KR20220166519A - 염지 성능이 향상된 닭고기 가공육제조장치 - Google Patents

염지 성능이 향상된 닭고기 가공육제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연속적인 닭의 전처리 공정이 진행되는 닭고기 가공육제조장치에 관한 것으로, 13~15℃의 세척수가 생닭의 외표면 및 내표면으로 분사되어 생닭이 세척되도록 형성된 세척가공장치; 가로 및 세로방향칼날부가 구비되어, 상기 세척된 생닭이 컨베이어벨트를 따라 이동하면서 균일한 크기로 절단되도록 형성된 절단장치; 상기 절단된 생닭이 염지되도록 회전되는 양념교반장치; 및 상기 염지된 생닭을 실온에서 1 내지 6시간 숙성시키도록 형성된 숙성장치를 포함하여 형성되어 연속적인 전처리공정이 진행되는 것을 특징으로 한다.

Description

염지 성능이 향상된 닭고기 가공육제조장치{Processed chicken meat production equipment with improved salting performance}
본 발명은 닭고기 가공육제조장치에 관한 것으로, 닭고기의 염지를 수행하는 양념교반장치의 회전부 내주면에 나선형으로 스펀지 패드를 장착하여 염지 효율을 높이고, 또한 닭고기의 세척, 커팅, 염지, 및 숙성 과정이 연속적으로 이루어질 수 있도록 하는 닭고기 가공육제조장치에 관한 것이다.
염지는 원료육에 식염, 육색 고정제, 염지 촉진제 등의 염지제를 첨가하는 전처리 가공 공정을 의미하며 큐어링(curing)으로도 호칭될 수 있다.
닭고기에 많이 쓰이고 있는 염지(curing) 방법으로는 침지식(soaking), 주사식(injection), 텀블러식(tumbler) 등이 있다.
이러한 닭고기의 염지 방법에 있어서 닭고기를 고르게 염지하기 위해서는 닭고기가 염지액에 충분히 침지되어야 한다. 그러나 종래의 염지 방법은 염지액이 양념교반장치의 아래쪽에만 머무르게 되어 닭고기마다 침지 정도가 다르며, 상부에 배치된 닭고기는 그 일부가 염지액에 충분히 침지되지 못하고 외부로 노출된 상태로 염지가 수행된다는 문제점이 있다. 이로 인해 염지액이 닭고기에 깊고 고르게 배이기가 어려워 닭고기의 품질이 낮아진다. 또한 종래의 염지 방법은 염지 과정 중 닭고기가 너무 강하게 교반 및 충돌되어 닭고기의 표면이 손상될 우려가 있으며, 닭고기의 세척, 커팅, 염지, 숙성하는 과정이 비연속적으로 이루어지므로 인력과 시간이 낭비되어 생산성이 떨어진다는 문제점이 있었다.
한편, 닭고기 염지 방법에 관한 종래기술로는 대한민국공개특허공보 제10-2015-0060464호가 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 닭고기의 염지를 수행하는 양념교반장치의 회전부 내주면에 나선형으로 스펀지 패드를 장착하여 염지 효율을 높일 수 있도록 하고, 또한 닭고기의 세척, 커팅, 염지, 및 숙성 과정이 연속적으로 이루어질 수 있는 닭고기 가공육제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 닭고기 가공육제조장치는 13~15℃의 세척수가 생닭의 외표면 및 내표면으로 분사되어 생닭을 세척하도록 형성된 세척가공장치; 가로 및 세로방향칼날부가 구비되어, 상기 세척된 생닭이 컨베이어벨트를 따라 이동하면서 균일한 크기로 절단되도록 형성된 절단장치; 상기 절단된 생닭이 염지되도록 회전되는 양념교반장치; 및 상기 염지된 생닭을 실온에서 1 내지 6시간 숙성시키도록 형성된 숙성장치를 포함하여 형성되어 연속적인 전처리공정이 진행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 닭고기 가공육제조장치의 양념교반장치는 회전부 내부에 나선형의 스펀지 패드가 형성되어 있으므로, 복수의 닭조각이 양념교반장치의 회전부 내부로 투입되었을 때, 패드에 흠뻑 흡수되었던 염지액이 닭고기에 묻게되면서 고르게 염지가 수행된다.
