JPH07251519A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字ヘッドの蓄熱・放熱、特に連続するスペ
ースの放熱を考慮することにより適正な印加エネルギー
を印加して安定した印字品質を得ること。 【構成】 最初の連続印字部分Ｒ１においては、サーマ
ルヘッドの蓄熱量はライン数の増加に伴って上昇し、通
電時間Ｔは蓄熱制御により判定ラインＭに達する毎に減
算通電時間Ｔｓずつ減算されるためにライン数の増加に
伴って減少する。次に、スペースライン部分Ｒ２におい
ては、前記蓄熱量はライン数の増加に伴って減少し、通
電時間Ｔはスペースライン数が基準ライン数Ｌに達する
毎に増加通電時間ＴＬずつ加算されるのでライン数の増
加に伴って増加する。このように、スペースライン部分
においては、スペースライン数に応じて放熱した分を増
加制御することにより、連続印字部分とスペースライン
部分とが繰り返し存在しても、印字濃度は変化せず良好
な印字品質を安定に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドを有す
る印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルヘッドを有する印字装置
は、連続印字を行うとサーマルヘッドに蓄熱されるた
め、連続印字を行う際には印字開始時に発熱素子に与え
ていた印加エネルギーを徐々に減少させる減少制御（蓄
熱制御ともいう）を行っていた。一方、印字中において
スペースが連続するとサーマルヘッドに蓄積された熱は
放熱されるため、これを考慮せずに減少制御を行うとす
ればスペースが連続した場合の印字濃度とスペースが連
続しない場合の印字濃度との間に差が生じることとな
り、印字品質が安定しないという問題が生じる。

【０００３】かかる問題を解決するため、従来、キャラ
クタスペースが所定数連続すれば印加するエネルギーを
印字開始時と同じにする印字制御を行うものが知られて
いる。しかし、この印字制御はただ一つの文字サイズを
取り扱う印字装置に適用した場合には効果があるもの
の、大小種々の文字サイズを取り扱う印字装置では同じ
キャラクタスペースでも文字サイズによってキャラクタ
スペースを構成するドット数が異なるため蓄熱・放熱時
間が異なり、文字サイズを変化させると同じ印字品質が
得られなくなってしまうという問題があった。

【０００４】かかる問題を解決するために、例えば特開
平１−３０６２６２号公報は、１ドット幅印字にて通電
された通電ドット数がゼロの場合にスペースカウンタを
インクリメントし、そのスペースカウンタの値が所定数
未満のときには通電時間はそのまま保持され、所定数と
なった時点で印字開始時の通電時間に戻す印字制御を提
案している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
印字制御はスペースが所定数未満連続した場合であって
も蓄積された熱は放熱により減少するという事実を考慮
していないため、この場合には減少分が補償されず、印
字した文字やバーコード等がかすれるおそれがあった。

【０００６】請求項１〜３記載の発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、印字ヘッドの蓄熱・放
熱を考慮することにより適正な印加エネルギーを印加し
て安定した印字品質を得ることのできる印字装置を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の印字装置は図１に例示したように、印字
ヘッドに列設された複数の発熱素子に選択的に印加エネ
ルギーを印加して該印字ヘッドにより一度に印字される
ラインを連続して形成することにより、被印字媒体上に
所定の印字パターンを形成する印字制御手段と、前記印
字ヘッドの蓄熱に応じて前記印加エネルギーを減少制御
する減少制御手段とを備えた印字装置において、前記印
字制御手段により形成されるライン毎に、前記印加エネ
ルギーが印加される前記発熱素子の数をカウントするド
ットカウンタと、前記ドットカウンタのカウント数が基
準値以下であるラインがいくつ連続したかをカウントす
るラインカウンタと、前記ラインカウンタのカウント数
に応じて前記印加エネルギーを増加制御する増加制御手
段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の印字装置は請求項１記載の
印字装置であって、前記増加制御手段における前記印加
エネルギーには上限値が設定されていることを特徴とす
る。請求項３記載の印字装置は請求項１又は２記載の印
字装置であって、前記ラインカウンタの基準値がゼロで
あることを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載の印字装置では、印字制御手段は
印字ヘッドに列設された複数の発熱素子に選択的に印加
エネルギーを印加して該印字ヘッドにより一度に印字さ
れるラインを連続して形成することにより、被印字媒体
上に所定の印字パターンを形成する。一方、減少制御手
段は印字ヘッドの蓄熱に応じて印加エネルギーを減少制
御する。即ち、印字ヘッドにより連続印字を行っている
場合には印字ヘッドの蓄熱量が増加するため、印加エネ
ルギーを減少させる。

