JPH07237403A - キャスター成形品およびキャスター成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】コア部が（Ａ）ポリアミド樹脂４０〜９０重量
％、（Ｂ）ＡＢＳ樹脂５〜５０重量％、および（Ｃ）芳
香族ビニル、シアン化ビニルおよびα、β−不飽和カル
ボン酸からなる変性ビニル系共重合体３〜２０重量％か
らなる樹脂組成物からなり、シェル部が熱可塑性ポリウ
レタン樹脂からなることを特徴とするキャスター成形
品。 【効果】本発明のキャスター成形品は、キャスターに要
求される、コア部のウェルド部の耐衝撃性、コア部とシ
ェル部の接着性、コア部の耐磨耗性、コア部の成形加工
性に優れ、かつ非ウェルド部とウェルド部の色むらが小
さい極めて実用価値の高いものである。本発明の製造方
法はまた製造工程が簡素であり、生産性の点で優れてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐久性に優れた新規な
キャスター成形品およびキャスター成形品の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、事務機器あるいは運搬用の台車等
に使われるキャスターは、耐摩耗性および耐衝撃性の点
で、ポリアミド樹脂が多く用いられている。さらに、床
面への傷付や走行時の音や振動を低減させることを目的
に、コア部をポリアミド樹脂とし、シェル部を熱可塑性
ポリウレタン樹脂としたものが高品質キャスターとして
使われている。しかしながら、ポリアミド樹脂と熱可塑
性ポリウレタン樹脂には両者の間で接着性が無く、何ら
かの方法で接着する必要がある。ポリアミド樹脂で成形
したコア部成形品に、接着剤を塗布して、熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂との接着性を向上させる方法や、また、特
開平５−１９３３０２号公報で知られる、コア部をポリ
アミド樹脂およびＡＢＳ樹脂からなるブレンド組成物と
する方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
着剤を塗布する方法では、生産工程が繁雑となり、生産
性の点で優れた方法ではない。また、特開平５−１９３
３０２号公報に記載されたコア部をポリアミド樹脂とＡ
ＢＳ樹脂からなるブレンド組成物とする方法では、コア
部の耐衝撃性、特にウェルド部の耐衝撃性が低くなり、
キャスタ−としての耐久性にも劣る。コア部は構造的
に、車輪軸を通す穴が必要であり、ウェルド発生は避け
られない。ゲートの変更、例えば、車輪軸を通す穴の部
分に、リングゲートを設ける方法等、によりウェルド発
生は防止できる。しかしながら、車輪軸を通す穴は寸法
精度が重要であり、精度良くゲート切断するのは、工程
が繁雑となり、生産性の点で優れた方法では無い。また
特開平５−１９３３０２号公報に記載のブレンド組成物
からなるコア部では、射出成形時、溶融樹脂の流れの影
響によって、ウエルド部と非ウエルド部との間に色調の
差が発生するという問題があった。

【０００４】本発明は、コア部のウェルド部の耐衝撃
性、コア部とシェル部の接着性、キヤスターの耐久性に
優れ、コア部の色調の均一性に優れたキャスター成形
品、および生産工程が簡素であるその製造方法の取得を
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は(1)
「コア部が（Ａ）ポリアミド樹脂４０〜９０重量％、
（Ｂ）ＡＢＳ樹脂５〜５０重量％、および（Ｃ）芳香族
ビニル、シアン化ビニルおよびα、β−不飽和カルボン
酸からなる変性ビニル系共重合体３〜２０重量％からな
る樹脂組成物からなり、シェル部が熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂からなることを特徴とするキャスター成形
品。」、(2) 「(1) の樹脂組成物でシェル部を成形した
後、(1) のコア部を成形してなるキャスター成形品の製
造方法。」および(3) 「熱可塑性ポリウレタン樹脂でシ
ェル部を成形した後、(1) のコア部を成形してなるキャ
スター成形品の製造方法。」からなるものである。

