方向に特異的に
大きい伸長性を持つものである。このような不織布に
は、パラレル状のウェブを水流交絡して得られる不織
布、連続的なトウ状繊維を開繊、拡幅して得られる不織
布、およびスパンボンドあるいはメルトブローンをパラ
レル化処理したもの、等があるが、工業的な入手の容易
性を勘案すると、次の３つのグループに大別される。

【００５２】グループ１ＣＤ方向に対するＭＤ方向の伸び率の比（ＭＤ／ＣＤ
比）が２以上、好ましくは３以上であるような、ＭＤ方
向に繊維が配向したカードウェブを原料にして水流交絡
した不織布、またはこの不織布をさらに延伸加工したも
の。このグループについては詳しく後述する。

【００５３】グループ２ＭＤ／ＣＤ比が２以上、好ましくは３以上の、ＭＤ方向
に繊維が配向した乾式不織布、スパンボンド不織布また
はメルトブローン不織布を熱延伸加工によりパラレル化
を進めたもの。この他、シース部にポリエチレンまたは
ＰＥＴ誘導体のような易溶性ポリマー、コア部にポリプ
ロピレン、ＰＥＴのような熱安定性ポリマーを使用した
複合繊維からなるスパンボンドを、易溶性ポリマーの融
点付近まで加熱して延伸処理したものがある。この不織
布は、薄くてしかもパラレル方向への配向が進み、しか
も毛羽立ちがなく、本発明にとくに適している。

【００５４】グループ３ＭＤ／ＣＤ比が２以上、好ましくは３以上の、ＭＤ方向
に繊維が配向した乾式不織布、スパンボンド不織布また
はメルトブローン不織布に、ＭＤ方向に沿って、すなわ
ちＣＤ方向に直行する方向に細かい多数のスリットを設
け、これによってＣＤ方向への伸長性を向上させた不織
布。

【００５５】このようなＭＤあるいはＣＤ方向の伸展性
の具体的な値は、望ましくは１００％以上、さらに好ま
しくは２００％以上である。

【００５６】不織布が有しているこのような伸長性のた
めに、シート状弾性体と組合わせることにより、このシ
ート状弾性体の挙動に不織布を追従させることが可能と
なる。

【００５７】また不織布は、このような伸展性だけでな
く、もう一つの重要な性能をもっている。それは、伸展
量がある程度を越えたときに、それ以上の伸展に対して
抵抗を示すということである。

【００５８】本発明で最も有利に使用できる不織布は、
水流交絡不織布である。この水流交絡不織布は、図１４
に示すように、ＭＤ方向にはほとんど伸縮性を示さない
が、ＣＤ方向には大きい伸縮性を示し、約２００％伸長
したときに一旦応力が大幅に増大し、この応力でさらに
伸長し、その後で破断点（約２６０％伸張）に達する。
この２段目の応力上昇が、破断する前のブレーキとなっ
て働くことになる。このような応力増大点は、１５０％
伸長よりも高いことが望ましく、更に望ましくは２００
％以上で起こるように設計する。

【００５９】このような最適な伸張性能を発揮させるた
めには、ウェブの繊維構成と水流交絡の条件の組合わせ
が重要である。たとえば、下記のような構成の不織布が
このような条件を満足するものとして挙げられる。

【００６０】ウェブの構成 ○原料のステープル繊維として２５ｍｍ〜４５ｍｍ前後
の比較的短い繊維と４５ｍｍ〜６０ｍｍの比較的長い繊
維とを組合わせる。

【００６１】○収縮して巻縮が発生するような繊維を組
合わせる。

【００６２】水流交絡の条件の選択微細なノズルで全面接合させた後、部分的に強く接合さ
せる。たとえば３段階のノズルを使用する。第一段ノズル径：０．１５ｍｍφ ノズル間隔：０．５ｍｍ水圧：３０ｋｇ／ｃｍ² 第二段ノズル径：０．１５ｍｍφ ノズル間隔：０．５ｍｍ水圧：５０ｋｇ／ｃｍ² 第三段ノズル径：０．２０ｍｍφ ノズル間隔：１．０ｍｍ水圧：６０ｋｇ／ｃｍ² これによって、ＭＤ方向に伸びる縞模様を持った水流交
絡不織布が得られる。

【００６３】本発明の複合弾性体は、このような伸長性
不織布を、シート状弾性体の表面もしくは表裏両面に結
合させた構造を有する。この結合の方式は、基本的には
どのようなものでもよいが、適用される結合方式に応じ
て、得られる複合弾性体の性能に差異が生じることがあ
る。どのような結合方式を採用する場合にも、次のよう
な要因が重要となる。

【００６４】不織布の易伸長方向とシート状弾性体
の易伸長方向とを一致させて結合する。

【００６５】結合部が、できるだけ上記の伸びを阻
害しないような結合パターンを採用する。すなわち伸長
方向に関して、結合箇所の数および面積をできるだけ少
なくすることが望ましい。このような結合は、不織布の
伸長方向に対して好ましくは９０°±１０°の範囲にな
るように結合点を分布させることで容易に実現可能であ
る。

【００６６】シート状弾性体の両面に不織布を接合
する場合には、一方の不織布とシート状弾性体との間、
および他方の不織布とシート状弾性体との間にそれぞれ
形成される結合部の配置によって伸縮特性に大きな違い
が生ずる。

【００６７】シート状弾性体と不織布の両面接合構造体
において、弾性体フィルム厚をたとえば５０μｍと仮定
すると、そのフィルム厚さは、５０μｍのフィルム１枚
でも、２５μｍのフィルム２枚でも達成できる。そこで
シート状弾性体と不織布との組合わせとして、図１５−
図１７にそれぞれ示した３つのケースが考えられる。（１）それぞれ厚さ２５μｍの２枚のシート状弾性体１
１，１２に不織布２１，２２を結合部３で結合した２枚
の複合シート２０Ａ，２０Ｂを重ね、シート状弾性体１
１同士をホットプレス４のような手段で結合する場合
（図１５）。（２）それぞれ厚さ２５μｍのシート状弾性体１１，１
２に不織布を結合した２枚の複合シートを重ね、シート
状弾性体同士をホットプレスのような手段により結合部
３で結合する場合（図１６）。（３）厚さ５０μｍの１枚の弾性体フィルム１３の両面
に２枚の不織布２１，２２を重ねて、結合部３で結合す
る場合（図１７）。

