JPH07239039A - 回転軸の密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置をコンパクト化し、部品点数を減らし、
低コストで停止時のシール性能の向上が図れ、かつ高速
回転の障害とならない密封装置とする。油潤滑の軸受を
用いた立型回転軸の工作機械その他の機械に使用され
る。 【構成】 回転軸１を貫通させた密封装置本体６と、Ｖ
形シールリング７と、Ｖリング変形機構１９と、その駆
動用の流体圧アクチュエータ１８と、エアシール装置１
１とを設ける。Ｖ形シールリング７は、Ｖ形断面のゴム
等の弾性体からなり、自然状態で内径が回転軸１の外径
よりも僅かに大きなものを用いる。Ｖリング変形機構１
９は、回転軸１の停止時は、押えばね１０の付勢でＶ形
シールリング７を可動押え部材８と本体部材１２との間
で挟む。これにより、Ｖ形断面を内径側へ変形させて回
転軸１に接触させる。停止時は、流体圧アクチュエータ
１８に供給した空気圧で可動押え部材８を下降させ、Ｖ
形シールリング７を開放して非接触とする。また、供給
空気は環状吹出し溝１７から噴出させ、エアシール機能
を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工作機械や、その他
種々の産業機械における回転軸のシール一般に適用さ
れ、特に立型で用いられる回転軸に好適に使用可能な回
転軸の密封装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の工作機械の主軸では、生産性向上
のために高速化の傾向にあり、主軸軸受の潤滑もエアオ
イル、ジェット潤滑等の油を使用するものが多くなって
来ている。その場合、軸受のオイル漏れ防止や塵埃の侵
入阻止のために、ハウジングの主軸突出部にシールが施
される。このシールとして、接触型のものを使用すれば
確実な油漏れが防げるが、高速回転する回転軸のシール
では、接触シールは発熱が大きくて好ましくない。その
ため、従来はラビリンスシールを使用しているが、高速
回転時はシール性が良好であっても、低速時や停止時は
効果が少ない。これを補うために、圧縮空気を用いたエ
アシールが併用されている。

【０００３】図９は、従来のラビリンス構造の一例で、
エアシールを併用したものである。回転軸５１は、工具
が下端に装着される立型の主軸であり、ハウジング５２
に軸受５３を介して支持されている。軸受５３の下方に
ラビリンスシール５４が設けられ、その下方において、
ハウジング５２の内周面に圧縮空気の供給路５５と、環
状吹出し溝５６とが設けてある。この構成によると、供
給路５５から吐出された圧縮空気が環状吹出し溝５６か
ら回転軸５１の全周に流れて軸方向に吹き出すことによ
り、回転軸５１の低速時や停止時のシールが得られる。

【０００４】図１０は従来の他の密封装置の提案例であ
り、オイルシール５８とエアシール５９とを併用したも
のである。停止時には上部に取り付けられたオイルシー
ル５８により密封し、回転中にはスライド部材６０によ
りオイルシール５８のリップ部５８ａを開放し、エアシ
ール５９により密封する。このように回転中にリップ部
５８ａを非接触状態とするため、接触摩擦による発熱も
なく、駆動動力も小さくて済む。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図９の立型の回転軸５
１において、軸受５３にジェット潤滑やアンダーレース
潤滑を行った場合には、軸受５３におけるオイル量が多
く、オイルの流下も生じ易いため、オイル漏れの問題が
考えられる。しかも、エアシールでは停止中も圧縮空気
の供給を続ける必要があり、空気使用量が多くなるとい
う問題点がある。停止中に圧縮空気の供給を止めると、
ラビリンスシール５４よりも下の部分にあった油が主軸
を伝って流出することになる。

