JPH07243404A - 油圧シリンダの駆動装置 - Google Patents
油圧シリンダの駆動装置Info
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- JPH07243404A JPH07243404A JP3344994A JP3344994A JPH07243404A JP H07243404 A JPH07243404 A JP H07243404A JP 3344994 A JP3344994 A JP 3344994A JP 3344994 A JP3344994 A JP 3344994A JP H07243404 A JPH07243404 A JP H07243404A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 例えば最大打抜きトン数によって低圧ポンプ
のみで作動できる場合には高圧ポンプを低圧ポンプより
切り離して省エネルギー化を図るようにした油圧シリン
ダの駆動装置を提供することにある。 【構成】 油圧シリンダ１に装着されたピストンロッド
３を往復動せしめる油圧シリンダ３の駆動装置であっ
て、前記油圧シリンダ１の上，下部シリンダ室１Ｕ，１
ＤとタンクＴとを接続した配管に高低圧切換弁２５とポ
ンプ駆動モータ３３により作動する低圧用ポンプ３１Ｌ
と高圧用ポンプ３１Ｈからなるポンプ３１を設け、低圧
用ポンプ３１Ｌと高圧用ポンプ３１Ｈを切り離し自在に
設けてなることを特徴とする。
のみで作動できる場合には高圧ポンプを低圧ポンプより
切り離して省エネルギー化を図るようにした油圧シリン
ダの駆動装置を提供することにある。 【構成】 油圧シリンダ１に装着されたピストンロッド
３を往復動せしめる油圧シリンダ３の駆動装置であっ
て、前記油圧シリンダ１の上，下部シリンダ室１Ｕ，１
ＤとタンクＴとを接続した配管に高低圧切換弁２５とポ
ンプ駆動モータ３３により作動する低圧用ポンプ３１Ｌ
と高圧用ポンプ３１Ｈからなるポンプ３１を設け、低圧
用ポンプ３１Ｌと高圧用ポンプ３１Ｈを切り離し自在に
設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材加工機における
例えばパンチプレスなどの上金型を打撃するのに使用さ
れる油圧シリンダの駆動装置に関する。
例えばパンチプレスなどの上金型を打撃するのに使用さ
れる油圧シリンダの駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材加工機における例えばパンチ
プレスについて、図３に示されているように、ダイＤ上
に載置されたワークにパンチＰを打撃してパンチング加
工を行う場合には、パンチＰを打撃するために油圧シリ
ンダ１０１が使用されている。この油圧シリンダ１０１
に装着されたピストンロッド１０３を上下動せしめるこ
とによりパンチＰが打撃される。
プレスについて、図３に示されているように、ダイＤ上
に載置されたワークにパンチＰを打撃してパンチング加
工を行う場合には、パンチＰを打撃するために油圧シリ
ンダ１０１が使用されている。この油圧シリンダ１０１
に装着されたピストンロッド１０３を上下動せしめるこ
とによりパンチＰが打撃される。
【０００３】前記油圧シリンダ１０１には上，下部シリ
ンダ室１０１Ｕ，１０１Ｄが設けられている。この上，
下部シリンダ室１０１Ｕ，１０１Ｄには配管１０５，１
０７の一端が接続されていると共に、配管１０５，１０
７の他端はサーボ弁１０９のＡ，Ｂポートに接続されて
いる。前記配管１０５の途中には配管１１１を介して圧
力センサ１１３が接続されている。このサーボ弁１０９
はＮＣ装置の指令により駆動モータ１１５が駆動されて
作動されるものである。しかも、検出器１１７によりス
プールの位置が検出され、この検出量がフィードバック
制御されるようになっている。
ンダ室１０１Ｕ，１０１Ｄが設けられている。この上，
下部シリンダ室１０１Ｕ，１０１Ｄには配管１０５，１
