JPH07248106A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
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- JPH07248106A JPH07248106A JP4072694A JP4072694A JPH07248106A JP H07248106 A JPH07248106 A JP H07248106A JP 4072694 A JP4072694 A JP 4072694A JP 4072694 A JP4072694 A JP 4072694A JP H07248106 A JPH07248106 A JP H07248106A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉本体内壁部の消耗に伴う改修作業を簡単容
易にしかも安価で行うことができる焼却炉を提供するこ
と。 【構成】 炉本体１の上部に焼却材投入口５と排気筒６
を、下部に火格子７を、また炉本体１の側面下端部に炉
内掃除口８をそれぞれ備えた焼却炉において、炉本体１
を内外二重の筒体２，３により形成し、内側筒体３を外
側筒体２に対し取外し可能に設けてなること。
易にしかも安価で行うことができる焼却炉を提供するこ
と。 【構成】 炉本体１の上部に焼却材投入口５と排気筒６
を、下部に火格子７を、また炉本体１の側面下端部に炉
内掃除口８をそれぞれ備えた焼却炉において、炉本体１
を内外二重の筒体２，３により形成し、内側筒体３を外
側筒体２に対し取外し可能に設けてなること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家庭用ごみその他の各
種廃棄物（焼却材）を焼却するための焼却炉に関するも
ので、炉本体の上部に焼却材投入口と排気筒を、下部に
火格子を、また炉本体の側面下端部に炉内掃除口をそれ
ぞれ備えた焼却炉に関する。
種廃棄物（焼却材）を焼却するための焼却炉に関するも
ので、炉本体の上部に焼却材投入口と排気筒を、下部に
火格子を、また炉本体の側面下端部に炉内掃除口をそれ
ぞれ備えた焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】この種の家庭用焼却炉で
は、一般に炉本体は鉄板で形成されており、このため燃
焼時に炉内温度が通常８００°Ｃもの高温に達すると、
炉本体内壁部の消耗が激しく、比較的短期のうちに炉本
体の改修が必要となる。しかし、その改修にあたり、炉
本体の全体を新しいものと取り替えると、その改修作業
には多大な手間と費用を要することになるため、炉本体
が焼損すると廃棄せざるを得なかった。また、従来この
種の焼却炉では、外気を炉本体内部に導入するのに、炉
本体の下部側からしか導入できない構造になっているた
め、焼却材を効率良く燃焼させることが困難であった。
は、一般に炉本体は鉄板で形成されており、このため燃
焼時に炉内温度が通常８００°Ｃもの高温に達すると、
炉本体内壁部の消耗が激しく、比較的短期のうちに炉本
体の改修が必要となる。しかし、その改修にあたり、炉
本体の全体を新しいものと取り替えると、その改修作業
には多大な手間と費用を要することになるため、炉本体
が焼損すると廃棄せざるを得なかった。また、従来この
種の焼却炉では、外気を炉本体内部に導入するのに、炉
本体の下部側からしか導入できない構造になっているた
め、焼却材を効率良く燃焼させることが困難であった。
【０００３】本発明は、上記の課題に鑑み、炉本体内壁
部の消耗に伴う改修作業を非常に簡単にしかも安価で行
うことができると共に、焼却材を効率良く燃焼させるこ
とのできる焼却炉を提供することを目的とする。
部の消耗に伴う改修作業を非常に簡単にしかも安価で行