【０００６】図１０の例では、停止中はオイルシール５
８で密封する構造であるため、上記の問題点は解消され
るが、装置が大きくなり、部品点数も多くなる。すなわ
ち、運転中にシールリップ５８ａをピストン６０で押し
て非接触にするには、ピストン６０のストロークを大き
くすることが必要で、シールのための構成スペースが大
きくなってしまう。また、高価な部品であるオイルシー
ル５８の使用により、コスト高になる。

【０００７】この発明の目的は、装置をコンパクト化
し、部品点数を減らし、低コストで停止時のシール性能
の向上が図れ、かつ高速回転の障害とならない回転軸の
密封装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の回転軸
の密封装置は、回転軸を貫通させた密封装置本体と、Ｖ
形断面の弾性体のシールリングと、このシールリングを
前記密封装置本体とで軸方向に挟み付けて変形させる可
動押え部材と、この可動押え部材を軸方向移動させる流
体圧アクチュエータとを設け、かつエアシール装置を設
けたものである。エアシール装置は、空気に限らず、他
の気体を吐出するものであってもよい。前記シールリン
グは、回転軸の外周に設けられてＶ形断面の変形により
前記回転軸の外径面に接触および離間可能なものとす
る。シールリングは、自然状態で回転軸の外径面から離
れるものであっても、接するものであっても良い。

【０００９】請求項２の発明の密封装置は、リップ部と
スライド部とを一体化したリング状のスライド部材を用
いたものである。スライド部材は、密封装置本体のガイ
ド面で軸方向移動自在に支持し、流体圧アクチュエータ
で軸方向移動させる。密封装置本体にはスライド部材の
移動に伴ってリップ部を撓ませるリップ部撓みガイドを
設け、かつエアシール装置を設ける。

【００１０】請求項３の発明の密封装置は、弾性体のリ
ップ部を各々有する一対のリング状シール部材を、互い
に軸方向に離れて密封装置本体に設けたものである。こ
れらシール部材の間において、回転軸に僅かな隙間で遊
嵌するシール用遊嵌面を密封装置本体に設け、かつエア
シール装置を設ける。

【００１１】

【作用】請求項１の発明の作用を説明する。まず、シー
ルリングとして、自然状態で回転軸から離れるものを用
いた場合を説明する。回転軸の停止時においては、シー
ルリングは可動押え部材と密封装置本体とで軸方向に挟
まれてＶ形の断面形状が広げられ、そのため内径寸法が
小さくなって回転軸の外径面に接触している。この接触
で回転軸の周囲が確実にシールされる。回転時において
は、流体圧アクチュエータの駆動で可動押え部材を移動
させ、シールリングの押圧を解除する。これにより、シ
ールリングの内径寸法が元の状態に戻って回転軸との接
触が無くなる。このとき、エアシール装置には圧縮気体
を供給し、回転軸の周囲のエアシールを行う。シールリ
ングとして、自然状態で回転軸に接するものを用いた場
合は、停止時にシールリングを可動押え部材による非押
え状態とし、回転時に押圧状態としてそのＶ形の角度を
狭め、回転軸から離すようにする。

【００１２】請求項２の構成の場合、停止時はスライド
部材のリップ部による接触シールとなる。回転時には流
体圧アクチュエータでスライド部材を移動させ、リップ
部撓みガイドの案内でリップ部を撓ませて回転軸から離
す。また、エアシール装置に圧縮気体を供給し、回転軸
の周囲のエアシールを行う。

【００１３】請求項３の構成の場合、停止時は一対のリ
ング状シール部材のリップが回転軸と接して油漏れを防
ぐ。回転中は、両シール部材の間から圧縮気体を送り込
むことによりリップ部を広げて軸と接触しないように
し、エアシールによって油漏れを防ぐ。

【００１４】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。図１はマシニングセンタ等の工作機械に
おける主軸頭の先端部の断面を示す。回転軸１は、下端
に工具が装着される立型の主軸であり、軸受２を介して
ハウジング３に支持されている。回転軸１とハウジング
３との間には、軸受２の下方にラビリンスシール４が設
けられ、その下方にこの実施例の回転軸の密封装置５が
設けられている。なお、ハウジング３の下端近傍には内
外に開通した排気孔３ａが形成してある。