【００１０】ドットカウンタは印字制御手段により形成
されるライン毎に印加エネルギーが印加される発熱素子
の数をカウントし、ラインカウンタはそのカウント数が
基準値以下であるラインがいくつ連続したかをカウント
する。基準値としては、例えば、印加される発熱素子数
であって、その数だけ印加しても放熱量の方が大きく印
字ヘッドに蓄熱されない数をセットする。増加制御手段
はこのラインカウンタのカウント数に応じて印加エネル
ギーを増加制御する。

【００１１】従って、連続印字を実行中は減少制御手段
により印加エネルギーは減少していくが、連続印字を実
行後、ドットカウンタのカウント数が基準値以下のライ
ンが連続すると印字ヘッドの蓄熱量は放熱により減少す
る。このとき、増加制御手段によりラインカウンタのカ
ウント数即ちライン数に応じて減少した分を補償するこ
とにより、印字を再開したとき十分な印加エネルギーを
与えることができる。

【００１２】請求項２記載の印字装置では、増加制御手
段により増加制御した印加エネルギーが上限値を超えな
いように制御することとした。請求項３記載の印字装置
では、ラインカウンタの基準値をゼロとした。これによ
りラインカウンタのカウント数はスペースラインのライ
ン数と一致する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づい
て説明する。本実施例は、アルファベット文字や記号な
どの多数のキャラクタやバーコードを印字用テープに印
字可能な英語専用のテープ印字装置に本発明を適用した
ものである。図２はテープ印字装置の斜視図、図３は本
体フレーム内部を表す説明図、図４は制御系のブロック
図である。

【００１４】図２に示すように、テープ印字装置１の本
体フレーム２の前部にはキーボード３が配設され、キー
ボード３の後方で本体フレーム２内には印刷機構ＰＭが
配設され、またキーボード３のすぐ後側には、文字や記
号を表示可能な液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）２２が設け
られている。更に、ＬＣＤ２２のすぐ後側には、印刷機
構ＰＭに装着するテープ収納カセットＣＳを着脱すると
きにカバーフレーム６を開放するためのリリースボタン
４が設けられ、カバーフレーム６の左側には、印刷テー
プ１９を手動で切断するための切断用操作ボタン５が設
けられている。

【００１５】キーボード３には、アルファベットや数字
や記号等を入力するための文字キー、スペースキー、リ
ターンキー、改行キー、カーソルキーを右方或いは左方
に移動させるためのカーソル移動キー、印刷する文字の
サイズを任意に設定するためのサイズ設定キー、その任
意の文字サイズを１６、２４、３２、４８、６４、９６
のドットサイズに設定するための６つの文字サイズキ
ー、印刷する文字サイズを印刷テープ１９のテープ幅又
は行数に応じて自動で設定する自動設定キー、印刷を指
令する印刷キー、各種の設定処理を終了する実行キー、
電源をＯＮ・ＯＦＦするための電源キーなどが設けられ
ている。

【００１６】次に、印刷機構ＰＭについて、図３に基い
て簡単に説明すると、印刷機構ＰＭに着脱自在に矩形状
のテープ収納カセットＣＳが装着されており、このテー
プ収納カセットＣＳには、透明なラミネートフィルム７
が巻装されたテープスプール８と、印字リボン９が巻装
されたリボン供給スプール１０と、この印字リボン９を
巻取る巻取りスプール１１と、ラミネートフィルム７と
同一幅を有する両面テープ１２が剥離紙を外側にして巻
装された供給スプール１３と、これらラミネートフィル
ム７と両面テープ１２とを接合させる接合ローラ１４と
が回転自在に設けられている。尚、両面テープ１２は、
ベーステープの両面に粘着剤層が形成されており、その
一方の面側の粘着剤層に剥離紙が貼付られているもので
ある。

【００１７】前記ラミネートフィルム７と印字リボン９
とが重なる位置には、サーマルヘッド１５が立設され、
これらラミネートフィルム７と印字リボン９とをサーマ
ルヘッド１５に押圧するプラテンローラ１６と、ラミネ
ートフィルム７と両面テープ１２とを接合ローラ１４に
押圧して印刷テープ１９を作成する送りローラ１７と
は、本体フレーム２に回動自在に枢着された支持体１８
に回転可能に枢支されている。このサーマルヘッド１５
には、１２８個の発熱素子からなる発熱素子群が上下方
向に列設されている。