또한, 패드(예를 들어, 스펀지)는 마찰력이 있는 소재이므로 닭조각이 회전부 내부에서 쉽게 미끄러지는 것이 아니라, 패드와의 마찰력에 의해 더 위쪽까지 나선 경로를 따라 이동되었다가 다시 아래로 미끄러지며 염지될 수 있다.
회전부 내주면 전체에 염지액을 머금은 패드가 360도 전체 회전을 하므로, 복수의 닭조각은 회전부 내측면의 패드 전체를 빠짐없이 지나가면서 염지된다. 따라서 적은 염지액으로 최대의 염지 효율을 낼 수 있다.
또한, 염지액이 회전부 하부에만 머무르며 부분적으로 염지되는 것이 아니라, 패드와의 마찰력에 의해 회전부 내부의 닭고기들이 보다 고르게 분포되므로 회전부의 사각지대가 최소화된다.
또한, 닭조각이 상방으로 올라가다가 중력에 의해 미끄러질 때 탄성이 있는 스펀지 패드가 받쳐주게 되므로, 떨어지는 충격이 최소화되어 닭고기 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있고 또한 적당하게 연질화될 수 있다.
또한, 염지가 수행됨에 따라 패드의 염지액 양이 줄어들더라도, 회전부의 좌측에서 지속적으로 투입되는 염지액이 회전부 내부의 나선형의 리브를 따라 우측으로 이동되며 패드에 흡수될 수 있어 패드의 염지액 양이 줄어들지 않고 그 양을 최대치로 유지하며 염지할 수 있다.
또한, 닭고기를 세척, 커팅, 염지, 숙성하는 일련의 과정들이 연속적으로 이루어지므로 생산성이 향상될 수 있다.
이러한 효율적인 염지 과정에 의해 닭고기가 균일한 맛으로 밑간이 이루어지고 누린내가 확실히 제거될 수 있다. 이는 더 나아가 닭고기의 품질을 높이는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 닭고기의 가공육제조과정을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 닭고기 가공육제조장치를 간략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 닭고기 가공육제조장치 중 양념교반장치의 정면도이다.
도 4는 본 발명의 닭고기 양념교반장치의 회전부의 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 닭고기 양념교반장치의 회전부에서 닭고기가 염지되는 과정을 나타낸 도면이다.
도6은 본 발명의 닭고기 양념교반장치의 회전부의 단면도이다.
도7은 본 발명의 닭고기 양념교반장치의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 다만 발명의 요지와 무관한 일부 구성은 생략 또는 압축할 것이나, 생략된 구성이라고 하여 반드시 본 발명에서 필요가 없는 구성은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 결합되어 사용될 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 2를 참조하여 본 발명의 닭고기 가공육제조방법에 대해서 상세하게 설명한다.
도 1에서 나타내는 바와 같이, 본 발명의 닭고기 가공육제조방법은 생닭 준비 단계(S10), 세척 단계(S20), 커팅 단계(S30), 염지 단계(S40) 및 숙성 단계(S50)를 포함한다.
생닭 준비 단계(S10)는 양계장에서 출하된 닭을 전처리에 적당한 생닭으로 만드는 공정으로서, 출하된 닭을 기절시켜 도축시킨 후 목 부위를 절단하여 도축을 수행한다. 도축된 닭은 온수에 담가 불린 후 원심분리기 등에 넣어 깃털을 제거하고 식용이 불가능한 비가식 부위를 제거한다. 상기 비가식(inedible) 부위로는 복강 내 지방, 목, 닭 껍질, 복강 내장, 잔털 및 날개 끝부분 등이 포함될 수 있다.
세척 단계(S20)는 준비된 생닭을 세척하는 단계이다. 상기 세척 단계에서는 생닭을 비교적 큰 직경(생닭이 무난하게 통과될 수 있을 정도의 직경)의 세척가공장치(10) 내부를 컨베이어벨트를 통해 통과시킴으로써 세척을 수행한다. 이 때, 세척수의 온도는 약 13~15℃의 온도가 적절하며, 생닭의 외표면 및 생닭 내부를 세척함으로써, 생닭 외부는 물론 생닭의 내부로 세척수가 침투하여 육질을 부드럽게 해주고 생닭을 깨끗하게 씻어 특유의 냄새를 최소화시킬 수 있다.
