JPH07252055A - リフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】容易かつ効率的に資材を、各階のコンベアの設
置位置を動かすことなく荷降し及び、荷積みすることが
出来るリフト装置を提供する。 【構成】昇降自在に設けられたリフト本体１２を有し、
前記リフト本体１２の内部に資材積載空間２２を設け、
前記リフト本体１２に、資材搬出口２５を、前記資材積
載空間２２と外部との間で資材７を搬入搬出し得る形で
設け、前記リフト本体１２の資材積載空間２２に、レー
ル２０を水平方向に設け、前記レール２０上に、資材搭
載部をなす台板３２の設けられた台車１３を、前記レー
ル２０に沿って水平方向に移動自在に設けて構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、荷物を昇降するために
用いるに好適なリフト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、ビル等の構築時にビル構築用の建
築資材等の荷物を、該構築中のビルの所定の階の工事現
場に搬送するには、それら荷物を該構築中のビルの外側
に設けられたリフトに積載し、該リフトを所定の階の荷
物搬入口まで揚重して、リフト内から荷物を該所定の階
に荷降しした後、該所定の階の工事現場まで搬送してい
た。ところで、各階の荷物搬入口には、窓等を取付ける
ための開口部を利用することが多い。しかし、該荷物搬
入口とスラブとの間には、段差が形成されていて、ハン
ドフォ−ク等がリフトへ接近することが出来ないことが
多かった。そのため、各階の荷物搬入口にコンベア等を
設けておき、所定の階まで揚重されたリフト内の荷物
を、人手によりそれらコンベアに荷降した後、コンベア
を介して、または更にハンドフォークに移し代えて工事
現場へ搬送していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、リ
フトに積載された荷物を、前記コンベアを用いて効率的
に荷降しようとすると、前記コンベアをリフトに積載さ
れた各荷物に対応する位置に移動自在な形に設けるか、
人力でそれら荷物をコンベアの正面まで、該コンベアの
設けられている位置に向かって移動させなければならな
かった。ところが、各階の床面には、様々な機材や資材
が置かれていることが多く、前記コンベアを、リフトに
積載された各荷物に対応する位置に移動自在に設けるこ
とは困難であり、そのため、コンベアを用いて効率的に
荷物を荷降しするには、スペースに制限のあるリフトの
中に複数の作業員が入り込んで、該作業員の力でそれら
荷物を、コンベアの正面まで、該コンベアの設けられて
いる位置に向かって移動させなければ成らなかった。な
お、リフトに荷物を積み込む場合も、荷降しする場合と
同様に、前記コンベアを、荷物を積載すべき位置に対応
して移動させるか、作業員がリフトの中に入り込んで、
前記荷物を、前記コンベアの設けられている位置から各
荷物を積載すべき位置まで、該作業員の手で移動させな
ければならなかった。従って、荷物のリフト内からの荷
降しに多くの労力を要し、多量の荷物を効率的に搬送す
ることが困難であった。本発明は、上記事情に鑑み、各
階のコンベアの設置位置を動かすことなく、容易かつ効
率的に、荷積み及び、荷降しすることが出来るリフト装
置を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のうち第一の発明
は、昇降自在に設けられたリフト本体（１２）を有し、
前記リフト本体（１２）の内部に荷物積載空間（２２）
を設け、前記リフト本体（１２）に、荷物搬出部（２
５）を、前記荷物積載空間（２２）と外部との間で荷物
（７）を搬入搬出し得る形で設け、前記リフト本体（１
２）の荷物積載空間（２２）に、ガイド手段（２０）を
水平方向に設け、前記ガイド手段（２０）上に、荷物搭
載部（３２）の形成された荷物支持手段（１３）を、前
記ガイド手段（２０）に沿って水平方向に移動自在に設
けて構成される。また、本発明のうち第二の発明は、第
一の発明において、前記荷物支持手段（１３）の荷物搭
載部（３２）に、正逆方向に移動自在なコンベア手段
（３３）を設け、前記コンベア手段（３３）は、荷物
（７）の搬送方向を、前記荷物支持手段（１３）の移動
方向に対して直角な方向に設定して構成される。また、
本発明のうち第三の発明は、第一の発明において、前記
リフト本体（１２）は、構築物（１）の外壁（６）に沿
って、昇降自在に設けて構成される。なお、（ ）内の
番号等は、図面における対応する要素を示す、便宜的な
ものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定拘束
されるものではない。以下の作用の欄についても同様で
ある。

