JPH0724870A - 熱交換器用タンクの製造方法 - Google Patents
熱交換器用タンクの製造方法Info
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- JPH0724870A JPH0724870A JP17187393A JP17187393A JPH0724870A JP H0724870 A JPH0724870 A JP H0724870A JP 17187393 A JP17187393 A JP 17187393A JP 17187393 A JP17187393 A JP 17187393A JP H0724870 A JPH0724870 A JP H0724870A
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- tank
- heat exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
- F28F21/067—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
- F28F9/0226—Header boxes formed by sealing end plates into covers with resilient gaskets
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ラジエータ等の熱交換器に係わ
り、特に、タンクの袴部にシール部材を固定した熱交換
器用タンクを製造するための熱交換器用タンクの製造方
法に関し、タンクの袴部を所定形状に確実に変形するこ
とができるとともに、袴部に割れが発生することを確実
に防止することを目的とする。 【構成】 金型４８に形成される突起５１を、袴部３３
の外側面４３または内側面４７の開口端面３５の近傍に
形成するとともに、金型４８における突起５１の底部５
１ａと、袴部３３の環状凹溝４１の底面４１ａの側方と
なる部分５３とを結んで、袴部３３の外側面４３または
内側面４７の環状凹溝４１側への変形を案内する案内面
５５を形成して構成する。
り、特に、タンクの袴部にシール部材を固定した熱交換
器用タンクを製造するための熱交換器用タンクの製造方
法に関し、タンクの袴部を所定形状に確実に変形するこ
とができるとともに、袴部に割れが発生することを確実
に防止することを目的とする。 【構成】 金型４８に形成される突起５１を、袴部３３
の外側面４３または内側面４７の開口端面３５の近傍に
形成するとともに、金型４８における突起５１の底部５
１ａと、袴部３３の環状凹溝４１の底面４１ａの側方と
なる部分５３とを結んで、袴部３３の外側面４３または
内側面４７の環状凹溝４１側への変形を案内する案内面
５５を形成して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラジエータ等の熱交換
器に係わり、特に、タンクの袴部にシール部材を固定し
た熱交換器用タンクを製造するための熱交換器用タンク
の製造方法に関する。
器に係わり、特に、タンクの袴部にシール部材を固定し
た熱交換器用タンクを製造するための熱交換器用タンク
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、熱交換器の組み立て、および、シ
ール部材の管理を容易にするために、例えば、図９に示
すように、タンク１１の袴部１３に形成される蟻溝状の
環状凹溝１５に、樹脂を射出成形してシール部材１７を
形成し、このシール部材１７を環状凹溝１５に固定し、
シール部材１７がタンク１１から脱落しないようにした
熱交換器用タンクが開発されている。
ール部材の管理を容易にするために、例えば、図９に示
すように、タンク１１の袴部１３に形成される蟻溝状の
環状凹溝１５に、樹脂を射出成形してシール部材１７を
形成し、このシール部材１７を環状凹溝１５に固定し、
シール部材１７がタンク１１から脱落しないようにした
熱交換器用タンクが開発されている。
【０００３】しかしながら、このような熱交換器用タン
クでは、タンク１１の袴部１３に蟻溝状の環状凹溝１５
を形成する必要があり、このような形状の環状凹溝１５
を形成するためには、タンク１１の樹脂成形用金型の抜
きが非常に困難になるという問題があった。
クでは、タンク１１の袴部１３に蟻溝状の環状凹溝１５