커팅 단계(S30)는 온전한 생닭 한 마리를 일정한 크기로 자르는 공정이다. 치킨 가공의 경우에는 절단하는 닭의 지름은 5cm~8cm, 무게는 70g~150g 정도로 절단하는 것이 바람직하다.
생닭은 컨베이어 벨트를 따라 이동되다가 절단장치(20)를 통해 일정 크기로 절단되게 되는데, 이 때 절단장치(20)의 가로 방향 칼날과 세로 방향 칼날이 연속적으로 생닭을 절단함으로써 커팅이 이루어진다.
절단되는 닭의 크기는 가급적 균등하도록 하며, 이를 위해 절단장치(20)에는 닭의 위치를 잡아주거나 받쳐주는 받침판이 추가로 구비될 수 있다. 일정한 크기로 생닭을 절단함으로써 동일한 조건으로 양념을 염지하였을 때 양념이 절단된 닭에 고르게 배이게 되고, 또한 동일한 조건으로 기름에 튀겼을 때 일정한 정도로 튀겨질 수 있어 맛이 균일하게 유지될 수 있다.
커팅 단계에서는 닭을 절단하는 것만을 설명하였으나, 필요에 따라 칼집을 내는 등의 칼집 공정이 추가적으로 이루어질 수 있다.
염지 단계(S40)는 절단된 닭조각(600)을 염지액과 혼합하는 단계이며, 이하에서 본 발명에 따른 양념교반장치(30)를 통해 이러한 염지 과정에 대해 설명하고자 한다.
도 3은 닭고기 가공육제조장치(1) 중 양념교반장치(30)를 도시한 것으로, 양념교반장치(30)는 크게 염지액공급부(100), 회전부(200), 구동부(300), 이송부(400) 및 수납바구니(500)를 포함하여 구성된다.
염지액공급부(100)는 염지액 재료를 투입하고 혼합하여 액상으로 만든 후, 상기 염지액공급부(100)에서 배출되는 염지액은 이송펌프(110)에 의해 가압 이송되어 송출관(120)을 따라 회전부(200) 내부로 이송된다.
구동부(300)는 회전부(200)를 회전시키는 동력 등을 제공하기 위한 구성으로, 기존의 일반적인 방식으로 구성 가능하므로 구체적인 설명은 생략한다.
이송부(400)는 컨베이어벨트로 이루어져 절단된 복수의 닭조각(600)을 이송시키도록 구성된 것으로, 상기 이송부에서 이송된 닭조각은 회전부(200)의 회전을 방해하지 않도록 연결된 이송관(250)을 통해 회전부(200)로 투입된다.
수납바구니(500)는 회전부(200)에서 배출된 복수의 닭조각(600)이 바닥으로 떨어지지 않고 수납바구니(500) 안에 모일 수 있도록 하며, 닭이 일정 무게 이상 수납되면 숙성장치(40)로 이송시켜 숙성 과정이 이루어질 수 있도록 한다.
회전부(200)는 원통 형상의 회전형 용기로서, 상기 염지액공급부(100)와 통하도록 연결되어 상기 염지액공급부(100)로부터 염지액이 투입된다. 또한 회전부(200)의 회전축 상 동심을 이루는 원형 개구부(260)는 이송관(250)과 송출관(120)의 단부가 삽입되어 있어서 송출관(120)을 통해 이송된 염지액과, 이송관(250)을 통해 이송된 복수의 닭조각(600)이 회전부(200)의 개구부(260)로 투입될 수 있다. 이 때, 회전부(200)가 회전을 하더라도 이송관(250)과 송출관(120)의 단부는 회전부(200)의 개구된 공간인 개구부(260)에 위치하므로 회전 시 회전부(200)에 걸리지 않고 회전이 이루어진다.
회전부(200)의 내주면에는 나선형리브(230)가 형성된다. 도 4를 참조하면, 각 나선형리브(230) 사이, 예를 들어 제1나선형리브(231)와 제2나선형리브(232) 사이에는 소정 공간이 형성되며, 상기 공간에는 나선형 리브(230)의 높이보다 낮은 높이의 패드(240)가 장착되는 것을 특징으로 한다.
