JPH0724615A - Ｎｃ横中ぐり機 - Google Patents
Ｎｃ横中ぐり機Info
- Publication number
- JPH0724615A JPH0724615A JP16876293A JP16876293A JPH0724615A JP H0724615 A JPH0724615 A JP H0724615A JP 16876293 A JP16876293 A JP 16876293A JP 16876293 A JP16876293 A JP 16876293A JP H0724615 A JPH0724615 A JP H0724615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary
- work
- boring machine
- horizontal boring
- rotary body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で切削屑を効果的に排出できるＮ
Ｃ横中ぐり機を提供する。 【構成】 回転軸５３の先端に回転本体５５を取り付
け、該回転本体の周端部にバイトホルダ５７を固定して
ワーク５０に所定径の孔明け加工を行う横中ぐり機にお
いて、前記回転本体５５にその半周又は全周に亙ってか
つリードを有して回転翼５８を付設し、該回転翼５８の
径をワーク５０に穿設される孔径より僅かに小さく設定
したことを特徴とする。
Ｃ横中ぐり機を提供する。 【構成】 回転軸５３の先端に回転本体５５を取り付
け、該回転本体の周端部にバイトホルダ５７を固定して
ワーク５０に所定径の孔明け加工を行う横中ぐり機にお
いて、前記回転本体５５にその半周又は全周に亙ってか
つリードを有して回転翼５８を付設し、該回転翼５８の
径をワーク５０に穿設される孔径より僅かに小さく設定
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ横中ぐり機に関
し、より詳細には切削粉の排出技術に関する。
し、より詳細には切削粉の排出技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の横中ぐり機を図４、図５を参照し
て説明する。図４は正面断面を示し、図５は図４のII-I
I 矢視断面図である。３０はバイトホルダでカム溝３１
が外周に掘られ、その溝にホーク３２に軸支されたカム
ローラ３３ａ，３３ｂ，３３ｃが回転可能に嵌ってい
る。フォーク３２の下側はコンベア筒４１の先端とボル
ト３６で締結されている。３７はカムローラでフォーク
３２の下端に回転可能にピン結合され、中ぐり後のワー
ク１の内径４７にコンベア筒４１の下側が直接当らない
ように取り付けられている。４３はコンベア支持アーム
で二股状のアーム４３ａと４３ｂとを有し、メタル軸受
４２ａ，４２ｂが各々圧入され、コンベア筒４１を摺動
可能に支持している。４４はスクリュでコンベア筒４１
に内蔵された切屑排出用のものであり、減速モータ４５
側の出力軸と結合して回転可能となっている。４６は切
屑樋でコンベア筒４１の減速モータ４５手前の開口４１
ａから落下する切屑を収納して切屑箱４８へ排出するも
のである。３９はＬ型金具でブラケット１４にネジ締め
され、ストッパボルト３８が上下方向に進退可能に螺合
している。４０は把手でストッパボルト３８と一体に固
定され、回転することにより、ストッパボルト３８が上
下方向に進退してコンベア支持アーム４３が支持ピン３
５を中心に上下にスイングできる。コンベア筒４１はフ
ォーク３２と結合している側の端面が開いていて切屑が
入りやすくなっている。そして、中間部はパイプ状であ
り、減速モータ４５の手前側には切屑排出用の下向きの
開口４１ａが形成されている。コンベア筒４１の外周は
メタル軸受４２ａ、４２ｂと摺動するように磨いてあ
る。
て説明する。図４は正面断面を示し、図５は図４のII-I
I 矢視断面図である。３０はバイトホルダでカム溝３１
が外周に掘られ、その溝にホーク３２に軸支されたカム
ローラ３３ａ，３３ｂ，３３ｃが回転可能に嵌ってい
る。フォーク３２の下側はコンベア筒４１の先端とボル
ト３６で締結されている。３７はカムローラでフォーク
３２の下端に回転可能にピン結合され、中ぐり後のワー
ク１の内径４７にコンベア筒４１の下側が直接当らない
ように取り付けられている。４３はコンベア支持アーム
で二股状のアーム４３ａと４３ｂとを有し、メタル軸受
４２ａ，４２ｂが各々圧入され、コンベア筒４１を摺動
可能に支持している。４４はスクリュでコンベア筒４１
に内蔵された切屑排出用のものであり、減速モータ４５
側の出力軸と結合して回転可能となっている。４６は切
屑樋でコンベア筒４１の減速モータ４５手前の開口４１
