JPH07238886A - ピストン式圧縮機の環状バルブ - Google Patents

ピストン式圧縮機の環状バルブ

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JPH07238886A
JPH07238886A JP5090275A JP9027593A JPH07238886A JP H07238886 A JPH07238886 A JP H07238886A JP 5090275 A JP5090275 A JP 5090275A JP 9027593 A JP9027593 A JP 9027593A JP H07238886 A JPH07238886 A JP H07238886A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】弁座の開閉移動時に、弁座の潤滑を不要にし、
かつ弁座をコンパクトな構成とする。 【構成】 圧縮機のハウジング内において、弁座１１及
び支持板１４間に環状の弁体１２を配設し、弁体１２を
開閉させるコイルバネ２を支持板１４及び弁体１２の間
に配置し、弁座１１には弁体１２を他部材に干渉させな
いように開閉移動させるべく、コイルバネ２を所定方向
に収縮させるための突起６、又は凹部を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はピストン式圧縮機の環
状バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のバルブは環状の板材よりなる弁
体を備え、螺旋状のバネにより弁体を閉鎖位置に移動さ
せて、同弁体を閉鎖位置に保持する。開閉動作中に弁体
の移動を案内するには、以下に述べる２つの方法が採用
されている。即ち、第１の方法においては弁座及び支持
板間に配置したスペーサリングに弁体が接触することに
より弁体は案内される。又、第２の方法においては、弁
体及びアタッチメントリングとの間において制御アーム
が弁体及びアタッチメントの両者と一体に形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】第１の方法では、スペ
ーサリングに接触させて弁体を案内するところから、摩
擦を伴うためオイルにて潤滑される必要がある。第２の
方法では、弁体の案内が摩擦なしで行われるため、オイ
ルを使用しない圧縮機内で使用される。しかし、制御ア
ームを使用するところから、より広い空間が必要とされ
るという問題点を有する。さらに、制御アームが欠損し
たらバルブが故障してしまうという問題点も有する。
【０００４】従って、この発明の目的は摩擦することな
く動作し、かつ狭いスペース内に収容可能なピストン式
圧縮機における環状バルブを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、この発明は圧縮機のハウジングに取付けられた
弁座と、前記弁座に対し離間して取付けられた支持板
と、前記弁座及び支持板間を移動可能な少なくとも１つ
の環状をなす弁体とを備え、さらには前記弁体を弁座側
の閉鎖方向に付勢する少なくとも３個のコイルバネを支
持板の円周方向にわたって同支持板及び弁体の間に配置
したピストン式圧縮機の環状バルブにおいて、前記コイ
ルバネはその一端において支持板に取付けられるととも
に、前記弁座には弁体を他部材に干渉させないように開
閉移動させるべく、コイルバネを所定方向に収縮させる
ための案内手段を、各コイルバネの他端部に対応して設
けたことをその要旨とする。
【０００６】
【作用】コイルバネは案内手段により所定方向に案内さ
れる。これにより、弁体は他部材に干渉することなく開
閉移動される。
【０００７】
【実施例】図１に示すように、圧縮機のハウジング１
（詳細には図示しない）内には環状板式の圧力バルブ１
０が配設されている。前記圧力バルブ１０は、板状の弁
座１１、環状板状をなす金属製の弁体１２、弁体１２の
移動に基づく衝撃を減衰させるための減衰板１３及び板
状の支持板（Ｆａｅｎｇｅｒ）１４から構成されてい
る。前記弁座１１はその端縁部において、ハウジング１
の段部１５により支持されている。弁座１１は図示しな
いスペーサによって段部１５に対して押圧されてハウジ
ング１内に保持っされている。バルブ１０の中心線と同
軸上において、減衰板１３及び支持板１４を貫通するボ
ルト１６が弁座１１に螺入されている。これら減衰板１