【００１８】従って、テープ送りモータ４７（図４参
照）の所定回転方向への駆動により接合ローラ１４と巻
取りスプール１１とが所定回転方向に各々同期して駆動
されながら発熱素子群に通電され、所定の発熱素子が発
熱し印字リボン９を熱転写する。この結果、ラミネート
フィルム７上には複数のドット列により文字やバーコー
ドが印字され、しかもラミネートフィルム７は両面テー
プ１２を接合した状態で印刷テープ１９としてテープ送
り方向Ａにテープ送りされ、図２、図３に示すように、
本体フレーム２の外部に送り出される。尚、印刷機構Ｐ
Ｍの詳細については、特開平２−１０６５５５号公報を
参照。

【００１９】次に、この印刷テープ１９を切断する手動
式の切断装置３０について、図３に基いて簡単に説明す
ると、本体フレーム２のすぐ内側には板状の補助フレー
ム３１が立設され、この補助フレーム３１に固定刃３２
が上向きに固着されている。補助フレーム３１に固着さ
れた枢支軸３３には、前後方向に延びる操作レバー３４
の前端近傍部が回動可能に枢支され、その操作レバー３
４の枢支軸３３より前側に対応する部位において、可動
刃３５が前記固定刃３２と対向して取付けられている。
また、操作レバー３４の後端部は、切断用操作ボタン５
の下側に位置し、操作レバー３４は常には、可動刃３５
が固定刃３２から離間する方向に図示しないバネ部材で
弾性付勢されている。更に、前記操作レバー３４の前端
部には、切断用操作ボタン５の押圧により操作レバー３
４が切断のために回動したことを検出する切断スイッチ
４１が取り付けられている。

【００２０】印刷テープ１９に印字した後においては、
印刷テープ１９は固定刃３２と可動刃３５との間を通っ
て本体フレーム２外に延びているので、その切断用操作
ボタン５を下方に押圧操作すると、操作レバー３４を介
して可動刃３５が固定刃３２に接近して、これら両刃３
２，３５で印刷テープ１９が切断される。

【００２１】ここで、前記テープ収納カセットＣＳから
繰出される印刷テープ１９として、テープ幅を６mm、９
mm、１２mm、１８mm、２４mmとする５種類が準備されて
いる。更に、各テープ幅毎に、両面テープ１２を構成す
るベーステープの色（以下、端に両面テープ１２の色と
略する。このベーステープの色がテープの地色とな
る。）と印字リボン９のインク色とを、「黒」、
「赤」、「青」、「黄」・・・「白」とから任意に組み
合わせた複数種類のテープカセットが準備されている。

【００２２】そして、これらテープ収納カセットＣＳの
底壁部には、これら５種類のテープ幅のいずれかを検知
するために、３つの突出爪を組合わせた第１突出片２０
と、これら複数色の両面テープ１２の色と印字リボン９
のインク色との組合せがいずれであるかを検知するため
に、５つの突出爪を組合せた第２突出片２１が各々設け
られている。そして、本体フレーム２には、第１突出片
２０の突出爪の状態からテープ幅を検知するテープ幅セ
ンサ４３（図４参照）と、第２突出片２１の突出爪の状
態から両面テープ１２と印字リボン９との組合せ色を検
知するテープ色センサ４４（図４参照）とが各々取り付
けられている。

【００２３】更に、本体フレーム２には、これら複数種
類のテープ収納カセットＣＳが択一的に装着されたこと
を検出するために、カセットスイッチ４２（図４参照）
が取り付けられている。次に、テープ印字装置１の制御
系は、図４のブロック図に示すように構成されている。

【００２４】制御装置Ｃの入出力インターフェース５０
には、キーボード３と、切断スイッチ４１と、カセット
スイッチ４２と、テープ幅センサ４３と、テープ色セン
サ４４と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）２２に表示デー
タを出力するためのビデオＲＡＭ２４を有するディスプ
レイコントローラ（ＬＣＤＣ）２３と、環境温度を判断
するためのサーミスタ４６と、サーマルヘッド１５を駆
動するための駆動回路４８と、テープ送りモータ４７を
駆動するための駆動回路４９とが各々接続されている。

