JPH07242143A

JPH07242143A - 物品配達車両

Info

Publication number: JPH07242143A
Application number: JP5831594A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Murao; 和則村尾; Shuichi Adachi; 秀一安達
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1994-03-04
Publication date: 1995-09-19

Abstract

(57)【要約】【目的】物品を各配達先に配達するための物品配達車
両及び該車両への物品の荷役設備に関するもので、積載
効率の良い、また荷崩れを防止した自動化設備を得るこ
とを目的としている。【構成】物品運搬車両３５は荷台が製品の収容庫とな
り、収容庫３６の中に多段に載置パネル４が設けられ、
各載置パネル４３の上の空間を挟むように各段とも５組
の縦面ベルトコンベヤが設けられ、このベルトコンベヤ
の両側と真ん中は、その位置が動かない側面コンベヤ４
１及び３組の側面コンベヤの間に２組の挟動コンベヤ４
２が配置されている。側面コンベヤ４１、挟動コンベヤ
４２はともにモータにより駆動され往復動可能としてい
る。製品Ｋが入った小通いケースＱを載置パネル４３に
載置し、小通いケースＱを両側の側面コンベヤ４１、挟
動コンベヤ４２により移動して出入庫を行なう。収容庫
３６の後部にはリフタ４５が設けられ、荷積み操作を行
なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品を各配達先に配達
するための物品配達車両及び該車両への物品の荷役設備
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来移動式保管棚設備を備えた商品配達
車両としてはいくつかの発明・考案が提案されている。
（例えば特開昭６０−４２１３３号公報、特開昭６０−
３１４０５号公報、実開平２−４０６３９号公報参照の
こと）

【０００３】図８〜図１１に示すものは、これらのうち
車両からの荷物の自動取出しを行うことを可能とした特
開昭６０−４２１３３号の商品配達用車両を示してい
る。

【０００４】これらの図において商品配達用車両１１は
車体フレーム１２と運転室１３と商品の収容ボックス１
４とにより構成され、前記収容ボックス１４の左右両側
には配達に先立って該ボックス１４内に商品を入庫する
ための側部ドア１５が開閉可能に装着されている。前記
運転室１３と収容ボックス１４との区画壁１６には図１
０に示すようにボックス１４内の商品を運転室内へ取出
すための取出口１７が開設され、該取出口１７は例えば
電磁ソレノイド（図示略）によって開閉動作される自動
ドア１８により常には閉鎖されている。

【０００５】次に、収容ボックス１４内に装着された商
品の自動検出装置について説明すると、収容ボックス１
４の一側には６種類の商品Ａ〜Ｅを収容するための第１
〜第５の受承パネル２０ａ〜２０ｅ上下方向に積層状に
かつ商品自信の重量により商品が各受承パネル２０ａ〜
２０ｅの下端部へ移動し得るように傾斜して配置されて
いる。

【０００６】そして、前記第１〜第５の受承パネル２０
ａ〜２０ｅにはそれぞれ商品Ａ〜Ｅを区画案内する側板
２１が互いに平行に止着され、各受承パネル２０ａ〜２
０ｅの下端部には通常時には商品Ａ〜Ｅの移動を阻止し
ているが、必要時には商品Ａ〜Ｅを１個づつ後述するベ
ルトコンベヤ機構２３上に送出するための商品送出し機
構（図示略）がそれぞれ装着されている。

【０００７】一方、収容ボックス１４の他側には前述し
た第１〜第５の受承パネル２０ａ〜２０ｅと同様に構成
した第１〜第４の受承パネル２０ａ’〜２０ｄ’が配置
され、これらの受承パネルの下端部にも商品Ａ〜Ｅをそ
れぞれ１個づつベルトコンベヤ機構２３上へ送出すため
の送出し機構（図示略）が装着されている。

【０００８】さらに、前記収容ボックス１４内には上下
方向に延びる前後各１対の案内支柱２２が配置され、該
案内支柱２２によりベルトコンベヤ機構２３が昇降可能
にかつ適宜駆動機構（図示略）により回動可能に装着さ
れている。