패드(240)는 염지액이 잘 흡수될 수 있고, 또한 염지액이 잘 배출될 수 있는 스펀지와 같은 소재로 이루어지며, 흡수성 및 배출성이 좋은 소재라면 어떤 소재로도 대체될 수 있다. 패드(240)는 장착 및 분리가 쉬우며, 오염되어 교체가 필요할 때에는 해당 부재를 교환함으로써 쉽게 유지보수 할 수 있다.
나선형 리브(230) 사이의 공간은 절단된 닭의 크기보다 더 크게 형성된다. 본 발명은 일실시예에 따라 상기 절단 단계에서의 닭조각(600)의 지름을 5cm~8cm로 절단하였으므로, 나선형 리브(230) 사이의 간격은 이보다 큰 15cm~20cm 정도로 형성하는 것이 적당하며, 나선형 리브(230) 사이 공간의 간격은 닭의 크기에 따라 다르게 제작될 수 있다.
이하 도 3을 참조하여 양념교반장치(30)의 염지 과정을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 염지액공급부(100)에 소금, 후추, 마늘, 생강, 양파, 건고추, 천연조미료, 맥주 등을 투입한 후, 이를 혼합시켜 액상의 염지액을 만들고, 회전부(200)를 회전시킨다. 회전부의 회전이 시작되면, 만들어진 액상의 염지액을 이송펌프(110)로 가압 이송하여 송출관(120)을 거쳐 회전부(200)의 좌측 하단에 투입하는데, 염지액의 투입은 회전부(200)가 회전하는 동안 지속된다. 투입된 염지액은 회전부(200)의 좌측 하단으로부터 패드(240)를 따라 점차 우측으로 이동하면서 패드(240) 전체에 골고루 흡수된다.
이후, 이송부(400)에서 이송된 절단된 복수의 닭조각(600)이 이송관(250)을 따라 회전부(200) 내부로 투입되고, 회전부(200)의 회전에 의해 상기 복수의 닭조각(600)이 회전부(200) 내부의 나선형 리브(230) 사이의 공간을 따라 이동하면서, 염지액이 흡수된 패드(240)에 의해 복수의 닭조각(600)에 대한 염지가 수행된다.
이 때, 회전부(200)의 좌측에는 염지액이 지속적으로 투입되고 있으므로 흡수되지 못한 염지액은 잉여되어 회전부(200) 하단에서 패드(240)를 따라 우측으로 이동한다.
회전부가 한 방향으로 계속해서 회전하기 때문에 리브 사이의 홈의 공간의 최저점에 떨어진 염지액은 닭고기가 나선경로를 따라서 이송되는 것과 마찬가지로 나선경로를 따라 패드 전체를 적시면서 이동하게 되는 것이다. 따라서 염지액의 투하지점은 한 지점이지만 투하된 염지액은 회전부의 내부의 패드 전체에 걸쳐 이동하여 패드를 적실수가 있다.
시간이 지남에 따라 패드(240)에 흡수되었던 염지액이 닭조각(600)의 표면에 스며들어 그 양이 점점 줄어들게 되면, 잉여되어 이동되던 염지액이 염지액 양이 줄어든 패드(240)에 흡수될 수 있어 패드(240)의 염지액 양을 최대치로 유지할 수 있다. 즉, 시간이 지남에 따라 패드의 염지액 양이 줄어들더라도, 지속적으로 투입되는 염지액이 나선형의 리브를 따라 우측으로 이동되다가 패드(240)에 흡수되므로, 패드(240)의 염지액 양을 최대치로 유지할 수 있다.
또한 회전부(200)의 양측에는 뚜껑이 구비되어 있지 않아 이송된 절단 닭이 뚜껑의 별다른 개폐 작업 없이 자동으로 회전부(200) 내부로 투입될 수 있으며, 또한 염지를 마친 복수의 닭조각(600)은 오른 방향으로 진행되어 회전부(200)의 끝단에서 자동으로 수납바구니(500) 안으로 떨어진 후, 일정 무게를 초과하면 숙성장치(40)로 이송되어 숙성 과정이 이루어질 수 있다.