【００６８】ここで、図１５−図１７の構造のＳ−Ｓカ
ーブを測定すると、１００％の伸張後に張力を開放した
のちの長さを、伸張前の長さと比較した場合、（３）よ
りも（２）、そして（２）よりも（１）の順で、弾性回
復性が向上していることが分かった。

【００６９】とくに図１５の場合には、第１の組の弾性
体フィルム１１と不織布２１との結合部３の位置と、第
２の組の弾性体フィルム１２と不織布２２との結合部３
の位置とが相互に重なり合わないように位相をずらした
配置がとられており、この場合には、どうしても引張り
の応力が集中しやすい結合３の位置が表裏で異なってい
るために、引張り強度が良好になる。

【００７０】本発明の複合弾性体において、不織布と弾
性体との結合部の形態も重要な要素である。最適なＳ−
Ｓ特性を得るためには、不織布の特性とシート状弾性体
の特性を減殺することのないような結合形態を採用する
べきである。この結合に必要な条件は、所望の伸長方向
に関して、結合部が不連続であるということである。換
言すると、互いに隣接する結合部間に非結合部が存在
し、この非結合部が複合シートに十分な伸長性を与え
る。また伸長方向と交差する方向に関しても、全体の柔
軟性を阻害しないために、各結合部は不連続であること
が望ましい。

【００７１】このような条件を満足する結合部のパター
ンは、代表的には円、方形、多角形等の任意の形状のド
ットの集合である。またこれらのドットは、複合弾性体
全面にわたって均一に分布していてもよいが、任意の数
の結合部の集合を任意のパターンで分布させることも有
効である。

【００７２】工業的な観点からみると、シート状弾性体
の片側のみに不織布を結合した比較的薄いシートを２枚
用意し、これを各々のシート状弾性体が向き合うように
重ね合わせて接合して、両面に不織布を有する複合弾性
体を作ることは、製造効率を高くする上で有利であり、
特にシート状弾性体としてＳＩＳ，ＳＥＢＳのようなポ
リスチレン系のエラスマーフィルムを使用した場合に
は、極めて自着性に富むため、２枚のフィルム面を重ね
合わせてプレスするのみで安定な両側接合体をつくるこ
とが可能である。これによって生産性が大幅に改善さ
れ、コストダウンにも大きな効果がある。

【００７３】不織布と弾性体との結合パターンについて
は、片面のみに接合する場合、あるいは図１５〜図１７
に示したように弾性体の上下両面に不織布を接合した複
合弾性体において、結合部３は、シート状弾性体および
不織布の易伸張方向とほぼ直交する方向、好ましくは９
０゜±１０゜の方向に延びる帯状のものとして示されて
いる。この帯状の結合部は、所定の領域においてシート
状弾性体と不織布とを隙間なく結合するものであっても
よく、あるいは所定の結合領域内に分布する任意のパタ
ーンを有する線またはドットの形態からなる多数の結合
部を所定の方向に配列した結合部列であってもよい。

【００７４】図１８−図２０は、不連続な結合部の集合
からなる結合部列のパターンの代表例を示している。す
なわち図１８では、比較的短い線状の結合部３１を、複
合弾性体の易伸張方向とほぼ直交する方向に適当間隔で
配置した、互いに平行な方向に延びる複数の結合部列３
０が形成されている。図１９の例では、結合部列３０を
構成している多数の結合部３１は、結合部列の長さ方向
とほぼ直角に向けられている。また図２０の場合には、
各結合部３１は、「×」に類似した形状をもつ。各結合
部３１は、図示した形状の他、どのような形状のもので
もよい。

【００７５】あるいは、図２１に示すように、適当な角
度で交差する２組の平行線で構成した格子に沿って、微
細なドットを適当な密度で配置したパターン、および図
２２に示すように、互いに直行する向きの長方形を交互
に配置し、各長方形の４辺に沿って微細なドットを配置
したパターンも好ましいものである。

【００７６】シート状弾性体と不織布とを結合する結合
部では、これらの材料が有している伸長性を大幅に減殺
して、実質的に不伸長性とされている。したがって図１
８に示したような、易伸張方向とほぼ直交する方向に延
びるように結合部列３０を設けた場合には、易伸張方向
の伸長性はほとんど変化しないが、これと平行する方向
では、もし素材がこの方向にも大きい伸長性を有してい
たとしても、その伸長性は大幅に減少する。したがって
図１８に示した複合弾性体は、結合部列３０の長さ方向
にはほとんど伸長しない。

【００７７】たとえば弾性シートと不織布とが水流交絡
により結合された場合でも同様に、結合部では伸長性は
大幅に減少する。すなわち本発明の複合弾性体は、シー
ト状弾性体と不織布とが強く水流交絡された部分では伸
縮性がほとんど失われる。

【００７８】しかし結合部列３０と直交する方向に関し
ては、複合弾性体をその易伸長方向に伸長させる過程
で、不織布の伸長限界に達するまでは自由に伸長する。
そしてこの限界で張力を開放すれば、シート状弾性体お
よび不織布はともに元の長さに復元する。しかし不織布
の伸長限界を越えてさらに伸長すると、弾性限界が著し
く高いシート状弾性体に変化は生じないが、不織布は引
伸ばされる結果、その弾性回復性を喪失し、その後に張
力を開放しても、シート状弾性体は元の長さに復元する
が、不織布は延びたままとなる。このため複合弾性体全
体として元の長さに復元したとき、不織布はシート状弾
性体に比べて長くなり、隣接する結合部列間で不織布が
たるんだ状態となる。

【００７９】このように不織布が引伸ばされた状態で
は、再び複合弾性体をその易伸張方向に伸張させると
き、最初に不織布の伸長限界を越えて伸長させたときに
要した引張り力よりも著しく小さい力で伸長させること
が可能になる。これが上に述べた伸長活性化である。