【０００９】一方、前記運転室１３内には図１０に示す
ように前記取出口１７と連通可能な開口部２４Ａを貫設
した出庫ボックス２４が前記区画壁１６の前面に固定さ
れ、該出庫ボックス２４の開口部２４Ａ内には取出口１
７から降出された商品を受入れる配達用カゴ２５が支承
されるようになっている。

【００１０】又、出庫ボックス２４の前面には配達人の
所望する商品及びその個数を指令する操作部２６が設け
られている。この操作部２６は図１１に示すように５種
類の商品Ａ〜Ｅのうち少なくとも１種類の商品を選択し
得る商品選択スイッチＳＡ〜ＳＥが設けられ、各商品を
収容する受承パネル２０ａ〜２０ｅの階層をそれぞれ表
示する階層選択スイッチＬＡ〜ＬＥ、ＲＡ〜ＲＥが設け
られ、さらに商品の個数を指定する個数指定キー２８並
びに該キー２８によって指定された各商品の個数をそれ
ぞれ表示する個数表示部２７が設けられている。

【００１１】そして前述した操作部２６と自動搬出装置
１９との間には前記操作部２６からの指令に基づいて自
動搬出装置１９の動作を制御するための制御装置２９が
設けられている。なお、前記操作部２６には電源スイッ
チ３０とスタートスイッチＳＷが設けられている。

【００１２】次に、前記のように構成した従来の商品配
達用車両の１例についてその作用を説明する。さて、こ
の商品配達用車両１１を使用して商品を配達するには、
まず側部ドア１５を解放し収容ボックス１４内の各受承
パネル２０ａ〜２０ｅに対し商品Ａ〜Ｅをそれぞれ所定
個数収容して側部ドア１５を閉鎖する。

【００１３】次いで、配達用車両１１を運転して各配達
先に商品Ａ〜Ｅを配達するが、このとき、配達先に到達
して車両１１を停止した状態でこの配達先に必要な商
品、たとえば商品Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれ１個づつ取出す
場合には、まず電源スイッチ３０をＯＮしてからスイッ
チＳＡをＯＮし階層選択スイッチＬＥをＯＮした後個数
指定キー２８を操作して個数表示部２７に数値１を表示
し、スイッチＳＢをＯＮしてから同様に表示部２７に数
値１を表示し、さらにスイッチＳＣをＯＮし、表示部２
７に数値１を表示する。

【００１４】次に、スタートスイッチＳＷをＯＮする
と、最下位置に待機していたベルトコンベヤ機構２３が
上昇を開始し、商品Ａ〜Ｅを支承した受承パネル（例え
ば受承パネル２０ｅ）と対応する位置まで移動されると
該ベルトコンベヤ機構２３が停止される。このベルトコ
ンベヤ機構２３の停止と同期して受承パネル２０ｅに装
着した商品送出し機構（図示略）が作動されて該受承パ
ネル２０ｅ上の商品Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれ１個づつベル
トコンベヤ機構２３上に受渡される。

【００１５】この動作が完了すると、図示しない駆動機
構により前記ベルトコンベヤ機構２３が下方へ移動され
て取出口１７と対応する最下位置に移動停止され、これ
と同期して自動ドア１８が解放されるとともにベルトコ
ンベヤ機構２３が回動を開始する。

【００１６】すると、該ベルトコンベヤ機構２３上の商
品Ａ、Ｂ、Ｃが取出口１７を通過して配達用カゴ２５内
へ落出される。この商品の配達用カゴ２５内への受渡し
が完了したならば、例えば商品確認完了スイッチ３１等
を押すと、ベルトコンベヤ機構２３が停止され、かつ自
動ドア１８が閉鎖される。

【００１７】こうして配達用カゴ２５内に収容された商
品Ａ、Ｂ、Ｃは配達人により特定の配達先に納入され
る。

【００１８】以上の配達動作から明らかなように、この
従来例においては運転室１３と収容ボックス１４との区
画壁１６に取出口１７を設けてこの取出口１７から収容
ボックス１４内の商品を運転室１３にて取出すようにし
たので、各配達先での駐停車の際にも収容ボックス１４
の側部ドア１５を開閉する必要がなく、従って、それだ
け配達作業能率及び安全性を向上することができるとと
もに、保冷を必要とする商品の保冷効果を高めることが
でき、さらに収容ボックス１４内の奥にある商品も簡単
かつ迅速に取出してこの点からも配達作業能率を著しく
向上することができるのである。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来のような商品配達用運搬車両には次に示す各種不具
合点が存在する。