【００１５】この密封装置５は、回転軸１を貫通させた
密封装置本体６と、Ｖ形断面のシールリング７と、この
シールリング７を可動押え部材８で押し付けて変形させ
るＶリング変形機構１９と、可動押え部材８を軸方向移
動させる流体圧アクチュエータ１８と、エアシール装置
１１とを備えたものである。流体圧アクチュエータ１８
は、押圧ばね１０で復帰する単動型の内蔵エアシリンダ
からなる。Ｖ形シールリング７は、断面形状をＶ字状に
成形したゴムまたは合成樹脂等の弾性体からなるもので
ある。Ｖ形シールリング７は、自然状態（すなわち無負
荷状態）で内径が回転軸１の外径よりも僅かに大きなも
のを用いる。

【００１６】密封装置本体６は、本体部材１２の下側に
断面Ｌ字状の蓋部材１３を被せて互いに固定したリング
状のものであり、本体部材１２の下面に突出した環状の
仕切り壁１２ｂと蓋部材１３の外周壁との間に流体圧ア
クチュエータ１８の流体圧室９が環状に形成される。蓋
部材１３の下部には半径方向に貫通して流体供給路１５
が設けられ、この供給路１５から分岐した流体圧導入路
１６が前記流体圧室９の上端面に開通している。本体部
材１２、可動押え部材８、および蓋部材１３の内径は、
回転軸１の外周に僅かな隙間が生じる径に形成され、蓋
部材１３の下部の内径面に環状吹出し溝１７が形成され
ている。この環状吹出し溝１７と、前記流体供給路１５
と、前記密封装置本体６の回転軸外周の隙間とで前記エ
アシール装置１１が構成される。

【００１７】可動押え部材８は、外周部が環状のピスト
ン部８ａに形成されて、前記流体圧室９に軸方向移動自
在に嵌合する。押圧ばね１０は、可動押え部材８をシー
ルリング７の押え方向に付勢する復帰手段となるもので
あり、圧縮コイルばねからなる。押えばね１０は、ピス
トン部８ａの下面に形成されたばね収容孔１９に収容さ
れており、これら収容孔１９および押えばね１０は、周
方向複数箇所に設けられている。

【００１８】Ｖリング変形機構１９は、本体部材１２の
下面に突出した環状突部１２ａと、可動押え部材８の内
周部の上面に形成された環状凹部８ｂとで構成される。
図２に示すように、シールリング７のＶ形断面形状は、
断面の中心から両側に等しい角度α°だけ開いている。
本体部材１２の環状突部１２ａおよび可動押え部材８の
環状凹部８ｂは、いずれもＶ字を構成する外径側の傾斜
面をシールリング７の開き角度α°と等しく形成し、内
径側の傾斜面を前記開き角度α°よりも若干の角度β°
だけ大きく形成してある。このように形成することで、
環状突部１２ａと環状凹部８ｂの間で挟み付けたとき
に、シールリング７の内径側部分がＶ形断面の開き方向
に、すなわち内径が小さくなる方向に変形する。

【００１９】上記構成の動作を説明する。回転軸１の停
止時においては、図３（Ｂ）に示すように押圧ばね１０
で可動押え部材８が上昇付勢され、シールリング７は本
体部材１２の環状突部１２ａと可動押え部材８の環状凹
部８ｂとで軸方向に挟まれた状態になっている。このと
き、各突部１２ａおよび凹部８ｂの傾斜角度が前記のよ
うに大き目に設定してあるため、シールリング７の内径
寸法は押圧前の状態よりも小さくなる方向に変形し、シ
ールリング７が回転軸１に接触して完全にシールされ
る。このシールで油漏れや塵埃の侵入が防止される。