【０００６】以下に、本発明の詳細について説明する。

【０００７】コア部を形成する樹脂組成物では、（Ａ）
ポリアミド樹脂により、キャスターとして本来必要な、
耐衝撃性および耐摩耗性が付与され、（Ｂ）ＡＢＳ樹脂
によりシェル部の熱可塑性ポリウレタン樹脂との接着性
を向上させる効果が付与される。さらに（Ｃ）芳香族ビ
ニル、シアン化ビニルおよびα、β−不飽和カルボン酸
からなる変性ビニル系共重合体（以下、変性ビニル系共
重合体と記述する）を加えることにより、ウェルド部の
耐衝撃性の向上、また色調の均一性向上の効果が付与さ
れる。このことは、ポリアミド樹脂およびＡＢＳ樹脂の
相溶性が改善され、ポリアミド樹脂とＡＢＳ樹脂の分散
性が良好となり、より均一な混合状態になったためと考
えられる。

【０００８】本発明で適用される（Ａ）ポリアミド樹脂
としては、ε−カプロラクタム、ω−ドデカラクタムな
どのラクタム類の開環重合によって得られるポリアミ
ド、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン
酸、１２−アミノドデカン酸、などのアミノ酸から導か
れるポリアミド、エチレンジアミン、テトラメチレンジ
アミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメ
チルヘキサメチレンジアミン、１，３−および１，４−
ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４，４´
−アミノシクロヘキシル）メタン、メタおよびパラキシ
リレンジアミンなどの脂肪族、脂環族、芳香族ジアミン
とアジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二
酸、１，３−および１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ダイマ−酸などの脂
肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸とから導かれるポリ
アミド樹脂、およびこれらの共重合ポリアミド樹脂、混
合ポリアミド樹脂である。これらのうち、通常はポリカ
プロアミド（ナイロン６）、ポリウンデカンアミド（ナ
イロン１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン１２）、
ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）および
これらを主成分とする共重合ポリアミド樹脂が例示され
る。なかでも、（Ｂ）ＡＢＳ樹脂との相溶性およびコス
トの面からナイロン６、ナイロン６６が好ましく用いら
れる。

【０００９】ポリアミド樹脂の重合方法は、通常公知の
溶融重合、固相重合およびこれらを組み合わせた方法を
採用することができる。また、ポリアミド樹脂の重合度
は特に制限はなく、相対粘度（ポリマ１ｇを９８％濃硫
酸１００ｍｌに溶解し、２５℃で測定）が２．０〜５．
０の範囲内にあるポリアミド樹脂が目的に応じて好まし
く用いられる。

【００１０】本発明で使用される（Ｂ）ＡＢＳ樹脂と
は、（イ）ジエン系ゴム、（ロ）シアン化ビニル単量
体、（ハ）芳香族ビニル単量体、および必要に応じて
（ニ）共重合可能な他の単量体からなり、かつ該単量体
の全量が（イ）ジエン系ゴムにグラフト共重合したグラ
フト共重合体、または該単量体の一部が（イ）ジエン系
ゴムにグラフト共重合したグラフト共重合体と残りの単
量体が共重合した共重合体との樹脂組成物を意味する。

【００１１】本発明で適用される（イ）ジエン系ゴムと
しては、ポリブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合体ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴ
ム、ポリイソプレンゴムなどを挙げることができ、これ
らは一種または二種以上併用することができる。本発明
ではポリブタジエンゴムおよび／またはスチレン−ブタ
ジエン共重合体ゴムが好ましく用いられる。

【００１２】（ロ）シアン化ビニルとして、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリルを挙げることができるがな
かでもアクリロニトリルが好ましい。

【００１３】（ハ）芳香族ビニルとして、スチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチ
ルスチレンを挙げることができるが、なかでもスチレン
が好ましい。

【００１４】（ニ）共重合可能な他の単量体として、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
−ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのα、
β−不飽和カルボン酸エステル類、無水マレイン酸、無
水イタコン酸などのα、β−不飽和ジカルボン酸無水物
類、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、
Ｎ−ｔ−ブチルマレイミドなどのα、β−不飽和ジカル
ボン酸のイミド化合物類などを挙げることができる。こ
こで（ニ）共重合可能な他の単量体を添加するか否かは
任意である。