０７の一端が接続されていると共に、配管１０５，１０
７の他端はサーボ弁１０９のＡ，Ｂポートに接続されて
いる。前記配管１０５の途中には配管１１１を介して圧
力センサ１１３が接続されている。このサーボ弁１０９
はＮＣ装置の指令により駆動モータ１１５が駆動されて
作動されるものである。しかも、検出器１１７によりス
プールの位置が検出され、この検出量がフィードバック
制御されるようになっている。
【０００４】前記サーボ弁１０９のＰ，Ｒポートには配
管１１９，１２１の一端が接続されていると共に、配管
１１９，１２１の他端は高低圧切換弁１２３のＡポー
ト，タンクＴに接続されている。高低圧切換弁１２３の
Ｐ，Ｒポートには配管１２５，１２７の一端が接続され
ていると共に、配管１２５，１２７の他端は２連可変容
量形ポンプ１２９の低圧ポンプ１２９Ｌ，高圧ポンプ１
２９Ｈに接続されている。
管１１９，１２１の一端が接続されていると共に、配管
１１９，１２１の他端は高低圧切換弁１２３のＡポー
ト，タンクＴに接続されている。高低圧切換弁１２３の
Ｐ，Ｒポートには配管１２５，１２７の一端が接続され
ていると共に、配管１２５，１２７の他端は２連可変容
量形ポンプ１２９の低圧ポンプ１２９Ｌ，高圧ポンプ１
２９Ｈに接続されている。
【０００５】この２連可変容量形ポンプ１２９の低圧ポ
ンプ１２９Ｌと高圧ポンプ１２９Ｈは駆動モータ１３１
により作動されるようになっている。しかも、低圧ポン
プ１２９Ｌは例えば１５トン未満用であり、高圧ポンプ
１２９Ｈは例えば１５トン以上用である。低圧ポンプ１
２９Ｌ，高圧ポンプ１２９Ｈには配管１３３，１３５の
一端が接続されていると共に、配管１２７，１２９の他
端はタンクＴに連通されている。
ンプ１２９Ｌと高圧ポンプ１２９Ｈは駆動モータ１３１
により作動されるようになっている。しかも、低圧ポン
プ１２９Ｌは例えば１５トン未満用であり、高圧ポンプ
１２９Ｈは例えば１５トン以上用である。低圧ポンプ１
２９Ｌ，高圧ポンプ１２９Ｈには配管１３３，１３５の
一端が接続されていると共に、配管１２７，１２９の他
端はタンクＴに連通されている。
【０００６】前記配管１２５の途中には配管１３７の一
端が接続されていると共に配管１３７の他端が高低圧切
換弁１２３に備えられたソレノイトＳＯＬに接続されて
いる。
端が接続されていると共に配管１３７の他端が高低圧切
換弁１２３に備えられたソレノイトＳＯＬに接続されて
いる。
【０００７】上記構成により、駆動モータ１３１を駆動
せしめると２連可変容量形ポンプ１２９の低圧ポンプ１
２９Ｌ，高圧ポンプ１２９Ｈが作動される。そして低圧
ポンプ１２９Ｌを使用する場合にはタンクＴから配管１
３３を経て油圧が配管１２５に吐出される。しかも高低
圧切換弁１２３を図３に示されているように左側に切換
えると、ＰポートとＡポートが連通されて油圧が配管１
１９に流れる。
せしめると２連可変容量形ポンプ１２９の低圧ポンプ１
２９Ｌ，高圧ポンプ１２９Ｈが作動される。そして低圧
ポンプ１２９Ｌを使用する場合にはタンクＴから配管１
３３を経て油圧が配管１２５に吐出される。しかも高低
圧切換弁１２３を図３に示されているように左側に切換
えると、ＰポートとＡポートが連通されて油圧が配管１
１９に流れる。
【０００８】配管１１９内の油圧はサーボ弁１０９を右
側に切換えると、ＰポートとＢポート，ＲポートとＡポ
ートが連通して配管１０５を経て油圧シリンダ１０１の
上部シリンダ室１０１Ｕに供給されると共に、下部シリ
ンダ室１０１Ｄの油圧は配管１０７，１２１を経てタン
クＴに戻される。而してピストンロッド１０３が下降し
パンチＰを打撃してパンチＰとダイＤとの協働でパンチ
ング加工が行われる。
側に切換えると、ＰポートとＢポート，ＲポートとＡポ
ートが連通して配管１０５を経て油圧シリンダ１０１の
上部シリンダ室１０１Ｕに供給されると共に、下部シリ
ンダ室１０１Ｄの油圧は配管１０７，１２１を経てタン
クＴに戻される。而してピストンロッド１０３が下降し