【００２５】制御装置Ｃは、ＣＰＵ５２と、このＣＰＵ
５２にデータバスなどのバス５１を介して接続された入
出力インターフェース５０、ＣＧＲＯＭ５３、ＲＯＭ５
４，５５及びＲＡＭ６０とから構成されている。ＣＧＲ
ＯＭ５３には、多数のキャラクタの各々に関して、表示
のためのドットパターンデータがコードデータに対応さ
せて格納されている。

【００２６】ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）５
４には、アルファベット文字や記号などのキャラクタを
印刷するために多数のキャラクタの各々に関して、印刷
用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明
朝体書体など）毎に分類され、各書体毎に７種類（１
６、２４、３２、４８、６４、９６、１２８のドットサ
イズ）の印刷文字サイズ分、コードデータに対応させて
格納されている。

【００２７】ＲＯＭ５５には、キーボード３から入力さ
れた文字や数字や記号などのキャラクタのコードデータ
に対応させてディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）２
３を制御する表示駆動制御プログラム、印字バッファ６
４のデータを順次読み出してサーマルヘッド１５やテー
プ送りモータ４７を駆動する印刷駆動制御プログラム、
本願特有の後述のテープ印刷制御の制御プログラムなど
が格納されている。

【００２８】ＲＡＭ６０のテキストメモリ６１には、キ
ーボード３から入力された文書データが格納される。テ
キストポインタ（この内容をポインタ値ＴＰとする）６
２には、テキストメモリ６１の１つのアドレスが格納さ
れる。印刷文字サイズメモリ６３には、設定された印刷
に用いる文字サイズのデータが格納される。印字バッフ
ァ６４には、複数の文字や記号の印刷用ドットパターン
データが印字データとして格納される。

【００２９】次に、テープ印字装置１の制御装置Ｃで行
われる印字制御処理について、図５のフローチャートに
基づいて説明する。キーボード３に設けられた印刷キー
が押され印字の開始が指令されると、まず各パラメータ
の初期化を行う（Ｓ１００）。即ち、最大通電時間Ｔｍ
ａｘに２４５０（μｓｅｃ）、ドットカウンタ値Ｎｄに
０、ラインカウンタ値ＮＬに０、基準ドット数Ｄに０、
基準ライン数Ｌに２０、加算通電時間ＴＬに２０をそれ
ぞれセットする。ここでラインとは、サーマルヘッド１
５に列設された発熱素子群が一度に印字する印字領域を
意味する。

【００３０】続いて、ドットカウンタ値Ｎｄに今回印字
するラインに対して通電すべき発熱素子数をカウントし
た値をセットする（Ｓ１１０）。そして、このドットカ
ウンタ値Ｎｄと基準ドット数Ｄとを比較し（Ｓ１２
０）、ドットカウンタ値Ｎｄの方が大きいならば（Ｓ１
２０でＹＥＳ）、後述の蓄熱制御（Ｓ１３０）を行った
後１ライン分印字する（Ｓ１９０）。一方、ドットカウ
ンタ値Ｎｄが基準ドット数Ｄ以下ならば（Ｓ１２０でＮ
Ｏ）、ラインカウンタ値ＮＬをインクリメントし（Ｓ１
４０）、このラインカウンタ値ＮＬと基準ライン数Ｌと
を比較する（Ｓ１５０）。ラインカウンタ値ＮＬが基準
ライン数Ｌ以下ならば（Ｓ１５０でＮＯ）、Ｓ１９０に
進む。一方、ラインカウンタ値ＮＬの方が大きいならば
（Ｓ１５０でＹＥＳ）、通電時間Ｔに加算通電時間ＴＬ
を加算した値を新たな通電時間Ｔにセットすると共に、
ラインカウンタ値ＮＬをリセットする（Ｓ１６０）。そ
して、この通電時間Ｔと最大通電時間Ｔｍａｘとを比較
し（Ｓ１７０）、通電時間Ｔが最大通電時間Ｔｍａｘ以
下ならば（Ｓ１７０でＮＯ）、Ｓ１９０に進む。一方、
通電時間Ｔの方が大きければ（Ｓ１７０でＹＥＳ）、通
電時間Ｔに最大通電時間Ｔｍａｘをセットし（Ｓ１８
０）、Ｓ１９０に進む。以上のＳ１４０〜Ｓ１８０まで
の処理を便宜上、放熱制御（増加制御）と呼ぶ。

【００３１】ここで、蓄熱制御（減少制御）について図
６のフローチャートに基づいて説明する。蓄熱制御が開
始されると、ラインカウンタ値ＮＰをインクリメントす
る（Ｓ３００）。ラインカウンタ値ＮＰは、ドットカウ
ンタ値Ｎｄが基準ドット数Ｄよりも大きい値であるライ
ンの数を累算するものである。尚、ラインカウンタ値Ｎ
Ｐは印字制御処理のＳ１００においてゼロがセットされ
る。