【００１５】（Ｂ）ＡＢＳ樹脂の組成比においては、特
に制限はないが、物性のバランスの観点から（イ）ジエ
ン系ゴムは５〜７５重量％が好ましく、特に１５〜８５
重量％が好ましい。また同様に（ロ）シアン化ビニルに
ついては７〜４５重量％が好ましく、特に８〜４０重量
％が好ましい。（ハ）芳香族ビニルについては１０〜９
０重量％が好ましく、特に１５〜８０重量％が好まし
い。

【００１６】（Ｂ）ＡＢＳ樹脂の製造方法については、
特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁重合、
懸濁重合、乳化重合など通常公知の方法が用いられる。

【００１７】本発明で適用される（Ｃ）変性ビニル系共
重合体とは、（イ）芳香族ビニルと（ロ）シアン化ビニ
ル単量体、（ハ）α、β−不飽和カルボン酸からなる単
量体混合物を共重合してなる共重合体である。（イ）芳
香族ビニルとしては、スチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンを挙げる
ことができるが、なかでもスチレンが好ましい。（ロ）
シアン化ビニルとして、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルを挙げることができるがなかでもアクリロニト
リルが好ましい。（ハ）α、β−不飽和カルボン酸とし
てはアクリル酸、メタクリル酸などが挙げられ、これら
は２種以上併用することもできる。

【００１８】（Ｃ）変性ビニル系共重合体の組成比にお
いては、特に制限はないが、（Ｃ）変性ビニル系共重合
体中において、（イ）芳香族ビニルは５０〜９０重量％
が好ましく、特に５５〜８５重量％が好ましい。また同
様に（ロ）シアン化ビニルについては１０〜５０重量％
が好ましく、特に８〜４５重量％が好ましい。（ハ）
α、β−不飽和カルボン酸については０．１〜４０重量
％が好ましく、特に０．５〜３５重量％が好ましい。

【００１９】（Ｃ）変性ビニル系共重合体の製造方法に
ついては、特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状
懸濁重合、懸濁重合、乳化重合など通常公知の方法が用
いられる。

【００２０】本発明のコア部の樹脂組成物において
（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ）ＡＢＳ樹脂および（Ｃ）
変性ビニル系共重合体の配合割合は、（Ａ）が４０〜９
０重量％、好ましくは４５〜８５重量％、（Ｂ）が５〜
５０重量％、好ましくは１２〜４５重量％、（Ｃ）が３
〜２０重量％、好ましくは６〜１８重量％で、かつ、
（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）の合計量が１００重量％と
なる割合である。（Ａ）が４０重量％以下，（Ｂ）が５
０重量％以上では車輪軸である金属との耐摩耗性に劣
り、（Ａ）が９０重量％以上，（Ｂ）が５重量％以下で
は熱可塑性ポリウレタン樹脂との接着性に劣り、（Ｃ）
が３重量％以下ではウェルド部の耐衝撃性に劣り、
（Ｃ）が２０重量％以上では成形加工性に劣る。

【００２１】本発明のコア部の樹脂組成物中の、α、β
−不飽和カルボン酸の含有量は特に制限はないが、ポリ
アミド樹脂とＡＢＳ樹脂の相溶性、得られる樹脂組成物
の成形加工性の点から０．０７〜２重量％となるよう
に、（Ｃ）変性ビニル系共重合体のα、β−不飽和カル
ボン酸の量およびコア部の樹脂組成物中の（Ｃ）変性ビ
ニル系共重合体の配合量を選ぶのが好ましい。