【００８０】上の説明から理解されるように、結合部も
しくは結合部列が延びる方向では、易伸張方向に比べ
て、複合弾性体の伸長性は著しく小さい。このことは、
全方向に大きい伸長性をもつシート状弾性体と不織布と
で構成された複合弾性体も、特定の条件で結合部もしく
は結合部列を新たに設けることにより、その伸長性を所
望の方向のみに限定することが可能であるということを
意味する。

【００８１】図２３は、ｘ方向およびｙ方向の両方向に
大きい伸長性を有するシート状弾性体と不織布とを複合
して構成して得られたほぼ長方形の複合弾性体を示して
いる。この複合弾性体において、図２４では、中央の領
域（Ａ）を除き、その四辺に沿って延びる適当な幅の領
域（Ｂ）およびＣにおいて、各辺とほぼ直交する方向に
延びる線状の結合部３が新たに設けられている。この複
合弾性体において、結合部３が設けられていない領域
（Ａ）では、複合弾性体はどの方向にも延びることがで
きるが、領域（Ｂ）では、ｘ方向のみに伸長性を有し、
また領域Ｃではｙ方向のみに伸長性を有する。また図２
５に示すように、ｙ方向の両端に位置する２つの辺に沿
って延びる領域（Ｂ）、ならびにｘ方向の中央部でｙ方
向に延びる領域（Ｄ）ではこの方向に延びる複数の線状
結合部３を設け、ｙ方向の両端に位置する２つの辺に沿
って延びる領域（Ｅ）では、この辺に対して約４５゜の
角度で傾斜する線状の結合部３を設けた場合には、領域
（Ｄ）を除く領域では、ｘ方向には大きい伸長性を示す
が、領域（Ｅ）では、斜め方向のみで伸長性を示す。

【００８２】図２４，図２５のように、複合弾性体には
線状の結合部を付加することによって伸長性の方向性を
特定づけた複合弾性体は、たとえばオムツの弾性をもつ
バックシートやトップシートとして使用された場合に
は、Ｂ部がウェスト部の弾性体として、Ｃ部、Ｅ部がレ
ッグホールを囲む弾性体として、そしてＡ部が全体の伸
び縮みに対応させることによって、形態追従性にすぐれ
た商品の設計に寄与させることができる。

【００８３】図２６は、本発明の他の態様にもとづく複
合弾性体１００を示している。この複合弾性体は、一方
向にのみ伸長性を有するものであるが、複合弾性体にさ
らに部分的な熱圧着処理を施すことによって、中央に位
置する第１の領域１１０では、新たな熱圧着処理を受け
ていないため、元の複合弾性体のもつ大きい伸長性を有
し、両端に位置する第２の領域１１１では、新たな熱圧
着処理によってほとんど伸長性を有さなくなるが、反
面、この処理によって結合強度が強化される。また図２
７には、伸長性の小さい帯状の３つの領域１１１が所定
の間隔で配置されている。さらに図２８では、伸長性の
小さい帯状の領域１１１の両側に、伸長性の大きい領域
１１０が設けられている。このいずれの場合も、伸縮度
の小さい部分は新たな熱圧着処理を施した部分である。
この例におけるシート状弾性体および不織布は、加熱に
より容易に溶融する材料で構成されている。このような
目的に合致する不織布としては、たとえばポリエステル
とポリエチレンとの組み合わせからなり、ポリエチレン
を鞘、ポリエステルを芯にしたコンジュゲート樹脂ウェ
ブから構成され、それに組み合わせる弾性体としては
Ｓ．Ｅ．Ｂ．Ｓ．（スチレン、エチレンブタジエンスレ
レンブロックコポリマー）からなるようはフィルムと組
み合わされる。このようにして得られる複合弾性体は、
きわめて超音波シール性やヒートシール性に優れたもの
になり、工程の高速製造に優れた性能をしめすようにな
る。

【００８４】図２９は、ＳＩＳ系フィルムからなるシー
ト状弾性体と、水流交絡されたＰＥＴ繊維からなる不織
布とを重ね合わせて、部分熱圧着することにより構成さ
れている複合弾性体に、さらに熱圧着処理を施した場合
における、熱圧着時の加工温度と引張り強力との関係を
測定した結果を示すグラフである。このグラフにおい
て、符号Ｔ1は、シート状弾性体を構成しているＳＩＳ
の溶融開始温度、Ｔ2は不織布を構成しているＰＥＴの
溶融開始温度を示している。図２９から分かるように、
Ｔ1以下では、シート状弾性体と不織布との熱圧着はほ
とんど行われず、伸長回復性はあるが引張り強力が低
い。しかしＴ1とＴ2との間の温度範囲で熱圧着を行った
場合には、シート状弾性体の少なくとも一部が溶融して
不織布と結合し、したがって伸長性回復性は喪失する
が、引張り強力は大幅に向上する。またＴ2を越える温
度で熱圧着した場合には、シート状弾性体および不織布
の両方が融合し、どの方向にもほとんど伸長性を有さな
い。

【００８５】再び図２６〜図２８において、このような
特性をもつ複合弾性体は、上述したように、いったん構
成された複合弾性体を熱処理することによってもも得ら
れるが、伸長性を持つ方向が互いに一致するように直接
重ね合わされたシート状弾性体および不織布を、領域１
１０と領域１１１との間で異なる条件で熱融着により結
合することにより構成することができる。すなわち伸長
性の大きい領域１１０は、Ｔ1とＴ2との間の温度で部分
的な熱圧着を行い、伸長性の小さい領域１１１ではＴ1
以上の温度で全面的な熱圧着を行うことにより、所望の
伸長性を有する複合不織布を構成することができる。こ
の複合不織布は、伸長性の大きい領域１１０の伸長性
が、領域１１１の小さい伸長性により制限もしくは規制
され、したがって所定の伸長方向には大きい伸長性を有
するが、それ以外の方向の伸長性はきわめて小さいとい
う特性をもつ。なお全面的な熱圧着をＴ2以上の温度で
行うと、この部分は脆弱になる。

【００８６】このように伸長性の大きい領域と伸長性の
小さい領域とを所望のパターンで混在させた複合不織布
は、種々の用途に適用可能である。一例を示すと、図２
６に示したような、伸長性の大きい領域１１０の両側に
伸長性の小さい領域１１１を形成した複合不織布はテー
プレス形（パンツタイプ）の吸収体製品に適用すること
ができる。