うことができると共に、焼却材を効率良く燃焼させるこ
とのできる焼却炉を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
焼却炉は、炉本体１の上部に焼却材投入口５と排気筒６
を、下部に火格子７を、また炉本体１の側面下端部に炉
内掃除口８をそれぞれ備えた焼却炉において、炉本体１
を内外二重の筒体２，３により形成し、内側筒体３を外
側筒体２に対し取外し可能に設けてなることを特徴とす
る。
焼却炉は、炉本体１の上部に焼却材投入口５と排気筒６
を、下部に火格子７を、また炉本体１の側面下端部に炉
内掃除口８をそれぞれ備えた焼却炉において、炉本体１
を内外二重の筒体２，３により形成し、内側筒体３を外
側筒体２に対し取外し可能に設けてなることを特徴とす
る。
【０００５】請求項２に係る焼却炉は、炉本体１の内側
筒体３と外側筒体２との間に空隙９を設け、外側筒体２
には外部の空気を前記空隙９に導入する空気導入孔１０
を設け、内側筒体３には前記空隙９に導入された空気を
内側筒体３の内部に導入する複数の空気導入用小孔１１
を筒体全域に亘って均一に設けてなることを特徴とす
る。
筒体３と外側筒体２との間に空隙９を設け、外側筒体２
には外部の空気を前記空隙９に導入する空気導入孔１０
を設け、内側筒体３には前記空隙９に導入された空気を
内側筒体３の内部に導入する複数の空気導入用小孔１１
を筒体全域に亘って均一に設けてなることを特徴とす
る。
【０００６】請求項３に係る焼却炉は、内側筒体３が、
火格子７に設けた位置決め用段部３０ｂ〜３０ｋと、外
側筒体２上部に取外し可能に取付られる上部壁体４の壁
面との間で位置決めされるようにしたことを特徴とす
る。
火格子７に設けた位置決め用段部３０ｂ〜３０ｋと、外
側筒体２上部に取外し可能に取付られる上部壁体４の壁
面との間で位置決めされるようにしたことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】請求項１に係る焼却炉にあっては、ごみ等の焼
却材を炉本体１上部の焼却材投入口５より内側筒体３内
下部の火格子７上に投入し、この内側筒体３の下部より
着火することによって焼却材を燃焼させ、その燃焼排ガ
スを排気筒６より排出させることができる。しかして、
炉本体１が外側筒体２と内側筒体３とからなるため、内
側筒体３が消耗して、この内側筒体３の取り替えを要す
るときは、この内側筒体３を外側筒体２から取り外し
て、新しいものと取り替えればよい。
却材を炉本体１上部の焼却材投入口５より内側筒体３内
下部の火格子７上に投入し、この内側筒体３の下部より
着火することによって焼却材を燃焼させ、その燃焼排ガ
スを排気筒６より排出させることができる。しかして、
炉本体１が外側筒体２と内側筒体３とからなるため、内
側筒体３が消耗して、この内側筒体３の取り替えを要す
るときは、この内側筒体３を外側筒体２から取り外し
て、新しいものと取り替えればよい。
【０００８】請求項２に係る焼却炉にあっては、内側筒
体３内での焼却材の燃焼を開始するに伴い、その燃焼排
ガスが排気筒６より排出されると共に、外側筒体２の空
気導入孔１０より外部の空気が外側筒体２と内側筒体３
との間の空隙９内に導入され、この空隙９内に導入され
た空気は、内側筒体３の各空気導入用小孔１１より内側
筒体３の内部全域に導入される。しかして、焼却材の燃
焼の進行に伴い内側筒体３が相当な高温に加熱され、そ
れにより外側筒体２と内側筒体３との間の空隙９内に導
入される空気が加熱された内側筒体３により予熱され
て、内側筒体３内に導入される。この予熱された空気が
内側筒体３の内部全体に均一に導入されることによっ
て、内側筒体３内部の焼却材が下部側から順次完全燃焼
することができると共に、上部側の未燃焼の焼却材も直
ちに燃焼可能な状態となる。
