JPH07251831A - 易開封性バッグインカートン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外箱カートンと内袋を均一な弱い力で安定して
綺麗に同時開封できる易開封性バッグインカートンを提
供する。 【構成】外箱カートン１と積層フィルムによる内袋１０
からなるバッグインカートンにおいて、内袋の背シール
部は前記積層フィルムの側端に長短２枚の余端片を残し
て対向する前記側端同士をノコ刃状に合掌シールしてな
り、短い前記余端片１１の外面が、前記外箱カートンの
開封片２の内面と接着し、長い前記余端片１２の内面が
前記外箱カートンの糊代パネル８の内面と接着し、短い
余端片端縁と長い余端片の前記ノコ刃状合掌シールに対
応する位置に傷痕１３を設け、合掌シール部の積層フィ
ルム最内層の内面にノコ刃状の剥離層形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外箱と内袋を同時に、
しかも容易に、綺麗に開封できるバッグインカートンに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】外箱と内袋を同時に開封しようとする提
案は、例えば実公昭５８−４９９５８号公報、特公昭６
２−５８９７６号公報にみられ、両者とも内袋の背シー
ル部において内袋基材の表裏が接着されるいわゆる封筒
貼り方式が採用されている。さらに、実願平３−７６２
５５号では、背シール部に合掌シールした内袋を使用し
た「内袋同時開封カートン」が提案されている。いずれ
も、内袋に一軸延伸フィルムを使用し、外箱の開封部を
引き裂く際に、内袋も同時に引き裂けるようにしたバッ
グインカートンに関するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、封筒貼り方
式では、内袋基材の両側端の表裏を重ねて筒状になるよ
うに成形する場合に、安定した熱圧着が難しく、背シー
ル強度が安定せず、内袋の密封性に信頼性を欠く問題が
生ずる。また、外箱の開封部を引き裂く際に、その引き
裂き部の裏側に貼着された内袋の一部も同時に引き裂く
ようにしているが、この開封部と内袋との接着強度が内
袋の引き裂き強度特に背シール部の引き裂き強度と余り
差が無く、外箱のみが開封されて、内袋が開封されない
という問題があった。さらに前記先願の合掌シールした
内袋を使用する場合は、従来技術の背シール部の不安定
さは解消されているが、カートンとの同時開封に力がか
かりすぎるという問題がある。さらにまた、これまでの
技術では、内袋を引き裂き易いように内袋の側縁に切り
込み案内が設けられるのが一般的であるが、この位置が
カートンの引き裂き位置とずれた場合は開封しにくくな
る。この貼込み位置の狂いは、カートンブランク内面の
所定の位置に内袋を貼り込んでバッグインカートンが製
造される時に、その貼込み位置精度は必ずしも満足でき
る範囲に無いことが原因している。本発明は、前述の問
題点に鑑みて開発された技術であって、内袋の背シール
部の剥離強度をコントロールすることにより、また内袋
の引き裂き開始と引き裂きを容易にすることによって外
箱カートンと内袋の両方を同時開封する場合に、従来よ
りも弱い力で、安定して、綺麗に開封できる易開封性バ
ッグインカートンを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明は、外箱カートンと積層フィルムによ
る内袋からなり、前記内袋に形成された背シール部と前
記外箱カートンの開封片の内面とが対向して配置された
バッグインカートンにおいて、前記内袋の背シール部は
前記積層フィルムの側端に長短２枚の余端片を残して対
向する前記側端同士を帯状に合掌シールしてなり、短い
前記余端片の外面が、前記外箱カートンの開封片の内面
と接着し、長い前記余端片の内面が前記外箱カートンの
糊代パネルの内面と接着していることを特徴とする易開
封性バッグインカートンを要旨とする。また、前記内袋
において、短い前記余端片側縁に傷痕が設けられ、前記
内袋の積層フィルムにおいて、一軸延伸フィルムが該一
軸延伸フィルムの延伸方向と前記背シール長手方向とが
直角になるように用いることができる。前記背シール部
において、対向する前記積層フィルムの少なくともいず
れか一方の最内層の外面か内面のいずかに剥離層が帯状
に形成することができる。さらに、前記背シール部にお
いて、合掌シールパターンが少なくとも前記余端片の端
縁側で凹凸形状を有し、長い前記余端片側の前記積層フ
ィルムに帯状の傷痕部が設けられ、該傷痕部内に前記合
掌シールパターンの凹凸形状部が位置するようにするこ
とができ、さらにまた、前記背シール部において、最内
層の内側に形成された前記剥離層の帯状のパターンが前
記合掌シールパターンより巾が広く、前記余端片の端縁
と反対側のパターンエッジに凹凸形状を有し、該凹凸形
状部分は前記合掌シールパターンとは重ならず、前記凹
凸形状の先端は前記外箱カートンの開封片の折り返し部
に位置するように形成することができる。