【００８７】図３０に示した吸収体製品すなわちテープ
レス形オムツは、液体透過性のトップシートと液体不透
過性のバックシートの間に吸収体を収容した構造の本体
１２１をその中央部でほぼＵ字形に湾曲させ、その対向
側縁を、レッグホール１２２となる部分を除いて、図２
６に示した複合弾性体１００からなるサイドパネル１２
３により連結した構造を有する。この複合不織布１００
は、その両端部に位置する伸長性の小さい領域１１１で
本体１２１に結合され、中央部の伸長性の大きい領域１
１０では結合されない。したがって複合不織布１００の
領域１１０の大きい伸長性は阻害されることがなく、サ
イドパネルとして機能するとともに、両端部の強度の大
きい領域１１で本体１２１に強固に結合される。

【００８８】また図３１は、図２６に示した複合弾性体
１００からなるサイドバンド１２４を本体１２１に取り
付けた構造のテープ形オムツを示している。このサイド
バンド１２４は、複合弾性体１００の一端の伸長性の小
さい領域１１１で本体１２１に結合され、他端の伸長性
の小さい領域１１１には、本体１２１に設けた結合領域
１２５に着脱可能に連結されるファスナー１２６が取り
付けられている。このような構成を有するオムツは、フ
ァスナー１２６を取り外すことで容易に着脱ができると
ともに、図３０の場合と同様に、領域１１０の大きい伸
長性により、オムツの腰部が着用者の腰部に密着する。

【００８９】複合弾性体１００は、オムツ本体１２１に
適用する前の段階で予備延伸処理されてもよく、あるい
は、オムツの製造ラインに組み込まれた予備延伸装置に
より、本体１２１に適用された後で予備延伸されてもよ
い。

【００９０】以下に本発明の実施例を示す。

【００９１】

【実施例】

（実施例１）＜伸長性不織布の製造＞ポリエステル繊維（１．５ｄ×
３５ｍ／ｍ）５０部に、ポリエステル系シースコアー型
易熱溶性コンジュゲート繊維メルティ（２ｄ×５１ｍ／
ｍ）５０部を混合し、ローラカードを用いて３０ｇ／ｍ
²の目付を有するカードウエブを調製した。このウエブ
のＭＤ／ＣＤの方向差は強度比で約ＭＤ／ＣＤ＝３．５
であった。このウエブを２種類の高圧水流ジェットを備
えたネットコンベアー上に導き、脱水ゾーンを設けたネ
ット上で約３０ｍ／ｍｉｎのスピードで水流交絡処理を
行った。水流交絡条件は下記のとおりであった。

【００９２】第１処理ゾーン・ノズルライン数２セット・構成ノズル直径：０．１５ｍｍ間隔：０．６ｍｍ・水圧５０ｋｇ／ｃｍ² 第２処理ゾーン・ノズルライン数２セット・構成ノズル直径：０．２０ｍｍ間隔：１．００ｍｍ・水圧７０ｋｇ／ｃｍ² 交絡処理後のウエブは脱水後、熱風乾燥機中に導き乾燥
させた。最高温度は１３０℃であった。乾燥機を通過後
加熱状態で約３０％（１．３倍）延伸後、冷却巻取りを
行った。

【００９３】こうして得られた不織布は、目付２２ｇ／
ｍ²、ＭＤ／ＣＤ＝８の方向差を持っていた。Ｃ，Ｄ方
向の破断伸度は約２８０％であった。

【００９４】＜シート状弾性体の製造＞・コンパウンドの調製ＳＥＢＳ樹脂（クラレ製商品名「セプトン＃８００
７」）６５部、ＥＶＡ樹脂（三井デュポン製商品名「エ
バフレックスＰ−１９０７」）３５部、および酸化防止
剤（三井デュポン製商品名「ルガノックス１０１０」）
を０．１部を添加混合し、溶融ペレット化してコンパウ
ンドを調製した。このコンパウンドの２３０℃、２．１
６ｋｇ圧でのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）は７．８であっ
た。

【００９５】・弾性フィルムの成形、巻取上記コンパウンドからダイ押出機により２０μｍのフィ
ルムを成形した。このフィルムは自着性が強く、このま
ま巻きとると互いに密着して離れなくなるので、前記伸
長性不織布を巻取り前に挿入、重ねて巻取りを行った。

【００９６】＜片側不織布接合体の製造＞上記の不織布
と弾性フィルムを重ね巻きしたシートは、フィルムの自
着性により仮接合状態となっている。この仮接合状態の
シートを４０メッシュのプラスチックネット上に導き、
ネット、弾性フィルム、伸長性フィルム織布の順になる
ように重ね、加熱グリットロール／フラットロールの組
合せからなる加圧装置を通過させて、弾性フィルムと伸
長性不織布を部分的に融着結合を行った。加熱は不織布
側から行った。加熱加圧装置の概要は次のとおりであ
る。

【００９７】上部ロール（グリッドロール）・山の高さ：１．０ｍｍ・頂点の巾：１．５ｍｍ・グリッド間隔：３．０ｍｍ・内部熱媒加熱・処理温度：１３０℃ ・表面加工：クロムメッキ加工下部ロール（フラットロール）・表面加工：クロムメッキ加工・処理温度：３５℃圧力：４０ｋｇ／ｃｍ² 巻取りスピード：２０ｎ／ｍｉｎこのようにしてフィルムと不織布との接合体である複合
弾性体が得られた。その複合弾性体の接合パターンは図
１８のような模様を持っていた。

【００９８】＜両側不織布接合体の製造＞上記片側接合
体２枚を、互いのフィルム面が向き合うように結合さ
せ、両側に不織布を有する複合弾性体を製造する。

【００９９】この例の場合には、極めてフィルム同士の
自着性が大きいため、フィルムを重ね合わせて圧着する
ことにより簡単に接合する。本例では、８０℃に加熱し
た２本のフラットロールを通過させたところ、接合一体
化された両側に不織布を有する、図１５のような接合構
造を有する複合弾性体が得られた。