【００３２】続いて、ラインカウンタ値ＮＰと判定ライ
ン数Ｍとを比較し（Ｓ３１０）、ラインカウンタ値ＮＰ
が判定ライン数Ｍより小さければ（Ｓ３１０でＹＥ
Ｓ）、本処理を終える。ラインカウンタ値ＮＰが判定ラ
イン数Ｍ以上ならば（Ｓ３１０でＮＯ）、通電時間Ｔか
ら減算通電時間Ｔｓを減算した値を新たな通電時間Ｔと
してセットすると共にラインカウンタ値ＮＰをリセット
する（Ｓ３２０）。そして、この通電時間Ｔと最小通電
時間Ｔｍｉｎとを比較し（Ｓ３３０）、通電時間Ｔの方
が大きければ（Ｓ３３０でＹＥＳ）、本処理を終える。
一方、通電時間Ｔが最小通電時間Ｔｍｉｎ以下ならば
（Ｓ３３０でＮＯ）、通電時間Ｔに最小通電時間Ｔｍｉ
ｎをセットして（Ｓ３４０）本処理を終える。このＳ３
３０及びＳ３４０の処理により最小限必要とされる最小
通電時間Ｔｍｉｎは確保されるため、文字やバーコード
がかすれて印字されるおそれがない。

【００３３】図５に戻り、上記蓄熱制御（Ｓ１３０）又
は放熱制御（Ｓ１４０〜Ｓ１８０）の処理を終えた後、
通電時間Ｔだけパルスをサーマルヘッド１５の発熱素子
に印加することにより、１ライン分の印字を行う（Ｓ１
９０）。その後、印字が終了したか否かを判断し（Ｓ２
００）、終了していなければ再びＳ１１０以下の処理を
繰り返す。一方、終了したならば印字制御処理を終え
る。

【００３４】本実施例では印字開始時から印字終了後ま
で環境温度が変化しないとして、最大通電時間Ｔｍａｘ
の値はその環境温度によって求められた印字開始時の通
電時間としている。つまり、蓄熱したサーマルヘッド１
５は長期間放熱したとしても、その温度が印字開始時の
温度よりも下がることはないことを前提としている。但
し、サーミスタ４６（図４参照）からＣＰＵ５２が環境
温度を検知し、その環境温度が変化した場合にはこれを
加味して最大通電時間Ｔｍａｘを適宜セットし直すよう
に制御してもよい。

【００３５】以上の印字制御処理のタイムチャートを図
７に示す。図７において、上段にはライン数と通電時間
との関係を、下段にはライン数とサーマルヘッドの蓄熱
量との関係を示した。最初の連続印字部分Ｒ１において
は、サーマルヘッド１５の蓄熱量はライン数の増加に伴
って上昇する。一方、通電時間Ｔは上記蓄熱制御（図６
参照）により判定ライン数Ｍに達する毎に減算通電時間
Ｔｓずつ減算されるため、ライン数の増加に伴って減少
する。次に、非印字であるスペースライン部分Ｒ２にお
いては、サーマルヘッド１５の蓄熱量はライン数の増加
に伴って減少する。一方、通電時間Ｔはそのスペースラ
イン数が基準ライン数Ｌに達する毎に増加通電時間ＴＬ
ずつ加算されるためライン数の増加に伴って増加する。
尚、範囲Ｒ21ではＳ１７０で「ＹＥＳ」と判断されるた
めＳ１８０が実行され、通電時間Ｔは最大通電時間Ｔｍ
ａｘにセットされる。

【００３６】印字が再開された後の連続印字部分Ｒ３に
おいては、ライン数の増加に伴ってサーマルヘッド１５
の蓄熱量は上昇し、通電時間Ｔは減少する。その後のス
ペースライン部分Ｒ４においては、ライン数の増加に伴
ってサーマルヘッド１５の蓄熱量は減少し、通電時間Ｔ
は増加する。その後のスペースライン部分Ｒ４は短く、
増加制御において通電時間Ｔが最大通電時間Ｔｍａｘを
超える前に印字が再開される。従って、Ｓ１６０にて設
定された通電時間Ｔにより印字が再開され、連続印字部
分Ｒ５に至る。

