JPH07250616A - 浅漬の製造方法 - Google Patents
浅漬の製造方法Info
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- JPH07250616A JPH07250616A JP4119694A JP4119694A JPH07250616A JP H07250616 A JPH07250616 A JP H07250616A JP 4119694 A JP4119694 A JP 4119694A JP 4119694 A JP4119694 A JP 4119694A JP H07250616 A JPH07250616 A JP H07250616A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 新鮮で美味しい浅漬を短時間で製造する。
【構成】 適正な大きさに切った野菜４と約６重量％の
塩７を長手方向に延びる複数の掻き上げ具１３を備えた
撹拌容器１２内に入れ、該撹拌容器１２を１秒間に約１
回転で約５分間回転させることにより野菜４と塩７を撹
拌して下漬けし、下漬けした野菜４を水洗いした後、前
記容器１２内に水洗い後の野菜４と調味液５を入れ、該
容器１２を１秒間に約１回転で約５分間回転させること
により下漬けした野菜４と調味液５を撹拌して前記野菜
４に味付けする。
塩７を長手方向に延びる複数の掻き上げ具１３を備えた
撹拌容器１２内に入れ、該撹拌容器１２を１秒間に約１
回転で約５分間回転させることにより野菜４と塩７を撹
拌して下漬けし、下漬けした野菜４を水洗いした後、前
記容器１２内に水洗い後の野菜４と調味液５を入れ、該
容器１２を１秒間に約１回転で約５分間回転させること
により下漬けした野菜４と調味液５を撹拌して前記野菜
４に味付けする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浅漬の製造方法に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、野菜の浅漬を作る第１の方法にお
いては、白菜、胡瓜、キャベツ、かぶ及び大根等の野菜
を食べやすい大きさに切った後、容器内に収容した塩分
約６重量％［塩の重量／（水の重量＋塩の重量）×１０
０≒６となる割合］の塩水に漬けた状態で温度が０℃〜
３℃の冷蔵庫等に約２４時間置いて下漬けを行ない、下
漬け終了後、野菜を容器より取り出して水洗いし、水切
り後、調味液に漬けて温度が０℃〜３℃の冷蔵庫等に約
２４時間置いて味付けし製造していた。
いては、白菜、胡瓜、キャベツ、かぶ及び大根等の野菜
を食べやすい大きさに切った後、容器内に収容した塩分
約６重量％［塩の重量／（水の重量＋塩の重量）×１０
０≒６となる割合］の塩水に漬けた状態で温度が０℃〜
３℃の冷蔵庫等に約２４時間置いて下漬けを行ない、下
漬け終了後、野菜を容器より取り出して水洗いし、水切
り後、調味液に漬けて温度が０℃〜３℃の冷蔵庫等に約
２４時間置いて味付けし製造していた。
【０００３】又第２の方法においては、図３に示すよう
に容器１内に入れた塩分約６重量％の塩水２を熱交換媒
体３を利用して約２０℃に保持するようにし、適正な大
きさに切込んだ野菜４を前記塩水に約３時間下漬けした
後、容器１より取り出して野菜４を水洗いし、水切り
後、図４に示すごとく容器１’に入れられ且つ熱交換媒
体３’により温度を約２０℃に保持されている調味液５
に約３時間漬け込んで味付けし製造していた。
に容器１内に入れた塩分約６重量％の塩水２を熱交換媒
体３を利用して約２０℃に保持するようにし、適正な大
きさに切込んだ野菜４を前記塩水に約３時間下漬けした
後、容器１より取り出して野菜４を水洗いし、水切り
後、図４に示すごとく容器１’に入れられ且つ熱交換媒
体３’により温度を約２０℃に保持されている調味液５
に約３時間漬け込んで味付けし製造していた。
【０００４】更に第３の方法においては、図５に示すよ
うに真空装置６内に切込んだ野菜４を入れて、該野菜４
に約６重量％［塩の重量／（野菜の重量＋塩の重量）×
１００≒６となる割合］の塩７をまぶした後、前記真空
装置６内を真空引きして約３分間野菜４を真空状態にさ
らし、前記野菜４に塩７を浸透させて下漬けした後、野
菜４を水洗いし、水切り後、前記野菜４を調味液５に漬
けた状態で約３℃の冷蔵庫等に約２４時間置いて味付け
し製造していた。