ａから落下する切屑を収納して切屑箱４８へ排出するも
のである。３９はＬ型金具でブラケット１４にネジ締め
され、ストッパボルト３８が上下方向に進退可能に螺合
している。４０は把手でストッパボルト３８と一体に固
定され、回転することにより、ストッパボルト３８が上
下方向に進退してコンベア支持アーム４３が支持ピン３
５を中心に上下にスイングできる。コンベア筒４１はフ
ォーク３２と結合している側の端面が開いていて切屑が
入りやすくなっている。そして、中間部はパイプ状であ
り、減速モータ４５の手前側には切屑排出用の下向きの
開口４１ａが形成されている。コンベア筒４１の外周は
メタル軸受４２ａ、４２ｂと摺動するように磨いてあ
る。
【０００３】今、主モータ１０と送りモータ１１の回転
により、バイトホルダ３０が切削を開始して前進する
と、バイトホルダ３０にカムローラ３３ａ、３３ｂ、３
３ｃ、フォーク３２、ボルト３６を介して結合されたコ
ンベア筒４１も前進し、加工済みの中ぐり後の内径４７
の内側へ入って行く（図４の２点鎖線で示す状態）。こ
の時、減速モータ４５が回転してスクリュ４４を回すと
バイト４１で削られた切屑は、スクリュ４４の先端部よ
りコンベア筒４１の内側へ導かれ、スクリュ４４により
減速モータ４５側へ運ばれ、コンベア筒４１の下向きの
開口４１ａより切屑樋４６へ落下し、該切屑樋４６を通
り切屑箱４８に溜る。バイトホルダ３０の前方方向の加
工が完了すると、コンベア筒４１もバイトホルダ３０と
一体となって元位置へ戻され停止する。尚、ここで、ス
クリュ４４に変えてベルトコンベア等の搬送装置を採用
してもよい。
により、バイトホルダ３０が切削を開始して前進する
と、バイトホルダ３０にカムローラ３３ａ、３３ｂ、３
３ｃ、フォーク３２、ボルト３６を介して結合されたコ
ンベア筒４１も前進し、加工済みの中ぐり後の内径４７
の内側へ入って行く（図４の２点鎖線で示す状態）。こ
の時、減速モータ４５が回転してスクリュ４４を回すと
バイト４１で削られた切屑は、スクリュ４４の先端部よ
りコンベア筒４１の内側へ導かれ、スクリュ４４により
減速モータ４５側へ運ばれ、コンベア筒４１の下向きの
開口４１ａより切屑樋４６へ落下し、該切屑樋４６を通
り切屑箱４８に溜る。バイトホルダ３０の前方方向の加
工が完了すると、コンベア筒４１もバイトホルダ３０と
一体となって元位置へ戻され停止する。尚、ここで、ス
クリュ４４に変えてベルトコンベア等の搬送装置を採用
してもよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記構成の切削屑除去
装置は、バイトホルダに付随して移動するコンベア筒を
設け、該筒内に内装してあるスクリュを回転させて排出
を行っている。その為、装置が大掛りとなり、コストア
ップを招来するという問題点があった。そこで、本発明
は簡単な構造で切削屑を効果的に排出できるＮＣ横中ぐ
り機を提供するものである。
装置は、バイトホルダに付随して移動するコンベア筒を
設け、該筒内に内装してあるスクリュを回転させて排出
を行っている。その為、装置が大掛りとなり、コストア
ップを招来するという問題点があった。そこで、本発明
は簡単な構造で切削屑を効果的に排出できるＮＣ横中ぐ
り機を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のＮＣ横中ぐり
機は、回転軸の先端に回転本体を取付け、該回転本体の
周端部にバイトホルダを固定してワークに所定径の孔明
け加工を行う横中ぐり機において、前記回転本体にその
半周に亙ってかつリードを有して回転翼を付設し、該回
転翼の径をワークに穿設される孔径より僅かに小さく設
定したことを特徴とする。又、請求項２のＮＣ横中ぐり
機は、請求項１の回転翼を回転本体の全周に亙って形成
したものである。請求項３のＮＣ横中ぐり機は、切削屑
を自動的に排出可能に、一定距離を切削する毎に、回転
翼を下側にして停止して、ワーク或いは回転本体を移動
させて切削屑を排出制御する制御装置を有するものであ
る。
機は、回転軸の先端に回転本体を取付け、該回転本体の
周端部にバイトホルダを固定してワークに所定径の孔明
け加工を行う横中ぐり機において、前記回転本体にその
半周に亙ってかつリードを有して回転翼を付設し、該回
転翼の径をワークに穿設される孔径より僅かに小さく設
定したことを特徴とする。又、請求項２のＮＣ横中ぐり
機は、請求項１の回転翼を回転本体の全周に亙って形成
したものである。請求項３のＮＣ横中ぐり機は、切削屑
を自動的に排出可能に、一定距離を切削する毎に、回転
翼を下側にして停止して、ワーク或いは回転本体を移動
させて切削屑を排出制御する制御装置を有するものであ
る。
【０００６】
【作用】バイトホルダは回転軸を介してワークを切削し
て行く。この時に多量にでる切削屑は、リードを有して
