JPH0724271U - ボタン付けミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２つ孔、４つ孔の平ボタンも、シャンクおよ
びマーブルボタンも１種のボタン付けミシンによって、
それぞれの要求機能を満足する状態に縫い付けることが
できるようにする。 【構成】 縫い針１が通過移動する針落ち用の孔１３ａ
を有する針板１３を、針板支え２に対して、平ボタンの
縫い付けに適した位置とシャンクおよびマーブルボタン
の縫い付けに適した位置とにシリンダなどの駆動機構５
を介して駆動移動自在に構成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば紳士・婦人服の上衣やベストの前ボタン、内ポケット用ボ タン、ズボンのピスポケット用ボタンなどのように、２つまたは４つのボタン孔 を有する平ボタン、さらには、学生服用の金ボタンなどのように、裏面側にその 面に沿って平行なボタン孔を有するシャンクボタンやマーブルボタンを各種の縫 製品の根糸に根巻き縫い付けを施す場合に用いられる単環縫い電子根巻きボタン 付けミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のボタン付けミシンとしては、本願出願人が先に出願し、公開さ れた特開平２−１２６８８３号公報に開示されているように、平ボタンの縫い付 けに適したミシンと、同じく本願出願人が先に出願し、公開された特開平２−１ ９８５８４号公報に開示されているように、シャンクおよびマーブルボタンの縫 い付けに適したミシンが知られている。このように、従来のボタン付けミシンは 、縫い付けるべきボタンの種類、特に形態の相違に対応できるように、相互に異 なる機種のものが構成され、それら２種のミシンがボタンの種類に応じて使い分 けされていた。

【０００３】 ところで、平ボタンの場合は、糸の前後振り幅を小さくして、目飛びや糸切れ などを発生しないで確実な縫い目を形成させる必要性から、図７に示すように、 横幅Ｌが大きく、かつ、一定位置を上下に往復運動する縫い針の上下通過移動の 前後幅をできるだけ小さい範囲に制約することが可能な針落ち用孔７を有する針 板９が使用されている。一方、シャンクおよびマーブルボタンの場合は、ボタン のボタン孔位置の関係から、平ボタン縫着の位置より立て姿勢にホールドされた ボタン孔を縫い針の上下運動経路により近付ける必要がある。この必要性から図 ８に示すように、針落ち用孔をもたない針板１０が使用されている。

【０００４】 このように、平ボタン用ミシンとシャンクおよびマーブルボタン用ミシンとで は、主として、針板の形状が異なり、若し、一方の針板で両者を兼用するとなる と、上述したように平ボタンの場合とシャンクおよびマーブルボタンの場合とで 相反する要求機能のいずれかが犠牲になることは明らかである。それゆえに、従 来では、異なる機種（２種）のボタン付けミシンを準備し、それを使い分ける手 段が採られていた訳である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記したことからも明らかなように、従来では、メーカーサイドにおいて、２ 種のボタン付けミシンを製造することからコストアップにつながり、また、ユー ザーサイドにおいては、種々のボタン付けの要求に応え得るようにするために、 高価な２種のボタン付けミシンを保有する必要があって、膨大な設備投資が強い られるとともに、稼働率の割には大きな設置スペースを確保しなければならず、 また、ボタンの種類に応じて２種のミシンを使い分ける必要があって、作業能率 の面でも好ましいものでないといった問題があった。

【０００６】 この考案は上記実情に鑑みてなされたもので、１種のミシンを製造し、保有す るだけで、平ボタンやシャンクおよびマーブルボタンのいずれの場合も、それぞ れの要求機能を満たす状態で根糸に根巻き縫い付けを施すことができるボタン付 けミシンを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案に係るボタン付けミシンは、針板が、平 ボタンを縫付けるために針落ち用孔を縫い針の上下運動経路に位置させた第１状 態と、シャンクやマーブルボタンを縫付けるために上記針落ち用孔を縫い針の上 下運動経路外に位置させた第２状態とに切り替え可能に構成されているものであ る。

【０００８】 上記構成のボタン付けミシンにおいて、上記針板の第１状態と第２状態との切 り替え手段が、針板を着脱する手段であり、また、上記針板の第１状態と第２状 態との切り替え手段が、縫い針の上下運動経路に対して、針板をその針落ち用孔 が縫い針の上下運動経路に位置し、かつ、針板の後端辺が針板支えの後端辺より 突出する状態と、針板の針落ち用孔が縫い針の上下運動経路より手前に位置し、 かつ、針板の後端辺が針板支えの後端辺と一致する状態とに前後に出退移動させ る手段のいずれであってもよい。