体３内での焼却材の燃焼を開始するに伴い、その燃焼排
ガスが排気筒６より排出されると共に、外側筒体２の空
気導入孔１０より外部の空気が外側筒体２と内側筒体３
との間の空隙９内に導入され、この空隙９内に導入され
た空気は、内側筒体３の各空気導入用小孔１１より内側
筒体３の内部全域に導入される。しかして、焼却材の燃
焼の進行に伴い内側筒体３が相当な高温に加熱され、そ
れにより外側筒体２と内側筒体３との間の空隙９内に導
入される空気が加熱された内側筒体３により予熱され
て、内側筒体３内に導入される。この予熱された空気が
内側筒体３の内部全体に均一に導入されることによっ
て、内側筒体３内部の焼却材が下部側から順次完全燃焼
することができると共に、上部側の未燃焼の焼却材も直
ちに燃焼可能な状態となる。
【０００９】請求項３に係る焼却炉にあっては、内側筒
体３を外側筒体２内に取付けるときに、この内側筒体３
が火格子７の位置決め用段部３０ｂ〜３０ｋと上部壁体
４の壁面との間に位置決めされるため、内側筒体３の取
付け作業が容易となる。
体３を外側筒体２内に取付けるときに、この内側筒体３
が火格子７の位置決め用段部３０ｂ〜３０ｋと上部壁体
４の壁面との間に位置決めされるため、内側筒体３の取
付け作業が容易となる。
【００１０】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は本発明に係る焼却炉の縦断側面図、図２はその正
面図であり、これらの図において、１は炉本体で、円筒
状の外側筒体２と、この外側筒体２内に取外し可能に挿
入配置される円筒状の内側筒体３とからなる。４は外側
筒体２に取外し可能に取付けられる上部壁体で、この上
部壁体４に焼却材投入口５及び排気筒６が設けられてい
る。７は外側筒体２の下部に設けられた火格子で、この
火格子７上に内側筒体３が載置される。８は外側筒体２
の下端部に設けられた炉内掃除口である。尚、外側筒体
２、内側筒体３、上部壁体４、排気筒６及び火格子７
は、それぞれ所要厚みの鋼板によって形成される。
図１は本発明に係る焼却炉の縦断側面図、図２はその正
面図であり、これらの図において、１は炉本体で、円筒
状の外側筒体２と、この外側筒体２内に取外し可能に挿
入配置される円筒状の内側筒体３とからなる。４は外側
筒体２に取外し可能に取付けられる上部壁体で、この上
部壁体４に焼却材投入口５及び排気筒６が設けられてい
る。７は外側筒体２の下部に設けられた火格子で、この
火格子７上に内側筒体３が載置される。８は外側筒体２
の下端部に設けられた炉内掃除口である。尚、外側筒体
２、内側筒体３、上部壁体４、排気筒６及び火格子７
は、それぞれ所要厚みの鋼板によって形成される。
【００１１】前記炉本体１の外側筒体２と内側筒体３と
の間には空隙９に設けられ、この空隙９に外部から空気
を導入する複数の空気導入孔１０が外側筒体２の下部側
に周方向所定間隔おきに設けられ、そして内側筒体３に
は前記空隙９に導入された空気を内側筒体３内部に導入
する複数の空気導入用小孔１１が筒体３全域に亘って均
一に設けられている。
の間には空隙９に設けられ、この空隙９に外部から空気
を導入する複数の空気導入孔１０が外側筒体２の下部側
に周方向所定間隔おきに設けられ、そして内側筒体３に
は前記空隙９に導入された空気を内側筒体３内部に導入
する複数の空気導入用小孔１１が筒体３全域に亘って均
一に設けられている。
【００１２】前記外側筒体２には、図４及び図５に示す
ように、その上端部内周面に複数の上部壁体取付部片１
２が周方向所要間隔おきに溶接等で固着されて、それぞ
れ上方に突出し、各上部壁体取付部片１２は、その上端
部が内側へ屈曲して嵌合案内部１２ａを形成し、この嵌
合案内部１２ａの下側にねじ孔１２ｂが形成してある。
この外側筒体２の炉内掃除口８にはこれを開閉する扉１
３が設けられ、この扉１３は、一端部をヒンジ１３ａに