【００２０】（１）運搬車両の商品収容パネルの奥に収
容されている商品の取出しが困難である。奥にある商品
を取出すためには、一旦手前にある商品を全部取出す
か、或いはパネルの間隔を広げて手前の商品を越えて取
出さなければならない。後者の場合は商品の収容率が低
下する。

【００２１】（２）運搬車両への商品の積み込み、積み
降ろしに多くの人手を要する。

【００２２】（３）運搬車両が走行中の振動により商品
が斜めになり、収容パネルの両側ガイドに引っ掛かる虞
がある。

【００２３】（４）収容パネルが傾斜棚であるのでパネ
ルの奥まで商品を積込むことは困難である。（従来の配
達用車両の提案には積み込み手段の説明が無いが、もし
収容ボックスの全幅に亘るドアを設け、これを開いて商
品を積込むとすれば、説明にあるような冷蔵ボックスに
する構造とはなり難い。）

【００２４】（５）周囲が閉鎖された場所で商品が送り
方向を変えて受け渡される構造であるので、この場所で
ジャムを起こす可能性もあり、ジャムが生じたときの処
理が困難である。

【００２５】（６）商品を纏めて通いケースに入れたも
のを運搬車で運搬する場合、空の通いケースを積み込む
のに、商品入りのケースとの入れ替えをしなければなら
ないので、多くの手数がかかる。

【００２６】（７）工場又はストックヤードにおける商
品の運搬車両への積み込みは人手に依存しており、自動
化が望ましい。

【００２７】（８）商品の自動取出しの為に多くの空間
が無駄になり積載効率が悪い。

【００２８】（９）移動式保管棚が故障した場合狭い所
で修理せねばならずメンテナンスが大変である。

【００２９】本発明は上記各種不具合点を解消した新た
な物品配達車両を提供することを目的としている。

【００３０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の物品配達車両は、多数の物品を収
納する保管棚を荷台上に形成した物品配達車両におい
て、該物品の側面を前記各保管棚の両サイドに並行配設
したコンベヤ又は多数のローラによって把持しながら保
管及び物品の出し入れを行うことを特徴としている。

【００３１】また、多数の物品を収納する保管棚を荷台
上に形成した物品配達車両において、各棚の底面に亘り
水平に配設したコンベヤ又は多数のローラ上で物品を保
管及び出し入れを行うとともに、前記各棚のコンベヤ又
は多数のローラをユニット毎取り外し可能とすることも
できる。

【００３２】さらに、上記の２通りの物品配達車両にお
いて、物品を各棚に上げ下げし、保管棚の物品を受け渡
しする物品移載装置を車両に取付けるとともに、各保管
棚へ入庫した物品の品目数量等を登録し、物品の出入保
管及び移載を保管棚のコンベヤ、ローラ及び移載装置に
指示及び制御を行う操作盤を備えることも効果的であ
る。

【００３３】また、ストックヤード又は積み替え装置か
ら上記の物品配達車両へ物品を運搬するコンベヤと、前
記物品を前記車両へ受け渡しする積み込み又は払い出し
をする積込み払出し装置と、前記コンベヤ及び前記車両
の操作盤を制御する積載制御装置とを具備した物品配達
車両への荷役装置を設置することも好ましい。

【００３４】

【作用】上記のように構成した本発明の物品配達車両に
よれば、物品を収納する保管棚に設けられた物品の側面
を各棚の両サイドに配設したコンベヤ又は多数のローラ
によって把持しながら物品１個の長さづつ送り込むこと
により、物品の保管の密度を高くしかも物品の出し入れ
が容易にできる。また、物品は１列に並び、両側面がカ
イドされているので荷崩れを起こさない。