【０００５】

【作用】上記した構成により、請求項１の第一の発明
は、荷物支持手段（１３）により荷物積載空間（２２）
に積載された荷物を、荷物搬出位置（２５）まで、水平
方向に移動させるように作用する。また、請求項２の第
二の発明は、コンベア手段（３３）が前記荷物搬出位置
（２５）まで水平方向に移動させた荷物（７）を、更に
前記荷物支持手段（１３）の移動方向に対して直角な方
向に移動させるように作用する。また、請求項３の第三
の発明は、前記荷物積載空間（２２）に積載された荷物
（７）は、構築物（１）の外壁（６）に沿って、昇降す
るように作用する。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明によるリフト装置の一実施例が取付
けられた構築物のようすを示す図、図２は、本発明によ
るリフト装置を示す側面図、図３は、本発明によるリフ
ト装置を示す正面図、図４は、本発明によるリフト装置
を示す平面図である。

【０００７】構築中の構築物１には、図１に示すよう
に、各階のスペース２が上下に積層される形で複数形成
されており、構築物１の上下に隣接する各スペース２、
２間には、コンクリート躯体による、スラブ３がそれぞ
れ打設構築されている。そして、構築物１の各階側面に
は、各階のスペース２と外部を隔離するプレキャストコ
ンクリート等から成る外壁がそれぞれ取付けられてお
り、そのうち南側である図１中左側の側面に取付けられ
た各外壁６には、後で、窓等を取付けるために開口部５
が形成されている。また、構築中の構築物１の所定の階
（本実施例においては、以後、ｎ階と表記する。）で
は、図示しない所定の施工現場において、本発明による
リフト装置１００により揚重された資材７を用い、該構
築物１の構築作業が行なわれており、図１及び図２に示
すように、リフト装置１００により揚重された資材７
を、図示しない施工現場に搬送するための資材搬送手段
として、搬送コンベア６６が設けられている。該搬送コ
ンベア６６は、図１及び図２に示すように、ｎ階の外壁
６Ｎ（外壁６のうち、ｎ階に取付けられた外壁）に形成
された開口部５Ｎから図示しない施工現場に向かって伸
延する形で設けられており、該開口部５Ｎから図示しな
い施工現場まで、最短の長さで設けるため、開口部５Ｎ
の図４及び図３中右端近くから図示しない施工現場に向
かって伸延する形で設けられている。なお、そのうえ、
ｎ階においては、スラブ３Ｎには様々な機材や資材が置
かれており、それら機材や資材の配置等と該搬送コンベ
ア６６の配置を合わせて考慮しても、搬送コンベア６６
は、前記のように、開口部５Ｎの図４中右端近くから設
けられるのが最も好適でもある。また、構築物１の屋上
１ａには、図１に示すように、昇降設備６０が設けられ
ており、該昇降設備６０には、屋上１ａから図１中左側
に突出する形で２個のブーム６１、６１が設けられてい
る。そして、一方のブーム６１は、前記開口部５よりも
図１中紙面表側（即ち、図３中矢印Ｃ側）に設けられて
おり、もう一方のブーム６１は、前記開口部５よりも図
１中紙面裏側（即ち、図３中矢印Ｄ側）に設けられてい
る。また、ブーム６１、６１の屋上１ａから図１中左側
に所定の距離だけ突出した位置には、図１に示すよう
に、プーリー６７、６７がそれぞれ取付けられており、
ブーム６１、６１の垂直部分には、正逆方向に回転自在
な巻き上げ器６２、６２が設けられている。そして、各
巻き上げ器６２、６２には、所定の重量を吊下し得るワ
イヤ６３、６３がそれぞれ接続されており、それらワイ
ヤ６３、６３は、ブーム６１、６１に取付けられた前記
プーリー６７、６７を介して、所定の距離だけ構築物１
の図１中左側にそれぞれ垂下されている。