３及び支持板１４はナット１７により弁座１１に取付ら
れ、弁座１１及び減衰板１３間には上下に移動する弁体
１２を緩衝的に受承するために間隙が設けられている。
そして、ボルト１６を包囲するように弁座１１及び減衰
板１３間に設けられたスペーサリング１８が減衰板１３
を支持板１４に対して押圧している。
【０００８】２つ異なる径を有する弁座１１には複数条
の開口溝１９が形成されている。これら開口溝１９は弁
座１１の円周方向に延び、その延伸路の数カ所において
半径方向に延びるウェブにより分断されている。前記弁
体１２には、開口溝１９間においてこれら開口溝１９と
平行に延びるように１個の開口溝２０が形成されてい
る。支持板１４には弁座１１の２つの開口溝１９と対応
するように２個の開口溝２１が軸７から離間して形成さ
れている。支持板１４の開口溝２１も周方向に延び、こ
れらの延伸路は数カ所において支持板１４の半径方向に
延びるウェブにより分断されている。また、減衰板１３
に形成した２個の開口溝２１が支持板１４の開口溝２１
と整合している。これら開口溝１９，２０，２１，２２
は、圧縮機内においてガスされた気体を通過させるもの
である。なお、ガスは図１において弁座１１の下方に位
置し、弁座１１から弁体１２を浮揚させることにより圧
力導入路（図示略）に流入する。
【０００９】前記弁体１２の周方向には複数のコイルバ
ネ２が配設され、うち径方向において互いに隣接する２
個が図１で示されている。これらバネ２によって弁体１
２は弁座１１に押圧されている。前記弁体１２の内径Ｄ
はスペーサリング１８の外径よりも大きく、弁体１２が
移動可能になっている。そして、弁体１２を弁座１１か
ら離脱させることにより、弁体１２とスペーサリング１
８との間には流体の移動に適切な通路が確保される。コ
イルバネ２は弁体１２を案内するため、図２に示すよう
に、その上端が支持板１４の孔３内に保持されている。
図２において、孔３の上部の直径はコイルバネ２の卷回
直径と等しく、コイルバネ２が孔３内に挿入された状態
で同バネ２の上端部は孔３の上部内に収容支持される。
孔３はその他の部分が上端部と比較して幾分大径状に形
成され、バネ２がコイルバネ２の内周面に接触すること
はない。
【００１０】弁体１２には、その製造過程においてプレ
ス成形によりつまみ状の突起６が形成され、図２に示す
ようにコイルバネ２の下端が同突起６を包囲している。
よって、コイルバネ２が弁体１２上を横方向に移動しな
いように、突起６がコイルバネ２の姿勢保持及び位置決
めを行っている。弁体１２はコイルバネ２により、常に
は弁座１１に押圧され、閉鎖位置に付勢されている。そ
して、圧縮機からのガスの圧力により弁体１２はコイル
バネ１２の力に抗して減衰板１３側に押し上げられ、開
放位置に移動される。このように、弁体１２は開放移動
されるとき、コイルバネ１２により常に圧力が付与され
ているため、自由が揺動が阻止され、バネ１２の収縮方
向にのみ移動する。コイルバネ２は弁体１２の突起６に
より一定の姿勢に保持されているため、その収縮方向は
常に一定に保たれる。これに基づいて弁体１２はスペー
サリング１８に緩衝しないように移動される。孔３及び
弁体１２が本発明に係る環状バルブが圧縮機中のいかな
る位置に取付けられようとも、圧縮機の運転中に弁体１
２の案内を完全に行い得るように設計されている。図
１，２に示されるバルブ１０の取付状態に代えて、バル
ブ１０の軸７が水平になるようにバルブ１０を圧縮機に
取付けてもよい。
【００１１】図３に示す実施例において、環状バルブ１
０は図１に示すものと同一の構成を有しているが、弁体
１２を金属に代えてプラスチックにより形成している。
この場合には、つまみ状の突起５は弁体１２の射出等に
よる成形時に形成される。図３に示されるコイルバネ２
の下端が突起５にきっちりと外嵌されるように、突起５
の寸法が設定されている。従って、弁体１２とコイルバ
ネ２との間で相対移動が生ずることはない。弁体１２を
プラスチックにて形成したことにより減衰板を省略する
ことができる。
【００１２】図４に示す実施例では、弁体１２は同様に
プラスチックにより形成されているが、つまみ状突起に
代えて断面反円錐台形状の凹部４を弁体１２の上部に形
成したものである。そして、コイルバネ２の下端が前記
凹部４内に係入されている。従って、凹部４はコイルバ
ネ２の位置決め手段を構成するとともに、弁体１２の案
内手段をも構成している。