【０００５】

【作用】本発明によれば、内袋の背シール部に剥離層が
設けられており、背シール部に連接している短い余端片
の側縁全体に何処からでも引き裂きが可能になるよう傷
痕が形成され、長い余端片の背シール部に積層材を弱め
る帯状の傷痕部が形成され、内袋には一軸延伸フィルム
が使用され、さらに前記背シール部における合掌シール
部と剥離部の形成に凹凸形状のあるパターンが採用さ
れ、合掌シール部、剥離部及び傷痕部の相互位置関係を
制御することによって、従来よりもより弱い均一な力で
容易に、安定して、綺麗に外箱と内袋を同時開封するこ
とができる。

【０００６】

【実施例】以下図面に基づいて詳細に説明する。図１は
易開封性バッグインカートンの１実施例の斜視図、図２
と図３は内袋の構造説明図、図４は合掌シールパターン
図、図５はバッグインカートンの開封部中央断面を示す
模式図、図６及び図７は内袋の合掌シール部の断面模式
図、図８は凹凸形状の合掌シールパターンを用いる場合
の合掌シール部の断面模式図、図９は凹凸形状の剥離パ
ターンを用いる場合の合掌シール部の断面模式図、図１
０は他の実施例のバッグインカートン斜視図、図１１は
抗ヒートシール剤パターンコートのパターン形状であ
る。先ず図１（ａ）に示すように、カートン１の前面パ
ネルにはカートン開封片２が設けられ、切欠３を手前に
引き上げるとジッパー４−１に続いてミシン目５、ジッ
パー４−２が順に折線６まで引き裂かれ、開封されたカ
ートン１のトップパネルを折線６で折り曲げると、易開
封性バッグインカートン２０のトップ部は図１（ｂ）の
状態に開封する。このジッパー４−２による引き裂きは
折線６を越えて外箱の稜線６’にまで及んでもよい。図
１（ｂ）で示すように、カートン開封片２の裏面と内袋
の短い余端片１１は接着部１５で強接着されており、カ
ートン開封片２の２か所の引き裂き開始点７から短い余
端片１１はカートン１と同時に引き裂かれるようになっ
ている。この時内袋の背シール部（以下合掌シール部１
４と称する）は剥離して剥離した合掌シール部９が現れ
る。なお長い余端部１２は糊代パネル８と強接着してお
りそのまま残る。

【０００７】図２は内袋１０だけを取り出して描いた易
開封性バッグインカートン中央部の内袋の構造を示すも
ので、合掌シール部１４に連接して短い余端片１１と長
い余端片１２が設けられ、短い余端片１１の方を外側に
してカートン１の開封片２のある前面側壁に折り込まれ
ている。その状況は図２（ａ）、（ｂ）において明らか
である。短い余端片１１の側縁には傷痕１３Ｅが形成さ
れており短い余端片１１のどの位置からでも図２（ｂ）
の矢印で示すように内袋の切り裂きを可能としている。
このとき、切り裂きを容易にするため、内袋を一軸延伸
フィルムを積層した積層フィルムから構成し、前述の矢
印方向と一軸延伸フィルムの延伸方向を一致させておく
ことが好ましい。傷痕１３Ｅは実際は後述する方法によ
る微小な傷が積層フィルム端縁に無数に形成されたもの
である。図３は図２と同様内袋の同じ部分の構造を合掌
シール部１４に凹凸状の合掌シールパターンを形成して
示したものである。合掌シールパターンの形状は、図２
で説明した内袋１０に形成された直線型（図４（ｃ））
のほか、図４（ａ）に示す両ノコ刃型、図４（ｂ）に示
す片ノコ刃型等の凹凸形状を使用することができ、その
凹凸形状は少なくとも引き裂きが始まる短い余端片１１
の側縁に近い側に設けられる。なお、図２、図３におい
て、カートン両端部の内袋１０の構造は図示されていな
いが、内袋１０はバッグインカートン組み立て時にカー
トン両端部においても拡がる構造となっている。