回転する回転翼で後方（軸側）に追いやられる。又、係
る切削屑は、制御装置を介して、一定の距離を穿設する
毎に回転翼を停止して、ワーク或いは回転本体を移動さ
せることによってワーク外に排出する。
て行く。この時に多量にでる切削屑は、リードを有して
回転する回転翼で後方（軸側）に追いやられる。又、係
る切削屑は、制御装置を介して、一定の距離を穿設する
毎に回転翼を停止して、ワーク或いは回転本体を移動さ
せることによってワーク外に排出する。
【０００７】
【実施例】図１はＮＣ横中ぐり機の概略斜視図を示し、
図中５１は図示しない駆動源で往復動可能なワーク台で
あって、ワーク５０はワーク台５１に固定されている。
５２はヘッドであって、図示しない回転源で回転する回
転軸５３を内装している。回転軸５３の端部には、回転
本体５５が取り付けられている。
図中５１は図示しない駆動源で往復動可能なワーク台で
あって、ワーク５０はワーク台５１に固定されている。
５２はヘッドであって、図示しない回転源で回転する回
転軸５３を内装している。回転軸５３の端部には、回転
本体５５が取り付けられている。
【０００８】図２は回転軸５３の先端に取り付けられて
いる回転本体５５の正面図、図３は図２の平面図を示し
ている。回転本体５５の円形の中央本体部５５ａには前
記回転軸５３に取り付けるためのボルト孔５６ａが穿設
されている。又、前記中央本体部５５ａの両側から一体
に突出された左右両腕部５５ｂの嵌合溝部５５ｃにはバ
イトホルダ５７が嵌着されている。
いる回転本体５５の正面図、図３は図２の平面図を示し
ている。回転本体５５の円形の中央本体部５５ａには前
記回転軸５３に取り付けるためのボルト孔５６ａが穿設
されている。又、前記中央本体部５５ａの両側から一体
に突出された左右両腕部５５ｂの嵌合溝部５５ｃにはバ
イトホルダ５７が嵌着されている。
【０００９】更に、回転本体５５には半周に亙る三日月
状の薄板状の回転翼５８がリードを有して固定されてい
る。尚、回転翼５８の径はバイトホルダ５７で穿設され
る孔径より僅かに小さい径に形成されている。また、三
日月状の回転翼５８の場合には、空間部５９から切削屑
を後方に排出することができてより好ましいが、空間部
がない半円状に形成してもよいし、図２の破線で示すよ
うに、前記回転翼５８と同じ物を対称形に全周に亙って
形成してもよい。
状の薄板状の回転翼５８がリードを有して固定されてい
る。尚、回転翼５８の径はバイトホルダ５７で穿設され
る孔径より僅かに小さい径に形成されている。また、三
日月状の回転翼５８の場合には、空間部５９から切削屑
を後方に排出することができてより好ましいが、空間部
がない半円状に形成してもよいし、図２の破線で示すよ
うに、前記回転翼５８と同じ物を対称形に全周に亙って
形成してもよい。
【００１０】前記構成の作用について説明すると、回転
軸５３に固定された回転本体５５は図示しない駆動源で
回転され、順次移動するワーク５０にバイトホルダ５７
を介して孔を明けていく。その時発生する切削屑は、同
回転する回転翼５８でもって後側に追いやる。即ち、回
転翼５８のリードによって切削屑を順次後方に押し出
す。
軸５３に固定された回転本体５５は図示しない駆動源で
回転され、順次移動するワーク５０にバイトホルダ５７
を介して孔を明けていく。その時発生する切削屑は、同
回転する回転翼５８でもって後側に追いやる。即ち、回
転翼５８のリードによって切削屑を順次後方に押し出
す。
【００１１】そして、所定の長さ切削したとき、切削屑
が多量にワーク５０内に溜るため、切削屑をワーク５０
外に排出するため、制御装置（図示せず）を介して次の
ように作動させる。
が多量にワーク５０内に溜るため、切削屑をワーク５０
外に排出するため、制御装置（図示せず）を介して次の
ように作動させる。
【００１２】先ず、回転軸５３を回転翼５８が図１示す
反対位置、即ち下側となる位置で停止させる。次に、ワ
ーク台５１を介してワーク５０を図１に示す破線位置に
後退させる。この時、ワーク５０内の底部に溜っている
切削屑は、回転翼５８で移動させられ、やがてワーク５
０外に排出される。その後、ワーク台５１を元の状態に
戻し、回転軸５３を回転させて、穿設を再開する。
反対位置、即ち下側となる位置で停止させる。次に、ワ
ーク台５１を介してワーク５０を図１に示す破線位置に
後退させる。この時、ワーク５０内の底部に溜っている
切削屑は、回転翼５８で移動させられ、やがてワーク５
０外に排出される。その後、ワーク台５１を元の状態に
戻し、回転軸５３を回転させて、穿設を再開する。
【００１３】以下、同様な工程を所定の長さに切削する
毎に繰返すことによって、ワーク５０内の切削屑を自動
的に排出しつつ切削加工が行われる。尚、回転翼５８が