パンチＰを打撃してパンチＰとダイＤとの協働でパンチ
ング加工が行われる。
【０００９】ピストンロッド１０３を上昇せしめる際に
は、サーボ弁１０９を左側に切換えることにより、配管
１１９内の油圧はＰポートとＡポート，ＲポートとＢポ
ートが連通して配管１０７を経て下部シリンダ室１０１
Ｄに供給されると共に、上部シリンダ室１０１Ｕの油圧
は配管１０５，１２１を経てタンクＴに戻されることに
なる。
は、サーボ弁１０９を左側に切換えることにより、配管
１１９内の油圧はＰポートとＡポート，ＲポートとＢポ
ートが連通して配管１０７を経て下部シリンダ室１０１
Ｄに供給されると共に、上部シリンダ室１０１Ｕの油圧
は配管１０５，１２１を経てタンクＴに戻されることに
なる。
【００１０】同様にして、高圧ポンプ１２９Ｈを使用す
る場合には、タンクＴから配管１３５を経て配管１２７
に吐出される。しかも高低圧切換弁１２３をソレノイド
ＳＯＬの作動で右側に切換えると、ＲポートとＡポート
が連通して油圧が配管１１９に流れる。配管１１９に流
れた後は、低圧ポンプ１２９Ｌの動作と同じように動作
してパンチＰとダイＤとの協働でパンチング加工が行わ
れることになる。
る場合には、タンクＴから配管１３５を経て配管１２７
に吐出される。しかも高低圧切換弁１２３をソレノイド
ＳＯＬの作動で右側に切換えると、ＲポートとＡポート
が連通して油圧が配管１１９に流れる。配管１１９に流
れた後は、低圧ポンプ１２９Ｌの動作と同じように動作
してパンチＰとダイＤとの協働でパンチング加工が行わ
れることになる。
【００１１】パンチＰとダイＤとの協働でワークにパン
チング加工を行う際に、１発目はトライアル加工を行
い、最大打抜きトン数により、１５トン未満の場合には
低圧ポンプ１２９Ｌのみを使用して２発目以降のパンチ
ング加工を行う。また最大打抜きトン数が１５トン以上
の場合は、パンチＰとダイＤとの協働で打抜くときだ
け、高圧ポンプ１２９Ｈを使用して２発目以降のパンチ
ング加工を行う。
チング加工を行う際に、１発目はトライアル加工を行
い、最大打抜きトン数により、１５トン未満の場合には
低圧ポンプ１２９Ｌのみを使用して２発目以降のパンチ
ング加工を行う。また最大打抜きトン数が１５トン以上
の場合は、パンチＰとダイＤとの協働で打抜くときだ
け、高圧ポンプ１２９Ｈを使用して２発目以降のパンチ
ング加工を行う。
【００１２】このトライアル加工での低圧ポンプ１２９
Ｌ，高圧ポンプ１２９Ｈ並びに圧力センサ１１３の動き
は図４に示されているような状態のごとく変化するもの
である。
Ｌ，高圧ポンプ１２９Ｈ並びに圧力センサ１１３の動き
は図４に示されているような状態のごとく変化するもの
である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術の油圧シリンダの駆動装置では、トライアル加工
での最大打抜きトン数が１５トン未満である場合には、
低圧ポンプ１２９Ｌのみで加工できるため、高圧ポンプ
１２９Ｈのエネルギーが無駄になる。すなわち、２連ポ
ンプの低圧ポンプ１２９Ｌが作動しているとき、高圧ポ
ンプ１２９Ｈも空転しているから、その分電力を要する
ことになる。
来技術の油圧シリンダの駆動装置では、トライアル加工
での最大打抜きトン数が１５トン未満である場合には、
低圧ポンプ１２９Ｌのみで加工できるため、高圧ポンプ
１２９Ｈのエネルギーが無駄になる。すなわち、２連ポ
ンプの低圧ポンプ１２９Ｌが作動しているとき、高圧ポ
ンプ１２９Ｈも空転しているから、その分電力を要する
ことになる。
【００１４】この発明の目的は、例えば最大打抜きトン
数によって低圧ポンプのみで作動できる場合には高圧ポ
ンプを低圧ポンプより切り離して省エネルギー化を図る
ようにした油圧シリンダの駆動装置を提供することにあ
る。
数によって低圧ポンプのみで作動できる場合には高圧ポ
ンプを低圧ポンプより切り離して省エネルギー化を図る