【０００８】図５は図１に示す易開封性バッグインカー
トン２０正面の開封片２の中央部の断面を模式的に描い
た図であり、図５（ａ）は開封前を、（ｂ）は開封後を
それぞれ示している。内袋１０は積層フィルムである
が、積層構成は省略し一定の厚みを持ったものとして描
かれている。図５（ｂ）では、カートン開封片２は短い
余端片１１を伴って上方に持ち上がり、前述のように、
長い余端片１２、糊代パネル８はそのままの状態で残っ
ており、さらに合掌シール部１４で剥離が同時に起きて
いることを示している。一旦、封止した合掌シール部１
４を余り強い力を必要とせず、しかも綺麗に、安定して
剥離させることが本発明の骨子であり、そのために次に
説明する剥離層も効果的な役割を果たしている。

【０００９】図６は図５における合掌シール部１４の拡
大断面模式図である。ここで、内袋の短い余端片１１と
長い余端片１２の断面は積層フィルムの層構成に従って
描かれている。本発明の内袋に使用する積層フィルムは
内面から順にポリエチレン層２１／アルミ箔２２／ポリ
エチレン層２１／横一軸延伸ポリプロピレン層２３から
構成されたものを採用している。またドライラミネート
方式により内面から順にポリエチレン層２１／アルミ箔
２２／接着層／横一軸延伸ポリプロピレン層２３から構
成されたものを使用してもよい。その他少なくとも公知
のバリアー層、延伸フィルム層等を適宜積層した積層フ
ィルムによって内袋を構成できる。図６に示すように、
開封時の力を弱めるように剥離層１７が積層フィルム最
内層のポリエチレン層２１の外側に部分コートして形成
される。なお、図６（ａ）は剥離前、図６（ｂ）は剥離
後の状態を示している。この場合、合掌シール層１６と
剥離層１７の位置は一致している。すなわち、ヒートシ
ール剤を合掌シール部１４の対向する少なくとも一方の
積層フィルムの最内面層の外側に部分コートしておくこ
とにより、ヒートシール剤が両積層フィルムの接着作用
を行い、比較的低温でかつ高速なヒートシールが可能と
なる。しかも剥離の場合は、適宜な力でヒートシール剤
層の凝集破壊による層間剥離を起こさせることができ
る。この場合、より弱い力で剥離させようとするなら
ば、ヒートシール剤を網目状、斜線状等に合掌シール部
の密封性が落ちない程度にパターンコートしておけばよ
い。また、ヒートシール剤に代わって、一方の積層フィ
ルムの最内層ポリエチレン層の上にシリコーン樹脂等を
ベースとした抗シール剤を網目等のパターンで部分コー
トしておき、この抗シール剤層を介して最内層のポリエ
チレン層同士をヒートシールしてもよい。さらにまた、
ヒートシール剤に代わって、合成ゴム等をベースとした
コールドシール剤を最内層の両面に部分コートしてもよ
い。