【００３５】同様に、各棚の底面に配設したコンベヤ又
は多数のローラ上で、物品１個の長さづつ送り込むこと
により、物品の保管の密度が高く、しかも物品の出し入
れが容易にできる。そして、物品は１列に並び、両側面
がガイドされているので荷崩れを起こさない。また、こ
のコンベヤ又は多数のローラをユニット毎取り外しがで
きるようにすることにより、コンベヤユニットの掃除や
手入れが容易となり、また、物品のサイズに応じてコン
ベヤ幅の違ったコンベヤに取り替えることも容易とな
る。

【００３６】運搬車両の後扉を明けて、積み込み積み降
ろし作業をするときに、物品を各棚に上げ下げし、保管
棚の物品を受け渡しする物品移載装置を取付けることに
より、物品の取り扱い作業における人的労力を減らすこ
とができる。また、各保管棚へ入庫した物品の品目数量
等を登録し、物品の出入保管及び移載を保管棚のコンベ
ヤ、ローラ及び移載装置に指示及び制御を行う操作盤を
備えることにより、夜間等に無人の物品積載が可能な自
動化設備に繋げることができる。

【００３７】また配送センタにおいて、物品はストック
ヤード又は積み替え装置からコンベヤによって物品配達
車両への積載場所に運搬され、前記車両は前記コンベヤ
へ横付けになり、前記コンベヤと前記車両の上下移動移
載装置及び載置コンベヤ又はローラ等の移送装置と組合
わされて、物品を受け渡しする積込み払出し装置を構成
する。また、前記コンベヤ及び前記車両の操作盤を制御
する積載制御装置によって、物品配送先の要求する物品
の品目数量を照合しながら、操作盤に指令し配給の順に
合った品目と積み順に物品を物品配達車両へ積むことが
できる。

【００３８】

【実施例】以下本発明の実施例として、清涼飲料等の製
品を或る決まった数纏めて小通いケースに入れたものを
製品運搬車に積み込んで運搬するときの例を取り上げ、
図によって説明する。

【００３９】図１〜図３は本発明の第１の実施例を示
し、図１は物品運搬車両の斜視図、図２は同車両におけ
る載置パネル及び側面コンベヤの詳細を示す斜視図、図
３は図１のリフタの詳細を示す斜視図である。

【００４０】これらの図において、物品運搬車両３５は
荷台が製品の収容庫３６となっている。収容庫３６の中
に載置パネル４３が４列３段に設けられ、各載置パネル
４３の上の空間を挟むように各段とも５組の縦面ベルト
コンベヤが設けられ、このベルトコンベヤの両側と真ん
中は、その位置が動かない側面コンベヤ４１、３組の側
面コンベヤの間の２組は、図示略の駆動機構により、平
行に少量横移動する挟動コンベヤ４２となっている。
（図２において、この挟動コンベヤ４２の移動状態を２
点鎖線及び太い矢印で示している。）

【００４１】側面コンベヤ４１、挟動コンベヤ４２とも
図示略のモータにより駆動され往復動することができ
る。載置パネル４３、側面コンベヤ４１及び挟動コンベ
ヤ４２は、運搬車両３５に固設された支え梁４０に取付
けられている。

【００４２】図１及び図２では、側面コンベヤ４１、挟
動コンベヤ４２とも、ベルトコンベヤを画いてあるが、
コンベヤベルトの代わりにに多数の駆動ローラを備えた
ローラコンベヤの構造でも差し支えない。又側面コンベ
ヤ４１、挟動コンベヤ４２ともグリップ力又は物品の搬
送力を増す為、コンベヤに凹凸をつけてもよいのは云う
までもない。

【００４３】製品Ｋが入った小通いケースＱを載置パネ
ル４３に載置するときは、小通いケースＱを載せるパネ
ル４３の側の挟動コンベヤ４２が小通いケースＱを挟む
方向に平行に移動して小通いケースＱを挟み両側の側面
コンベヤ４１、挟動コンベヤ４２が小通いケースＱをパ
ネル４３の奥の方向に移動するように同速度に駆動さ
れ、小通いケースＱ１ピッチ移動して停止し、次ぎの小
通いケースＱを載置するときも同様に動作する。