よって外側筒体２に枢着し、他端部に掛け金１３ｂを突
設してなるもので、掛け金１３ｂを外側筒体２に取付け
た受け金１３ｃに掛止させることによって、炉内掃除口
８を閉止した状態に固定される。また、外側筒体２の内
周面下端部には前記火格子７を支持する複数の支持片１
４が周方向所要間隔おきに固着され、また前面部下端に
は灰出し口１５が設けられ、この灰出し口１５には、図
５の仮想線図示のように前記扉１３と同様な扉１６を取
付けることができる。
ように、その上端部内周面に複数の上部壁体取付部片１
２が周方向所要間隔おきに溶接等で固着されて、それぞ
れ上方に突出し、各上部壁体取付部片１２は、その上端
部が内側へ屈曲して嵌合案内部１２ａを形成し、この嵌
合案内部１２ａの下側にねじ孔１２ｂが形成してある。
この外側筒体２の炉内掃除口８にはこれを開閉する扉１
３が設けられ、この扉１３は、一端部をヒンジ１３ａに
よって外側筒体２に枢着し、他端部に掛け金１３ｂを突
設してなるもので、掛け金１３ｂを外側筒体２に取付け
た受け金１３ｃに掛止させることによって、炉内掃除口
８を閉止した状態に固定される。また、外側筒体２の内
周面下端部には前記火格子７を支持する複数の支持片１
４が周方向所要間隔おきに固着され、また前面部下端に
は灰出し口１５が設けられ、この灰出し口１５には、図
５の仮想線図示のように前記扉１３と同様な扉１６を取
付けることができる。
【００１３】一方、前記上部壁体４は、図１及び図２に
示すように、炉本体１の外側筒体２と同径の円筒状に形
成され、前記上部壁体取付部片１２によって外側筒体２
の上端に取付けられる本体部１７と、この本体部１７の
内側に同心状に設けられ、内側筒体３の上端部に内嵌さ
れる嵌合筒部１８を有する。しかして、炉本体１への取
付けにあたっては、この上部壁体４を外側筒体２の直上
位置からそのまま降ろして、本体部１７を、外側筒体２
上端に周方向所要間隔おきに突設された前記上部壁体取
付部片１２群に外嵌させると共に、嵌合筒部１８を内側
筒体３に内嵌させ、そして本体部１７に設けたビス挿通
孔（図示は省略するが、各上部壁体取付部片１２のねじ
孔１２ｂと対応する位置に設けてある）よりビス１９を
各上部壁体取付部片１２のねじ孔１２ｂに螺入すればよ
い。
示すように、炉本体１の外側筒体２と同径の円筒状に形
成され、前記上部壁体取付部片１２によって外側筒体２
の上端に取付けられる本体部１７と、この本体部１７の
内側に同心状に設けられ、内側筒体３の上端部に内嵌さ
れる嵌合筒部１８を有する。しかして、炉本体１への取
付けにあたっては、この上部壁体４を外側筒体２の直上
位置からそのまま降ろして、本体部１７を、外側筒体２
上端に周方向所要間隔おきに突設された前記上部壁体取
付部片１２群に外嵌させると共に、嵌合筒部１８を内側
筒体３に内嵌させ、そして本体部１７に設けたビス挿通
孔（図示は省略するが、各上部壁体取付部片１２のねじ
孔１２ｂと対応する位置に設けてある）よりビス１９を
各上部壁体取付部片１２のねじ孔１２ｂに螺入すればよ
い。
【００１４】また、上部壁体４の焼却材投入口５には蓋
２０がヒンジ２１によって開閉可能に取付けられてい
る。蓋２０には開閉操作レバー２２が取付けてあり、こ
のレバー２２を上方へ持ち上げることによって図１の仮
想線図示のように蓋２０を開放させることができる。ま
た、上部壁体４には排気筒取付口２３が設けてあり、こ
の取付口２３に排気筒６の下端部を嵌合させることによ
り、排気筒６を取外し可能に取付けできるようにしてい
る。この排気筒６の上端部には網状体からなる防塵キャ
ップ２４が装着されている。
２０がヒンジ２１によって開閉可能に取付けられてい
る。蓋２０には開閉操作レバー２２が取付けてあり、こ
のレバー２２を上方へ持ち上げることによって図１の仮
想線図示のように蓋２０を開放させることができる。ま