【００２２】本発明のコア部の樹脂組成物の製造方法に
関しては特に制限はなく、通常公知の方法を採用するこ
とができる。すなわち、（Ａ）ポリアミド樹脂と（Ｂ）
ＡＢＳ樹脂および（Ｃ）変性ビニル系共重合体をペレッ
ト、粉末状態などで、高速撹拌機などを用いて均一混合
した後、十分な混練能力のある一軸または多軸の押出機
で溶融混練する方法およびバンバリ−ミキサ−やゴムロ
ール機を用いて溶融混練する方法など種々の方法を採用
することができる。本発明のコア部成形用の樹脂組成物
に、必要に応じて他に、ポリスチレン、スチレン／アク
リロニトリル共重合体、ポリメタクリル酸メチル、スチ
レン／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体などのビニル系
共重合体、メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレン
三元共重合体（ＭＢＳ）樹脂、ＡＥＳ樹脂，ＡＡＳ樹
脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレートなど熱可塑性樹脂を適宜混
合したり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／
プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロ
ペンタジエン共重合体，エチレン／酢酸ビニル共重合体
およびエチレン／アクリル酸ブチル共重合体などのポリ
オレフィン系ゴムを適宜混合することによってさらに望
ましい物性に調節することも可能である。また、樹脂組
成物に、目的に応じて着色用の顔料や染料、ガラス繊
維、金属繊維、金属フレーク、炭素繊維、などの補強材
や充填材、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤および難燃剤などを添
加することができる。本発明の効果である色調の均一性
が、有効に作用するものとして、着色用の顔料および／
または染料が添加されたコア部であることが好ましく、
顔料および染料の添加量としては、それらの総和が、コ
ア部重量に対し、０．０００１〜５重量％、さらに０．
０００５％〜２重量％が好ましく用いられる。

【００２３】本発明でシェル部に適用される熱可塑性ポ
リウレタン樹脂とは、一般的にはウレタン結合によりラ
ンダムに頭尾結合した直鎖状長鎖ウレタン単位および短
鎖ウレタン単位からなるセグメントの繰り返しからなる
ポリウレタン共重合体である。一般的には長鎖ウレタン
単位は分子量７００以下のジイソシアネートおよび分子
量５００〜６０００の長鎖グリコールから形成される。
分子量７００以下のジイソシアネートとしてヘキサメチ
レンジイソシアネートなどが例示され、分子量５００〜
６０００の長鎖グリコールとしてはポリエステルジオー
ル、ポリオキシアルキレンジオールなどが例示される。
また短鎖ウレタン単位は一般的には分子量７００以下の
ジイソシアネートおよび分子量３５０以下のグリコール
から形成される。分子量７００以下のジイソシアネート
としてヘキサメチレンジイソシアネートなどが例示さ
れ、分子量３５０以下のグリコールとしてはエチレング
リコール、プロピレングリコールなどが例示される。熱
可塑性ポリウレタン樹脂の製造方法には特に制限はなく
公知の方法を用いることができる。また、目的に応じて
顔料や染料、ガラス繊維、金属繊維、金属フレーク、炭
素繊維、などの補強材や、充填材、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止
剤および難燃剤などを添加することができる。

【００２４】以上の材料を用いてキャスター成形品が構
成される。次にキャスター成形品の製造方法について説
明する。第１の方法としては、コア部となる樹脂組成物
でコア部を成形した後で、熱可塑性ポリウレタン樹脂で
成形する方法がある。また第２の方法としては熱可塑性
ポリウレタン樹脂でシェルを成形した後、コア部となる
樹脂組成物でコアを成形する方法がある。

【００２５】本発明において、コア部となる樹脂組成物
および熱可塑性ポリウレタンのキャスターへの成形方法
は特に制限はないが、コア部の成形には射出成形法が好
ましく用いられる。またその樹脂の温度としては、コア
部は２００〜３００℃であることが好ましく、またシェ
ル部は１８０〜２３０℃であることが好ましい。

【００２６】

【実施例】以下、合成例、実施例、比較例によって本発
明をさらに詳しく説明する。以下の部数および％はそれ
ぞれ重量部および重量％を現す。

【００２７】また特性評価については、以下の方法で実
施した。

【００２８】（１）試験片での特性 （ａ）ウェルド部衝撃強度 コア部となる樹脂組成物を長さ６４ｍｍ×幅１２．７ｍ
ｍ×厚さ３．２ｍｍで長さ方向の両端にゲートを有し、
試験片中央がウェルドとなる試験片を成形して、ウェル
ド部のノッチなし衝撃強度をアイゾット衝撃試験機で評
価した。

【００２９】（ｂ）接着性 コア部となる樹脂組成物を長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×
厚さ１ｍｍに成形して、長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚
さ３ｍｍの金型キャビティにインサートした後、熱可塑
性ポリウレタン樹脂（武田バーディシュウレタン工業社
製エラストランＣ８０Ａ）を成形温度２００℃で成形し
た試験片を作成した。引張試験機を用いて、試験片か
ら、熱可塑性ポリウレタン樹脂を、剥離速度５０ｍｍ／
分、角度１８０度で剥離させ、その剥離力を測定した。