【０１００】＜複合弾性体のＳ−Ｓカーブの測定＞上記
複合弾性体を用いて、完全に破断に至るまでのＳ−Ｓカ
ーブを測定した。その測定結果が図２に示される。図２
にも、不織布部分の破断に基ずく２３０％前後のストレ
ス下降点とフィルムの破断に基ずく４２０％前後のスト
レス下降点が観察される。

【０１０１】＜延伸処理品のＳ−Ｓカーブの測定＞上記
複合弾性体を用いて、それぞれ７５％，１００％，１５
０％延伸処理した３種類の試料を用意した。各資料のそ
のそれぞれについて破断に至るまでのＳ−Ｓカーブを測
定し、その結果を図３〜図６に示す。いずれの場合に
も、第１ストレス下降点と第２ストレス下降点の存在が
より明瞭に観察されるようになる。

【０１０２】これは、延伸処理によってひずみの除去に
よる構造の均質化が起こったものと推測される。

【０１０３】さらに重要なことは、このような延伸処理
によって、延伸処理の範囲内における伸長応力が大巾に
低下することである。これが本発明の重要なポイントで
ある、伸長活性化に基づくものである。このような効果
によって延伸加工された複合弾性体は、図６に示したよ
うな４つの伸長特性領域を持つようになる。

【０１０４】（実施例２）＜伸長性不織布の製造＞ポリエステル繊維（１／５ｄ×
３５ｍｍ）５０部に、ポリエステル繊維（２ｄ×５１ｍ
ｍ）５０部を混合し、ローラーカードを用いて２５ｇ／
ｍ²のパラレルカードウェブを調製した。

【０１０５】このウェブのＭＤとＣＤの方向差は、ＭＤ
／ＣＤ＝７であった。このウェブを、３本のノズルと脱
水ゾーンを設けた多孔サクションシリンダー上に導き、
水飽和、脱気、脱水後、３０ｍ／ｍｉｎの速度でノズル
を通過させて、水流による交絡を行った。

【０１０６】第１ノズル：０．１２ｍｍφ×０．４ｍｍ間隔水圧３０ｋｇ／ｃｍ² 第２ノズル：０．１２ｍｍφ×０．４ｍｍ間隔水圧５０ｋｇ／ｃｍ² 第３ノズル：０．２０ｍｍφ×１．５ｍｍ間隔水圧６０ｋｇ／ｃｍ² 上記の交絡ウェブを乾燥、熱処理して、３０ｇ／ｍ²の
ウェブ状不織布を得た。

【０１０７】この不織布のＣＤ方向の第１のストレス下
降点までのＳ−Ｓカーブは、図３２のＡのとおりであっ
た。

【０１０８】＜シート状弾性体の用意＞シート状弾性体
として、ＥＭＡ／ＥＰＤＭのポリオレフィンエラスマー
からなるブレンド樹脂を押し出し成形して２５μのフィ
ルムを用意する。このシート状弾性体のＣＤ方向のＳ−
Ｓカーブは、図３２のＢのとおりであった。

【０１０９】＜片側接合体＞上記の不織布とシート状弾
性体を重ね合わせて、６０メッシュのＰＦＴネット上
に、シート状弾性体がＰＦＴネット側になるように載
せ、不織布側に多数のエンボスパターンをもった１１０
℃の加熱ロールが、ネット側にフラットロールがそれぞ
れ接触するように、線圧１０ｋｇ／ｃｍで圧着して複合
弾性体を得た。

【０１１０】この複合弾性体のＣＤ方向の第１のストレ
ス下降点までのＳ−Ｓカーブは、図３２のＣのようなも
のであった。

【０１１１】またこの複合弾性体を１５０％に伸長、開
放を繰り返した３サイクルテストの結果は、図７のとお
りであり、７５％の回復率を持っていた。

【０１１２】＜両側接合体＞前記片側接合体２枚をフィ
ルムサイドで重ね合わせて８０℃の表面フラットな加熱
ロールを線圧２０ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／ｍｉｎで加
圧処理したところ、フィルムサイドで安定な接合状態を
示した。接合点の位置は、表裏で重ならないようにずら
された。この複合不織布のＣＤ方向の第１のストレス下
降点までのＳ−Ｓカーブは、図３２のＤのようなもので
あった。

【０１１３】またこの複合弾性体を１５０％に伸長、開
放を繰り返した３サイクルテストの結果は、図８のとお
りであり、７５％の回復率を持っていた。

【０１１４】（実施例３）＜ＳＥＢＳ系フィルムと不織布との片側接合体＞ＳＥＢ
Ｓ７５部にＥＶＡ２５部をブレンドした樹脂を主成分と
する組成物を押出し成形して、厚さ２５μｍの弾性フィ
ルムを用意した。このフィルム同士は、常温で圧着する
だけで容易に自己接着する性質を有していた。

【０１１５】このフィルムの片側に、極く少量（約0.4
ｇ／ｍ²）のゴム系のホットメルトをスプレーし、実施
例１で用いたものと同様の不織布を全面圧着により接合
させた。

【０１１６】＜両側接合体＞上記のＳＥＢＳ系フィルム
の片側に不織布を接合した複合体２枚を用意し、自着性
を有するフィルム側が対面するように重ね合わせ、約４
０℃で２０ｋｇ／ｃｍ²の線圧で一対のフラットロール
間を通過させたところ、安定にフィルム相互が接合し
た、両側が不織布の接合体が得られた。

【０１１７】以上のように構成された片側接合体および
両側接合体は、それぞれ実施例１と同様の伸長回復特性
を有していた。

【０１１８】（実施例４）ポリプロピレン繊維（２ｄ×
３０ｍｍ）７０部に、ポリエステル繊維（２ｄ×５７ｍ
ｍ）３０部を混合して、ローラカードを用いて２０ｇ／
ｍ²のパラレルウェブを調製したＬこのウェブはＭＤ／
ＣＤ＝８．０であった。

【０１１９】このウェブを、ＳＩＳを主成分とする４０
ｇ／ｍ²のメルトブローン不織布（クラレ（株）製）の
ネットコンベアー上に導き、重ね合わせた状態で複数の
ノズルと脱水ゾーンを設けたネルト上に導いて、下の表
１に示す段階的条件で交絡処理を行った。