【００４４】収容庫３６の後部には後扉３７が両開きす
るように設けられ、後扉の片側に操作盤３９が取付けら
れている。

【００４５】またこの収容庫３６の後部にはパネル４３
の各列に合わせて、小通いケースＱを昇降するリフタ４
５が設けられている。リフタ４５の詳細を図３に示す。

【００４６】図３において、４６は運搬車両３５の荷台
に固設したリフタガイドであり、リフタコンベヤ４９を
設けたリフタフレーム４７に取付けてあるローラ４８が
このリフタガイド４６の溝に入って案内されることによ
り、リフタ４５の昇降するときリフタ４５の姿勢を平行
に保つ。リフタフレーム４７はこれに結合されたチエン
５０を介し、モータ５１によって昇降駆動される。リフ
タコンベヤ４９は図示略の駆動源により駆動され、往復
動できる。

【００４７】図６に操作盤３９を示す。図示したように
各載置パネル毎の製品種類と載置数量の表示部があり、
その下に各パネル毎の小通いケースＱの積載スイッチと
払い出しスイッチが設けてある。このスイッチは両方と
も短時間押すことにより小通いケースＱ１個分づつ移動
しては停止するように制御されている。操作盤３９の下
方には４組のリフタ作動用スイッチが設けてある。この
スイッチも短時間押すことにより、パネル１段分づつ移
動しては停止するように制御されている。

【００４８】次ぎにこの車両内の荷積み機構の作用につ
いて説明すると、配送センタの積み替え場所において、
まず載置パネル４３が空の場合、後扉３７が開けられ、
製品Ｋを詰めた小通いケースＱが降下して待機状態のリ
フタ４５のリフタコンベヤ４９上に置かれ、適当な段を
選定してリフタ４５を上昇させる。

【００４９】リフタ４５が止まったら、まず、製品の種
類をその列のその段の表示部に登録し、その列のその段
のパネル４３の積載スイッチを押すと、挟動コンベヤ４
２が通いケースＱを挟む方向に動き、続いて、リフタコ
ンベヤ４９と側面コンベヤ４１及び挟動コンベヤ４２が
動き始めて通いケースＱを載置パネル４３上に運び、小
通いケースＱ１個分送り込んで後停止する。

【００５０】次の同種製品の小通いケースＱを同じパネ
ル４３に載置するとき、同パネル４３の表示部のカウン
ト表示がプラス１となる。このようにして、次々に通い
ケースＱが各列、各段のパネル４３に積載され種類と数
量が登録表示される。

【００５１】運搬車両３５が配送先に到着すると、後扉
３７が開けられ、作業者は先ず操作盤３９の表示部を見
て、配送先から要求されている製品Ｋの種類と数量と照
合して、適当なパネル４３を選び、リフタ４５をそのパ
ネル４３の段に移動し、当該パネルの払い出しスイッチ
を押すと、挟動コンベヤ４２が小通いケースＱを挟む方
向に動き、続いて、リフタコンベヤ４９と側面コンベヤ
４１及び挟動コンベヤ４２が動き始め、製品入りの小通
いケースＱが１個だけ払い出されてリフタコンベヤ４９
上に載って停止する。

【００５２】このとき、操作盤３９の登録記憶装置にお
いて、当該パネルに係わる登録データから個数をマイナ
ス１にカウントして表示部に表示する。

【００５３】つぎにリフタ４５を下げて小通いケースＱ
を取り出して手押しキャリヤに乗せ配送先に運ぶ。配送
先から引き取った空の小通いケースＱは側扉３８からパ
ネル４３の空いている場所に収容する。

【００５４】つぎに本発明の第２の実施例について図４
及び図５により説明すると、この実施例は、前述の第１
の実施例と同様、清涼飲料等の製品を或る決まった数纏
めて小通いケースに入れたものを取り扱う製品運搬車に
ついてである。

【００５５】図４は同実施例に係る物品運搬車両の斜視
図、図５は同４の車両における載置コンベヤユニットと
支え梁の詳細を示す斜視図で、図において、物品運搬車
両５５は荷台が製品の収容庫３６となっている。収容庫
３６の中に載置コンベヤユニット５６が４列３段に設け
られ、各載置コンベヤユニット５６は、運搬車両３５に
固設された支え梁６０に、取付け取外しが簡単なように
取付けられている。