【００３０】（ｃ）耐摩耗性 コア部となる樹脂組成物を長さ３０ｍｍ×幅３０ｍｍ×
厚さ３ｍｍに成形して、鈴木式摩擦摩耗試験機にて、鋼
（Ｓ４５Ｃ）に対する摩耗量ををＪＩＳのＫ７２１８法
に準拠して測定した。

【００３１】（ｄ）成形加工性 コア部となる樹脂組成物の溶融粘度を高化式フローテス
ターで評価した。溶融粘度が低いほど成形性が良いこと
を意味する。

【００３２】（２）キャスター実用特性 キャスターの製造方法として、コア部を先に成形した
後、シェル部を成形する方法と、シェル部を先に成形し
た後、コア部を成形する方法があり、それぞれ成形法
Ａ，成形法Ｂと称した。それぞれの方法は以下に記す。

【００３３】成形法：Ａ コア部となる樹脂組成物で、中心に直径１０ｍｍの車輪
軸穴があいた，直径６０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのコア部を
成形し、コア部成形品を得た。その後、コア部成形品を
金型キャビティにインサートした後、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂（武田バーディシュウレタン工業社製エラスト
ランＣ８０Ａ）を成形温度２００℃で成形して、中心に
直径１０ｍｍの車輪軸穴があいた，直径８０ｍｍ、厚さ
１０ｍｍのキャスター成形品を得た。

【００３４】成形法：Ｂ 熱可塑性ポリウレタン樹脂（武田バーディシュウレタン
工業社製エラストランＣ８０Ａ）で、成形温度２００℃
で成形して、外径８０ｍｍ、内径６０ｍｍ、厚さ１０ｍ
ｍのシェル部を成形し、シェル部成形品を得た。その
後、シェル部成形品を金型キャビティにインサートした
後、コア部となる樹脂組成物で成形して、中心に直径１
０ｍｍの車輪軸穴があいた，直径８０ｍｍ、厚さ１０ｍ
ｍのキャスター成形品を得た。

【００３５】キャスターの実用特性の評価は下記の方法
で行った。

【００３６】（ａ）落下強度 キャスター成形品の車輪軸穴に通した鋼製丸棒の両端
に、それぞれ１２．５ｋｇの重りを固定し、１０ｃｍの
高さから、シェル部が着地する方向でキャスター成形品
を繰り返し落下させ、キャスター成形品のコア部が破壊
するまでの落下回数を破壊回数として評価した。

【００３７】（ｂ）色差 キャスター成形品のコア部のウェルド部と非ウェルド部
のそれぞれの色調（明度、色相、彩度）を測定して、ウ
ェルド部と非ウェルド部の色差ΔＥを評価した。

【００３８】合成例１ 次の処方により（Ｂ）ＡＢＳ樹脂Ｂ１〜Ｂ２を製造し
た。

【００３９】Ｂ１：ポリブタジエンラテックス（ゴム粒
子系０．３μ、ゲル含率８０％）４０部（固形分換算）
の存在下、スチレン７０％、アクリロニトリル３０％か
らなる単量体混合物６０部を乳化重合した。得られたグ
ラフト共重合体は硫酸で凝固し、水酸化ナトリウムで中
和、洗浄、濾過、乾燥してパウダー状のグラフト共重合
体（Ｂ１）を調整した。得られたグラフト共重合体は、
配合組成比を保持する化学構造を有するものであった。

【００４０】Ｂ２：Ｂ１で使用したポリブタジエンラテ
ックス６０部（固形分換算）の存在下、スチレン６５
％、アクリロニトリル２０％、メタクリル酸メチル１５
％からなる単量体混合物４０部を乳化重合した後、Ｂ１
と同様にしてパウダー状のグラフト共重合体（Ｂ２）を
調整した。得られたグラフト共重合体は、配合組成比を
保持する化学構造を有するものであった。