【００２０】回転軸１を回転させるときは、起動時に流
体供給路１５の入口１５ａから流体圧室９へ圧縮空気を
供給し、押圧ばね１０に抗して可動押え部材８を下降さ
せる（図３（Ａ））。これにより、Ｖ形のシールリング
７は弾性で元の形状に復帰し、回転軸１と非接触とな
る。入口１５ａから供給された圧縮空気は、環状吹出し
溝１７へも供給されてその全周から回転軸１と密封装置
本体６との間の隙間に噴出し、これが軸方向に流れてエ
アシールが構成され、オイル等の漏れが防がれる。

【００２１】この密封装置５によると、Ｖ形のシールリ
ング７を用いたため、回転軸１に接触または開放するた
めに必要な可動押え部材８の移動量が、従来のオイルシ
ールを使用したものに比べて小さくて良く、そのため装
置全体がコンパクト化される。また、Ｖ形のシールリン
グ７はオイルシールに比べて簡単で安価な部品であり、
市販のＶリングの使用も可能で、製作コストが削減でき
る。流体圧アクチュエータ１８のピストン部８ａが可動
押え部材８に形成されてシール変形用の環状凹部８ｂの
外径側に位置することからも、軸方向長さが短くなり、
部品点数も少なくなってコンパクトな構成となる。ま
た、この密封装置５は、各構成部品を密封装置本体６内
に収容して一つにまとめることができ、ユニット化でき
る。そのため、各種機器への装備が簡単に行える。

【００２２】なお、上記実施例ではシールリング７を１
個使用したものであるが、ハウジング３内の内圧が大き
い場合は、Ｖ形のシールリング７を２重あるいは３重以
上に重ねて設ける。これよりシール効果を大きくするこ
とができる。また、密封装置本体６は、軸受２を設けた
ハウジング３と一体の部材として形成しても良い。

【００２３】図４および図５はこの発明の他の実施例を
示す。この例も前記実施例と同様にマシニングセンタ等
の工作機械における主軸頭の先端部に適用したものであ
る。回転軸１は、下端に工具が装着される立型の主軸で
あり、軸受２を介してハウジング３に支持されている。
前記ハウジング３の下面にこの密封装置２０が設けられ
る。

【００２４】この例の密封装置２０は、リップ部２１ａ
をスライド部２１ｂの内径側に一体に突設したリング状
のスライド部材２１と、このスライド部材２１を収容し
て軸方向移動自在に支持した密封装置本体２２と、その
移動用の流体圧アクチュエータ３４とを備える。スライ
ド部材２１は、全体を滑りの良いゴムまたは合成樹脂等
の弾性体で成形したものであり、滑るゴムと呼ばれるベ
アリーＥＲ（商品名、ＮＴＮ精密樹脂株式会社製）や、
あるいはゴムとルーロン（商品名、ＮＴＮ精密樹脂株式
会社製）を組み合わせたものなどを用いる。特に、スラ
イド部材２１は、摺動面となる外径面を前記の滑りの良
いゴム等の材質で形成することが好ましい。スライド部
材２１の上面には金属板製の補強環２１ｃが設けてあ
る。

【００２５】密封装置本体２２は、スライド部材２１の
移動用およびエアシール用を兼ねた圧縮空気の供給路２
５を持つ供給用リング部材２３と、スライド部材２１の
復帰用の流体供給路２６およびリップ開放用の撓みガイ
ド２７を持つ復帰用リング部材２４とを上下に重ねて構
成される。これらリング部材２３，２４は、回転軸１の
外径面に僅かな隙間で遊嵌する内径面を持つ。