た、上部壁体４には排気筒取付口２３が設けてあり、こ
の取付口２３に排気筒６の下端部を嵌合させることによ
り、排気筒６を取外し可能に取付けできるようにしてい
る。この排気筒６の上端部には網状体からなる防塵キャ
ップ２４が装着されている。
【００１５】図１、図３及び図６に示すように、炉本体
１の内側筒体３下端部には外側筒体２の炉内掃除口８と
対応する位置に、この炉内掃除口８に係嵌可能な開口部
２５が設けてあって、内側筒体３を外側筒体２内の所定
位置に挿入したとき、この開口部２５が、外側筒体２の
炉内掃除口８に図１に示される状態に係嵌されるように
なっている。また、内側筒体３にはその外周面の上下複
数箇所に鋼板製の補強リング２６が固着されている。
尚、この補強リング２６は内側筒体３を補強するもので
あるが、このような補強リング２６の代わりに、図７に
示すように、内側筒体３の側壁部を断面円弧状に膨出さ
せて補強リブ２７を形成してもよい。
１の内側筒体３下端部には外側筒体２の炉内掃除口８と
対応する位置に、この炉内掃除口８に係嵌可能な開口部
２５が設けてあって、内側筒体３を外側筒体２内の所定
位置に挿入したとき、この開口部２５が、外側筒体２の
炉内掃除口８に図１に示される状態に係嵌されるように
なっている。また、内側筒体３にはその外周面の上下複
数箇所に鋼板製の補強リング２６が固着されている。
尚、この補強リング２６は内側筒体３を補強するもので
あるが、このような補強リング２６の代わりに、図７に
示すように、内側筒体３の側壁部を断面円弧状に膨出さ
せて補強リブ２７を形成してもよい。
【００１６】図８〜図１０は火格子７を平面図、側面図
及び中央断面図で示したもので、これの図から明らかな
ように、この火格子７は、円環状の周枠部材２８と、こ
の周枠部材２８内に一定間隔おきに配設固定された複数
本（この実施例では例えば１２本）の格子部材２９ａ〜
２９ｌとからなり、これら格子部材２９ａ〜２９ｌのう
ち両端の格子部材２９ａ，２９ｌを除く格子部材２９ｂ
〜２９ｋには、図１０に示すように炉本体１の内側筒体
３下端部を嵌合させてこの筒体３を位置決めする位置決
め用段部３０ｂ〜３０ｋが周枠部材２８の外周に沿って
形成されている。この場合、内側筒体３は、火格子７の
位置決め用段部３０ｂ〜３０ｋに対し十分な間隔的余裕
をもって嵌合される。この火格子７は、図１に示すよう
に外側筒体２の下部に設けてある複数の支持片１４上に
取り外し可能に載置される。
及び中央断面図で示したもので、これの図から明らかな
ように、この火格子７は、円環状の周枠部材２８と、こ
の周枠部材２８内に一定間隔おきに配設固定された複数
本（この実施例では例えば１２本）の格子部材２９ａ〜
２９ｌとからなり、これら格子部材２９ａ〜２９ｌのう
ち両端の格子部材２９ａ，２９ｌを除く格子部材２９ｂ
〜２９ｋには、図１０に示すように炉本体１の内側筒体
３下端部を嵌合させてこの筒体３を位置決めする位置決
め用段部３０ｂ〜３０ｋが周枠部材２８の外周に沿って
形成されている。この場合、内側筒体３は、火格子７の
位置決め用段部３０ｂ〜３０ｋに対し十分な間隔的余裕
をもって嵌合される。この火格子７は、図１に示すよう
に外側筒体２の下部に設けてある複数の支持片１４上に
取り外し可能に載置される。
【００１７】上述したような構成を有する焼却炉の使用
において、ごみ等の焼却材を焼却材投入口５から炉本体
１の内側筒体３内に投入して火格子７上に堆積し、内側
筒体３の下部より焼却材を着火して燃焼を開始すると、
その燃焼排ガスが排気筒６より排出されると共に、外側
筒体２の空気導入孔１０より外部の空気が外側筒体２と
内側筒体３との間の空隙９内に導入され、この空隙９内
に導入された空気は、内側筒体３の各空気導入用小孔１
１より内側筒体３の内部全域に均一に導入される。
において、ごみ等の焼却材を焼却材投入口５から炉本体