【００１３】図５に示す実施例では、弁体１２を環状板
に代えてガスの流通に好適な断面五角形状をなす環状部
材８にて構成している。環状部材８には互いに対向する
ように鈍角をなして傾斜する一対のテーパ状シール面９
が形成され、これらに対応するように弁座１１′に形成
された傾斜面と協働している。環状部材８の上部には、
図４の実施例と同様に、コイルバネ２の下端を受承する
ための凹部４が形成されている。弁が完全な状態では、
数個の弁体８が軸７と同心状に配置されている。
【００１４】この実施例において、コイルバネ２はバル
ブ１０を閉鎖させる機能に加えて、弁体１２の案内をす
る機能を備えている。このため、弁体１２の案内に際し
て摩擦が伴うことはない。このように、バルブ１０は潤
滑油を必要とするものではないが、このバルブ１０をオ
イルで潤滑する圧縮機内で使用してもよい。潤滑油を使
用しない従来の環状バルブと比較して、本実施例に係る
環状バルブは広いスペースを必要とすることなく、さら
には従来品に見られた制御アームの欠損に伴う故障が回
避される。
【００１５】なお、上記した実施例では環状バルブを圧
縮機のガス流出口に使用したが、このバルブを圧縮機の
ガス流入口に使用することも可能である。
【００１６】
【効果】以上詳述したように、この発明は摩擦すること
なく動作し、かつ狭いスペース内に収容可能であるとい
う優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明における環状バルブを示す断面図であ
る。
【図２】図１の要部を示す拡大断面図である。
【図３】この発明の別例を示す要部拡大断面図である。
【図４】この発明の他の別例を示す要部拡大断面図であ
る。
【図５】この発明の更なる別例を示す要部拡大断面図で
ある。
【符号の説明】
ハウジング…１、コイルバネ２、案内手段としての凹部
…４、案内手段としてのつまみ条突起…６、環状部材…
８、環状バルブ…１０、弁座…１１、弁体…１２、支持
板…１４。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧縮機のハウジングに取付けられた弁座
    と、前記弁座に対し離間して取付けられた支持板と、前
    記弁座及び支持板間を移動可能な少なくとも１つの環状
    をなす弁体とを備え、さらには前記弁体を弁座側の閉鎖
    方向に付勢する少なくとも３個のコイルバネを支持板の
    円周方向にわたって同支持板及び弁体の間に配置したピ
    ストン式圧縮機の環状バルブであって、 前記コイルバネはその一端にて支持板に取付けられると
    ともに、前記弁座には弁体を他部材に干渉させないよう
    に開閉移動させるべく、コイルバネを所定方向に収縮さ
    せるための案内手段を、各コイルバネの他端部に対応し
    て設けたことを特徴とするピストン式圧縮機の環状バル
    ブ。
  2. 【請求項２】 前記弁座は金属板により形成され、前記
    案内手段は金属板からプレス加工により突出され、かつ
    対応するコイルバネの他端部内に突出するつまみ状の突
    起であることを特徴とする請求項１に記載のピストン式
    圧縮機の環状バルブ。
  3. 【請求項３】 前記弁座はプラスチック板により形成さ
    れ、前記案内手段は対応するコイルバネの他端部内に突
    出するつまみ状の突起であることを特徴とする請求項１
    に記載のピストン式圧縮機の環状バルブ。
  4. 【請求項４】 前記弁座はプラスチック板により形成さ
    れ、前記案内手段は対応するコイルバネの他端部を受承
    する凹部であることを特徴とする請求項１に記載のピス
    トン式圧縮機の環状バルブ。
  5. 【請求項５】 前記弁座は流体の通過に好適な形状に形
    成され、前記案内手段は対応するコイルバネの他端部を
    受承する凹部であることを特徴とする請求項１に記載の
    ピストン式圧縮機の環状バルブ。
JP09027593A 1992-06-02 1993-04-16 ピストン式圧縮機の環状バルブ Expired - Lifetime JP3278231B2 (ja)

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EP92810421-5 1992-06-02

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