【００２６】復帰用リング部材２４は下向きの環状溝２
４ａを有し、環状溝２４ａの外径側の内面がスライド部
材２１を軸方向移動自在に嵌合するガイド面２４ｂとな
る。また、環状溝２４ａの内径側の溝側壁がリップ部撓
みガイド２７となり、その溝内面がテーパ面の撓み案内
面となっている。復帰用の流体供給路２６は、環状溝２
４ａの底部に開口する。供給用リング部材２３は、スラ
イド部材２１の下部を嵌合する段付の環状溝からなる流
体圧室２８を上面に有し、この流体圧室２８に前記流体
供給路２５が開通している。この流体圧室２８とスライ
ド部材２１のスライド部２１ｂとで、前記流体圧アクチ
ュエータ３４が構成される。また、供給用リング２３の
内径面の上縁には環状吹出し溝２９が形成され、流体圧
室２８から環状吹出し溝２９に開通する径方向の切欠溝
３０が円周方向の複数箇所に設けられている。前記環状
吹出し溝２９、切欠溝３０、流体圧室２８、および流体
供給路２５等でエアシール装置３１が構成される。

【００２７】上記構成の動作を説明する。回転軸１の停
止中は、図４のようにスライド部材２１を下降位置と
し、そのリップ部２１ａを回転軸１に接触させて密封す
る。このように接触シールとすることにより、オイル漏
れや塵埃の侵入が確実に防止される。回転時は、図５の
ように供給用リング部材２３から圧縮空気を供給し、ス
ライド部材２１を上方に移動させる。これにより、リッ
プ部２１ａがリップ部撓みガイド２７のテーパ面で押さ
れて外側へ撓められ、回転軸１から開放される。また、
開放用に供給された圧縮空気は、流体圧室２８を経て切
欠溝３０を通り、環状吹出し溝２９から回転軸１と密封
装置本体２２との間の隙間に噴出される。これにより非
接触のエアシールが得られ、油の漏れ等が防止される。
スライド部材２１は、供給用リング部材２３からの空気
供給を止め、復帰用リング部材２４の流体供給路２６か
ら圧縮空気を供給することで、図４の下降位置に復帰す
る。

【００２８】この密封装置２０によると、このように圧
縮空気の供給により、自在にスライド部材２１を回転軸
１に接触させたり離したりすることができ、停止時のシ
ール性確保と、回転時のトルク損失および発熱が防止で
きる。また、スライド部２１ａの内径側にリップ２１ａ
が一体に突出したスライド部材２１を用い、また撓み付
与用のリップ部撓みガイド２７はこの内径側に突出した
リップ２１ａに当てるので、従来のオイルシールを撓ま
せるものに比べて軸方向移動距離が短くて済み、また移
動する部品の軸方向長さも短くできて、全体がコンパク
トに構成できる。さらに、スライド部材２１の外周の摺
動面に滑るゴム等の摩擦係数が小さくかつシール性を有
する材料を用いることにより、摺動性が良好となって動
作が円滑となり、しかもＯリング等の部品が省略できて
部品点数が削減され、これによっても構成が簡単となっ
てコスト低下が図れる。スライド部材２１が内蔵エアシ
リンダ形式の流体圧アクチュエータ３４のピストンを構
成することからも、コンパクトで簡単な構成となる。ま
た、この構成の密封装置２０も、各構成部品を密封装置
本体２２内に収容して一つにまとめることができ、ユニ
ット化できる。そのため、各種機器への装備が簡単に行
える。

【００２９】なお、図４，５の実施例では復帰手段とし
て圧縮空気の流体供給路２６を設けたが、図６のように
ばね部材等の復帰用弾性体３２を設けても良い。復帰用
リング部材２４には環状溝２４ａから外部へ開通する通
気孔３３を設ける。この場合、供給用リング部材２３か
らの空気供給を止めると、復帰用弾性体３２の付勢によ
りスライド部材２４が下降位置（軸接触位置）に復帰す
る。

【００３０】図７および図８は、この発明のさらに他の
実施例を示す。この例も前記各実施例と同様にマシニン
グセンタ等の工作機械における主軸頭の先端部に適用し
たものである。回転軸１は、下端に工具が装着される立
型の主軸であり、軸受２を介してハウジング３に支持さ
れている。前記ハウジング３の下面にこの密封装置４０
が設けられる。