ようにした油圧シリンダの駆動装置を提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の油圧シリンダの駆動装置は、油圧シリンダ
に装着されたピストンロッドを往復動せしめる油圧シリ
ンダの駆動装置であって、前記油圧シリンダの上，下部
シリンダ室とタンクとを接続した配管に高低圧切換弁と
ポンプ駆動モータにより作動する低圧用ポンプと高圧用
ポンプからなるポンプを設け、低圧用ポンプと高圧用ポ
ンプを切り離し自在に設けてなることを特徴とするもの
である。
にこの発明の油圧シリンダの駆動装置は、油圧シリンダ
に装着されたピストンロッドを往復動せしめる油圧シリ
ンダの駆動装置であって、前記油圧シリンダの上，下部
シリンダ室とタンクとを接続した配管に高低圧切換弁と
ポンプ駆動モータにより作動する低圧用ポンプと高圧用
ポンプからなるポンプを設け、低圧用ポンプと高圧用ポ
ンプを切り離し自在に設けてなることを特徴とするもの
である。
【００１６】前記油圧シリンダの駆動装置において、前
記低圧用ポンプと高圧用ポンプとが電磁クラッチにより
切り離し自在であることが望ましいものである。
記低圧用ポンプと高圧用ポンプとが電磁クラッチにより
切り離し自在であることが望ましいものである。
【００１７】
【作用】以上のような油圧シリンダの駆動装置とするこ
とにより、例えば最大打抜きトン数により低圧ポンプ，
高圧ポンプが選択され、最大打抜き数が低速ポンプのみ
で作動できる場合には高圧ポンプを低圧ポンプより切り
離して作動しないようにすることによって省エネルギー
化を図ることができる。
とにより、例えば最大打抜きトン数により低圧ポンプ，
高圧ポンプが選択され、最大打抜き数が低速ポンプのみ
で作動できる場合には高圧ポンプを低圧ポンプより切り
離して作動しないようにすることによって省エネルギー
化を図ることができる。
【００１８】
【実施例】図１を参照するに、板材加工機における例え
ばパンチプレスにおいて、ダイＤ上に載置されたワーク
にパンチＰを打撃してパンチング加工を行う場合には、
パンチＰを打撃するために油圧シリンダ１が使用されて
いる。この油圧シリンダ１に装着されたピストンロッド
３を上下動せしめることによりパンチＰが打撃される。
ばパンチプレスにおいて、ダイＤ上に載置されたワーク
にパンチＰを打撃してパンチング加工を行う場合には、
パンチＰを打撃するために油圧シリンダ１が使用されて
いる。この油圧シリンダ１に装着されたピストンロッド
３を上下動せしめることによりパンチＰが打撃される。
【００１９】前記油圧シリンダ１には上，下部シリンダ
室１Ｕ，１Ｄが設けられている。この上，下部シリンダ
室１Ｕ，１Ｄには配管５，７の一端が接続されていると
共に、配管５，７の他端はサーボ弁９のＡ，Ｂポートに
接続されている。前記配管５の途中には配管１１を介し
て圧力センサ１３が接続されている。このサーボ弁９は
ＮＣ装置１５の指令により駆動モータ１７が駆動されて
作動されるものである。しかも、検出器１９によりスプ
ールの位置が検出され、この検出量がフィードバック制
御されるようになっている。
室１Ｕ，１Ｄが設けられている。この上，下部シリンダ
室１Ｕ，１Ｄには配管５，７の一端が接続されていると
共に、配管５，７の他端はサーボ弁９のＡ，Ｂポートに
接続されている。前記配管５の途中には配管１１を介し
て圧力センサ１３が接続されている。このサーボ弁９は
ＮＣ装置１５の指令により駆動モータ１７が駆動されて
作動されるものである。しかも、検出器１９によりスプ
ールの位置が検出され、この検出量がフィードバック制
御されるようになっている。
【００２０】前記サーボ弁９のＰ，Ｒポートには配管２
１，２３の一端が接続されていると共に、配管２１，２
３の他端は高低圧切換弁２５のＡポート，タンクＴに接
続されている。高低圧切換弁２５のＰ，Ｒポートには配
管２７，２９の一端が接続されていると共に、配管２
７，２９の他端は２連可変容量形ポンプ３１の低圧ポン
プ３１Ｌ，高圧ポンプ３１Ｈに接続されている。
１，２３の一端が接続されていると共に、配管２１，２