【０１２０】

【表１】得られた複合体段階ノズル条件圧力条件の表面状態 ────────── ──────── ───── ──────── 第１段（予備処理） 0.12mmφ×0.6mm 30kg/cm² − 第２段（予備処理） 0.12mmφ×0.6mm 50kg/cm² 図３３第３段（部分的交絡） 0.20mmφ×4.0mm 100kg/cm² 図３４第４段（部分的非伸縮 0.15mmφ×0.6mm 70kg/cm² 図３５化処理）各段階で得られた複合体の表面構造は図３３−図３５に
示したようなものであった。最終段階で得られた交絡弾
性体は、帯状になった易伸長性部分１３１と難伸長性部
分１３２を有し、伸長部分１３１だけを用いて行った１
５０％３サイクルテストでは、図３６に示すように、７
０％の伸長回復率を示した。一方、難伸長部１３２は、
ほとんど伸縮性を示さず、そのＳ−Ｓカーブは図３７の
とおりであり、破断強度は約１．２ｋｇ／５０ｍｍであ
った。

【０１２１】（実施例５）＜伸長性不織布の製造＞ポリエステル系シースコア型熱
易溶性コンジュゲート繊維からなるスパンボンド（ユニ
チカ社製商品名「エルベス」）３０ｇ／ｍ²を用意し
た。このスパンボンドは、ＭＤ／ＣＤ＝３のもので、破
断伸度は７００％であった。

【０１２２】この不織布を、トンネル入口スピード２０
ｍ／ｍｉｎ、トンネル出口スピード３０ｍ／ｍｉｎにな
るように、１３０℃の温度の熱風トンネルで処理して、
約５０％（１．５倍）に熱延伸し、ついで冷却、巻取を
行った。

【０１２３】こうして得られた延伸スパンボンドは、目
付２３ｇ／ｍ²、ＭＤ／ＣＤ＝７の方向差を持ち、ＣＤ
方向の破断伸度は１８０％まで上昇した。

【０１２４】＜弾性体コンパウンドの製造＞ＳＥＰＳ
（クラレ社製商品名「セプトン＃４０３３」）４５部、
ＬＤＰＥ（ユニチカ社製商品名「ＬＭ３１」）３０部、
プロセスオイル（ユニチカ社製商品名「ダイアナＰＷ−
３８０」）２５部を混合して、ペレット化したコンパウ
ンドを得た。このコンパウンドの２３０℃、２．１６ｋ
ｇ圧下のＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）は１４であった。

【０１２５】＜弾性フィルムの成形と伸長性不織布の接
合＞上記のコンパウンドを用い、ダイ成形機で３０μｍ
のフィルムを成形した。そのフィルムが冷却する前に、
上記伸長性スパンボンドと重ね合わせ、一対のフラット
プレスロールを通過させた後にさらに、下記の一対のヒ
ートエンボスロールを通過させた。

【０１２６】熱エンボス処理は不織布側から行った。

【０１２７】上部ロール（エンボス突起ロール）・山の高さ：０．８ｍｍ・パターン：図２０に示すパターン・グリッド間隔：３．０ｍｍ・内部熱媒加熱・処理温度：１２０℃ ・表面加工：クロムメッキ加工下部ロール（フラットロール）・表面加工：クロムメッキ加工・処理温度：常温圧力：３０ｋｇ／ｃｍ² このようにしてフィルムと伸長性不織布の複合弾性体が
オンラインプロセスによって得られた。得られた複合弾
性体は、前記各実施例同様のすぐれた伸縮特性を示し
た。

【０１２８】

【発明の効果】以上に説明したように本発明の複合弾性
体は、未伸長状態から破断限界に至る伸長の過程で、不
織布の破断限界に近づくに従ってストレスすなわち伸長
に対する抵抗が徐々に上昇し、破断限界の直前でストレ
スが最大値に達する。ついでさらに伸長を続けると、不
織布の破断に起因する第１のストレス下降点に到達して
ストレスが急激に下降し、その後は弾性体の破断限界ま
で小さいストレスで伸長する。またどの段階まで伸長さ
れても、弾性体の伸縮性のために、張力を開放すれば元
の長さに復元する。このような伸長特性のために、本発
明の複合弾性体は、伸縮回復性に優れ、しかも表面感触
にも優れ、とくに皮膚に直接に接する部位に用いられる
伸縮体、たとえばメディカル用ガウンの袖部、衛生用品
の腰部、股部弾性体等の用途に有利に使用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合弾性体、およびこれを構成する不
織布，弾性体を破断まで伸長させたときのＳ−Ｓカーブ
を示すグラフ。

【図２】本発明の複合弾性体を予備延伸し、ついて破断
まで伸長させたときのＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図３】本発明の複合弾性体を７５％まで伸長、回復さ
せたときのＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図４】本発明の複合弾性体を１００％まで伸長、回復
させたときのＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図５】本発明の複合弾性体を１５０％まで伸長、回復
させたときのＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図６】本発明の複合弾性体を１５０％まで伸長、回復
させたときに形成される４つの異なる伸縮特性領域を示
すグラフ。

【図７】本発明による複合弾性体のＳ−Ｓカーブを示す
グラフ。

【図８】本発明による他の複合弾性体のＳ−Ｓカーブを
示すグラフ。

【図９】本発明の複合弾性体をある比率で伸長、回復さ
せたときのＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図１０】本発明の複合弾性体を図３とは異なる比率で
伸長、回復させたときのＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図１１】本発明の複合弾性体を図３とは異なる比率で
伸長、回復させたときのＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図１２】本発明の複合弾性体を図３とは異なる比率で
伸長、回復させたときのＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図１３】本発明の複合弾性体を図３とは異なる比率で
伸長、回復させたときのＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図１４】本発明で使用される水流交絡不織布のＭＤお
よびＣＤ方向におけるＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図１５】本発明のシート状弾性体と不織布の第１の配
置例を示す概略的断面図。