【００３１】この例の密封装置４０は、一対のリング状
シール部材４１，４１をリング部材４２の上下両面に配
置し、両側から蓋部品４３，４３で固定したものであ
る。前記リング部材４２と蓋部材４３，４３とで密封装
置本体４４が構成される。各シール部材４１，４１は、
金属板等の基板４１ｂの内径側に、ゴムまたは合成樹脂
等の弾性体からなるリング状のリップ部４１ａを取付け
たものである。リップ部４１ａは、外径側部分が２重に
形成され、その二重部分に基板４１ｂを挟み込んで基板
４１ｂに取付けられる。

【００３２】リング部材４２は、内径面が回転軸１の外
径面に僅かな隙間で遊嵌するシール用遊嵌面４２ｂとな
り、この遊嵌面４２ｂに環状吹出し溝４５が形成され
る。環状吹出し溝４５には、リング部材４２の外径面か
ら流体供給路４６が開通しており、これら供給路４６と
環状吹出し溝４５とでエアシール装置４７が構成され
る。リング部材４２の内径縁部は、両面が内径側へ厚肉
となるテーパ面４２ａに形成され、各シール部材４１，
４１のリップ部４１ｂ，４１ｂは、予め前記テーパ面４
２ａに沿うように互いに離れる方向に傾斜して成形され
ている。

【００３３】この構成の動作を説明する。回転軸１の停
止中は、図８に実線で示すように、シール部品４１のリ
ップ部４１ａを回転軸１に接触させて密封する。このよ
うに接触シールとすることにより、オイル漏れや塵埃の
侵入が確実に防止される。回転時は、図８に鎖線で示す
ようにリング部材４２の流体供給路４６から圧縮空気を
供給し、その空気圧でリップ部４１ａを押し広げること
より、リップ部４１ａを開放して離れ状態とする。ま
た、流体供給路４６から供給された空気は、環状吹出し
溝４５に入り、シール用遊嵌面４２ｂと回転軸１の間の
隙間に軸方向に流れてシール性を確保する。この構成の
場合は、スライド動作部が無くてコンパクトな構成とな
り、しかも構成が簡単でコスト低下が図れる。また、こ
の構成の密封装置４０も、各構成部品を密封装置本体４
４内に収容して一つにまとめることができ、ユニット化
できる。そのため、各種機器への装備が簡単に行える。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明の密封装置によると、Ｖ
字形のシールリングを密封装置本体と可動押え部材とで
挟んで開閉することにより、回転軸に対してシールリン
グを接触および開放させるようにしたため、僅かな軸方
向移動量でシールリングの接触および開放が行え、コン
パクト化が図れる。しかも、Ｖ形シールリングを用いる
ため、シール部品が安価なもので済み、コスト低下が図
れる。また、停止時はシールリングによる接触シール、
回転時はエアシールとなるため、停止時のシール性能の
向上が図れ、かつ高速回転の障害とならない。

【００３５】請求項２の発明の密封装置の場合は、スラ
イド部の内径側にリップ部が一体に突出したスライド部
材を用い、またリップ部撓みガイドがこの内径側に突出
したリップ部に当たるので、この場合も従来のオイルシ
ールを撓ませるものに比べて軸方向移動距離が短くて済
み、また移動する部品の軸方向長さも短くできて、全体
がコンパクトに構成できる。しかも、構成が簡単でコス
ト低下が図れる。また、停止時はリップ部による接触シ
ール、回転時はエアシールとなるため、停止時のシール
性能の向上が図れ、かつ高速回転の障害とならない。