【０００８】また、前記ワイヤ６３、６３の先端には、
構築物１を構築するための資材７を荷物として積載し得
る本発明によるリフト装置１００が接続されており、リ
フト装置１００は、図２及び図３に示すように、図示し
ないガイドレール等にガイドされる形で構築物１の外壁
６に沿って昇降自在に設けられたリフト本体１２を有し
ている。即ち、リフト本体１２は、図２及び図３に示す
ように、シャックル６５、６５を介して、前記ワイヤ６
３、６３に接続されており、前記昇降設備６０の巻き上
げ器６２、６２を正逆方向に回転させることにより、前
記ワイヤ６３、６３により吊下された形で構築物１の外
壁６に沿って、図１中矢印Ｅ、Ｆ方向に昇降自在な形で
移動するように設けられている。なお、前記巻き上げ器
６２、６２は、２台同時に又は１台ずつ別々に起動する
ことが出来るように成っており、巻き上げ器６２、６２
を２台同時に又は１台ずつ別々に起動することにより、
構築物１の外壁６に沿って昇降するリフト本体１２の水
平状態を調節することが出来るように成っている。

【０００９】また、リフト本体１２は、図２及び図３に
示すように、内部に資材積載空間２２が設けられた形
で、複数本のフレーム１５を、それらフレーム１５が、
直方体の各辺を成すように接続して構成されている。そ
して、リフト本体１２の上面部分には、図２及び図３に
示すように、鋼板等から成る屋根板３７が設けられてお
り、リフト本体１２の底面部分には、床板部１６が設け
られている。なお、前記床板部１６は、所定の厚みで板
状に形成されており、該床板部１６の任意の場所に、予
め設定された応力が加えられた場合においても、該床板
部１６のたわみが所定の許容値内に収まるように形成さ
れている。

【００１０】また、リフト本体１２の各側面には、図２
及び図３に示すように、金網等から成るフェンス１９
が、それぞれ設けられており、更に、該リフト本体１２
の図２及び図４中矢印Ｂ方向の側面には、図３及び図４
に示すように、資材搬出口２５が、前記資材積載空間２
２と外部との間で資材７等の荷物を搬入搬出し得る荷物
搬出部として開口形成されている。そして、該リフト本
体１２の図２及び図４中矢印Ｂ方向の側面には、図３及
び図４に示すように、スライド扉２３が、図３及び図４
中矢印Ｃ、Ｄ方向にスライドする形で移動自在に設けら
れており、該スライド扉２３を、図３及び図４中矢印
Ｃ、Ｄ方向にスライドさせることにより、前記資材積載
空間２２と外部との間で資材７を搬入搬出し得る前記資
材搬出口２５を、開口したり、閉塞したりすることが出
来るようになっている。なお、前記資材搬出口２５は、
前記搬送コンベア６６の設置位置に対応する形で開口さ
れており、リフト本体１２が、構築物１の外壁６に沿っ
てｎ階まで昇降された際に、該スライド扉２３を図３及
び図４中矢印Ｃ方向にスライドさせると、該資材搬出口
２５は、図４に示すように、前記搬送コンベア６６の正
面（即ち、搬送コンベア６６の図４中上方）に形成され
るように成っている。

【００１１】また、資材積載空間２２の前記床板部１６
の上面１６ｅには、図３及び図４に示すように、前記資
材積載空間２２と前記資材搬出口２５を連絡する形で、
水平方向である図３及び図４中矢印Ｃ、Ｄ方向に真っ直
ぐに伸延する２本のレール２０（２０Ａ、２０Ｂ）が、
ガイド手段として、図２中矢印Ａ、Ｂ方向に所定の間隔
を成して平行に設けられている。そして、それらレール
２０上には、荷物搭載部の形成された荷物支持手段であ
る台車１３が２台、前記レール２０（２０Ａ、２０Ｂ）
に沿って水平方向に移動自在な形で設けられている。即
ち、各台車１３は、図２及び図３に示すように、左右に
各２個、合計４個の正逆方向に円滑に回転自在な車輪３
１（３１Ａ、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｂ）を有しており、
車輪３１Ａ、３１Ａは、前記レール２０Ａに係合し、車
輪３１Ｂ、３１Ｂは、前記レール２０Ｂに係合する形で
設けられている。また、該車輪３１には、図示しないス
トッパーが設けられており、車輪３１は、該ストッパー
により、回転することが出来る状態又は、回転すること
が出来ない状態に調整され得るように成っている。そし
て、それら４個の車輪３１の上部には、前記資材７を搭
載し得る荷物搭載部として台板３２が水平に設けられて
おり、荷物搭載部である台板３２の上部には、資材７を
正逆方向に移動自在なコンベア手段として荷降コンベア
３３が設けられている。