うに真空装置６内に切込んだ野菜４を入れて、該野菜４
に約６重量％［塩の重量／（野菜の重量＋塩の重量）×
１００≒６となる割合］の塩７をまぶした後、前記真空
装置６内を真空引きして約３分間野菜４を真空状態にさ
らし、前記野菜４に塩７を浸透させて下漬けした後、野
菜４を水洗いし、水切り後、前記野菜４を調味液５に漬
けた状態で約３℃の冷蔵庫等に約２４時間置いて味付け
し製造していた。
【０００５】なお、使用される野菜４は、白菜の場合は
約３ｃｍ四方の大きさに、胡瓜の場合は約０．５ｃｍの
厚さの輪切りに、キャベツの場合は幅約１ｃｍの短冊状
に、かぶ及び大根の場合は約０．５ｃｍの厚さに切るよ
うにする（かぶや大根が大きい場合には、予め２分の１
や４分の１に切って食べやすい大きさにしてもよい）。
約３ｃｍ四方の大きさに、胡瓜の場合は約０．５ｃｍの
厚さの輪切りに、キャベツの場合は幅約１ｃｍの短冊状
に、かぶ及び大根の場合は約０．５ｃｍの厚さに切るよ
うにする（かぶや大根が大きい場合には、予め２分の１
や４分の１に切って食べやすい大きさにしてもよい）。
【０００６】又第１、第２、第３の方法において、下漬
けを行なった後、水洗いを行なう前の野菜４は塩分を約
２．５％含んだものになり、水洗いは、例えば下漬け用
の容器から取り出した野菜４を水の入っている別の容器
へ入れ、水を通すことにより行なう。
けを行なった後、水洗いを行なう前の野菜４は塩分を約
２．５％含んだものになり、水洗いは、例えば下漬け用
の容器から取り出した野菜４を水の入っている別の容器
へ入れ、水を通すことにより行なう。
【０００７】更に、使用される前記調味液５は、伯方産
の塩、グルタミン酸ソーダ、食酢、有機酸、調味・香辛
料等を含んだ塩分約３．４％の調味液である。
の塩、グルタミン酸ソーダ、食酢、有機酸、調味・香辛
料等を含んだ塩分約３．４％の調味液である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の３つの
方法のうち第１の方法では、浅漬が出来上がるまでに約
４８時間かかるため、製造時間が長くなり、又第２の方
法では、６時間程で浅漬を製造することができるが、野
菜４は常に約２０℃の状態で漬け込まれているため、製
造過程において乳酸菌や大腸菌が大量に発生し、味が落
ちたり、野菜４の鮮度を長く保つことができず、更に第
３の方法においては、野菜４を真空状態にさらして下漬
けを行なうので野菜４の繊維が破壊されてしまい、歯ご
たえのある美味しい浅漬を製造できないという問題があ
った。
方法のうち第１の方法では、浅漬が出来上がるまでに約
４８時間かかるため、製造時間が長くなり、又第２の方
法では、６時間程で浅漬を製造することができるが、野
菜４は常に約２０℃の状態で漬け込まれているため、製
造過程において乳酸菌や大腸菌が大量に発生し、味が落
ちたり、野菜４の鮮度を長く保つことができず、更に第
３の方法においては、野菜４を真空状態にさらして下漬
けを行なうので野菜４の繊維が破壊されてしまい、歯ご
たえのある美味しい浅漬を製造できないという問題があ
った。
【０００９】本発明は上述の実情に鑑み、味が良く且つ
新鮮な浅漬を短時間で製造することを目的として成した
ものである。
新鮮な浅漬を短時間で製造することを目的として成した
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の浅漬の製造方法
は、適正な大きさに切った野菜と適正量の塩を、長手方
向に延びる掻き上げ具を備えた撹拌容器内に入れ、該撹
拌容器を適正回転数で適正時間回転させることにより野
菜と塩を撹拌して下漬けし、下漬け後、水洗いした野菜
と調味液を長手方向に延びる掻き上げ具を備えた撹拌容
器内に入れ、該撹拌容器を適正回転数で適正時間回転さ
せることにより下漬けした野菜と調味液を撹拌して野菜
に味付けするものである。
は、適正な大きさに切った野菜と適正量の塩を、長手方
向に延びる掻き上げ具を備えた撹拌容器内に入れ、該撹
拌容器を適正回転数で適正時間回転させることにより野
菜と塩を撹拌して下漬けし、下漬け後、水洗いした野菜
と調味液を長手方向に延びる掻き上げ具を備えた撹拌容
器内に入れ、該撹拌容器を適正回転数で適正時間回転さ
せることにより下漬けした野菜と調味液を撹拌して野菜
に味付けするものである。
【００１１】又撹拌容器内に入れる塩の割合を約６重量
％とし、更に撹拌容器の回転数を１秒間に約１回転と