を形成する必要があり、このような形状の環状凹溝１５
を形成するためには、タンク１１の樹脂成形用金型の抜
きが非常に困難になるという問題があった。
【０００４】従来、このような問題を解決した熱交換器
用タンクの製造方法としては、例えば、特開平３−１３
８１１６号公報に開示されるものが知られている。この
ような熱交換器用タンクの製造方法では、図１０に示す
ように、樹脂製のタンク１１の開口部に沿って形成され
る環状の袴部１３の開口端面に断面矩形状の環状凹溝１
５を形成した後、袴部１３を金型１８，１９，２１内に
収容し、金型１９，２１により袴部１３の外側面１３ａ
と内側面１３ｂとを挟持し、金型２１における袴部１３
の外側面１３ａに対向する面に形成される突起２１ａに
より、袴部１３の外側面１３ａと内側面１３ｂとを対向
する方向に押圧した状態で、環状凹溝１５およびこの環
状凹溝１５の前方に位置する金型１９のシール成形用空
間１９ａにシール用樹脂２３を射出し、この状態でシー
ル用樹脂２３を固化することにより、図９に示したよう
な熱交換器用タンクが製造される。
用タンクの製造方法としては、例えば、特開平３−１３
８１１６号公報に開示されるものが知られている。この
ような熱交換器用タンクの製造方法では、図１０に示す
ように、樹脂製のタンク１１の開口部に沿って形成され
る環状の袴部１３の開口端面に断面矩形状の環状凹溝１
５を形成した後、袴部１３を金型１８，１９，２１内に
収容し、金型１９，２１により袴部１３の外側面１３ａ
と内側面１３ｂとを挟持し、金型２１における袴部１３
の外側面１３ａに対向する面に形成される突起２１ａに
より、袴部１３の外側面１３ａと内側面１３ｂとを対向
する方向に押圧した状態で、環状凹溝１５およびこの環
状凹溝１５の前方に位置する金型１９のシール成形用空
間１９ａにシール用樹脂２３を射出し、この状態でシー
ル用樹脂２３を固化することにより、図９に示したよう
な熱交換器用タンクが製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱交換器用タンクの製造方法では、金型２１
における袴部１３の外側面１３ａに対向する面に形成さ
れる突起２１ａにより、単に、袴部１３の外側面１３ａ
を押圧して袴部１３を変形しているため、袴部１３を予
め定められた所定形状に変形することが困難であり、ま
た、袴部１３の環状凹溝１５の底面１５ａの側方となる
部分に割れが発生し易いという問題があった。
うな従来の熱交換器用タンクの製造方法では、金型２１
における袴部１３の外側面１３ａに対向する面に形成さ
れる突起２１ａにより、単に、袴部１３の外側面１３ａ
を押圧して袴部１３を変形しているため、袴部１３を予
め定められた所定形状に変形することが困難であり、ま
た、袴部１３の環状凹溝１５の底面１５ａの側方となる
部分に割れが発生し易いという問題があった。
【０００６】すなわち、一般に、熱交換器用のタンク１
１は、ナイロン樹脂にガラス繊維を混入した強化樹脂か
らなり、かつ、一端が開口した細長い形状をしているた
めに、成形時に、捩じれや、開口部の開きによる変形が
生じ易く、例えば、図１１に示すように、開口部が外側
に向けて開いているタンク１１の袴部１３を金型１８に
セットした後、金型１９，２１を袴部１３に向けて移動
すると、タンク１１の袴部１３の内側面１３ｂの上端
が、金型１９により位置決めされ、この状態から金型２
１の突起２１ａによりタンク１１の袴部１３の外側面１
３ａを押圧すると、押圧による外側面１３ａの変形が大
きくなり、一方、袴部１３において環状凹溝１５が形成
されている部分の外側面１３ａ側の肉厚が小さいため、
袴部１３の環状凹溝１５の底面１５ａの側方となる部分
が変形の起点となり、この部に割れが発生する虞れがあ
る。
１は、ナイロン樹脂にガラス繊維を混入した強化樹脂か
らなり、かつ、一端が開口した細長い形状をしているた
めに、成形時に、捩じれや、開口部の開きによる変形が
生じ易く、例えば、図１１に示すように、開口部が外側
に向けて開いているタンク１１の袴部１３を金型１８に
セットした後、金型１９，２１を袴部１３に向けて移動
すると、タンク１１の袴部１３の内側面１３ｂの上端
が、金型１９により位置決めされ、この状態から金型２
１の突起２１ａによりタンク１１の袴部１３の外側面１
３ａを押圧すると、押圧による外側面１３ａの変形が大
きくなり、一方、袴部１３において環状凹溝１５が形成
されている部分の外側面１３ａ側の肉厚が小さいため、