【００５６】図５は載置コンベヤユニット５６の構造を
示し、載置コンベヤユニット５６は斜め下からの斜視
図、支え梁６０は斜め上からの斜視図で示している。図
において、５８はコンベヤフレーム５７に取付けられた
コンベヤベルトである。このコンベヤベルト５７は図示
略の駆動源により往復の両方向に駆動される。また、コ
ンベヤフレーム５７は、載せられた小通いケースＱの側
面のガイドをも形成している。

【００５７】コンベヤフレーム５７には取付け用の孔が
明けてある取付け板５７ａと、支え梁６０に係合するフ
ック５７ｂが一体に設けられている。また、前後の支え
梁６０には、コンベヤフレーム５７を取付けたとき、横
方向の動きを抑えるための位置決めバー６０ａが一体に
設けられ、また前側の支え梁６０にはコンベヤフレーム
５７の取付け板５７ａの孔に突き通ってコンベヤフレー
ム５７を止めるボルト６０ｂが固設されている。

【００５８】コンベヤユニット５６を取付けるときは、
まず、コンベヤユニット５６を梁６０の位置決めバー６
０ａの間に置き、コンベヤフレーム５７を押し込んで、
フック５７ｂを梁６０に引っかけると同時に、取付け板
５７ａの孔に梁のボルト６０ｂを挿入し、ナット６１で
止める。コンベヤユニット５６を取外すときは、この手
順の逆を行えばよい。このコンベヤユニット５６の駆動
部はコンベヤベルトの代わりに多数の駆動ローラを備え
たローラコンベヤの構造でも差し支えない。

【００５９】収容庫３６の後部には後扉３７が両開きす
るように設けられ、後扉の片側には第１の実施例で説明
したものと同様の操作盤３９が取付けられている。また
この収容庫３６の後部にはパネル４３の各列に合わせ
て、通いケースＱを昇降するリフタ４５が設けられてい
る。このリフタ４５も詳細を図３に示した第１の実施例
で説明したものと全く同じであるので説明は省略する。

【００６０】操作盤３９についても、図６で示した第１
の実施例で説明したものとは基本的に同じであり、載置
パネル４３をコンベヤユニット５６に置き換えたもので
ある。

【００６１】図示したように各載置コンベヤユニット５
６毎の製品種類と載置数量の表示があり、その下に各コ
ンベヤユニット５６毎の小通いケースＱの積載スイッチ
と払い出しスイッチが設けてある。このスイッチは両方
とも短時間押すことにより小通いケースＱ１個分づつ移
動しては停止するように制御されている。操作盤３９の
下方には４組のリフタ作動用スイッチが設けてある。こ
のスイッチも短時間押すことにより、コンベヤユニット
５６の１段分づつ移動しては停止するように制御されて
いる。

【００６２】次ぎに第２の実施例の荷積み機構の作用に
ついて説明すると、本実施例の場合小通いケースＱの載
置部のコンベヤの構造が異なるのみであるので、前述の
第１の実施例と比べ、第１の実施例の挟動コンベヤ４２
が横移動する動作が無い分だけ制御動作が簡単となり、
その他の作用は第１の実施例の作用と同様である。

【００６３】配送センタの積み替え場所において、まず
載置コンベヤユニット５６が空の場合、後扉３７が開け
られ、製品Ｋを詰めた小通いケースＱが降下して待機状
態のリフタ４５のリフタコンベヤ４９上に置かれ、適当
な段を選定してリフタ４５を上昇させる。

【００６４】リフタ４５が止まったら、まず、製品の種
類をその列のその段の表示部に登録し、その列のその段
のコンベヤユニット５６の積載スイッチを押すと、リフ
タコンベヤ４９とコンベヤベルト５８が動き始めて小通
いケースＱをコンベヤユニット５６上に運び、小通いケ
ースＱ１個分送り込んで後停止する。

【００６５】次の同種製品の小通いケースＱを同じパネ
ル４３に載置するとき、同パネル４３の表示部のカウン
ト表示がプラス１となる。このようにして、次々に通い
ケースＱが各列、各段のパネル４３に積載され種類と数
量が登録表示される。