【図１６】本発明のシート状弾性体と不織布の第２の配
置例を示す概略的断面図。

【図１７】本発明のシート状弾性体と不織布の第３の配
置例を示す概略的断面図。

【図１８】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のパターンの第１の例を示す平面図。

【図１９】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のパターンの第２例を示す平面図。

【図２０】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のパターンの第３例を示す平面図。

【図２１】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のパターンの第４の例を示す平面図。

【図２２】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のパターンの第５の例を示す平面図。

【図２３】本発明の複合弾性体の伸びの方向を示す平面
図。

【図２４】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部の配置の第１の例を示す平面図。

【図２５】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部の配置の第２の例を示す平面図。

【図２６】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部の配置例を示す平面図。

【図２７】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部の他の配置例を示す平面図。

【図２８】本発明の複合弾性体に適用される不連続な結
合部のさらに他の配置例を示す平面図。

【図２９】本発明の複合不織布の、熱圧着時の加工温度
と引張り強力との関係を測定した結果を示すグラフ。

【図３０】図１３に示した複合弾性体をサイドパネルに
用いた吸収体製品を示す斜視図。

【図３１】図１３に示した複合弾性体をサイドパネルに
用いた吸収体製品を示す斜視図。

【図３２】本発明の実施例１で得られた複合弾性体、お
よびこれに用いられたシート状弾性体および不織布のＣ
Ｄ方向におけるＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図３３】本発明の実施例３における第２段処理後の複
合弾性体の表面状態を示す説明図。

【図３４】本発明の実施例３における第３段処理後の複
合弾性体の表面状態を示す説明図。

【図３５】本発明の実施例３における第４段処理後の複
合弾性体の表面状態を示す説明図。

【図３６】本発明の実施例３で得られた複合弾性体の伸
長部だけを用いて行った１５０％３サイクルテストによ
るＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【図３７】本発明の実施例３で得られた複合弾性体の難
伸長部だけを用いて行った１５０％３サイクルテストに
よるＳ−Ｓカーブを示すグラフ。