袴部１３の環状凹溝１５の底面１５ａの側方となる部分
が変形の起点となり、この部に割れが発生する虞れがあ
る。
【０００７】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、タンクの袴部を所定形状に確実に
変形することができるとともに、袴部に割れが発生する
ことを確実に防止することができる熱交換器用タンクの
製造方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、タンクの袴部を所定形状に確実に
変形することができるとともに、袴部に割れが発生する
ことを確実に防止することができる熱交換器用タンクの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器用タン
クの製造方法は、樹脂製のタンクの開口部に沿って形成
される環状の袴部の開口端面に断面矩形状の環状凹溝を
形成した後、前記袴部を金型内に収容し、この金型によ
り前記袴部の外側面と内側面とを挟持し、この金型にお
ける前記袴部の外側面または内側面に対向する面に形成
される突起により、前記袴部の外側面と内側面とを対向
する方向に押圧した状態で、前記環状凹溝およびこの環
状凹溝の前方に位置する金型のシール成形用空間にシー
ル用樹脂を射出する熱交換器用タンクの製造方法におい
て、前記金型に形成される突起を、前記袴部の外側面ま
たは内側面の開口端面の近傍に形成するとともに、金型
における前記突起の底部と、前記袴部の環状凹溝の底面
の側方となる部分とを結んで、前記袴部の外側面または
内側面の環状凹溝側への変形を案内する案内面を形成し
てなるものである。
クの製造方法は、樹脂製のタンクの開口部に沿って形成
される環状の袴部の開口端面に断面矩形状の環状凹溝を
形成した後、前記袴部を金型内に収容し、この金型によ
り前記袴部の外側面と内側面とを挟持し、この金型にお
ける前記袴部の外側面または内側面に対向する面に形成
される突起により、前記袴部の外側面と内側面とを対向
する方向に押圧した状態で、前記環状凹溝およびこの環
状凹溝の前方に位置する金型のシール成形用空間にシー
ル用樹脂を射出する熱交換器用タンクの製造方法におい
て、前記金型に形成される突起を、前記袴部の外側面ま
たは内側面の開口端面の近傍に形成するとともに、金型
における前記突起の底部と、前記袴部の環状凹溝の底面
の側方となる部分とを結んで、前記袴部の外側面または
内側面の環状凹溝側への変形を案内する案内面を形成し
てなるものである。
【０００９】
【作用】本発明の熱交換器用タンクの製造方法では、金
型を袴部の外側面または内側面に押圧すると、金型に形
成される突起により、袴部の外側面または内側面が変形
し、袴部の外側面または内側面が、開口端面側から順
に、案内面に当接し、案内面に沿って変形されるため、
袴部の環状凹溝の底面の側方となる部分に作用する曲げ
モーメントが小さくなり、環状凹溝の底面の側方となる
部分に多大な応力が集中することを防止できる。
型を袴部の外側面または内側面に押圧すると、金型に形
成される突起により、袴部の外側面または内側面が変形
し、袴部の外側面または内側面が、開口端面側から順
に、案内面に当接し、案内面に沿って変形されるため、
袴部の環状凹溝の底面の側方となる部分に作用する曲げ
モーメントが小さくなり、環状凹溝の底面の側方となる
部分に多大な応力が集中することを防止できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１は、本発明の熱交換器用タンクの製造方
法の一実施例により製造された熱交換器用タンクを示す
もので、図において符号３１は、例えば、ナイロン６６
に、ガラス繊維を３０重量パーセント混入した強化樹脂
からなる樹脂製のタンクを示している。
説明する。図１は、本発明の熱交換器用タンクの製造方
法の一実施例により製造された熱交換器用タンクを示す
もので、図において符号３１は、例えば、ナイロン６６
に、ガラス繊維を３０重量パーセント混入した強化樹脂
からなる樹脂製のタンクを示している。
【００１１】このタンク３１の開口部に沿って環状の袴
部３３が形成されており、この袴部３３の開口端面３５
には、ほぼ蟻溝状の環状凹溝３７が形成されている。そ
して、この環状凹溝３７には、シール用樹脂からなる環
状のシール部材３９の一側が収容固定されている。
部３３が形成されており、この袴部３３の開口端面３５
には、ほぼ蟻溝状の環状凹溝３７が形成されている。そ