【００６６】運搬車両３５が需要先に到着すると、後扉
３７が開けられ、作業者は先ず操作盤３９の表示部を見
て、要求されている製品Ｋの種類と数量と照合して、適
当なコンベヤユニット５６を選び、リフタ４５をそのコ
ンベヤユニット５６の段に移動し、当該コンベヤユニッ
ト５６の払い出しスイッチを押すと、リフタコンベヤ４
９とコンベヤベルト５８が動き始め、製品入りの小通い
ケースＱが１個だけ払い出されてリフタコンベヤ４９上
に載って停止する。

【００６７】このとき、操作盤３９の登録記憶装置にお
いて、当該パネルに係わる登録データから個数をマイナ
ス１にカウントして表示部に表示する。

【００６８】ついでリフタ４５を下げて小通いケースＱ
を取り出して手押しキャリヤに乗せ需要先に運ぶ。需要
先から引き取った空の小通いケースＱは側扉３８からコ
ンベヤユニット５６の空いている場所に収容する。

【００６９】つぎに本発明の第３の実施例について図７
により説明する。図７は物品運搬車両への荷役を行なう
荷役装置の全体斜視図である。

【００７０】なおこの実施例は、清涼飲料等の製品の配
送センターにおいて、箱詰め機等で製品を或る決まった
数纏めて小通いケースに入れたものを、複数の製品運搬
車に自動積込みする荷役装置の例に関するものである。

【００７１】図において、６５はストックヤード又は積
替え装置から製品を入れた小通いケースを運搬する主ラ
インコンベヤである。この主ラインコンベヤ６５の片側
に、同コンベヤ６５と平行に複数の荷役コンベヤ６６が
設置されている。

【００７２】図の下方に凡例で示したように、コンベヤ
の上面に（−）を表示したコンベヤは、製品を１方向に
だけ送ることができるコンベヤであり、コンベヤの上面
に（＋）を表示したコンベヤは、製品を２方向に、即
ち、送りローラ等の切り替えにより、其処までの送り方
向と、その方向に直角方向と両方に送ることができるコ
ンベヤである。

【００７３】（−）コンベヤは切れ目単位に夫々駆動源
（図示略）を持ち、（＋）のコンベヤは全て独自の駆動
源を有していて（図示略）、送り方向を変える場合は、
この（＋）コンベヤ上で一旦停止する必要がある。

【００７４】以上のコンベヤ構成により、荷役コンベヤ
６６へ製品送り込みができ、また荷役コンベヤ６６にお
いての小通いケースＱの積込みが可能となる。３５及び
５５は第１、第２の実施例で説明した物品運搬車両であ
る。６７は主ラインコンベヤ６５及び荷役コンベヤ６６
を制御するコンベヤ操作盤、６８は積載制御装置であ
る。

【００７５】積載制御装置６８においては、配送先の注
文と、荷役コンベヤ６６に接して積み込みを行う運搬車
両３５又は５５の送行ルートを照合し、運搬車両により
運ばれた製品の種類と数量が、配送先に順序よく届けら
れるように計画を建て、主ラインコンベヤ６５に計画に
沿った種類と数量の製品小通いケースＱを送り込み、コ
ンベヤ操作盤６７に指令して荷役コンベヤ６６に小通い
ケースＱを送る。

【００７６】荷役コンベヤ６６の４個の（＋）コンベヤ
位置と運搬車両の夫々のリフタ４５の位置とを合わせて
置き、荷役コンベヤ６６とリフタコンベヤ４９を同時駆
動すれば、荷役コンベヤ６６上の小通いケースＱはリフ
タ４５に積み替えられ、運搬車両が有する移送装置によ
り、運搬車両の載置場所に小通いケースＱを積載するこ
とができる。運搬車両への積み込み中は、運搬車両の操
作盤３９は積載制御装置６８と結合され、積載制御装置
６８の指令により作動する。

【００７７】以上の本発明のいくつかの実施例につき縷
々説明したが、本発明は上記実施例に限定されるもので
なく本発明技術思想の範囲内において設計変更が可能で
あり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する。