１の内側筒体３内に投入して火格子７上に堆積し、内側
筒体３の下部より焼却材を着火して燃焼を開始すると、
その燃焼排ガスが排気筒６より排出されると共に、外側
筒体２の空気導入孔１０より外部の空気が外側筒体２と
内側筒体３との間の空隙９内に導入され、この空隙９内
に導入された空気は、内側筒体３の各空気導入用小孔１
１より内側筒体３の内部全域に均一に導入される。
【００１８】この場合、焼却材の燃焼によって内側筒体
３は例えば８００度Ｃもの高温に加熱されるため、外側
筒体２と内側筒体３との間の空隙９内に導入される空気
は、例えば３００〜４００度Ｃ程度に予熱されて、内側
筒体３内に導入されることになる。このように高温に予
熱された空気が内側筒体３の内部全体に均一に導入され
ることによって、内側筒体３内部の焼却材が下部側から
順次完全燃焼することができると共に、上部側の未燃焼
の焼却材も直ちに燃焼可能な状態となる。従って、内側
筒体３内に投入された焼却材は短時間で効率よく完全燃
焼され、煙の排出が極力少なくなる。
３は例えば８００度Ｃもの高温に加熱されるため、外側
筒体２と内側筒体３との間の空隙９内に導入される空気
は、例えば３００〜４００度Ｃ程度に予熱されて、内側
筒体３内に導入されることになる。このように高温に予
熱された空気が内側筒体３の内部全体に均一に導入され
ることによって、内側筒体３内部の焼却材が下部側から
順次完全燃焼することができると共に、上部側の未燃焼
の焼却材も直ちに燃焼可能な状態となる。従って、内側
筒体３内に投入された焼却材は短時間で効率よく完全燃
焼され、煙の排出が極力少なくなる。
【００１９】また、この焼却炉の使用により、炉本体１
の内側筒体３が消耗して、この内側筒体３の取替えが必
要となったときは、図３に示すように、先ず、排気筒６
を上部壁体４の排気筒取付口２３から抜き取り、上部壁
体４の本体部１７と外側筒体２の各上部壁体取付部片１
２とを結合しているビス１９を取り外した後、この上部
壁体４を、蓋２０を取付けたまま引き上げて炉本体１か
ら取り外す。しかる後、炉本体１の内側筒体３をそのま
ま引き上げることによって、この内側筒体３を外側筒体
２から容易迅速に取り外すことができる。
の内側筒体３が消耗して、この内側筒体３の取替えが必
要となったときは、図３に示すように、先ず、排気筒６
を上部壁体４の排気筒取付口２３から抜き取り、上部壁
体４の本体部１７と外側筒体２の各上部壁体取付部片１
２とを結合しているビス１９を取り外した後、この上部
壁体４を、蓋２０を取付けたまま引き上げて炉本体１か
ら取り外す。しかる後、炉本体１の内側筒体３をそのま
ま引き上げることによって、この内側筒体３を外側筒体
２から容易迅速に取り外すことができる。
【００２０】しかして、新しい内側筒体３を取付けるに
は、上述した内側筒体３の取外し要領と逆の順序で、新
しい内側筒体３を外側筒体２内に挿入して、この内側筒
体３の開口部２５を外側筒体２の炉内掃除口８に係嵌さ
せると共に、この内側筒体３の下端部を火格子７の位置
決め用段部３０ｂ〜３０ｋに嵌合させた状態で火格子７
上に載置すればよい。この新しい内側筒体３の挿入時に
は、内外両筒体２，３間に空隙があるため挿入作業を簡
単容易に行えると共に、上記位置決め用段部３０ｂ〜３
０ｋによって、外側筒体２に対する内側筒体３の位置決
めを容易に行うことができる。尚、この位置決めにおい
ては、内側筒体３の上端部に上部壁体４の嵌合筒部１８
を嵌合させるようにしているが、必ずしも上部壁体４に
そのような嵌合筒部１８を設ける必要はなく、内側筒体
３の下端部を火格子７の位置決め用段部３０ｂ〜３０ｋ
に嵌合させるだけでもよい。
は、上述した内側筒体３の取外し要領と逆の順序で、新
しい内側筒体３を外側筒体２内に挿入して、この内側筒
体３の開口部２５を外側筒体２の炉内掃除口８に係嵌さ