して、この環状凹溝３７には、シール用樹脂からなる環
状のシール部材３９の一側が収容固定されている。
【００１２】なお、シール用樹脂には、例えば、シリコ
ン系の熱硬化性樹脂、ナイロン系の熱可塑性樹脂等が使
用され、ナイロン系の熱可塑性樹脂としては、例えば、
ポリアミドエラストマー，ポリアミド１１または１２等
が使用される。
ン系の熱硬化性樹脂、ナイロン系の熱可塑性樹脂等が使
用され、ナイロン系の熱可塑性樹脂としては、例えば、
ポリアミドエラストマー，ポリアミド１１または１２等
が使用される。
【００１３】このような熱交換器用タンクは、以下述べ
るようにして製造される。すなわち、先ず、図２に示す
ように、樹脂タンク成形用金型により、環状の袴部３３
の開口端面３５に断面矩形状の環状凹溝４１が形成され
るタンク３１が成形される。
るようにして製造される。すなわち、先ず、図２に示す
ように、樹脂タンク成形用金型により、環状の袴部３３
の開口端面３５に断面矩形状の環状凹溝４１が形成され
るタンク３１が成形される。
【００１４】この後、図３に示すように、袴部３３がシ
ール形成用金型内に収容される。このシール形成用金型
は、袴部３３の外側面４３を覆うスライド型４８と、袴
部３３の下部を覆う下型４５と、袴部３３の開口端面３
５側および内側面４７を覆う上型４９とから構成されて
いる。
ール形成用金型内に収容される。このシール形成用金型
は、袴部３３の外側面４３を覆うスライド型４８と、袴
部３３の下部を覆う下型４５と、袴部３３の開口端面３
５側および内側面４７を覆う上型４９とから構成されて
いる。
【００１５】スライド型４８は、水平方向に移動自在と
されており、上型４９は、上下方向に移動自在とされて
いる。スライド型４８には、図４および図５に拡大して
示すように、袴部３３の外側面４３の開口端面３５の近
傍となる位置に、外側面４３に食い込み位置ずれを防止
するための断面三角形状の突起５１が形成されている。
されており、上型４９は、上下方向に移動自在とされて
いる。スライド型４８には、図４および図５に拡大して
示すように、袴部３３の外側面４３の開口端面３５の近
傍となる位置に、外側面４３に食い込み位置ずれを防止
するための断面三角形状の突起５１が形成されている。
【００１６】そして、突起５１の底部５１ａと、袴部３
３の環状凹溝４１の底面４１ａの側方となる部分５３と
を直線状に結んで案内面５５が形成されている。この案
内面５５は、袴部３３の外側面４３の環状凹溝４１側へ
の変形を案内するもので、角度θの傾斜面とされてい
る。
３の環状凹溝４１の底面４１ａの側方となる部分５３と
を直線状に結んで案内面５５が形成されている。この案
内面５５は、袴部３３の外側面４３の環状凹溝４１側へ
の変形を案内するもので、角度θの傾斜面とされてい
る。
【００１７】また、上型４９には、シール成形用空間５
７が形成され、さらに、この上型４９には、図６に拡大
して示すように、袴部３３の内側面４７を環状凹溝４１
側へ変形させるための傾斜面５９が形成されている。
７が形成され、さらに、この上型４９には、図６に拡大
して示すように、袴部３３の内側面４７を環状凹溝４１
側へ変形させるための傾斜面５９が形成されている。
【００１８】この実施例では、傾斜面５９の上部に垂直
面５９ａが形成されている。このようなシール形成用金
型内に袴部３３を収容した後、図７に示すように、スラ
イド型４８および上型４９が袴部３３側に移動され、ス
ライド型４８と上型４９とにより、袴部３３の外側面４
３と内側面５３とが対向する方向に押圧される。
面５９ａが形成されている。このようなシール形成用金
型内に袴部３３を収容した後、図７に示すように、スラ
イド型４８および上型４９が袴部３３側に移動され、ス
ライド型４８と上型４９とにより、袴部３３の外側面４
３と内側面５３とが対向する方向に押圧される。
【００１９】押圧後には、図８に示すように、袴部３３
に突起５１が食い込み、案内面５５により袴部３３の外
側面４３の環状凹溝３７側への変形が案内され、また、
傾斜面５９により袴部３３の内側面４７が環状凹溝４１
側へ変形されている。
に突起５１が食い込み、案内面５５により袴部３３の外
側面４３の環状凹溝３７側への変形が案内され、また、
傾斜面５９により袴部３３の内側面４７が環状凹溝４１
側へ変形されている。
【００２０】そして、この状態で、上型４９に形成され
る図示しないスプールから蟻溝状に変形した環状凹溝３
７およびこの環状凹溝３７の前方に位置する上型４９の