【符号の説明】

３結合部４ホットプレス１１，１２シート状弾性体２１，２２不織布３０結合部列３１結合部１００複合弾性体１１０第１の領域１１１第２の領域１２１本体１２２レッグホール１２３サイドパネル１２４サイドバンド１２５結合領域１２６ファスナー１３１易伸長性部分１３２難伸長性部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１ＥＡ６１Ｆ 5/44 Ｈ 7108−4ＣＢ２９Ｃ 65/02 7639−4ＦＢ３２Ｂ 5/04 7421−4Ｆ 27/12 8413−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１軸方向に伸長性を有し、こ
の伸長方向における破断伸度が１００％以上である不織
布と、弾性回復率が６０％以上、破断伸度が２００％以
上であるシート状弾性体を備えた複合弾性体であって、
前記不織布および前記弾性体は、前記不織布の伸長方向
に関して不連続な多数の結合部で相互に結合され、前記
伸長方向に伸長される過程で、前記不織布の組織変化に
起因する第１のストレス下降点と、前記第１のストレス
下降点よりも大きい伸度において前記弾性体の破断に起
因する第２のストレス下降点を持っていることを特徴と
する、多段伸長特性を持つ複合弾性体。
【請求項２】前記不織布の破断伸度が１５０％以上、
前記弾性体の破断伸度が２５０％以上であり、かつ前記
不織布の破断伸度と前記弾性体の破断伸度の差が１００
％以上である。請求項１に記載の複合弾性体。
【請求項３】前記第１のストレス下降点と前記第２の
ストレス下降点の差が５０％以上である請求項１または
２に記載の複合弾性体。
【請求項４】前記不織布の破断伸度が１５０％以上、
好ましくは２００％以上である請求項１〜３のいずれか
１項に記載の複合弾性体。
【請求項５】所定の一方向に１００％以上の潜在的伸
長性を持つ不織布と、伸長回復性を持つシート状弾性体
とを、各々が未伸長状態で、前記シート状弾性体の少な
くとも一方の面に結合点をもって接合された複合弾性体
であって、未伸長状態でＳ−Ｓカーブを測定したとき、
幅５ｃｍあたりの測定値として、３０％伸長時の応力が１０００ｇ以下、１００％伸長時の応力４００ｇ以上、破断強度が４００ｇ以上、破断伸度が２００％以上、の値を有し、かつ２００％以下の伸長状態でＳ−Ｓカー
ブを測定したとき、幅５ｃｍあたりの測定値として、３０％伸長時の応力が５００ｇ以下、１００％伸長時の応力１００ｇ以上、の値を有し、さらに１５０％の伸長、回復を３回繰り返
し測定したとき、その回復率が６０％以上であることを
特徴とする、伸長活性化の性質を有する複合弾性体。
【請求項６】所定の一方向に１００％以上の潜在的伸
長性を持つ不織布と、伸長回復性を持つシート状弾性体
とを、各々が未伸長状態で、前記シート状弾性体の少な
くとも一方の面に結合点をもって接合された複合弾性体
であって、未伸長状態でＳ−Ｓカーブを測定したとき、
幅５ｃｍあたりの測定値として、３０％伸長時の応力が８００ｇ以下、１００％伸長時の応力６００ｇ以上、破断強度が６００ｇ以上、破断伸度が２００％以上、の値を有し、かつ２００％以下の伸長状態でＳ−Ｓカー
ブを測定したとき、幅５ｃｍあたりの測定値として、３０％伸長時の応力が３００ｇ以下、１００％伸長時の応力２００ｇ以上、の値を有し、さらに１５０％の伸長、回復を３回繰り返
し測定したとき、その回復率が７０％以上であることを
特徴とする、伸長活性化の性質を有する複合弾性体。
【請求項７】伸長活性化のための予備延伸処理を破断
伸度の９０％以下の範囲で行うことによって得られる３
０％伸長時の応力が５００ｇ／５ｃｍ以下であるような
易伸展性領域（Ｉ）と、伸長抵抗として働くストレス上
昇領域（II）と、第１のストレス下降点から第２の伸展
性領域への移行領域（III）と、この移行領域から第２
のストレス下降点に至る第２の伸展性領域（IV）とを有
している請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合弾性
体。
【請求項８】前記不織布が、トウ開繊拡幅不織布、延
伸パラレル化スパンボンド不織布、または延伸パラレル
化メルトブローン不織布である請求項１〜８のいずれか
１項に記載の複合弾性体。
【請求項９】前記不織布が、水流交絡によって得られ
る不織布であり、かつ応力レベルの異なる２段伸展性を
持つものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれ
か１項に記載の複合弾性体。
【請求項１０】前記不織布が、前記２段目の伸展が１
５０％伸度以後で起きるようなものであることを特徴と
する請求項９の複合弾性体。
【請求項１１】前記不織布が、ＭＤ方向の熱延伸処理
によって繊維のＭＤ方向への配向性を高めることによ
り、ＣＤ方向への伸展性が高められたものである請求項
１〜１０のいずれか１項に記載の複合弾性体。
【請求項１２】前記不織布が、ＣＤ方向への拡幅化処
理によって繊維のＣＤ方向への配向性を高めることによ
り、ＭＤ方向への伸展性が高められたものである請求項
１〜１０のいずれか１項に記載の複合弾性体。
【請求項１３】前記不織布が、易熱溶融性の素材から
構成されていることを特徴とする請求項１〜１２のいず
れか１項に記載の複合弾性体。
【請求項１４】前記シート状弾性体が、易熱溶融性の
素材から構成されていることを特徴とする請求項１〜１
３のいずれか１項に記載の複合弾性体。
【請求項１５】前記弾性体が、ウレタン、ゴムラッテ
クスのフォーム類、イソプレン、ブタジエン系合成ゴム
フィルム、ＳＩＳ，ＳＥＢＳ，ＳＥＰＳ等のスチレン系
エラスマーフィルム、ＥＶＡ，ＥＭＡ，ＥＰＤＭ等のポ
リオレフィン系エラスマーフィルム、またはポリウレタ
ン、ＳＩＳ，ＳＥＢＳ等のメルトブローン化エラスマー
不織布である請求項１〜１３のいずれか１項に記載の複
合弾性体。
【請求項１６】前記弾性体の両面に前記不織布が結合
されている請求項１〜１５のいずれか１項に記載の複合
弾性体。
【請求項１７】それぞれ一方の面に不織布が結合され
た２枚の弾性体を、弾性体の前記不織布が結合されてい
ない面が対面するように重ね合わせて結合した４層構造
を有する請求項１〜１５のいずれか１項に記載の複合弾
性体。
【請求項１８】前記不織布の一方が親水性であり、他
方の不織布が疎水性である請求項１６または１７に記載
の複合弾性体。
【請求項１９】前記不織布と前記弾性体が、ランダム
に配置されたスポットで結合されている請求項１〜１８
のいずれか１項に記載の複合弾性体。
【請求項２０】前記弾性体の一方の面に第１の不織布
が、他方の面に第２の不織布がそれぞれ配置され、かつ
前記シート状弾性体と前記第１の不織布との間の結合部
が、前記シート状弾性体と前記第２の不織布との間の結
合部とはその大部分で重複しない位置に分配されている
ことを特徴とする請求項１９に記載の複合弾性体。
【請求項２１】前記シート状弾性体と前記不織布とを
結合する結合部が、前記不織布の伸張方向に対してぼぼ
直交する方向に帯状に延びていることを特徴とする請求
項１〜１８のいずれか１項に記載の複合弾性体。
【請求項２２】前記シート状弾性体と前記不織布とを
結合する結合部が、前記不織布の伸張方向に対してぼぼ
直交する方向に延びる結合部列を形成していることを特
徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の複合弾
性体。
【請求項２３】前記シート状弾性体および前記不織布
を、所定の一部分のみにおいて、前記シート状弾性体の
溶融開始温度以上で、かつ前記不織布の溶融開始温度以
下の温度で熱圧着させて接合することにより、他の部分
よりも低い伸長性を有する部分を形成し、これにより伸
長性に方向性が付与されていることを特徴とする請求項
２１または２２に記載の複合弾性体。
【請求項２４】前記低伸長性部分が帯状に設けられて
いることを特徴とする請求項２３に記載の複合弾性体。
【請求項２５】前記シート状弾性体と前記不織布とが
部分的に接合されることにより構成された高伸長性領域
と、前記シート状弾性体と前記不織布とが実質的に全面
にわたって接合されることにより構成された、前記高伸
長性領域と比較して伸長性の著しく小さい低高伸長性領
域とを備えていることを特徴とする請求項１〜２４のい
ずれか１項に記載の複合弾性体。
【請求項２６】互いに平行に延びる複数の帯状結合部
において前記低伸長性領域が形成されていることを特徴
とする請求項２５に記載の複合弾性体。
【請求項２７】低伸長性領域が両端部に形成されてい
ることを特徴とする請求項２５に記載の複合弾性体。
【請求項２８】着用者の腰部を覆うことのできる、内
部に吸収体を備えた吸収体において、請求項２７に記載
の複合弾性体が、その一端部の低伸長部で前記吸収体本
体に結合され、他端部の低伸長部に結束具が取り付けら
れていることを特徴とする吸収体製品。
【請求項２９】着用者の腰部を覆うことのできる、内
部に吸収体を備えた吸収体において、請求項２７に記載
の複合弾性体によりサイドパネルが構成されていること
を特徴とする吸収体製品。
【請求項３０】少なくとも１軸方向に伸長性を有し、
この伸長方向における破断伸度が１００％以上である不
織布と、弾性回復率が６０％以上、破断伸度が２００％
以上であるシート状弾性体とを重ね合わせる工程と、前
記不織布および前記弾性体を、前記不織布の伸長方向に
関して不連続な多数の結合部で相互に結合する工程と、
得られた複合体を前記不織布の伸長方向に、その不織布
の破断限界よりも低い伸度で予備伸長させる工程とを備
えていることを特徴とする、前記不織布の組織変化に起
因する第１のストレス下降点と、前記第１のストレス下
降点よりも大きい伸度において前記弾性体の破断に起因
する第２のストレス下降点を持つ複合弾性体の製造方
法。
【請求項３１】前記予備伸長工程における伸長量が、
前記不織布の破断伸度での伸長量の４０％〜８０％であ
る請求項３０に記載の方法。