全周に亙って形成されている場合においても、同様な動
作を繰返しながら切削加工を行う。
毎に繰返すことによって、ワーク５０内の切削屑を自動
的に排出しつつ切削加工が行われる。尚、回転翼５８が
全周に亙って形成されている場合においても、同様な動
作を繰返しながら切削加工を行う。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のＮＣ横中ぐ
り機によれば、回転翼を付設した簡便な構造でもって、
容易に切削屑を後方に送り出すことができる。又、所定
の長さ切削する毎に、回転翼を介して容易に切削屑をワ
ーク外に排出することができ、無人化を図ることができ
る。
り機によれば、回転翼を付設した簡便な構造でもって、
容易に切削屑を後方に送り出すことができる。又、所定
の長さ切削する毎に、回転翼を介して容易に切削屑をワ
ーク外に排出することができ、無人化を図ることができ
る。
【図１】本発明の一実施例を示すＮＣ横中ぐり機の概略
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同じく回転本体の正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】従来の横中ぐり機の正面断面図である。
【図５】図４中のＶ−Ｖ矢視断面図である。
５０ ワーク ５１ ワーク台 ５３ 回転軸 ５５ 回転本体 ５７ バイトホルダ ５８ 回転翼
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸の先端に回転本体を取付け、該回
転本体の周端部にバイトホルダを固定してワークに所定
径の孔明け加工を行う横中ぐり機において、前記回転本
体にその半周に亙ってかつリードを有して回転翼を付設
し、該回転翼の径をワークに穿設される孔径より僅かに
小さく設定したことを特徴とするＮＣ横中ぐり機。 - 【請求項２】 回転翼を回転本体の全周に亙って形成し
たことを特徴とする請求項１記載のＮＣ横中ぐり機。 - 【請求項３】 一定距離を切削する毎に、回転翼を下側
にして停止して、ワーク或いは回転本体を移動させて切
削屑を排出制御する制御装置を有することを特徴とする
請求項１又は２記載のＮＣ横中ぐり機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16876293A JPH0724615A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Ｎｃ横中ぐり機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16876293A JPH0724615A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Ｎｃ横中ぐり機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724615A true JPH0724615A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15873976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16876293A Withdrawn JPH0724615A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Ｎｃ横中ぐり機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6508220B1 (en) | 1999-08-25 | 2003-01-21 | Kioritz Corporation | Starter |
| US6679217B2 (en) | 2001-03-01 | 2004-01-20 | Starting Industrial Co., Ltd. | Starter |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP16876293A patent/JPH0724615A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6508220B1 (en) | 1999-08-25 | 2003-01-21 | Kioritz Corporation | Starter |
| US6679217B2 (en) | 2001-03-01 | 2004-01-20 | Starting Industrial Co., Ltd. | Starter |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |