JPH0725239A - 自動車のドア用インパクトビーム - Google Patents

自動車のドア用インパクトビーム

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JPH0725239A
JPH0725239A JP15489893A JP15489893A JPH0725239A JP H0725239 A JPH0725239 A JP H0725239A JP 15489893 A JP15489893 A JP 15489893A JP 15489893 A JP15489893 A JP 15489893A JP H0725239 A JPH0725239 A JP H0725239A
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JP
Japan
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pipe
impact beam
impact
bracket
beam part
Prior art date
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Application number
JP15489893A
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English (en)
Inventor
Hiroharu Shinkai
弘治 新開
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Suzuki Motor Corp
Original Assignee
Suzuki Motor Corp
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Publication date
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Publication of JPH0725239A publication Critical patent/JPH0725239A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量化を図るとともに、作業と加工を容易に
する。 【構成】 ビーム部2の両端に設けたブラケット部3を
自動車のドアに固定するインパクトビーム1において、
上記ビーム部2とブラケット部3を板金加工によって一
体成形するとともに、別に樹脂系複合材料製のパイプ4
を設け、該パイプ4の外周形状に倣って上記ビーム部2
を形成し、該ビーム部2に上記パイプ4を係合保持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のドア用インパク
トビームに関する。
【0002】
【従来の技術】図11に示す自動車においては、サイド
ドアaの内部にインパクトビームbを設置して、車体側
方からの衝撃に対する強度を高めている。この種のイン
パクトビームとしては、例えば図10に示すように、鋼
管cの両端にブラケットdを溶接々合し、該ブラケット
dを溶接によってドアに固定するようにしたものが、知
られている(実開昭52ー112025号参照)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このインパク
トビームbは、充分な強度を保つためには、厚肉の鋼管
cを使用しなければならず、重量の増加を招くという問
題がある。また、鋼管cとブラケットdの接合はアーク
溶接で行わなければならず、作業も面倒である。さら
に、鋼管cとブラケットdのいずれにも高張力綱を使用
しなければならず、加工が難しいという欠点もある。本
発明は、このような事情に鑑み、軽量で組立と加工が容
易な自動車のドア用インパクトビームを提供することを
目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、ビーム部の両端に設けたブラケット部を自
動車のドアに固定するインパクトビームにおいて、上記
ビーム部とブラケット部を板金加工によって一体成形す
るとともに、別に樹脂系複合材料製のパイプを設け、該
パイプの外周形状に倣って上記ビーム部を形成し、該ビ
ーム部に上記パイプを係合保持したことを特徴とする。
【0005】
【実施例】図1に本発明のドア用インパクトビームを示
す。このインパクトビーム1はビーム部2とブラケット
部3を板金加工によって一体成形するとともに、ビーム
部2に樹脂系複合材料(例えばFRP)で成形した四角
形のパイプ4を組み込んである。すなわち、ビーム部2
はパイプ4の外周形状に倣って断面を形成し、側壁2a
を構成する端縁間に隙間5を形成してある。さらに、反
対側の側壁2bには、図2に示すように孔6を長手方向
に複数個設けて軽量化を図るとともに、パイプ4の端面
と当接すべき位置にエンボス7を設けてパイプ4の位置
決めを行っている。そして、図4に示すようにビーム部
2の隙間5を車体外方へ向けてブラケット部3をドアイ
ンナパネル8にスポット溶接で接合してある。ところ
で、パイプ4はインパクトビーム1の成形時にビーム部
2に組み込むようにしてあるが、エンボス7を省くと、
成形後に長手方向からビーム部2に差し込むことが可能
になる。なお、パイプ4をビーム部2に接着固定してお
いてもよい。
【0006】本実施例はこのように構成してあるので、
図6に示すようにドア10に側方から大きな衝撃が加わ
ると、インパクトビーム1が変形して衝撃エネルギーを
吸収することになる。その際、衝撃エネルギーは主にパ
イプ4の弾性変形によって吸収されるが、パイプ4の横
ずれによる吸収もある程度期待できる。また、パイプ4
をビーム部2に組み込んであるので、インパクトビーム
1の変形が進んでも、パイプ4に脆性破壊が生じる心配
は殆どない。
【0007】なお、本発明のインパクトビーム1には次
のような変形例がある。すなわち、図7に示すようにパ
イプ4を円形にするとともに、ビーム部2をパイプ4の
外周の半分以上を囲繞すようにしてもよい。あるいは、
図8と図9に示すように平板状のビーム部2に断面四角
形または円形の凹部2cを設け、該凹部2cに対応する
形状のパイプ4を嵌入するようにしてもよい。この場合
には、パイプ4を接着固定しておくのが好ましい。
【0008】
【発明の効果】本発明のインパクトビームは、板金加工
したビーム部に樹脂系複合材料製のパイプを組み付けた
構造になっているので、大幅な軽量化を図ることができ
る。さらに、溶接作業なしでインパクトビームの組立を
行えるので、作業が楽になる。また、樹脂パイプの使用
により衝撃吸収性が良くなるので、インパクトビームの
成形に普通鋼を使えるよになり、加工が容易になるとい
う効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のインパクトビームを示す斜視図であ
る。
【図2】図1のインパクトビームを矢印A方向から見た
図である。
【図3】図1に示したB−B線による断面図である。
【図4】同インパクトビームをドアに取り付けた状態を
示す図である。
【図5】同インパクトビームを取り付けたドアの断面図
である。
【図6】図5のドアに衝撃がかかった状態を示す図であ
る。
【図7】図3の変形例を示す図である。
【図8】図3の変形例を示す図である。
【図9】図3の変形例を示す図である。
【図10】従来例を示す斜視図である。
【図11】インパクトビームを設置した自動車の斜視図
である。
【符号の説明】
1 インパクトビーム 2 ビーム部 3 ブラケット部 4 パイプ 5 隙間

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ビーム部の両端に設けたブラケット部を
    自動車のドアに固定するインパクトビームにおいて、上
    記ビーム部とブラケット部を板金加工によって一体成形
    するとともに、別に樹脂系複合材料製のパイプを設け、
    該パイプの外周形状に倣って上記ビーム部を形成し、該
    ビーム部に上記パイプを係合保持したことを特徴とする
    自動車のドア用インパクトビーム。
  2. 【請求項2】 上記ビーム部をパイプの外周の半分以上
    を囲繞するように形成するとともに、該ビーム部の端縁
    間の隙間を車体外方へ向けて形成したことを特徴とする
    請求項1に記載の自動車のドア用インパクトビーム。
  3. 【請求項3】 上記パイプの端面に当接すべきエンボス
    を上記ビード部に設けたことを特徴とする自動車のドア
    用インパクトビーム。
JP15489893A 1993-06-25 1993-06-25 自動車のドア用インパクトビーム Pending JPH0725239A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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