【００１２】荷降コンベア３３は、図２及び図４に示す
ように、資材７の搬送方向を、台車１３の移動方向（即
ち、図３及び図４中矢印Ｃ、Ｄ方向）に対して直角な方
向（即ち、図２及び図４中矢印Ａ、Ｂ方向）に設定する
形で、台車１３の移動方向に対して直角な方向である図
２及び図４中矢印Ａ、Ｂ方向に伸延する形で設けられて
いる。そして、荷降コンベア３３は、鋼材等からなり板
状に形成された複数のサイドプレート３５を有してお
り、それらサイドプレート３５は、それぞれ荷降コンベ
ア３３の伸延方向である図２及び図４中矢印Ａ、Ｂ方向
に真っ直ぐに伸延し、更に、図２及び図４中矢印Ａ、Ｂ
方向に伸延する各サイドプレート３５は、荷物搭載部で
ある前記台板３２に、図３及び図４中矢印Ｃ、Ｄ方向に
所定の間隔を成して対向するように固着された形で設け
られている。そして、所定の間隔で対向するそれらサイ
ドプレート３５、３５間には、複数個の正逆方向に円滑
に回転自在なローラー３６が、図４に示すように、所定
のピッチでそれらサイドプレート３５、３５を接続し、
かつ、図２に示すように、それらローラー３６の一部が
サイドプレート３５から上部へ少し突出した形で取付け
られている。

【００１３】構築物１及びリフト装置１００は、以上の
ような構成を有しているので、構築物１の外壁６に沿っ
て、昇降自在に設けられたリフト本体１２の資材積載空
間２２に資材７を積載し、ｎ階に搬送するには、次のよ
うにして行なう。まず、昇降設備６０の巻き上げ器６
２、６２を起動してワイヤ６３、６３を送り出し、それ
らワイヤ６３、６３により吊下されているリフト装置１
００を、図１に二点鎖線で示すように、地盤６９まで降
下する。すると、該リフト装置１００は、リフト本体１
２に設けられたスライド扉２３（従って、資材搬出口２
５）が、構築物１の一階に取付けられた外壁６に形成さ
れた開口部５に対向する形で降下される。そして、スラ
イド扉２３を図３及び図４中矢印Ｃ方向にスライドし
て、資材搬出口２５を開口する。すると、リフト本体１
２の資材搬出口２５及び構築物１の一階に開口された開
口部５を介して、資材積載空間２２と構築物１の一階の
スペース２を連通させることが出来る。その後、図示し
ないトラック等により運送され、図示しないフォ−クリ
フト等により、予め、一階のスラブ３上に荷降しされた
資材７を、図示しないフォ−クリフトにより揚重して、
前記資材搬出口２５から資材積載空間２２に搬入する。
なお、構築物１の一階に形成された開口部５は、構築物
１への出入口用扉等を取付けるためのものであり、他の
階に形成された開口部５のように、開口部５とスラブ３
との間に段差が形成されていないので、一階のスラブ３
上に荷降しされた資材７は、フォ−クリフトを用いて資
材積載空間２２に搬入することが出来る。

【００１４】資材７が、図示しないフォ−クリフトによ
り揚重された形で、資材積載空間２２に搬入されると、
該リフト本体１２のレール２０（２０Ａ、２０Ｂ）上に
搭載されている台車１３、１３を各レール２０に沿っ
て、該資材７の下方、従って資材搬出口２５に対応する
位置まで移動させる。そして、それら台車１３、１３
を、資材７を支持するのに好適な所定の間隔に配置し、
資材７をそれら台車１３、１３上にゆっくり降下させ
る。こうして、資材７を、それら台車１３、１３により
支持された形で、資材積載空間２２に積載することが出
来る。

【００１５】資材積載空間２２に資材７が積載された
ら、該資材７を支持している２台の台車１３、１３を、
レール２０（２０Ａ、２０Ｂ）に沿って、図３及び図４
中矢印Ｃ方向に移動して、それら台車１３、１３により
支持されている資材７を、資材積載空間２２の中央に移
動させる。そして、それら台車１３の各車輪３１に設け
られた図示しないストッパーを機能させて、台車１３、
１３を、資材７を資材積載空間２２の図中矢印Ｃ、Ｄ方
向の中央に位置する形で積載し得るように固定する。ま
た、台車１３、１３を固定し終わると、図示しないベル
ト等により、リフト装置１００の揚重中に、資材７が台
車１３、１３から転落しないように、資材７と台車１
３、１３を固定する。これにより、資材７の資材積載空
間２２への荷積みが完了する。なお、資材７を、資材積
載空間２２の図３及び図４中矢印Ｃ、Ｄ方向の中央に位
置する形で積載するのは、リフト本体１２に加わる資材
７の荷重を均等にして、２本のワイヤ６３、６３に加わ
る力を等しくし、構築物１の外壁６に沿って昇降する該
リフト本体１２が、安定した状態で安全に昇降し得るよ
うにするためである。

【００１６】以上のようにして、資材７の荷積みが完了
すると、スライド扉２３を、図３及び図４中矢印Ｄ方向
にスライドして、資材搬出口２５を閉塞する。そして、
図示しない作業員は、昇降設備６０の巻き上げ器６２、
６２を起動して、資材７を積載したリフト本体１２を、
図１に実線で示すように、構築物１の外壁６に沿って、
該リフト本体１２の図２中矢印Ｂ方向の側面と、構築物
１のｎ階の外壁６Ｎに形成された開口部５Ｎが対向する
ようにｎ階まで揚重する。これにより、構築物１の構築
作業に用いる資材７を、リフト本体１２の資材積載空間
２２に積載した形で、該構築物１の外壁６に沿って、ｎ
階まで揚重することが出来る。リフト本体１２をｎ階ま
で揚重したら、スライド扉２３を再び、図３及び図４中
矢印Ｃ方向にスライドして、資材搬出口２５を開放す
る。すると、リフト本体１２の資材搬出口２５及び構築
物１の開口部５Ｎを介して、リフト本体１２の資材積載
空間２２と構築物１のｎ階のスペース２Ｎを連通させる
ことが出来る。

【００１７】次に、図示しない作業員は、該資材７を支
持している２台の台車１３、１３を固定している図示し
ないストッパーを解除して、該資材７を支持している２
台の台車１３、１３を、資材積載空間２２と資材搬出口
２５を連絡する形で設けられたレール２０（２０Ａ、２
０Ｂ）に沿って、資材搬出口２５が開口されている位置
まで図３及び図４中矢印Ｄ方向に移動させる。こうし
て、資材７を、２台の台車１３、１３により支持された
形で、資材７が積載されている資材積載空間２２と資材
７を荷降しすべきスペース２Ｎとを連通する資材搬出口
２５の正面（資材搬出口２５の図４中上方）、従って荷
降しされた資材７を工事現場に向かって搬送すべき搬送
コンベア６６の正面（搬送コンベア６６の図４中上方）
に位置するように移動することが出来る。

【００１８】ところで、台車１３、１３には、前記のよ
うに、それら台車１３、１３が、資材積載空間２２と資
材搬出口２５を連絡する形で設けられた各レール２０に
沿って図３及び図４中矢印Ｃ、Ｄ方向に円滑に移動自在
なように、正逆方向に回転自在な車輪３１が４個ずつ設
けられている。従って、このとき、図示しない作業者
は、台車１３、１３及び資材７に、資材搬出口２５の設
けられている方向、従って図３及び図４中矢印矢印Ｄ方
向に向かって、僅かな力を加えるだけで、前記車輪３１
が前記レール２０（２０Ａ、２０Ｂ）に沿って円滑に回
転して、資材７を台車１３、１３に支持された状態で、
前記レール２０に沿って図３及び図４中矢印Ｄ方向に容
易に移動させることが出来る。即ち、台車１３、１３に
支持されている資材７を、台車１３、１３に支持された
状態で、容易に、資材搬出口２５及び搬送コンベア６６
の正面に移動させることが出来る。

【００１９】資材７を、資材搬出口２５の正面、従って
搬送コンベア６６の正面に移動したら、再度、図示しな
いストッパーを機能させて、台車１３、１３を移動しな
いようにそれぞれ固定し、台車１３、１３と資材７とを
固定する図示しないベルト等を取り外す。次に、資材７
を、台車１３、１３の移動方向に対して直角な方向であ
る図２及び図４中矢印Ｂ方向に、台車１３、１３からゆ
っくり引き出して、該資材７の先端７ｂを、資材搬出口
２５から図４中矢印Ｂ方向に徐々に突出させる。そし
て、該資材７を、資材搬出口２５から図４中矢印Ｂ方向
に突出した部分から徐々に、搬送コンベア６６により支
持されるように、段々と搬送コンベア６６に移動させ
る。

【００２０】このとき、資材搬出口２５は、前記のよう
に、搬送コンベア６６の正面（搬送コンベア６６の図４
中上方）に形成されており、資材７を支持している台車
１３、１３の荷物搭載部である台板３２には、前記のよ
うに、台車１３、１３の移動方向に対して直角な方向で
ある図４中矢印Ａ、Ｂ方向に伸延する形で、該資材７を
正逆方向に移動自在なコンベア手段として、正逆方向に
回転自在な複数個のローラー３６が取付けられた荷降コ
ンベア３３が設けられている。従って、図示しない作業
者は、各レール２０（２０Ａ、２０Ｂ）に沿って、台車
１３、１３に支持された形で資材搬出口２５の正面、従
って搬送コンベア６６の正面まで移動した資材７に、台
車１３、１３に設けられた荷降コンベア３３の伸延方向
に沿う図４中矢印Ｂ方向に向かって、僅かな力を加える
だけで、前記複数個のローラー３６が正方向（図４中矢
印Ｄ方向に向かって右回り）に円滑に回転して、台車１
３、１３に支持されている資材７を、台車１３、１３の
移動方向に対して直角な方向である図４中矢印Ｂ方向に
容易に移動することが出来る。即ち、台車１３、１３に
支持されている資材７を、資材７の搬送方向である、台
車１３、１３の移動方向に対して直角な方向に移動させ
て、台車１３、１３の設けられている資材積載空間２２
から、資材搬出口２５を介して、搬送コンベア６６上に
容易に荷降しすることが出来る。そして、こうして、搬
送コンベア６６上に荷降しされた資材７は、該搬送コン
ベア６６により、該資材７を用いて構築作業を行なうべ
き図示しない施工現場まで搬送される。

【００２１】以上述べたように、本発明を用いれば、構
築物１の構築作業に用いる資材７を、リフト本体１２の
資材積載空間２２に積載した形で、該構築物１の外壁６
に沿って、容易に昇降させることが出来る。また、台車
１３、１３に支持された形で資材積載空間２２に積載さ
れている資材７を、容易に、資材搬出口２５の正面まで
移動させて、該資材積載空間２２に積載されている資材
７を、資材搬出口２５を介して、リフト本体１２の資材
積載空間２２から、搬送コンベア６６上に荷降しするこ
とが出来る。このため、従来のように、スペースに制限
のあるリフト本体１２の資材積載空間２２に複数の作業
員が入り込んで、該作業員の力で資材積載空間２２に積
載されている資材７を、資材搬出口２５及び搬送コンベ
ア６６の正面まで、該資材搬出口２５及び搬送コンベア
６６の設けられている位置に向かって移動したり、搬送
コンベア６６を、資材７の積載されている位置に応じ
て、いちいち移動しなくても良い。従って、資材７を、
容易かつ効率的に、所定の階に揚重して、所定の階に荷
降しすることが出来る。

【００２２】また、本発明を用いれば、台車１３、１３
は、それぞれ独自に、レール２０に沿って移動自在に設
けられているので、それら台車１３、１３の間隔を、リ
フト本体１２の資材積載空間２２に積載される資材７等
の資材の大きさ（長さ）に対応させて、任意の間隔に調
整することが出来る。従って、本発明を用いれば、任意
の大きさ（長さ）の資材を、的確な間隔で台車１３、１
３により支持して、的確に資材積載空間２２に積載する
ことが出来る。

【００２３】なお、本実施例においては、リフト本体１
２に積載される荷物は、一個（資材７）だけであった
が、リフト本体１２に積載される荷物は、前記実施例の
ように、一個に限定される必要は無い。即ち、リフト本
体１２に積載される荷物は、前記実施例で述べたよう
に、該リフト本体１２に、該リフト本体１２に積載され
る荷物の荷重が均等に加わるように積載されていれば、
何個でも良い。従って、リフト本体１２に、多数の荷物
を、それら多数の荷物のそれぞれが、荷物支持手段であ
る台車１３、１３等よりそれぞれ支持された形で積載
し、それら多数の荷物が積載されたリフト本体１２を、
構築物１の外壁６に沿って昇降させることにより、それ
ら多数の荷物を、構築物１の外壁６に沿って、効率的に
搬送することが出来る。なお、それら多数の荷物も、前
記のように、荷物支持手段である台車１３、１３（従っ
て、台車の数も荷物の数に応じて増加する。）等により
それぞれ支持された形で積載されているので、容易かつ
効率的に荷物を、搬送コンベア６６の設置位置を動かす
ことなく、荷降しすることが出来る。また、前記実施例
においては、資材７等の荷物を、リフト本体１２から荷
降しする場合について述べたが、荷物を、搬送コンベア
６６等のコンベアを用いてリフト本体１２に積み込む場
合についても、同様であり、該搬送コンベア６６により
各階のスペース２中を搬送されて来た資材７等の荷物
は、レール２０上に設けられた台車１３、１３等の荷物
支持手段が、それら荷物を支持し得る所定の間隔で、資
材搬出口２５の正面に位置するように移動されておれ
ば、前記荷降コンベア３３により、搬送コンベア６６上
から、資材搬出口２５を介して、リフト本体１２の資材
積載空間２２に搬入することが出来る。そして、台車１
３、１３は、前記実施例中で述べたように、資材搬出口
２５と資材積載空間２２を連通する形で設けられたレー
ル２０に沿って、図４中矢印Ｃ、Ｄ方向に移動自在にな
っており、それら荷物は、構築物１の外壁６に沿って昇
降するリフト本体１２が、安定した状態を保ち得るよう
に、該資材積載空間２２の図４中矢印Ｃ、Ｄ方向の中央
に移動することが出来る。即ち、容易かつ効率的に荷物
を、コンベア６６の設置位置を動かすことなく、荷積み
することが出来る。