せると共に、この内側筒体３の下端部を火格子７の位置
決め用段部３０ｂ〜３０ｋに嵌合させた状態で火格子７
上に載置すればよい。この新しい内側筒体３の挿入時に
は、内外両筒体２，３間に空隙があるため挿入作業を簡
単容易に行えると共に、上記位置決め用段部３０ｂ〜３
０ｋによって、外側筒体２に対する内側筒体３の位置決
めを容易に行うことができる。尚、この位置決めにおい
ては、内側筒体３の上端部に上部壁体４の嵌合筒部１８
を嵌合させるようにしているが、必ずしも上部壁体４に
そのような嵌合筒部１８を設ける必要はなく、内側筒体
３の下端部を火格子７の位置決め用段部３０ｂ〜３０ｋ
に嵌合させるだけでもよい。
【００２１】こうして新しい内側筒体３を外側筒体２内
に挿入したならば、上部壁体４を炉本体１の上端に配し
て、この上部壁体４の本体部１７を、外側筒体２上端か
ら突出している上部壁体取付部片１２群に外嵌すると共
に、上部壁体４の嵌合筒部１８を内側筒体３の上端部に
内嵌し、そしてビス１９を上部壁体４の本体部１７側か
ら各上部壁体取付部片１２のねじ孔１２ｂにねじ込むこ
とによって、上部壁体４を炉本体１に一体的に取付ける
ことができる。その後、排気筒６の下端部を上部壁体４
の取付口２３に嵌合すればよい。
に挿入したならば、上部壁体４を炉本体１の上端に配し
て、この上部壁体４の本体部１７を、外側筒体２上端か
ら突出している上部壁体取付部片１２群に外嵌すると共
に、上部壁体４の嵌合筒部１８を内側筒体３の上端部に
内嵌し、そしてビス１９を上部壁体４の本体部１７側か
ら各上部壁体取付部片１２のねじ孔１２ｂにねじ込むこ
とによって、上部壁体４を炉本体１に一体的に取付ける
ことができる。その後、排気筒６の下端部を上部壁体４
の取付口２３に嵌合すればよい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に係る焼却炉によると、炉本体
の内壁部を形成する内側筒体が消耗して、その取り替え
を要するときは、内側筒体を外側筒体から取り外して新
しい内側筒体を取り付ければよいから、取り替え作業が
簡単容易に行えると共に、その取り替えに伴うコストが
非常に安くなる。
の内壁部を形成する内側筒体が消耗して、その取り替え
を要するときは、内側筒体を外側筒体から取り外して新
しい内側筒体を取り付ければよいから、取り替え作業が
簡単容易に行えると共に、その取り替えに伴うコストが
非常に安くなる。
【００２３】請求項２に係る焼却炉によれば、外側筒体
の空気導入孔から外側筒体と内側筒体との間の空隙に導
入した外部の空気をこの空隙内で予熱して、空気導入用
小孔より内側筒体の内部全体に均一に導入することがで
きるため、内側筒体内の焼却材を下部側から順次完全燃
焼させることができると共に、上部側の未燃焼の焼却材
も直ちに燃焼可能な状態にすることができ、従って焼却
材を短時間で効率よく燃焼させることができ、煙の排出
も極力少なくなる。
の空気導入孔から外側筒体と内側筒体との間の空隙に導
入した外部の空気をこの空隙内で予熱して、空気導入用
小孔より内側筒体の内部全体に均一に導入することがで
きるため、内側筒体内の焼却材を下部側から順次完全燃
焼させることができると共に、上部側の未燃焼の焼却材
も直ちに燃焼可能な状態にすることができ、従って焼却
材を短時間で効率よく燃焼させることができ、煙の排出
も極力少なくなる。
【００２４】請求項３に係る焼却炉によれば、内側筒体
を外側筒体内に取付けるときに、この内側筒体を火格子
の位置決め用段部と上部壁体の壁面との間で容易に位置
決めできるため、内側筒体の取付け作業が容易となる。
を外側筒体内に取付けるときに、この内側筒体を火格子
の位置決め用段部と上部壁体の壁面との間で容易に位置
決めできるため、内側筒体の取付け作業が容易となる。
【図１】本発明に係る焼却炉の一実施例を示す縦断側面