３の他端は高低圧切換弁２５のＡポート，タンクＴに接
続されている。高低圧切換弁２５のＰ，Ｒポートには配
管２７，２９の一端が接続されていると共に、配管２
７，２９の他端は２連可変容量形ポンプ３１の低圧ポン
プ３１Ｌ，高圧ポンプ３１Ｈに接続されている。
【００２１】この２連可変容量形ポンプ３１の低圧ポン
プ３１Ｌはインダクションモータなどの駆動モータ３３
に連結されて作動されるようになっている。しかも、低
圧ポンプ３１Ｌは例えば１５トン未満用であり、高圧ポ
ンプ３１Ｈは例えば１５トン以上用である。また、低圧
ポンプ３１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈは例えば電磁クラッチ
３５で切り離し自在に設けられている。低圧ポンプ３１
Ｌ，高圧ポンプ３１Ｈには配管３７，３９の一端が接続
されていると共に、配管３７，３９の他端はタンクＴに
連通されている。
プ３１Ｌはインダクションモータなどの駆動モータ３３
に連結されて作動されるようになっている。しかも、低
圧ポンプ３１Ｌは例えば１５トン未満用であり、高圧ポ
ンプ３１Ｈは例えば１５トン以上用である。また、低圧
ポンプ３１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈは例えば電磁クラッチ
３５で切り離し自在に設けられている。低圧ポンプ３１
Ｌ，高圧ポンプ３１Ｈには配管３７，３９の一端が接続
されていると共に、配管３７，３９の他端はタンクＴに
連通されている。
【００２２】前記高低圧切換弁２５は前記ＮＣ装置１５
の指令によりソレノイドＳＯＬが作動されるものであ
る。しかも検出器４１によりソレノイドＳＯＬが制御さ
れて切換えられるものである。
の指令によりソレノイドＳＯＬが作動されるものであ
る。しかも検出器４１によりソレノイドＳＯＬが制御さ
れて切換えられるものである。
【００２３】上記構成により、駆動モータ３３を駆動せ
しめると２連可変容量形ポンプ３１の低圧ポンプ３１Ｌ
のみ、または低圧ポンプ３１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈが作
動される。すなわち、低圧ポンプ３１Ｌのみを使用する
場合には電磁クラッチ３５をＯＦＦさせて低圧ポンプ３
１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈとを切り離すことにより、タン
クＴから配管２７を経て油圧が配管２７に吐出される。
しかも高低圧切換弁２５を図１に示されているようにＮ
Ｃ装置１５からの指令により左側に切換えると、Ｐポー
トとＡポートが連通されて油圧が配管２１に流れる。
しめると２連可変容量形ポンプ３１の低圧ポンプ３１Ｌ
のみ、または低圧ポンプ３１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈが作
動される。すなわち、低圧ポンプ３１Ｌのみを使用する
場合には電磁クラッチ３５をＯＦＦさせて低圧ポンプ３
１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈとを切り離すことにより、タン
クＴから配管２７を経て油圧が配管２７に吐出される。
しかも高低圧切換弁２５を図１に示されているようにＮ
Ｃ装置１５からの指令により左側に切換えると、Ｐポー
トとＡポートが連通されて油圧が配管２１に流れる。
【００２４】配管２１内の油圧はサーボ弁９を右側に切
換えると、ＰポートとＢポート，ＲポートとＡポートが
連通して配管５を経て油圧シリンダ１の上部シリンダ室
１Ｕに供給されると共に、下部シリンダ室１Ｄの油圧は
配管７，２３を経てタンクＴに戻される。而してピスト
ンロッド３が下降しパンチＰを打撃してパンチＰとダイ
Ｄとの協働でパンチング加工が行われる。
換えると、ＰポートとＢポート，ＲポートとＡポートが
連通して配管５を経て油圧シリンダ１の上部シリンダ室
１Ｕに供給されると共に、下部シリンダ室１Ｄの油圧は