【０００９】 特に、上記の切り替え手段は、縫い針の上下運動経路に対して針板を前後に出 退移動させる駆動機構を設けてなるものが最も好ましい。

【００１０】

【作用】

上記構成のボタン付けミシンによれば、平ボタンの縫い付けを行なう場合は、 針板を、該針板の針落ち用孔が縫い針の上下運動経路に位置する第１状態として 使用することにより、縫い針の上下通過移動の横幅および前後幅を上記針落ち用 孔によって小さい範囲に制約して、目飛びや糸切れなどを発生しないで確実な縫 い目を形成する状態でボタンを二つ折り生地に縫い付けることが可能である。ま た、シャンクボタンやマーブルボタンの縫い付けを行なう場合は、上記針板を、 その針落ち用孔が縫い針の上下運動経路外に位置する第２状態に切り替えて使用 することにより、ボタン孔をできるだけ縫い針の上下運動経路に近付けて縫い付 けることにより、ボタンを二つ折り生地に確実、強力に縫い付けることが可能で ある。このように、針板のみを上記第１状態と第２状態とに切り替えるのみで、 平ボタンや、シャンクおよびマーブルボタンという種類、形状の異なるボタンを １種のミシンの使用により、所定通りに縫い付けることができる。

【００１１】 また、上記第１、第２状態の切り替え手段としては、着脱手段でもよいが、針 板の前後出退移動手段を採用することにより、状態の切り替えを迅速、容易にし て、ボタン付け作業全体としての能率の低下を抑えることができる。特に、その 前後出退移動を駆動機構を介して自動化するときは、切り替え作業をオペレータ による単純操作によって簡単に行なえ、熟練度を必要としないとともに、作業能 率の向上にも寄与することができる。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、この考案の一実施例によるボタン付けミシンの要部の模式斜視図であ り、同図において、１は縫い針で、この縫い針１はミシンアーム１１内に設けた 昇降駆動機構（図示省略）などを介して一定位置を上下に往復運動する。１２は 生地ガイドで、この生地ガイド１２は二つ折りした生地の下側生地が載置され、 かつ、この生地ガイド１２は前後に一定幅の帯板状に形成され、その横幅の中央 部に後方へ向けて開放する切欠部１２ａが形成されているとともに、その切欠部 １２ａの両側の後端縁から上方へ向けて生地ホルダー押付け板辺１２ｂが突設さ れている。

【００１３】 １４はボタンホルダーで、平ボタン、シャンクボタン、マーブルボタン（以下 、総称してボタン６という）をその周部の両側から挟持するように、相対的に遠 近移動可能な左右一対の円弧状の挟持片１４Ａ，１４Ｂを備えている。１５はボ タンホルダー回転用シリンダで、このシリンダ１５の作動によって、連結杆１６ ，１７およびストッパー１８を介して上記ボタンホルダー１４を、図１に示すよ うな根糸付け姿勢と図２に示すような根巻き姿勢とに切り換え可能としている。

【００１４】 １９は生地ホルダーで、ボタン６を縫着する生地８を二つ折りにして、その二 つ折りした生地８の折曲部に挿入されて生地８のボタン縫い付け個所を上記縫い 針１の上下運動経路に位置させて固定するようになされており、その先端には上 記縫い針１が挿通する切欠孔１９ａを有している。２０は生地ホルダー回転用シ リンダで、このシリンダ２０の収縮伸長により連結杆２１，２２、軸２３および ブラケット２４を介して上記生地ホルダー１９を生地８に対して固定状態と解除 状態とに切り替え可能に構成されている。

【００１５】 ２５は生地押え、この生地押え２５は上記生地ホルダー１９により生地ガイド １２上に載置される二つ折り生地８の上面に生地押え作動シリンダ２６を介して 斜め上方から当接して、その生地８を図３に示すように、前方へ向かって押圧す ることで、生地８の撓みを防ぐものである。

【００１６】 ２７は可動テーブルで、この可動テーブル２７は図示省略する２つのステッピ ングモータおよび符号を省略した２本のタイミングベルトからなる駆動機構を介 して水平面内の直交する二次元方向、つまり、Ｘ−Ｙ軸方向に往復移動するよう に構成されている。３０および３１は左右一対の生地ホルダー腕で、上記可動テ ーブル２７の左右両側面に固定されている。上記左右一対の生地ホルダー腕３０ ，３１間に亘って上記生地ガイド１２が固定連結されているとともに、一方の生 地ホルダー腕３０に上記軸２３が支承されている。３２はボタンホルダー腕で、 これは腕継手３３を介して上記可動テーブル２７に支持されている。以上の構成 により、上記ボタンホルダー１４と生地ガイド１２および生地ホルダー１９が可 動テーブル２７を介してＸ−Ｙ軸方向（二次元方向）に往復移動可能に構成され ている。