【００１０】図７は、同じく図５における合掌シール部
１４の拡大模式図であるが、剥離層が積層フィルム最内
層の内側に形成される場合であり、図７（ａ）は剥離
前、図７（ｂ）は剥離後の状態を示している。積層フィ
ルムの構成は前図と同様である。この場合、合掌シール
は対向する積層フィルムの最内層のポリエチレン層２１
同士がヒートシールされて行われ、長い余端片１２側の
積層フィルムの最内層のポリエチレン層２１の内側には
剥離層１７が部分的に設けられている。したがって図７
（ｂ）で示すように、合掌シール部１４を剥離しようと
すると、ヒートシールによって対向する２つのポリエチ
レン層２１が熱溶融して一体となり、剥離層１７が設け
られた長い余端片１２側のポリエチレン層２１は引きち
ぎられて短い余端片１１側のポリエチレン層２１に移行
する。図４（ｃ）のような直線型のヒートシールバーに
よる合掌シール部１４を剥離しようとすると、２度にわ
たって上記のポリエチレン層２１を引きちぎることとな
るが、この場合に剥離抵抗が増大し、不連続に大きな剥
離力を必要とし、スムースな安定した剥離が難しい。前
述の凹凸状のヒートシールバーを用いることで若干この
剥離抵抗は緩和されるが、さらに進めた実施例を以下説
明する。なお、積層フィルム最内層の内側に剥離層を形
成するには後述する燐酸エステル系のものが好適に利用
することができる。

【００１１】図８は剥離をさらに容易にした実施例に関
するもので、図４（ｂ）で示したノコ刃状の合掌シール
パターンを設けた合掌シール部１４の断面模式図であ
る。この実施例においては、図８（ａ）で示すように、
長い余端片１２側の積層フィルムの合掌シールパターン
のノコ刃部分が当たる位置に積層フィルムの物理強度を
弱めるように帯状の傷痕１３Ｓを設けた。その断面は同
図で示すように積層フィルムを貫通する貫通孔の集合か
らなり、後述する方法で形成される。傷痕１３Ｓは最初
は帯状に設けられているが、合掌シールが行われると傷
痕面１３’Ｓのヒートシールバーの刃型の当たった部分
は貫通孔がつぶれてしまい、ヒートシールされた傷痕部
１３”Ｓを形成し、積層フィルムの最内層のポリエチレ
ン層２１は傷痕面１３’Ｓにおいて切れ易くなってい
る。従って、本実施例における、開封時の最内層のポリ
エチレン層２１の引きちぎりは横一線ではなくノコ刃状
で行われるので、引きちぎりがノコ刃形状の先端から起
こり、引きちぎるきっかけがつかみ易く、最初の切断時
の抵抗値が極めて下がり、剥離層１７の効果と相まって
これまでよりもより弱い均一な力で開封することができ
る。なお、図８（ｂ）で示すように、長い余端片１２の
剥離面１９にはヒートシールバーどおりの網点で示すア
ルミ光沢面が現れる。

【００１２】図９は剥離抵抗を弱め、剥離をさらに容易
にした別の実施例に関するもので、ノコ刃状の剥離層パ
ターンを設けた合掌シール部１４の断面模式図である。
開封時に長い余端片１２側の最内層のポリエチレン層
２１は前述のように第一の切断に次いで、もう一度切断
されなければならない。本実施例はこの２度目の切断の
抵抗を少なくしたものである。図９（ａ）に示すよう
に、剥離層１７に対応する剥離面１８のパターンを合掌
シール部１６を通過したところで例えばノコ刃状に凹凸
を付ける。そうすることでノコ刃の最深部から最内層の
ポリエチレン層２１の切断が起こり始め、刃型部分を通
過する間に切断が終了する。従ってこれまでの横一線で
一度に最内層のポリエチレン層２１を切断するのに比べ
て剥離抵抗を和らげ、より少ない力でスムースに開封が
可能になる。なお、剥離層１７が設けられる位置は図９
で示すように、長い余端片１２側の積層フィルムの折り
返し部にまで至ることが好ましい。また、図９（ｂ）
は、剥離後を示すもので、長い余端片１２側の剥離面に
は、ポリエチレン層２１が切断剥離された後に、網点で
示すアルミ光沢面が現れる。以上図８と図９によって説
明した方法を一緒に行うことによって、これまで最内層
ポリエチレン層２１の切断から生ずる２度にわたって起
きる不連続な剥離抵抗を和らげることがで、開封を終始
均一な弱い力でスムースに行うことが可能となる。