シール成形用空間５７にシール用樹脂が射出される。
る図示しないスプールから蟻溝状に変形した環状凹溝３
７およびこの環状凹溝３７の前方に位置する上型４９の
シール成形用空間５７にシール用樹脂が射出される。
【００２１】そして、さらに、シール用樹脂の射出後
に、シール用樹脂を硬化および冷却し、この後、スライ
ド型４８および上型４９を袴部３３と反対方向に移動す
ることにより、図１に示したように、蟻溝状の環状凹溝
３７内に、シール部材３９の一側が収容固定された熱交
換器用タンクを得ることができる。
に、シール用樹脂を硬化および冷却し、この後、スライ
ド型４８および上型４９を袴部３３と反対方向に移動す
ることにより、図１に示したように、蟻溝状の環状凹溝
３７内に、シール部材３９の一側が収容固定された熱交
換器用タンクを得ることができる。
【００２２】しかして、以上述べた熱交換器用タンクの
製造方法では、スライド型４８に形成される突起５１
を、袴部３３の外側面４３の開口端面３５の近傍に形成
するとともに、スライド型４８における突起５１の底部
５１ａと、袴部３３の環状凹溝４１の底面４１ａの側方
となる部分５３とを結んで、袴部３３の外側面４３の環
状凹溝４１側への変形を案内する案内面５５を形成した
ので、タンク３１の袴部３３を所定形状に確実に変形す
ることができ、また、袴部３３に割れが発生することを
確実に防止することが可能になる。
製造方法では、スライド型４８に形成される突起５１
を、袴部３３の外側面４３の開口端面３５の近傍に形成
するとともに、スライド型４８における突起５１の底部
５１ａと、袴部３３の環状凹溝４１の底面４１ａの側方
となる部分５３とを結んで、袴部３３の外側面４３の環
状凹溝４１側への変形を案内する案内面５５を形成した
ので、タンク３１の袴部３３を所定形状に確実に変形す
ることができ、また、袴部３３に割れが発生することを
確実に防止することが可能になる。
【００２３】すなわち、上述した熱交換器用タンクの製
造方法では、スライド型４８を袴部３３の外側面４３に
押圧すると、スライド型４８に形成される突起５１が、
袴部３３の外側面４３に食い込み、袴部３３が、案内面
５５に沿って変形されるため、タンク３１の袴部３３を
所定形状に確実に変形することが可能になる。
造方法では、スライド型４８を袴部３３の外側面４３に
押圧すると、スライド型４８に形成される突起５１が、
袴部３３の外側面４３に食い込み、袴部３３が、案内面
５５に沿って変形されるため、タンク３１の袴部３３を
所定形状に確実に変形することが可能になる。
【００２４】また、上述した熱交換器用タンクの製造方
法では、タンク３１の変形等により、型締め時に、突起
５１の当たるタイミングが悪く、例えば、袴部３３の外
側面４３の変形が大きくなっても、環状凹溝４１の底面
４１ａの側方となる部分に割れが発生することを確実に
防止することができる。
法では、タンク３１の変形等により、型締め時に、突起
５１の当たるタイミングが悪く、例えば、袴部３３の外
側面４３の変形が大きくなっても、環状凹溝４１の底面
４１ａの側方となる部分に割れが発生することを確実に
防止することができる。
【００２５】すなわち、スライド型４８を袴部３３の外
側面４３に押圧すると、スライド型４８に形成される突
起５１により、袴部３３の外側面４３が変形し、袴部３
３の外側面４３が、開口端面３５側から順に、案内面５
５に当接し、案内面５５に沿って変形されるため、袴部
３３の環状凹溝４１の底面４１ａの側方となる部分に作
用する曲げモーメントが増大することがなくなり、環状
凹溝４１の底面４１ａの側方となる部分に多大な応力が
集中することを防止でき、この結果、袴部３３の環状凹
溝４１の底面４１ａの側方となる部分に割れが発生する
ことを確実に防止することができる。
側面４３に押圧すると、スライド型４８に形成される突
起５１により、袴部３３の外側面４３が変形し、袴部３
３の外側面４３が、開口端面３５側から順に、案内面５
５に当接し、案内面５５に沿って変形されるため、袴部
３３の環状凹溝４１の底面４１ａの側方となる部分に作
用する曲げモーメントが増大することがなくなり、環状
凹溝４１の底面４１ａの側方となる部分に多大な応力が
集中することを防止でき、この結果、袴部３３の環状凹
溝４１の底面４１ａの側方となる部分に割れが発生する
ことを確実に防止することができる。
【００２６】なお、以上述べた実施例では、突起５１を
袴部３３の外側面４３側に形成した例について述べた