【００１７】 １３は針板であって、該針板１３は、図４〜図６に明示のように、上記生地ガ イド１２の下面に固定可能な針板支え２の幅方向の中央部に形成された左右一対 のガイド溝２ａ，２ａに沿って前後方向に摺動自在に保持されるとともに、その 後端寄り位置には、上記縫い針１１が上下方向に通過移動する長溝状の針落ち用 の孔１３ａが形成されている。３は上記針板１３の幅方向中央部の直下位置に相 当する針板支え２にピン４を介して前後に揺動自在に枢着された針板移動用のほ ぼＬ字状のレバーで、その一端部が針板１３の下面に当接している。

【００１８】 ５は上記針板支え２の下部に垂直姿勢に固定されて針板出退移動用の駆動機構 を構成するエアシリンダで、その可動ピストン部材５ａの上端部が上記レバー３ の他端部に当接しており、該エアシリンダ５の伸縮作動により、上記レバー３を 介して上記針板１３を針板支え２に対して前後に出退移動させて、針落ち用孔１ ３ａが針板支え２の後端辺２ｂより後方へ突出する状態、つまり、平ボタンを縫 い付けるために針落ち用孔１３ａを縫い針１の上下運動経路に位置させた第１状 態（図４および図６の仮想線を参照）と、その後端辺１３ｂが針板支え２の後端 辺２ｂと一致する状態、つまり、シャンクおよびマーブルボタンを縫い付けるた めに上記針落ち用孔１３ａを縫い針１の上下運動経路外に位置させた第２状態（ 図４および図６の実線を参照）とに切り替え可能に構成している。なお、図４〜 図６において、７は上記針板１３をガイド溝２ａ，２ａに沿って前後方向に摺動 自在に押圧保持させる針板カバーである。

【００１９】 以上の各構成の他に、図面上では記載を省略しているが、上記縫い針１が下死 点に下降したとき、縫い針１１の外面に接近して回転することにより、縫い糸の 下端ループ部を拾い取るルーパや、ボタン付けのための縫い付け縫製、根巻き縫 製といった一連のシーケンス動作をプログラムに沿って実行させるためのコンピ ユータを利用した制御装置などを備えているが、この考案とは直接的に関係がな いため、それらの記載は省略する。

【００２０】 つぎに、上記構成のボタン付けミシンの全体動作について簡単に説明する。 平ボタンの縫い付けを行なう場合は、エアシリンダ５の伸張作動により針板１ ３をレバー３を介して針板支え２に対して後方へ駆動移動させて、その針落ち用 孔１３ａが針板支え２の後端辺２ｂより後方へ突出する状態、つまり、平ボタン を縫い付けるために針落ち用孔１３ａが縫い針１の上下運動経路に位置する第１ 状態（図４および図６の仮想線を参照）とする。この状態で、ミシンの動作を開 始することによって、縫い針１１の上下通過移動の横幅および前後幅を上記針落 ち用孔１３ａによって小さい範囲に制約して、目飛びや糸切れなどを発生しない で確実な縫い目を形成する状態で２つまたは４つのボタン孔を有する平ボタン６ を二つ折り生地８に、図９に示すように縫い付けることが可能である。

【００２１】 また、シャンクボタンやマーブルボタンの縫い付けを行なう場合は、エアシリ ンダ５の収縮作動により針板１３をレバー３を介して針板支え２に対して前方へ 駆動移動させて、その針板１３の後端辺１３ｂが針板支え２の後端辺２ｂと一致 する状態、つまり、その針落ち用孔１３ａが縫い針１１の上下運動経路外に位置 する第２状態に切り替えて使用することにより、ボタン孔をできるだけ縫い針１ の上下運動経路に近付け、かつ、平ボタンの場合に比べて振り幅を大きくとって 、シャンクやマーブルボタン６を二つ折り生地８に、図１０や図１１に示すよう に確実、強力に縫い付けることが可能である。

【００２２】 以上のように、針板１３のみを上記第１状態と第２状態とに切り替えるのみで 、平ボタンと、シャンクおよびマーブルボタンという種類、形状の異なるボタン を１種のミシンの使用により、所定通りに縫い付けることができる。

【００２３】 また、上記第１、第２状態の切り替え手段としては、着脱手段でもよいが、針 板の前後出退移動手段を採用することにより、状態の切り替えを迅速、容易にし て、ボタン付け作業全体としての能率の低下を抑えることができる。特に、その 前後出退移動を駆動機構を介して自動化するときは、切り替え作業をオペレータ による単純操作によって簡単に行なえ、熟練度を必要としないとともに、作業能 率の向上にも寄与することができる。