【００７８】

【発明の効果】本発明の物品配達車両によれば次に示す
効果を奏する。（１）駆動コンベヤが製品積載パネルそのもの、或いは
パネル全長に亙り利用可能となっていて、収容庫の長手
方向に密接して製品を収容できるので、積載効率が高
い。

【００７９】（２）前記コンベヤにより製品の積込み、
積み降ろしの人手の省力化ができる。

【００８０】（３）収容庫内で製品はコンベヤまたはガ
イドに挟まれて１列に並んでいるので、運搬中の振動に
よる荷崩れを起こす虞れはない。

【００８１】（４）配送先で製品を取出すとき、作業者
は車両内に乗り込む必要がなく、付属の製品リフトによ
り最も取出し容易な高さを選ぶことができる。

【００８２】（５）製品の積み込み、積み降ろしのと
き、作業者は製品を見ながらコンベヤ作動スイッチを操
作できるので、また、コンベヤは１方向にだけ送行して
いるので、製品が途中でジャムすることはなく、取り出
しは確実である。

【００８３】（６）商品を纏めて小通いケースに入れた
ものを運搬車で運搬する場合、空の小通いケースを積み
込むのに、側扉から載置コンベヤの空いた場所に載せる
ことができるので、製品入りの小通いケースとの入れ替
えをする必要なく、手数がかからない。

【００８４】（７）運搬車両への製品積み込みを人手を
使わない自動化設備とすることができる。

【００８５】（８）ユニットで載置コンベヤユニットが
取り出せるのでコンベヤが伸びた場合、又は故障した場
合でも容易にメンテナンスが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る物品運搬車両の斜
視図である。

【図２】図１の車両における載置パネル及び側面コンベ
ヤの詳細斜視図である。

【図３】図１におけるリフタの詳細斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係る物品運搬車両の斜
視図である。

【図５】図４の車両における載置コンベヤユニットと支
え梁の詳細斜視図である。

【図６】図１及び図２の物品運搬車両の操作盤の詳細図
である。

【図７】本発明の第３の実施例に係る物品配達車両への
荷役を行なう荷役装置の斜視図である。

【図８】従来の配達用車両の斜視図である。

【図９】従来の配達用車両の収容ボックス内の自動搬出
装置の斜視図である。

【図１０】従来の配達用車両の商品取出し口及び操作部
の斜視図である。

【図１１】従来の配達用車両の制御回路図である。

【符号の説明】

３５物品運搬車両３６収容庫３９操作盤４０支え梁４１側面コンベヤ４２挟動コンベヤ４３載置パネル４５リフタ４７リフタフレーム５５物品運搬車両５６載置コンベヤユニット５８コンベヤベルト６０支え梁６５主ラインコンベヤ６６荷役コンベヤ６７コンベヤ操作盤６８積載制御装置Ｋ製品Ｑ小通いケース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の物品を収納する保管棚を荷台上に
形成した物品配達車両において、該物品の側面を前記各
保管棚の両サイドに並行配設したコンベヤ又は多数のロ
ーラによって把持しながら保管及び物品の出し入れを行
うことを特徴とする物品配達車両。
【請求項２】多数の物品を収納する保管棚を荷台上に
形成した物品配達車両において、各棚の底面に亘り水平
に配設したコンベヤ又は多数のローラ上で物品を保管及
び出し入れを行うとともに、前記各棚のコンベヤ又は多
数のローラをユニット毎取り外し可能としたことを特徴
とする物品配達車両。
【請求項３】物品を荷台上に形成した各棚に上げ下げ
し、保管棚の物品を受け渡しする物品移載装置を車両に
取付けるとともに、各保管棚へ入庫した物品の品目数量
等を登録し、物品の出入保管及び移載を保管棚のコンベ
ヤ、ローラ及び移載装置に指示及び制御を行う操作盤を
備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の物品配達
車両。
【請求項４】ストックヤード又は積み替え装置から前
記請求項３記載の物品配達車両へ物品を運搬するコンベ
ヤと、前記物品を前記車両へ受け渡しする積み込み又は
払い出しをする積込み払出し装置と、前記コンベヤ及び
前記車両の操作盤を制御する積載制御装置とを具備した
ことを特徴とする物品配達車両への荷役装置。