配管７，２３を経てタンクＴに戻される。而してピスト
ンロッド３が下降しパンチＰを打撃してパンチＰとダイ
Ｄとの協働でパンチング加工が行われる。
【００２５】ピストンロッド３を上昇せしめる際には、
サーボ弁９を左側に切換えることにより、配管２１内の
油圧はＰポートとＡポート，ＲポートとＢポートが連通
して配管７を経て下部シリンダ室１Ｄに供給されると共
に、上部シリンダ室１Ｕの油圧は配管５，２３を経てタ
ンクＴに戻されることになる。
サーボ弁９を左側に切換えることにより、配管２１内の
油圧はＰポートとＡポート，ＲポートとＢポートが連通
して配管７を経て下部シリンダ室１Ｄに供給されると共
に、上部シリンダ室１Ｕの油圧は配管５，２３を経てタ
ンクＴに戻されることになる。
【００２６】同様にして、高圧ポンプ３１Ｈを使用する
場合には、電磁クラッチ３５をＯＮにして低圧ポンプ３
１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈと連結させると、タンクＴから
配管３９を経て配管２９に吐出される。しかも高低圧切
換弁２５をＮＣ装置１５からの指令によりソレノイドＳ
ＯＬの作動で右側に切換えると、ＲポートとＡポートが
連通して油圧が配管２１に流れる。配管２１に流れた後
は、低圧ポンプ３１Ｌの動作と同じ用に動作してパンチ
ＰとダイＤとの協働でパンチング加工が行われることに
なる。
場合には、電磁クラッチ３５をＯＮにして低圧ポンプ３
１Ｌと高圧ポンプ３１Ｈと連結させると、タンクＴから
配管３９を経て配管２９に吐出される。しかも高低圧切
換弁２５をＮＣ装置１５からの指令によりソレノイドＳ
ＯＬの作動で右側に切換えると、ＲポートとＡポートが
連通して油圧が配管２１に流れる。配管２１に流れた後
は、低圧ポンプ３１Ｌの動作と同じ用に動作してパンチ
ＰとダイＤとの協働でパンチング加工が行われることに
なる。
【００２７】パンチＰとダイＤとの協働でワークにパン
チング加工を行う際に、１発目はトライアル加工を行
い、最大打抜きトン数により、１５トン未満の場合には
低圧ポンプ３１Ｌのみを使用して２発目以降のパンチン
グ加工を行う。また最大打抜きトン数が１５トン以上の
場合は、パンチＰとダイＤとの協働で打抜くときだけ、
高圧ポンプ３１Ｈを使用して２発目以降のパンチング加
工を行う。
チング加工を行う際に、１発目はトライアル加工を行
い、最大打抜きトン数により、１５トン未満の場合には
低圧ポンプ３１Ｌのみを使用して２発目以降のパンチン
グ加工を行う。また最大打抜きトン数が１５トン以上の
場合は、パンチＰとダイＤとの協働で打抜くときだけ、
高圧ポンプ３１Ｈを使用して２発目以降のパンチング加
工を行う。
【００２８】このように、トライアル加工で最大打抜き
トン数が１５トン未満の場合には低圧ポンプ３１Ｌと高
圧ポンプ３１Ｈを切り離して低圧ポンプ３１Ｌのみを作
動させて、高圧ポンプ３１Ｈを作動させないようにして
行うことにより、省エネルギー化を図ることができる。
トン数が１５トン未満の場合には低圧ポンプ３１Ｌと高
圧ポンプ３１Ｈを切り離して低圧ポンプ３１Ｌのみを作
動させて、高圧ポンプ３１Ｈを作動させないようにして
行うことにより、省エネルギー化を図ることができる。
【００２９】前記２連ポンプ３１の具体的な構成は図２
に示されている。すなわち、図２において駆動モータ３
３の出力軸４３には駆動プーリ４５が嵌合されている。
前記低圧ポンプ３１Ｌの駆動軸４７には従動プーリ４９
が嵌合されている。この従動プーリ４９と前記駆動プー
リ４５とにはベルト５１が巻回されている。
に示されている。すなわち、図２において駆動モータ３
３の出力軸４３には駆動プーリ４５が嵌合されている。
前記低圧ポンプ３１Ｌの駆動軸４７には従動プーリ４９
が嵌合されている。この従動プーリ４９と前記駆動プー
リ４５とにはベルト５１が巻回されている。
【００３０】上記構成により、駆動モータ３３を駆動せ
しめると出力軸４３を介して駆動プーリ４５が回転され