【００２４】更に、以上述べた実施例においては、本発
明によるリフト装置１００を用いて揚重される荷物は、
所定の階で荷積みして、所定の階に荷降しするようにし
て行なわれていたが、リフト装置１００による荷物の揚
重は、リフト装置１００のリフト本体１２が、構築物１
の外壁６に沿って昇降するようにして行なわれていれば
これに限定される必要はない。例えば、所定の階で荷積
みされた荷物を、複数の階に分割分配する形で荷降しす
ることも可能である。また、前記複数の階に設けられた
搬送コンベア６６は、該開口部５から図示しない施工現
場に向かって伸延する形で設けられていれば、必ずしも
前記実施例中で述べたように、構築物１の外壁６に形成
された開口部５の図３及び図４中右端近くから設ける必
要は無く、前記複数の階の状況に対応して、開口部５の
任意の位置から伸延するように設けてもよい。そして、
荷物搬出部である資材搬出口２５は、資材積載空間２２
と外部との間で荷物を搬送コンベア６６を介して搬入搬
出し得る形で設けられていればよく、例えば、リフト本
体１２の図２及び図４中矢印Ｂ方向の側面に、フェンス
１９やスライド扉２３を設けないで、資材搬出口２５
を、該リフト本体１２の図２及び図４中矢印Ｂ方向の側
面を全て開口する形で設けてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち、第
一の発明によれば、昇降自在に設けられたリフト本体１
２等のリフト本体を有し、前記リフト本体の内部に資材
積載空間２２等の荷物積載空間を設け、前記リフト本体
に、資材搬出口２５等の荷物搬出部を、前記荷物積載空
間と外部との間で資材７等の荷物を搬入搬出し得る形で
設け、前記リフト本体の荷物積載空間に、レール２０等
のガイド手段を水平方向に設け、前記ガイド手段上に、
台板３２等の荷物搭載部の形成された台車１３等の荷物
支持手段を、前記ガイド手段に沿って水平方向に移動自
在に設けて構成したので、荷物支持手段により前記荷物
積載空間に積載された荷物を、荷物搬出部まで、水平方
向に移動させることが出来る。このため、スペースに制
限のあるリフト本体の荷物積載空間に複数の作業員が入
り込んで、該作業員の力で荷物を荷物搬出部まで移動し
たり、荷物を資材積載空間から各工事現場に搬送するた
めに設けられた搬送コンベア６６等のコンベアを、荷物
の積載されている位置に応じていちいち移動しなくて
も、容易かつ効率的に荷物を、荷物搬出部まで移動する
ことが出来る。従って、容易かつ効率的に荷物を、各階
のコンベアの設置位置を動かすことなく荷積み及び、荷
降しすることが出来る。また、本発明のうち、第二の発
明によれば、前記荷物支持手段の荷物搭載部に、正逆方
向に移動自在な荷降コンベア３３等のコンベア手段を設
け、前記コンベア手段は、荷物の搬送方向を、前記荷物
支持手段の移動方向に対して直角な方向に設定して構成
したので、コンベア手段により前記荷物搬出部まで水平
方向に移動させた荷物を、更に前記荷物支持手段の移動
方向に対して直角な方向に移動させることが出来る。こ
のため、スペースに制限のある荷物積載空間に複数の作
業員が入り込んで、該作業員の力で荷物を資材積載空間
の外部に移動しなくても、荷物搬出部まで移動した荷物
を、該荷物搬出部を介して、荷物積載空間から荷物積載
空間の外部に向かう方向に移動することが出来る。従っ
て、容易かつ効率的に荷物を、各階のコンベアの設置位
置を動かすことなく荷積み及び、荷降しすることが出来
る。また、本発明のうち、第三の発明によれば、前記リ
フト本体は、構築物１等の構築物の外壁６等の外壁に沿
って、昇降自在に設けて構成したので、前記リフト本体
の内部に設けられた荷物積載空間に荷物を積載すれば、
該荷物積載空間に積載された荷物も、構築物の外壁に沿
って、昇降することが出来る。このため、多量の荷物を
一度に、所定の階から所定の階に上昇させたり降下させ
ることが容易であり、多量の荷物を効率的に搬送するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明によるリフト装置の一実施例が
取付けられた構築物のようすを示す図である。

【図２】図２は、本発明によるリフト装置を示す側面図
である。

【図３】図３は、本発明によるリフト装置を示す正面図
である。

【図４】図４は、本発明によるリフト装置を示す平面図
である。

【符号の説明】

１……構築物 ６……外壁 ７……荷物（資材） １２……リフト本体 １３……荷物支持手段（台車） ２０……ガイド手段（レール） ２２……荷物積載空間（資材積載空間） ２５……荷物搬出部（資材搬出口） ３２……荷物搭載部（台板） ３３……コンベア手段（荷降コンベア）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】昇降自在に設けられたリフト本体を有し、 前記リフト本体の内部に荷物積載空間を設け、 前記リフト本体に、荷物搬出部を、前記荷物積載空間と
   外部との間で荷物を搬入搬出し得る形で設け、 前記リフト本体の荷物積載空間に、ガイド手段を水平方
   向に設け、 前記ガイド手段上に、荷物搭載部の形成された荷物支持
   手段を、前記ガイド手段に沿って水平方向に移動自在に
   設けて構成したリフト装置。
2. 【請求項２】前記荷物支持手段の荷物搭載部に、正逆方
   向に移動自在なコンベア手段を設け、 前記コンベア手段は、荷物の搬送方向を、前記荷物支持
   手段の移動方向に対して直角な方向に設定して構成した
   前記請求項１記載のリフト装置。
3. 【請求項３】前記リフト本体は、構築物の外壁に沿っ
   て、昇降自在に設けられたことを特徴とする前記請求項
   １記載のリフト装置。