【００３６】請求項３の発明の密封装置の場合は、一対
のリング状シール部材の間にエアシール装置を設け、そ
の圧縮気体の吐出で前記両シール部材のリップ部を押し
広げて回転軸に対する接触および開放を行わせるように
したため、スライド動作部が不要でコンパクトな構成と
なり、しかも構成が簡単でコスト低下が図れる。また、
停止時はシール部材のリップ部による接触シール、回転
時はエアシールとなるため、停止時のシール性能の向上
が図れ、かつ高速回転の障害とならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる回転軸の密封装置
を応用した工作機械の部分断面図である。

【図２】そのシールリング等の角度関係を示す説明図で
ある。

【図３】同密封装置の動作説明図である。

【図４】この発明の他の実施例にかかる回転軸の密封装
置を応用した工作機械の部分断面図である。

【図５】その密封装置の動作説明図である。

【図６】この発明のさらに他の実施例にかかる密封装置
の部分断面図である。

【図７】この発明のさらに他の実施例にかかる回転軸の
密封装置を適用した工作機械の部分断面図である。

【図８】同密封装置の一部を拡大して示す動作説明図で
ある。

【図９】従来例の断面図である。

【図１０】他の従来例の断面図である。

【符号の説明】

１…回転軸、２…軸受、３…ハウジング、５…密封装
置、６…密封装置本体、７…シールリング、８…可動押
え部材、８ａ…ピストン部、８ｂ…環状凹部、９…流体
圧室、１０…押圧ばね、１１…エアシール装置、１２ａ
…環状突部、１５…流体供給路、１６…分岐流体圧導入
路、１７…環状吹出し溝、１８…流体圧アクチュエー
タ、１９…Ｖリング変形機構、２０…密封装置、２１…
スライド部材、２１ａ…リップ部、２１ｂ…スライド
部、２２…密封装置本体、２５…流体供給路、２６…復
帰用の流体供給路、２７…リップ部撓みガイド、２８…
流体圧室、３１…エアシール装置、３２…復帰用ばね、
３４…流体圧アクチュエータ、４０…密封装置、４１…
リング状シール部材、４１ａ…リップ部、４４…密封装
置本体、４６…流体供給路、４７…エアシール装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸を貫通させた密封装置本体と、こ
   の密封装置本体内で回転軸の外周に設けられて断面の変
   形により前記回転軸の外径面に接触および離間可能なＶ
   形断面の弾性体のシールリングと、このシールリングを
   前記密封装置本体とで軸方向に挟み付けて前記Ｖ形断面
   を開閉方向に変形させる可動押え部材と、この可動押え
   部材を軸方向移動させる流体圧アクチュエータと、前記
   密封装置本体と前記回転軸との間の隙間に圧縮気体を吐
   出するエアシール装置とを備えた回転軸の密封装置。
2. 【請求項２】 回転軸の外径面に接触する弾性体のリッ
   プ部をスライド部の内径側に一体に突設したリング状の
   スライド部材と、このスライド部材を軸方向移動自在に
   支持するガイド面を有し前記回転軸を貫通させた密封装
   置本体と、前記スライド部材を軸方向移動させる流体圧
   アクチュエータと、前記密封装置本体に設けられて前記
   スライド部材の移動に伴い前記リップ部を撓ませるリッ
   プ部撓みガイドと、前記密封装置本体と前記回転軸との
   間の隙間に圧縮気体を吐出するエアシール装置とを備え
   た回転軸の密封装置。
3. 【請求項３】 互いに軸方向に離れて設けられて各々回
   転軸の外径面に接触する弾性体のリップ部を内径部に有
   しこれらリップ部が互いの離れ方向へ撓み可能な一対の
   リング状シール部材と、これらシール部材を保持しかつ
   両シール部材の間に、前記回転軸の外径面に対して僅か
   な隙間で遊嵌するシール用遊嵌面を有する密封装置本体
   と、このシール用遊嵌面に開通して前記隙間に圧縮気体
   を吐出するエアシール装置とを備えた回転軸の密封装
   置。