【００４１】合成例２ 次の処方により（Ｃ）変性ビニル系共重合体Ｃ１〜Ｃ２
を製造した。

【００４２】Ｃ１：スチレン７０部、アクリロニトリル
２５部、メタクリル酸５部を懸濁重合してビーズ状の変
性ビニル系共重合体（Ｃ１）を調整した。得られた変性
ビニル系共重合体は、配合組成比を保持する化学構造を
有するものであった。

【００４３】Ｃ２：スチレン６０部、アクリロニトリル
２３部、アクリル酸３部、メタクリル酸メチル１４部を
懸濁重合してビーズ状の変性ビニル系共重合体（Ｃ２）
を調整した。得られた変性ビニル系共重合体は、配合組
成比を保持する化学構造を有するものであった。

【００４４】実施例１〜４ ポリアミド樹脂として東レ製ナイロン６であるＣＭ１０
１７と合成例１で製造したＢ１〜Ｂ２および合成例２で
製造したＣ１〜Ｃ２を、それぞれ表１の配合割合でヘン
シェルミキサーで混合し、次に４０mmφ単軸押出機によ
り、押出温度２５０℃で押出し、それぞれペレット化し
た。各ペレットについて、成形温度２５０℃で射出成形
に供し、各試験片を作成しそれらについて特性を評価し
た。溶融粘度は２５０℃で評価した。また表１記載の成
形法に従ってキャスタを成形した。試験片特性およびキ
ャスターの実用特性の評価結果を表１に示す。

【００４５】表１より明らかなように、いずれの場合に
もコア部のウェルド部の耐衝撃性およびコア部とシェル
部の接着性に優れ、さらにコア部の耐摩耗性、成形加工
性の良好な、きわめて実用価値の高いものであることが
判明した。キャスター成形品での評価でも、落下強度に
優れ、実用価値が高く、また非ウェルド部とウェルド部
の色差が小さい、すなわち色むらの少ない商業的価値の
高いものであることが判明した。

【００４６】比較例１〜４ 表１に記載の配合割合およびキャスターの成形法を用い
た他は、実施例１〜４と同様の条件で、試験片およびキ
ャスターの実用特性を評価した。結果を表１に示す。

【００４７】変性ビニル共重合体を含有しない場合はウ
ェルド部の耐衝撃性が劣り、またキャスター成形品での
評価では、落下強度に劣り、非ウェルド部とウェルド部
の色差が大きい、すなわち色むらが大きく、商業的価値
の小さいものである。ナイロン樹脂とＡＢＳ樹脂および
変性ビニル共重合体の配合割合は特定の範囲からはずれ
ると耐摩耗性、熱可塑性ポリウレタン樹脂との接着性、
成形加工性のいずれかが劣ることが判明した。

【００４８】

【表１】

【００４９】実施例５〜８ それぞれ実施例１〜４のコア形成用樹脂組成物に、灰色
の顔料である酸化チタンとカーボンブラックを樹脂組成
物に対して、それぞれ１％、０．００１％添加したもの
をコア形成用の材料とした他は、実施例１〜４と同様に
試験片およびキャスターを作成して、評価を行った。組
成および評価結果を表２に示す。キャスター成形品での
評価でも、落下強度に優れ、実用価値が高く、また非ウ
ェルド部とウェルド部の色差が小さい、すなわち色むら
の少ない商業的価値の高いものであることが判明した。

【００５０】比較例５ 比較例１のコア形成用樹脂組成物に、実施例５〜８と同
様に灰色顔料である酸化チタンとカーボンブラックを添
加して、実施例５〜８と同様に、試験片の作成、キャス
ターを作成し評価を行った。配合量および評価結果を表
２に示す。落下強度が低く、さらに色むらの著しく大き
いものであった。

【００５１】

【表２】

【００５２】実施例９〜１２ ポリアミド樹脂として東レ製ナイロン６６であるＣＭ３
００１Ｎを用い、押出温度２８０℃、成形温度２８０
℃、溶融粘度は２８０℃とし、また表３に記載の成形法
を用いてキャスター実用特性を評価した他は、実施例１
〜４と同様の条件で試験片およびキャスターを作成し評
価した。配合割合および特性の評価結果を表３に示す。