し、回転時間を約５分間とすると良い。
％とし、更に撹拌容器の回転数を１秒間に約１回転と
し、回転時間を約５分間とすると良い。
【００１２】
【作用】本発明の浅漬の製造方法においては、下漬け時
には、撹拌容器の回転により、前記撹拌容器の底部にあ
る野菜及び塩は掻き上げ具により掻き上げられ、上方ま
で掻き上げられた後、撹拌容器底部へ落下しタンブリン
グされるため、野菜は短時間で下漬けされる。又味付け
時には、撹拌容器の回転により、撹拌容器の底部にある
野菜は掻き上げ棒により掻き上げられ、上方まで掻き上
げられた後、撹拌容器底部の調味液内に落下しタンブリ
ングされるため、野菜は短時間で味付けされる。
には、撹拌容器の回転により、前記撹拌容器の底部にあ
る野菜及び塩は掻き上げ具により掻き上げられ、上方ま
で掻き上げられた後、撹拌容器底部へ落下しタンブリン
グされるため、野菜は短時間で下漬けされる。又味付け
時には、撹拌容器の回転により、撹拌容器の底部にある
野菜は掻き上げ棒により掻き上げられ、上方まで掻き上
げられた後、撹拌容器底部の調味液内に落下しタンブリ
ングされるため、野菜は短時間で味付けされる。
【００１３】
【実施例】以下図面に基いて本発明の実施例について説
明する。
明する。
【００１４】図１及び図２は本発明の浅漬の製造方法の
実施例に用いる撹拌装置の一例であり、図中、８は上面
が傾斜した架台、９は架台８上面に設置した複数の軸
受、１０は軸受９に回転自在に支持された傾斜軸、１１
は傾斜軸の先端に取り付けられた円筒形状で且つ内周面
に凹部１１ａを形成したサポート部材、１２は先端が開
口し、後端側を前記サポート部材１１に嵌入し得るよう
にした撹拌容器であり、該撹拌容器１２の後端側外周に
は、前記撹拌容器１２をサポート部材１１に嵌入して回
転させる際に前記撹拌容器１２がサポート部材１１に対
して滑らないよう、前記凹部１１ａに嵌合する凸部１２
ａが形成されている。又１３は撹拌容器１２の軸線方向
へ延びるよう前記撹拌容器１２の内周に円周方向へ所要
の間隔で取り付けられた掻き上げ具、１４は傾斜軸１０
の後端に接続されたモータである。
実施例に用いる撹拌装置の一例であり、図中、８は上面
が傾斜した架台、９は架台８上面に設置した複数の軸
受、１０は軸受９に回転自在に支持された傾斜軸、１１
は傾斜軸の先端に取り付けられた円筒形状で且つ内周面
に凹部１１ａを形成したサポート部材、１２は先端が開
口し、後端側を前記サポート部材１１に嵌入し得るよう
にした撹拌容器であり、該撹拌容器１２の後端側外周に
は、前記撹拌容器１２をサポート部材１１に嵌入して回
転させる際に前記撹拌容器１２がサポート部材１１に対
して滑らないよう、前記凹部１１ａに嵌合する凸部１２
ａが形成されている。又１３は撹拌容器１２の軸線方向
へ延びるよう前記撹拌容器１２の内周に円周方向へ所要
の間隔で取り付けられた掻き上げ具、１４は傾斜軸１０
の後端に接続されたモータである。
【００１５】斯かる撹拌装置を用いて浅漬を製造する場
合には、撹拌容器１２をサポート部材１１に嵌入し、凹
部１１ａに凸部１２ａを嵌合させた後、従来と同様の大
きさに切込んだ野菜４と該野菜４の約６重量％の塩７を
撹拌容器１２内に入れ、モータ１４を駆動させて前記撹
拌容器１２を１秒間に約１回転の割合で約５分間回転さ
せ下漬けを行なう。この際、前記撹拌容器１２内に設け
られた掻き上げ具１３により野菜４と塩７は撹拌容器１
２内の上方まで掻き上げられて落下するため、前記野菜
４は撹拌容器１２の底部に落下しタンブリングされ、短
時間で下漬けされる。
合には、撹拌容器１２をサポート部材１１に嵌入し、凹
部１１ａに凸部１２ａを嵌合させた後、従来と同様の大
きさに切込んだ野菜４と該野菜４の約６重量％の塩７を
撹拌容器１２内に入れ、モータ１４を駆動させて前記撹
拌容器１２を１秒間に約１回転の割合で約５分間回転さ
せ下漬けを行なう。この際、前記撹拌容器１２内に設け
られた掻き上げ具１３により野菜４と塩７は撹拌容器１
２内の上方まで掻き上げられて落下するため、前記野菜
４は撹拌容器１２の底部に落下しタンブリングされ、短
時間で下漬けされる。
【００１６】下漬け作業終了後、撹拌容器１２をサポー
ト部材１１から取り外し、前記撹拌容器１２内の野菜４
を、従来の場合と同様、水の入っている別の容器に移し
て水中を通し水洗いし、内部を洗浄してサポート部材１
１に取り付けた撹拌容器１２内に、水洗い後、水切りし