【００１３】前述のように本発明に使用される合掌シー
ル部１４の剥離方法には、大別して２種類のものがあ
る。第一の方法は凝集力を低くして凝集破壊を起こし易
くしたヒートシール剤を対向する積層フィルムの最内面
同志の間に設ける方法であって、酢酸ビニル含有率１０
〜４０％のエチレン−酢酸ビニルのコポリマーを２０〜
４０％、粘着付与剤を２０〜４０％、パラフィンワック
スあるいはマイクロワックスを２０〜４０％の範囲で配
合したものが好適に使用される。ヒートシール剤を所定
の場所へ部分コートするには、グラビアコート法を使用
すればよい。なお、本方式のバリエーションとして、シ
リコーン系等の抗ヒートシール剤を最内層間にパターン
コートして、ヒートシール後の剥離を容易にする方法も
ある。一般にシリコーン樹脂、セルローズ系樹脂を主成
分とし、酢酸エチル、トルエンを主溶剤とした抗ヒート
シール剤が好適に使用される。第二の方法は、最内面同
士はヒートシールによって完全に熱融着させるが、どち
らか一方の積層フィルムの最内層の内側に剥離層を設け
るもので、アクリル系樹脂１００重量部に対して炭素数
８〜３０個のアルキル基またはアルキルフェニール基を
有するポリオキシエチレンアルキル（またはアルキルア
リル）エーテルのりん酸エステル０．１〜５．０重量部
からなる樹脂が好適に使用される。この剥離性樹脂の部
分コートは樹脂固形分４０％とトルエン６０％とからな
るグラビアインキのワニス状のもの（以下弱ラミニスと
称する）を所定の場所にグラビア方式で部分コートすれ
ばよい。弱ラミニスの場合は、りん酸エステル成分の割
合を変えることによって剥離力をコントロールすること
ができる。

【００１４】本発明に利用される傷痕は肉眼では容易に
識別しかねる多数の傷がフィルムの一方の面から他方の
面に向かって、或いはフィルムの端縁面から内側に向か
って密集して帯状あるいは線状に設けられているもので
ある。個々の傷痕の大きさ密度はフィルムの種類、厚
さ、加工方法等によって異なり、フィルムを貫通したも
の、浅い欠落部を有するに過ぎないもの、局部的に引き
延ばされたもの等がある。図８で模式的に示す傷痕は積
層フィルムを綺麗に貫通した形で書かれているが実際に
は極めて複雑な形状をしている。比較的厚くて破り難い
積層フィルムからなる内袋の場合は、太くシャープな傷
痕を多く設けておくのがよい。以上のような傷痕を図８
で示すような積層フィルムの合掌シールの位置と一致さ
せるような所定の位置に設けるには、特公昭６１−３９
２２８号公報で提案されているように、巻取状の積層フ
ィルムの流れ方向に所定の巾を有する比較的大きめの砥
粒を含む回転砥石を押圧すれば深く貫通した帯状の傷痕
が得られる。また、フィルムの端面に傷痕を設けるには
前述の方法で設けられた帯状の傷痕の中間でスリットし
てもよいし、あるいは一旦綺麗に巻き取った巻取ロール
の側面をワイヤーブラッシ、砥粒接着シート材等で擦る
ようにしてもよい。

【００１５】図１０は、他のバッグインカートンの実施
例２０’の斜視図を示す。開封の原理は以上と全く同一
であるが、大きく開口したい場合に適するようにカート
ン構造が若干異なる。先ず、切欠部３’からジッパー
４’−１を水平方向に切り開くと、前面パネルのジッパ
ー開封部に短い余端片１１が現れる。次に開封片２’の
左右両端からミシン目５’、ジッパー４’−２に沿って
開封すると内袋も同時に引き裂かれて開封が行われる。

【００１６】本発明に使用される外箱用板紙は、通常の
コートボールが好ましいが他の板紙でも使用は可能であ
る。坪量は外箱のサイズや用途に応じて２５０〜４００
ｇ／ｍ² の中から適宜選んで使用することができる。本
発明で使用されるバッグインカートンの形態は、あらか
じめ内袋１０がカートンブランク内面に部分的に貼り込
まれているものが好ましく、特にカートン１の開封片２
が合掌シール部１４に連接している短い余端片１１と強
接着していることは絶対条件であるが、カートン開封部
周辺のカートン１と内袋１０が接着していることが開封
を容易にする。カートン１と内袋１０との接着剤として
は、酢酸ビニル・アクリル共重合体からなる樹脂を主成
分としたものが好適に使用される。