도면 7을 참조하면 다른 실시예로서 회전부(200) 우측에 회전부(200)보다 더 큰 직경을 갖는 보관부(700)가 연장 형성되고, 또한 상기 보관부(700)의 우측 끝에는 개폐 가능하도록 형성된 보관부뚜껑(710)을 포함하여 형성된다. 따라서 염지를 마친 복수의 닭조각(600)은 바로 수납바구니(500)로 떨어지는 것이 아니라, 보관부(700)에 일시적으로 보관되어 회전되다가, 염지가 완료되면 보관부뚜껑(700)을 개방하여 한꺼번에 수납바구니로 옮겨진다. 이는 회전부(200)에 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위한 것으로서, 뚜껑의 개폐는 염지 공정이 끝나는 10~30분 이후로 설정하여 자동 개폐되도록 할 수 있다.
이하, 도 5(a)-5(c)를 참조하여, 본 발명의 염지 과정에 대한 실시예를 보다 상세히 설명하고자 한다.
도 5(a)와 같이 닭조각(600)이 회전부(200) 내부의 제1 나선형리브(231)와 제2 나선형리브(232) 사이 공간의 패드(240) 사이에 투입되게 되면, 상기 닭조각(600)은 패드(240)의 마찰력에 의해 패드(240)와 함께 상방으로 소정 거리 올라간 다음, 중력에 의해 아래로 미끄러지며 나선형리브 사이의 패드가 위치한 공간에서 오른 방향으로 계속 미끄러진다. 이렇게 회전부(200)의 회전과 닭조각(600)의 미끄러짐에 의한 우측으로의 이동이 계속되면서 닭조각(600)은 10~30분 동안 도 5(a) 내지 5(c)와 같이 염지되는 동시에 오른 방향으로 진행된 후, 출구(221)를 통해 회전부(200) 외부로 배출되어 수납바구니(500)에 담겨 숙성장치(40)로 이송될 준비가 된다.
이 때, 회전부 내부에 나선형의 스펀지 패드가 형성되어 있으므로, 복수의 닭조각이 양념교반장치의 회전부에서 회전되면서, 패드에 흠뻑 흡수되었던 염지액이 닭고기에 묻게되면서 염지가 수행된다.
또한, 패드(예를 들어, 스펀지)는 마찰력이 있는 소재이므로 닭조각이 회전부 내부에서 쉽게 미끄러지는 것이 아니라, 패드와의 마찰력에 의해 더 위쪽까지 나선 경로를 따라 이동되었다가 다시 아래로 미끄러지며 염지될 수 있다.
회전부 내주면 전체에 염지액을 머금은 패드가 360도 전체 회전을 하므로, 복수의 닭조각은 회전부 내측면의 패드 전체를 빠짐없이 지나가면서 염지된다. 따라서 적은 염지액으로 최대의 염지 효율을 낼 수 있다.
또한, 염지액이 회전부 하부에만 머무르며 부분적으로 염지되는 것이 아니라, 패드와의 마찰력에 의해 회전부 내부의 닭고기들이 보다 고르게 분포되므로 회전부의 사각지대가 최소화된다.
또한, 닭조각이 상방으로 올라가다가 중력에 의해 미끄러질 때 탄성이 있는 스펀지 패드가 받쳐주게 되므로, 떨어지는 충격이 최소화되어 닭고기 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있고 또한 적당하게 연질화될 수 있다.
또한, 염지가 수행됨에 따라 패드의 염지액 양이 줄어들더라도, 회전부의 좌측에서 지속적으로 투입되는 염지액이 회전부 내부의 나선형의 리브를 따라 우측으로 이동되며 패드에 흡수될 수 있어 패드의 염지액 양이 줄어들지 않고 그 양을 최대치로 유지하며 염지할 수 있다.
또한, 닭고기를 세척, 커팅, 염지, 숙성하는 일련의 과정들이 연속적으로 이루어지므로 생산성이 향상될 수 있다.
이러한 효율적인 염지 과정에 의해 닭고기가 균일한 맛으로 밑간이 이루어지고 누린내가 확실히 제거될 수 있다. 이는 더 나아가 닭고기의 품질을 높이는 효과가 있다.