【００５３】表３より明らかなように、いずれの場合に
もコア部のウェルド部の耐衝撃性およびコア部とシェル
部の接着性に優れ、さらにコア部の耐摩耗性、成形加工
性の良好な、きわめて実用価値の高いものであることが
判明した。キャスター成形品での評価でも、落下強度に
優れ、実用価値が高く、また非ウェルド部とウェルド部
の色差が小さい、すなわち色むらの少ない商業的価値の
高いものであることが判明した。

【００５４】比較例６〜９ 配合割合を表３の内容とした他は、実施例９〜１２と同
様の条件で評価した。各種特性の評価結果を表３に示
す。

【００５５】変性ビニル共重合体を含有しない場合はウ
ェルド部の耐衝撃性が劣り、またキャスター成形品での
評価では、落下強度に劣り、非ウェルド部とウェルド部
の色差が大きい、すなわち色むらが大きく、商業的価値
の小さいものである。ナイロン樹脂とＡＢＳ樹脂および
変性ビニル共重合体の配合割合は特定の範囲からはずれ
ると耐摩耗性、熱可塑性ポリウレタン樹脂との接着性、
成形加工性のいずれかが劣ることが判明した。

【００５６】

【表３】

【００５７】実施例１３〜１６ 実施例９〜１２のコア形成用樹脂組成物に、灰色顔料で
ある酸化チタンおよびカーボンブラックを樹脂組成物に
対して、それぞれ１％、０．００１％添加し、コア形成
用材料とした他は、実施例９〜１２と同様に評価を行っ
た。配合割合および評価結果を表に示す。キャスター成
形品での評価でも、落下強度に優れ、実用価値が高く、
また非ウェルド部とウェルド部の色差が小さい、すなわ
ち色むらの少ない商業的価値の高いものであることが判
明した。

【００５８】比較例１０ 表４に記載の配合割合のコア形成用樹脂組成物に、灰色
顔料である酸化チタンおよびカーボンブラックを樹脂組
成物に対して、それぞれ１％、０．００１％添加して、
実施例１３〜１６と同様に評価を行った。表４に結果を
示す。得られたものは落下強度が低く、さらに色むらの
著しく大きいものであった。

【００５９】

【表４】

【００６０】

【発明の効果】本発明の耐久性に優れたキャスター成形
品は、コア部がナイロン樹脂とＡＢＳ樹脂および特定の
変性ビニル系共重合体を特定量、配合してなり、シェル
部が熱可塑性ポリウレタン樹脂からなっているため、キ
ャスター成形品として要求される、コア部のウェルド部
の耐衝撃性、コア部とシェル部の接着性、コア部の耐磨
耗性、コア部の成形加工性に優れ、かつ非ウェルド部と
ウェルド部の色差が小さい極めて実用価値の高いもので
ある。また製造工程が簡素であり、生産性の点で優れた
製造方法である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コア部が（Ａ）ポリアミド樹脂４０〜９０
   重量％、（Ｂ）ＡＢＳ樹脂５〜５０重量％、および
   （Ｃ）芳香族ビニル、シアン化ビニルおよびα、β−不
   飽和カルボン酸からなる変性ビニル系共重合体３〜２０
   重量％からなる樹脂組成物からなり、シェル部が熱可塑
   性ポリウレタン樹脂からなることを特徴とするキャスタ
   ー成形品。
2. 【請求項２】請求項１記載の（Ａ）ポリアミド樹脂がナ
   イロン６またはナイロン６６である請求項１記載のキャ
   スター成形品。
3. 【請求項３】コア部が着色用顔料および／または染料を
   含有するものであることを特徴とする請求項１または２
   記載のキャスター成形品。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のコア部を
   成形した後、熱可塑性ポリウレタン樹脂でシェル部を成
   形してなるキャスター成形品の製造方法。
5. 【請求項５】熱可塑性ポリウレタン樹脂でシェル部を成
   形した後、請求項１〜３のいずれかのコア部を成形して
   なるキャスター成形品の製造方法。
6. 【請求項６】コア部の成形が射出成形法であることを特
   徴とする請求項４または５記載のキャスター成形品の製
   造方法。
7. 【請求項７】コア部の樹脂組成物の成形温度が２００〜
   ３００℃であることを特徴とする請求項６記載のキャス
   ター成形品の製造方法。