図である。
図である。
【図２】同上の焼却炉の正面図である。
【図３】内側筒体を外側筒体から取り外している状態を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図４】外側筒体の平面図である。
【図５】外側筒体の正面図である。
【図６】内側筒体の正面図である。
【図７】内側筒体の補強リブを示す断面図である。
【図８】火格子の平面図である。
【図９】同火格子の側面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ線断面図である。
１ 炉本体 ２ 外側筒体 ３ 内側筒体 ４ 上部壁体 ５ 焼却材投入口 ６ 排気筒 ７ 火格子 ８ 炉内掃除口 ９ 空隙 １０ 空気導入孔 １１ 空気導入用小孔 １２ 上部壁体取付部片 １７ 上部壁体の本体部 １８ 上部壁体の嵌合筒部 ２８ 火格子の周枠部材 ２９ａ〜２９ｌ 格子部材 ３０ｂ〜３０ｋ 火格子の位置決め用段部
Claims (3)
- 【請求項１】炉本体の上部に焼却材投入口と排気筒を、
下部に火格子を、また炉本体の側面下端部に炉内掃除口
をそれぞれ備えた焼却炉において、炉本体を内外二重の
筒体により形成し、内側筒体を外側筒体に対し取外し可
能に設けてなることを特徴とする焼却炉。 - 【請求項２】炉本体の内側筒体と外側筒体との間に空隙
を設け、外側筒体には外部の空気を前記空隙に導入する
空気導入孔を設け、内側筒体には前記空隙に導入された
空気を内側筒体内部に導入する複数の空気導入用小孔を
筒体全域に亘って均一に設けてなることを特徴とする請
求項１に記載の焼却炉。 - 【請求項３】内側筒体は、火格子に設けた位置決め用段
部と、外側筒体上部に取外し可能に取付られる上部壁体
の壁面との間で位置決めされるようにしたことを特徴と
する請求項１または２に記載の焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072694A JPH07248106A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4072694A JPH07248106A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248106A true JPH07248106A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12588627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4072694A Pending JPH07248106A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07248106A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS485571U (ja) * | 1971-06-03 | 1973-01-22 | ||
| JPS5338273B1 (ja) * | 1967-08-03 | 1978-10-14 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP4072694A patent/JPH07248106A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338273B1 (ja) * | 1967-08-03 | 1978-10-14 | ||
| JPS485571U (ja) * | 1971-06-03 | 1973-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971202 |