【００１７】以下実施例、比較例をあげて開封の容易さ
を比較するが、内袋１０の積層フィルムの層構成を外側
から順に次の記号を使用して示す。 ＯＰＰ ：延伸ポリプロピレン ＭＯＰＰ ：ポリプロピレン横一軸延伸フィルム ＰＥ ：ポリエチレン Ａｌ ：アルミ箔 ＨＳ ：ヒートシール剤 ＡＳ ：抗シール剤 ＣＳ ：コールドシール剤 弱ラミ ：弱ラミニスコート層 ＣＰＰ ：無延伸ポリプロピレンフィルム ＤＬ ：ドライラミ用接着剤 （実施例１）ＭＯＰＰ２５μｍ／ＰＥ１５μｍ／アルミ
蒸着ＯＰＰ２０μｍ／ＨＳ 対向するＯＰＰの一方にＨＳを設ける。 （実施例２）ＭＯＰＰ２５μｍ／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ７
μｍ／ＰＥ３０μｍ／ＨＳ 対向するＰＥの両面にＨＳを設ける。 （実施例３）ＭＯＰＰ２５μｍ／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ７
μｍ／ＰＥ３０μｍ／ＡＳ ＡＳにはシリコーン樹脂をベースとした抗シール剤を使
用。パターンは図７のようにＰＥ層を網目状に残すよう
な形状が好ましい。 （実施例４）ＭＯＰＰ２５μｍ／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ７
μｍ／弱ラミ／ＰＥ３０μｍ 対向するＰＥ層の一方のＰＥ層の内面に弱ラミ層を設け
る。 （実施例５）ＭＯＰＰ２５μｍ／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ７
μｍ／ＰＥ３０μｍ／ＣＳ 対向するＰＥの両面にＣＳを設ける。 （比較例１）前記実施例２と同一構成であるが、対向す
るＰＥ層の片方のみにＨＳ層を設ける。 （比較例２）ＭＯＰＰ２５μｍ／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ７
μｍ／ＣＰＰ３５μｍ 剥離効果の比較 剥離強度試験法：ＪＩＳ−Ｚ１７０７に準じる。

【００１８】さらに合掌シールパターン、剥離層パター
ンともノコ刃状パターンとした場合について次の実施例
及び比較例についてもサンプルテストした。 実施例６ ＭＯＰＰ２５μｍ／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ７μｍ／弱ラミ
／ＰＥ３０μｍ 対向するＰＥ層の一方のＰＥ層の内面に弱ラミ層を設け
た。合掌シールパターン、弱ラミパターンともノコ刃状
パターンとした。 実施例７ ＭＯＰＰ２５μｍ／ＤＬ／Ａｌ７μｍ／弱ラミ／ＰＥ３
０μｍ 対向するＰＥ層の一方のＰＥ層の内面に弱ラミ層を設け
た。合掌シールパターン、弱ラミパターンともノコ刃状
パターンとした。 比較例３ 実施例１と同一構成であるが、合掌シールパターン及び
弱ラミパターンととも従来の直線形状のものを使用し
た。 以上のサンプル各２０個を用意して５人による開封テス
トを官能的に行ったところ、比較例は開封時に２段階に
わたって抵抗を感じたが、実施例６、７の場合はいずれ
も比較例にくらべて、抵抗はほとんど感ずることなく全
体を通じて略均一な力で安定して開封することができ
た。また、実施例６と７では殆ど差はなかった。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、従来の易開封性バッグインカ
ートンに比べて弱い均一な力でカートンと内袋とをスム
ースに安定して同時に開封することができるので、外箱
と内袋の両方で保護された加工食品類、医薬品等を外に
とびださせることなく、安全に、迅速に開封して取り出
すことができ、食品の場合食器を兼ねた利用が可能とな
り、一旦開封すると元に戻せないので悪戯防止機能を兼
ね備えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】易開封性バッグインカートンの一実施例の斜視
図