【００２４】 なお、上記実施例では、針板１３をエアシリンダ５およびレバー３を介して針 板支え２に対して前後に出退移動させるようにしたもので示したが、左右に駆動 移動するカムに連動させて針板１３を前後に出退移動させるようにしたものであ ってもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、平ボタンの縫い付けを行なう場合とシャン クボタンやマーブルボタンの縫い付けを行なう場合とにおいて、針板を、該針板 の針落ち用孔が縫い針の上下運動経路に位置する第１状態と縫い針の上下運動経 路外に位置する第２状態に切り替えることにより、平ボタンの場合は縫い針の上 下通過移動の横幅および前後幅を上記針落ち用孔によって小さい範囲に制約して 、目飛びや糸切れなどを発生しないで確実な縫い目を形成する状態でボタンを二 つ折り生地に縫い付けることができ、また、シャンクボタンやマーブルボタンの 場合は、ボタン孔をできるだけ縫い針の上下運動経路に近付けて縫い付けること により、ボタンを二つ折り生地に確実、強力に縫い付けることができる。このよ うに、１種のボタン付けミシンを製造し、かつ保有させて針板だけを上記第１状 態と第２状態とに切り替えるのみで、平ボタンと、シャンクおよびマーブルボタ ンという種類、形状の異なるボタンのいずれも所定通りに縫い付けることができ るので、ボタン付けミシンの製造コストの低減を図れるとともに、ユーザーにお ける設備投資の削減を図ることができ、また、ボタンの種類によってミシンを使 い分ける必要もないため、複数種類のボタンを縫い付ける場合の作業能率を向上 することができるという効果を奏する。

【００２６】 また、上記第１、第２状態の切り替え手段として、針板の前後出退移動手段を 採用することにより、状態の切り替えを迅速、容易にして、ボタン付け作業全体 としての能率の低下を抑えることができる。特に、その前後出退移動を駆動機構 を介して自動化するときは、切り替え作業をオペレータによる単純操作によって 簡単に行なえ、熟練度を必要としないとともに、より一層の作業能率の向上にも 寄与することができる。

【００２７】 さらに、この考案によれば、例えば根巻き高さが低い、つまり、平ボタンの裏 面と生地との間隙が狭い平ボタン縫い付けの場合は、上記第１状態によって施さ れることに限定されず、シャンクやマーブルボタンの縫い付け状態（第２状態） で根巻き縫着ができるという特別な効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るボタン付けミシンの要部の模式
斜視図である。

【図２】同上ボタン付けミシンの他の方向から見た要部
の模式斜視図である。

【図３】要部の模式側面図である。

【図４】この考案の要部の模倣式拡大平面図である。

【図５】図４の正面図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図７】従来の平ボタン用の針板を示す模式平面図であ
る。

【図８】従来のシャンクボタン、マーブルボタン用の針
板を示す模式平面図である。

【図９】平ボタンを縫着した状態を示す模式斜視図であ
る。

【図１０】シャンクボタンを縫着した状態を示す模式正
面図である。

【図１１】マーブルボタンを縫着した状態を示す模式正
面図である。

【符号の説明】

１ 縫い針 ２ 針板支え ５ シリンダ（駆動機構） ６ ボタン ８ 生地 １２ 生地ガイド １３ 針板 １３ａ 針落ち用孔 １４ ボタンホルダー １９ 生地ホルダー

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 単環縫い電子根巻きボタン付けミシンに
   おいて、針板が、平ボタンを縫付けるために針落ち用孔
   を縫い針の上下運動経路に位置させた第１状態と、シャ
   ンクやマーブルボタンを縫付けるために上記針落ち用孔
   を縫い針の上下運動経路外に位置させた第２状態とに切
   り替え可能に構成されていることを特徴とするボタン付
   けミシン。
2. 【請求項２】 上記針板の第１状態と第２状態との切り
   替え手段が、針板を着脱する手段である請求項１のボタ
   ン付けミシン。
3. 【請求項３】 上記針板の第１状態と第２状態との切り
   替え手段は、縫い針の上下運動経路に対して、針板をそ
   の針落ち用孔が縫い針の上下運動経路に位置し、かつ、
   針板の後端辺が針板支えの後端辺より突出する状態と、
   針板の針落ち用孔が縫い針の上下運動経路より手前に位
   置し、かつ、針板の後端辺が針板支えの後端辺と一致す
   る状態とに前後に出退移動させる手段である請求項１の
   ボタン付けミシン。
4. 【請求項４】 上記縫い針の上下運動経路の位置に対し
   て針板を前後に出退移動させる駆動機構を設けてなる請
   求項３のボタン付けミシン。