た野菜４と従来使用している調味液と同様の調味液５を
入れ、モータ１４を駆動させて前記撹拌容器１２を１秒
間に約１回転の割合で約５分間回転させ味付けを行な
う。この際、前記撹拌容器１２内に設けられた掻き上げ
具１３により野菜４と調味液５は撹拌容器１２内の上方
まで掻き上げられて落下するため、前記野菜４は撹拌容
器１２の底部に落下しタンブリングされ、短時間で下漬
けされる。
ト部材１１から取り外し、前記撹拌容器１２内の野菜４
を、従来の場合と同様、水の入っている別の容器に移し
て水中を通し水洗いし、内部を洗浄してサポート部材１
１に取り付けた撹拌容器１２内に、水洗い後、水切りし
た野菜４と従来使用している調味液と同様の調味液５を
入れ、モータ１４を駆動させて前記撹拌容器１２を１秒
間に約１回転の割合で約５分間回転させ味付けを行な
う。この際、前記撹拌容器１２内に設けられた掻き上げ
具１３により野菜４と調味液５は撹拌容器１２内の上方
まで掻き上げられて落下するため、前記野菜４は撹拌容
器１２の底部に落下しタンブリングされ、短時間で下漬
けされる。
【００１７】本実施例において浅漬を製造する場合に
は、乳酸菌や大腸菌の発生を防止するため室温を２０℃
以下（好ましくは１０℃程度）に設定すると良い。又撹
拌容器１２を傾斜させて設置してあるので、前記撹拌容
器１２を回転させても野菜４及び調味液５は容器１２内
から飛び出さず、下漬け及び味付け作業が行なわれる。
は、乳酸菌や大腸菌の発生を防止するため室温を２０℃
以下（好ましくは１０℃程度）に設定すると良い。又撹
拌容器１２を傾斜させて設置してあるので、前記撹拌容
器１２を回転させても野菜４及び調味液５は容器１２内
から飛び出さず、下漬け及び味付け作業が行なわれる。
【００１８】以上述べたように本発明の実施例において
は、タンブリングにより下漬け及び味付けを短時間に行
なうことができるので、菌の発生を押えながら（略０に
近い状態）新鮮で美味しい浅漬を短時間で製造すること
ができる。
は、タンブリングにより下漬け及び味付けを短時間に行
なうことができるので、菌の発生を押えながら（略０に
近い状態）新鮮で美味しい浅漬を短時間で製造すること
ができる。
【００１９】なお、本発明の実施例においては、撹拌容
器１２の回転数を１秒間に約１回転としたが、回転数及
び回転時間を変化させて野菜４のタンブリングの度合い
を変えることもできること、撹拌容器１２には下漬け時
と味付け時に同じ撹拌容器１２を用いても良いし、或い
は下漬け専用の撹拌容器１２と味付け専用の撹拌容器１
２を夫々設けておいても良いこと、又撹拌容器１２は傾
斜させる場合について説明したが、開口部に蓋を取り付
けるようにして水平配置しても良いこと、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること
等は勿論である。
器１２の回転数を１秒間に約１回転としたが、回転数及
び回転時間を変化させて野菜４のタンブリングの度合い
を変えることもできること、撹拌容器１２には下漬け時
と味付け時に同じ撹拌容器１２を用いても良いし、或い
は下漬け専用の撹拌容器１２と味付け専用の撹拌容器１
２を夫々設けておいても良いこと、又撹拌容器１２は傾
斜させる場合について説明したが、開口部に蓋を取り付
けるようにして水平配置しても良いこと、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること
等は勿論である。
【００２０】
【発明の効果】本発明の浅漬の製造方法によれば、タン
ブリングにより下漬け及び味付けを短時間に行なうこと
ができるので、新鮮で美味しい浅漬を製造することがで
きるという優れた効果を奏し得る。
ブリングにより下漬け及び味付けを短時間に行なうこと
ができるので、新鮮で美味しい浅漬を製造することがで
きるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の浅漬の製造方法において使用する撹拌
容器の一例を示す側断面図である。
容器の一例を示す側断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】従来の製造方法である第２の製造方法での下漬
けの方法の一例を示す側面図である。
けの方法の一例を示す側面図である。
【図４】従来の製造方法である第２の製造方法での味付
けの方法の一例を示す側面図である。
けの方法の一例を示す側面図である。