が、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、内側面４７側に形成するようにしても良いことは勿
論である。
袴部３３の外側面４３側に形成した例について述べた
が、本発明は、かかる実施例に限定されるものではな
く、内側面４７側に形成するようにしても良いことは勿
論である。
【００２７】また、以上述べた実施例では、突起５１を
断面三角状に形成した例について述べたが、本発明は、
かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、断面
矩形状等に形成しても良いことは勿論である。
断面三角状に形成した例について述べたが、本発明は、
かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、断面
矩形状等に形成しても良いことは勿論である。
【００２８】さらに、以上述べた実施例では、上型４９
に傾斜面５９および垂直面５９ａを形成した例について
述べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるもので
はなく、必ずしも垂直面５９ａを形成しなくても良いこ
とは勿論である。
に傾斜面５９および垂直面５９ａを形成した例について
述べたが、本発明は、かかる実施例に限定されるもので
はなく、必ずしも垂直面５９ａを形成しなくても良いこ
とは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱交換器用
タンクの製造方法では、金型に形成される突起を、袴部
の外側面または内側面の開口端面の近傍に形成するとと
もに、金型における突起の底部と、袴部の環状凹溝の底
面の側方となる部分とを結んで、袴部の外側面または内
側面の環状凹溝側への変形を案内する案内面を形成した
ので、タンクの袴部を所定形状に確実に変形することが
できるとともに、袴部に割れが発生することを確実に防
止することができるという利点がある。
タンクの製造方法では、金型に形成される突起を、袴部
の外側面または内側面の開口端面の近傍に形成するとと
もに、金型における突起の底部と、袴部の環状凹溝の底
面の側方となる部分とを結んで、袴部の外側面または内
側面の環状凹溝側への変形を案内する案内面を形成した
ので、タンクの袴部を所定形状に確実に変形することが
できるとともに、袴部に割れが発生することを確実に防
止することができるという利点がある。
【図１】本発明の熱交換器用タンクの製造方法の一実施
例により製造された熱交換器用タンクを示す断面図であ
る。
例により製造された熱交換器用タンクを示す断面図であ
る。
【図２】熱交換器用タンクの開口端部に矩形状の環状凹
溝を形成した状態を示す断面図である。
溝を形成した状態を示す断面図である。
【図３】袴部を金型内に収容した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図３の要部を拡大して示す拡大図である。
【図５】図４の案内面を拡大して示す拡大図である。
【図６】図４の傾斜面を拡大して示す拡大図である。
【図７】袴部を金型により押圧した状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図８】図７の要部を拡大して示す拡大図である。
【図９】従来の熱交換器用タンクを示す断面図である。
【図１０】図９の熱交換器用タンクの製造方法を示す断
面図である。
面図である。
【図１１】図１０の製造方法においてタンクの開口部が
外側に開いている状態を示す説明図である。
外側に開いている状態を示す説明図である。
３１ タンク ３３ 袴部 ３５ 開口端面 ３７，４１ 環状凹溝 ３９ シール部材 ４１ａ 底面 ４３ 外側面 ４５ 下型 ４７ 内側面 ４８ スライド型 ４９ 上型 ５１ 突起 ５１ａ 底部 ５５ 案内面 ５７ シール形成用空間
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00 31:26
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂製のタンク（３１）の開口部に沿っ
て形成される環状の袴部（３３）の開口端面（３５）に
断面矩形状の環状凹溝（４１）を形成した後、前記袴部
（３３）を金型（４８，４９）内に収容し、この金型
（４８，４９）により前記袴部（３３）の外側面（４