이러한 본 발명의 양념교반장치의 염지 효과에 대해 도 6을 통해 자세히 설명하고자 한다.
도 6은 본 발명의 닭고기 양념교반장치(30)의 회전부(200) 단면을 나타내는 도면이다.
종래의 양념교반장치는 염지 수행 시 각도 a 공간까지의 닭조각(600)만이 침지되어 염지될 수 있었다. 따라서 각도 a 공간의 위쪽에 배치된 닭조각(600)은 염지액에 침지되지 못한 채로 염지가 수행된다.
그러나 본 발명의 양념교반장치(30)는 회전부(200) 내주면에 염지액이 흡수된 스펀지 패드(240)가 장착되어 염지되므로, 닭조각(600)과 스펀지 패드(240)와의 마찰력에 의해 미끄러지지 않고 각도 b의 내주면 공간까지 올라갔다가 미끄러지면서 염지될 수 있어, 특히 적은 양의 닭조각이 투입되었을 때에 염지가 이루어지는 영역이 증가되어 염지 효율이 높아질 수 있다.
숙성단계(S50)는 염지액이 골고루 배인 닭조각(600)을 숙성장치(40)에서 숙성시키는 단계로서, 실온에서 1 내지 6시간 이루어질 수 있다. 숙성시간을 너무 길게 하면 공정 효율이 떨어지는 문제점이 있고, 숙성시간을 너무 짧게 하더라도 닭고기 튀김의 맛과 식감이 저하되는 문제점이 있기 때문에 상기 조건에서 숙성하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면, 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 본 발명의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
S10: 생닭 준비 단계
S20: 세척 단계
S30: 커팅 단계
S40: 염지 단계
S50:숙성 단계
1: 닭고기 가공육제조장치
10: 세척가공장치
20: 절단장치
30: 양념교반장치
40: 숙성장치
100: 염지액공급부
110: 이송펌프
120: 송출관
200: 회전부
221: 출구
230: 나선형리브
231: 제1나선형리브
232: 제2나선형리브
233: 제3나선형리브
234: 제4나선형리브
240: 패드
250: 이송관
260: 개구부
300: 구동부
400: 이송부
500: 수납바구니
600: 닭조각
700: 보관부
710: 보관부 뚜껑

Claims (3)

  1. 연속적인 닭의 전처리 공정이 진행되는 닭고기 가공육제조장치에 있어서,
    13~15℃의 세척수가 생닭의 외표면 및 내표면으로 분사되어 생닭을 세척하도록 형성된 세척가공장치;
    가로 및 세로방향칼날부가 구비되어, 상기 세척된 생닭이 컨베이어벨트를 따라 이동되면서 균일한 크기로 절단되도록 형성된 절단장치;
    상기 절단된 생닭이 염지되는 양념교반장치; 및
    상기 염지된 생닭을 실온에서 1 내지 6시간 숙성시키도록 형성된 숙성장치를 포함하는 닭고기 가공육제조장치.

  2. 상기 양념교반장치는
    염지재료를 투입하고 혼합시켜 염지액을 만든 후, 상기 염지액을 이송시킬 수 있도록 형성된 염지액공급부;
    상기 염지액공급부와 통하도록 연결되고, 내부에 원통형 공간이 형성된 회전부;
    상기 회전부의 개구부로 절단된 복수의 닭조각이 공급되는 컨베이어벨트로 구성된 이송부;
    상기 회전부를 회전시키는 동력을 제공하는 구동부; 및
    상기 회전부의 출구 아래에 형성되어 상기 회전부에서 배출되는 복수의 닭조각을 수납하여 숙성장치로 이송시키는 수납바구니;를 포함하며,
    상기 회전부는 상기 염지액과 상기 복수의 닭조각을 회전부에 투입한 후, 구동부의 동력으로 회전되어 닭의 염지가 이루어지며,
    상기 회전부의 내주면에 나선형 리브가 형성되되, 각 나선형 리브 사이 공간에는 나선형리브의 높이보다 낮은 높이의 패드가 장착되어 상기 염지액공급부로부터 흡수된 염지액으로 복수의 닭조각을 고르게 염지하는 것을 특징으로 하는 닭고기 가공육제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 패드는 스펀지 소재로 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 닭고기 가공육제조장치.
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