【図５】従来の製造方法の第３の製造方法の一例を示す
側面図である。
側面図である。
４ 野菜 ５ 調味液 ７ 塩 １２ 撹拌容器 １３ 掻き上げ具
Claims (3)
- 【請求項１】 適正な大きさに切った野菜と適正量の塩
を、長手方向に延びる掻き上げ具を備えた撹拌容器内に
入れ、該撹拌容器を適正回転数で適正時間回転させるこ
とにより野菜と塩を撹拌して下漬けし、下漬け後、水洗
いした野菜と調味液を長手方向に延びる掻き上げ具を備
えた撹拌容器内に入れ、該撹拌容器を適正回転数で適正
時間回転させることにより下漬けした野菜と調味液を撹
拌して野菜に味付けすることを特徴とする浅漬の製造方
法。 - 【請求項２】 適正な大きさに切った野菜と共に撹拌容
器内に入れる塩の割合を約６重量％とする請求項１に記
載の浅漬の製造方法。 - 【請求項３】 撹拌容器の回転数を１秒間に約１回転と
し、回転時間を約５分間とする請求項１又は２に記載の
浅漬の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119694A JP2634559B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 浅漬の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4119694A JP2634559B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 浅漬の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07250616A true JPH07250616A (ja) | 1995-10-03 |
| JP2634559B2 JP2634559B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=12601675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4119694A Expired - Fee Related JP2634559B2 (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 浅漬の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634559B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131417A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-13 | デソト エアロスペース コーティングス インコーポレイテッド | アミノシラン含有イソシアネ−ト末端ポリウレタンの製造法 |
| JPS6147139A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-07 | Hiroko Takashima | 野菜のからし漬け製造法 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP4119694A patent/JP2634559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131417A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-13 | デソト エアロスペース コーティングス インコーポレイテッド | アミノシラン含有イソシアネ−ト末端ポリウレタンの製造法 |
| JPS6147139A (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-07 | Hiroko Takashima | 野菜のからし漬け製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2634559B2 (ja) | 1997-07-30 |
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Legal Events
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