【００３７】以上のように、本実施例のテープ印字装置
１は、連続印字部分Ｒ１，Ｒ３，Ｒ５とスペースライン
部分Ｒ２，Ｒ４とが混在する場合、スペースライン部分
Ｒ２，Ｒ４においてサーマルヘッド１５の蓄熱量が放熱
により減少する点（図７下段参照）を考慮してスペース
ライン数に応じて放熱した分を増加制御することによ
り、連続印字部分Ｒ１，Ｒ３，Ｒ５とスペースライン部
分Ｒ２，Ｒ４とが繰り返し存在しても、印字濃度は変化
せず良好な印字品質を安定に得ることができるという優
れた効果を奏するものである。

【００３８】尚、本発明は上記実施例に何ら限定される
ことなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲内であ
れば、種々の態様で実施できることはいうまでもない。
例えば、本実施例では基準ドット数Ｄにゼロをセットし
たが、２５６ドットのような多ドット数のサーマルヘッ
ドを使用する場合には、印字ドットが１ドットや２ドッ
トの場合と０ドットの場合とで蓄熱や放熱に大差がない
ため、これを考慮して基準ドット数Ｄに適当な値をセッ
トするのが好ましい。即ち、基準ドット数Ｄに２とか５
のような適当な正の整数をセットすれば、サーマルヘッ
ドのドット数に適切に対応した制御により印字を行うこ
とができ、安定した印字品質を得ることができる。

【００３９】また、印字範囲が小さい範囲に限定されて
いる印字装置の場合には、スペースライン部分が大きく
なることがないため、敢えて上限値を設ける処理（図５
におけるＳ１７０及びＳ１８０）を行う必要はなく、こ
の場合にも上記実施例と同様の効果が得られる。

【００４０】更に、最大通電時間Ｔｍａｘ、基準ライン
数Ｌ、加算通電時間ＴＬは印字リボンの色の種類に応じ
てセットしてもよい。印字リボンの色の種類によってこ
れらの最適値は異なるため、かかる構成とすれば上記効
果を一層顕著に得ることができる。

【００４１】更にまた、上記実施例の蓄熱制御（減少制
御）はライン数に応じて減算する制御を行ったが、これ
に限らずサーマルヘッドの駆動時間やキャラクタのカウ
ント数に応じて減算する制御を行ってもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３記載
の印字装置によれば、印字ヘッドの蓄熱・放熱を考慮す
ることにより適正な印加エネルギーを印加して安定した
印字品質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一構成を例示した概略構成図であ
る。

【図２】 テープ印字装置の斜視図である。

【図３】 本体フレーム内部を表す説明図

【図４】 制御系のブロック図である。

【図５】 印字制御処理のフローチャートである。

【図６】 蓄熱制御のフローチャートである。

【図７】 印字制御処理のタイムチャートである。

【符号の説明】

１・・・テープ印字装置、 ９・・・印
字リボン、１５・・・サーマルヘッド、
５２・・・ＣＰＵ、Ｃ・・・制御装置、
ＰＭ・・・印刷機構、Ｄ・・・基準ドット数、
Ｌ・・・基準ライン数、Ｍ・・・判
定ライン数、 ＮＬ・・・ラインカウ
ンタ値、ＮＰ・・・ラインカウンタ値、 Ｎ
ｄ・・・ドットカウンタ値、Ｔ・・・通電時間、
ＴＬ・・・加算通電時間、Ｔｍａｘ・
・・最大通電時間、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドに列設された複数の発熱素子
   に選択的に印加エネルギーを印加して該印字ヘッドによ
   り一度に印字されるラインを連続して形成することによ
   り、被印字媒体上に所定の印字パターンを形成する印字
   制御手段と、前記印字ヘッドの蓄熱に応じて前記印加エ
   ネルギーを減少制御する減少制御手段とを備えた印字装
   置において、 前記印字制御手段により形成されるライン毎に、前記印
   加エネルギーが印加される前記発熱素子の数をカウント
   するドットカウンタと、 前記ドットカウンタのカウント数が基準値以下であるラ
   インがいくつ連続したかをカウントするラインカウンタ
   と、 前記ラインカウンタのカウント数に応じて前記印加エネ
   ルギーを増加制御する増加制御手段とを備えたことを特
   徴とする印字装置。
2. 【請求項２】 前記増加制御手段における前記印加エネ
   ルギーには上限値が設定されていることを特徴とする請
   求項１記載の印字装置。
3. 【請求項３】 前記ラインカウンタの基準値がゼロであ
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の印字装置。