る。この駆動プーリ４５の回転により、ベルト５１，従
動プーリ４９を介して駆動軸４７が回転されるから低圧
ポンプ３１Ｌが作動されることになる。電磁クラッチ３
５をＯＮにすると高圧ポンプ３１Ｈの駆動軸５３が低圧
ポンプ３１Ｌの駆動軸４７と連結されて高圧ポンプ３１
Ｈが作動されるものである。
しめると出力軸４３を介して駆動プーリ４５が回転され
る。この駆動プーリ４５の回転により、ベルト５１，従
動プーリ４９を介して駆動軸４７が回転されるから低圧
ポンプ３１Ｌが作動されることになる。電磁クラッチ３
５をＯＮにすると高圧ポンプ３１Ｈの駆動軸５３が低圧
ポンプ３１Ｌの駆動軸４７と連結されて高圧ポンプ３１
Ｈが作動されるものである。
【００３１】低圧ポンプ３１Ｌ，高圧ポンプ３１Ｈの吐
出口５５，５７が配管２７，２９の一端に接続されると
共に吸入口５９，６１が配管２７，２９の一端に接続さ
れるものである。また、低圧ポンプ３１Ｌ，高圧ポンプ
３１Ｈには圧力、吐出量を決定する設定器６３，６５が
設けられているものである。
出口５５，５７が配管２７，２９の一端に接続されると
共に吸入口５９，６１が配管２７，２９の一端に接続さ
れるものである。また、低圧ポンプ３１Ｌ，高圧ポンプ
３１Ｈには圧力、吐出量を決定する設定器６３，６５が
設けられているものである。
【００３２】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではトライア
ル加工を行う例で説明したが、板厚、材質、金型のサイ
ズにより、ワークに応じて打抜きトン数を概略計算する
ことができるので、トライアル加工をせずに１発目より
低圧ポンプ３１Ｌのみで加工することも可能である。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではトライア
ル加工を行う例で説明したが、板厚、材質、金型のサイ
ズにより、ワークに応じて打抜きトン数を概略計算する
ことができるので、トライアル加工をせずに１発目より
低圧ポンプ３１Ｌのみで加工することも可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、例えば打抜きトン数によ
って低圧ポンプのみで作動できる場合には高圧ポンプを
低圧ポンプより切り離して加工することにより省エネル
ギー化を図ることができる。
るように、この発明によれば、例えば打抜きトン数によ
って低圧ポンプのみで作動できる場合には高圧ポンプを
低圧ポンプより切り離して加工することにより省エネル
ギー化を図ることができる。
【図１】この発明を実施する一実施例の油圧シリンダの
駆動装置を示す油圧回路図である。
駆動装置を示す油圧回路図である。
【図２】図１における２連ポンプの具体的な構成を示す
一例の構成図である。
一例の構成図である。
【図３】従来の油圧シリンダの駆動装置を示す油圧回路
図である。
図である。
【図４】従来の油圧シリンダの駆動装置におけるポン
プ，圧力センサによる圧力を示した図である。
プ，圧力センサによる圧力を示した図である。
１ 油圧シリンダ １Ｕ，１Ｄ 上，下部シリンダ室 ３ ピストンロッド ９ サーボ弁 １３ 圧力センサ １５ ＮＣ装置 ２５ 高低圧切換弁 ３１ ２連ポンプ ３１Ｌ 低圧ポンプ ３１Ｈ 高圧ポンプ ３３ 駆動モータ ３５ 電磁クラッチ Ｔ タンク
Claims (2)
- 【請求項１】 油圧シリンダに装着されたピストンロッ
ドを往復動せしめる油圧シリンダの駆動装置であって、
前記油圧シリンダの上，下部シリンダ室とタンクとを接
続した配管に高低圧切換弁とポンプ駆動モータにより作
動する低圧用ポンプと高圧用ポンプからなるポンプを設
け、低圧用ポンプと高圧用ポンプを切り離し自在に設け
てなることを特徴とする油圧シリンダの駆動装置。 - 【請求項２】 前記低圧用ポンプと高圧用ポンプとが電
磁クラッチにより切り離し自在であることを特徴とする