３）と内側面（４７）とを挟持し、この金型（４８）に
おける前記袴部（３３）の外側面（４３）または内側面
（４７）に対向する面に形成される突起（５１）によ
り、前記袴部（３３）の外側面（４３）と内側面（４
７）とを対向する方向に押圧した状態で、前記環状凹溝
（４１）およびこの環状凹溝（４１）の前方に位置する
金型（４９）のシール成形用空間（５７）にシール用樹
脂を射出する熱交換器用タンクの製造方法において、 前記金型（４８）に形成される突起（５１）を、前記袴
部（３３）の外側面（４３）または内側面（４７）の開
口端面（３５）の近傍に形成するとともに、金型（４
８）における前記突起（５１）の底部（５１ａ）と、前
記袴部（３３）の環状凹溝（４１）の底面（４１ａ）の
側方となる部分（５３）とを結んで、前記袴部（３３）
の外側面（４３）または内側面（４７）の環状凹溝（４
１）側への変形を案内する案内面（５５）を形成してな
ることを特徴とする熱交換器用タンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17187393A JPH0724870A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 熱交換器用タンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17187393A JPH0724870A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 熱交換器用タンクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724870A true JPH0724870A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15931380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17187393A Pending JPH0724870A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 熱交換器用タンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724870A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460224B1 (ko) * | 2002-09-14 | 2004-12-04 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 열교환기의 냉매 누설 방지 구조 |
| KR100928158B1 (ko) * | 2006-09-04 | 2009-11-23 | 한국델파이주식회사 | 자동차 열교환기용 개스킷 일체형 탱크의 제작방법 |
| EP2541184A1 (en) | 2011-06-27 | 2013-01-02 | Denso Corporation | Gasket material for heat exchanger, and heat exchanger using the same |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP17187393A patent/JPH0724870A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460224B1 (ko) * | 2002-09-14 | 2004-12-04 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 열교환기의 냉매 누설 방지 구조 |
| KR100928158B1 (ko) * | 2006-09-04 | 2009-11-23 | 한국델파이주식회사 | 자동차 열교환기용 개스킷 일체형 탱크의 제작방법 |
| EP2541184A1 (en) | 2011-06-27 | 2013-01-02 | Denso Corporation | Gasket material for heat exchanger, and heat exchanger using the same |
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