【図２】内袋の構造説明図

【図３】内袋の構造説明図

【図４】合掌シールパターン説明図

【図５】易開封性バッグインカートン正面開封部中央断
面図

【図６】剥離層が最内層の外側にある場合の合掌シール
部の断面模式図

【図７】剥離層が最内層の内側にある場合の合掌シール
部の断面模式図

【図８】ノコ刃状の合掌シールパターンを設けた合掌シ
ール部の断面模式図

【図９】ノコ刃状の剥離層パターンを設けた合掌シール
部の断面模式図

【図１０】易開封性バッグインカートンの他の実施例斜
視図

【図１１】抗ヒートシール剤パターンコートのパターン
形状

【符号の説明】

１ カートン ２ カートン開封片 ３ 切欠 ４−１ ジッパー ４−２ ジッパー ５ ミシン目 ６ 折線 ６’ 外箱の稜線 ７ 引き裂き開始点 ８ 糊代パネル ９ 剥離された合掌シール部 １０ 内袋 １１ 短い余端片 １２ 長い余端片 １３Ｅ 傷痕 １３ Ｓ 傷痕 １３’Ｓ 傷痕部 １３”Ｓ ヒートシールされた傷痕部 １４ 合掌シール部 １５ 接着部 １６ 合掌シール層 １７ 剥離層 １８ 剥離部 １９ 長い余端片側の剥離面 ２０ 易開封性バッグインカートン ２０’ 他の実施例の易開封性バッグインカートン ２１ ポリエチレン層 ２２ アルミ層 ２３ 一軸延伸ポリプロピレン層

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外箱カートンと積層フィルムによる内袋
   からなり、前記内袋に形成された背シール部と前記外箱
   カートンの開封片の内面とが対向して配置されたバッグ
   インカートンにおいて、前記内袋の背シール部は前記積
   層フィルムの側端に長短２枚の余端片を残して対向する
   前記側端同士を帯状に合掌シールしてなり、短い前記余
   端片の外面が、前記外箱カートンの開封片の内面と接着
   し、長い前記余端片の内面が前記外箱カートンの糊代パ
   ネルの内面と接着していることを特徴とする易開封性バ
   ッグインカートン。
2. 【請求項２】 前記内袋において、短い前記余端片側縁
   に傷痕が設けられていることを特徴とする請求項１記載
   の易開封性バッグインカートン。
3. 【請求項３】 前記内袋の積層フィルムにおいて、一軸
   延伸フィルムが該一軸延伸フィルムの延伸方向と前記背
   シール長手方向とが直角になるように用いられているこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の易開封性バ
   ッグインカートン。
4. 【請求項４】 前記背シール部において、対向する前記
   積層フィルムの少なくともいずれか一方の最内層の外面
   に剥離層が帯状に形成されていることを特徴とする請求
   項１記載の易開封性バッグインカートン。
5. 【請求項５】 前記背シール部において、対向する前記
   積層フィルムの少なくともいずれか一方の最内層の内面
   に剥離層が帯状に形成されていることを特徴とする請求
   項１記載の易開封性バッグインカートン。
6. 【請求項６】 前記背シール部において、合掌シールパ
   ターンが少なくとも前記余端片の端縁側で凹凸形状を有
   することを特徴とする請求項１、請求項４又は請求項５
   記載の易開封性バッグインカートン。
7. 【請求項７】 前記背シール部において、長い前記余端
   片側の前記積層フィルムに帯状の傷痕部が設けられ、該
   傷痕部内に前記合掌シールパターンの凹凸形状部が位置
   することを特徴とする請求項１、請求項５又は請求項６
   記載の易開封性バッグインカートン。
8. 【請求項８】 前記背シール部において、最内層の内側
   に形成された前記剥離層の帯状のパターンが前記合掌シ
   ールパターンより巾が広く、前記余端片の端縁と反対側
   のパターンエッジに凹凸形状を有し、該凹凸形状部分は
   前記合掌シールパターンとは重ならず、前記凹凸形状の
   先端は前記外箱カートンの開封片の折り返し部に位置す
   るように形成されていることを特徴とする請求項１、請
   求項５、請求項６又は請求項７記載の易開封性バッグイ
   ンカートン。