請求項１記載の油圧シリンダの駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03344994A JP3509918B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | パンチヘッド打撃用のピストンロッドを備えたパンチプレスにおける油圧シリンダの駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03344994A JP3509918B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | パンチヘッド打撃用のピストンロッドを備えたパンチプレスにおける油圧シリンダの駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243404A true JPH07243404A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3509918B2 JP3509918B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=12386852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03344994A Expired - Fee Related JP3509918B2 (ja) | 1994-03-03 | 1994-03-03 | パンチヘッド打撃用のピストンロッドを備えたパンチプレスにおける油圧シリンダの駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509918B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101018101B1 (ko) * | 2010-02-02 | 2011-02-25 | 양석주 | 다이 스포팅 프레스의 밸런스 하강 및 무부하 습합 시스템 |
| CN102275330A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-12-14 | 开平太平洋绝缘材料有限公司 | 一种改进的液压机油路控制装置 |
| CN103362898A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 何荣志 | 一种多压力源节能液压系统 |
| CN103878838A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-25 | 湖州市南浔祥龙木业制造厂 | 木地板恒压压机 |
| CN108035920A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-15 | 浙江新昌三瑞香雪冲业有限公司 | 液压冲压装置的液压机构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102384115A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-03-21 | 上海电气液压气动有限公司 | 书籍压槽液压装置 |
-
1994
- 1994-03-03 JP JP03344994A patent/JP3509918B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR101018101B1 (ko) * | 2010-02-02 | 2011-02-25 | 양석주 | 다이 스포팅 프레스의 밸런스 하강 및 무부하 습합 시스템 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3509918B2 (ja) | 2004-03-22 |
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