JPH07235303A - アルカリ蓄電池用ニッケル極およびその製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用ニッケル極およびその製造方法Info
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- JPH07235303A JPH07235303A JP6022280A JP2228094A JPH07235303A JP H07235303 A JPH07235303 A JP H07235303A JP 6022280 A JP6022280 A JP 6022280A JP 2228094 A JP2228094 A JP 2228094A JP H07235303 A JPH07235303 A JP H07235303A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ニッケル・カドミウムやニッケル・水素蓄電
池に用いるニッケル極の利用率を向上させて高い容量の
アルカリ蓄電池を得る。 【構成】 表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成した水
酸化ニッケルを主成分とする粉末に、ＣｏあるいはＣｏ
化合物の少なくとも１種類以上を添加した活物質をアル
カリ蓄電池用ニッケル極に用いる。
池に用いるニッケル極の利用率を向上させて高い容量の
アルカリ蓄電池を得る。 【構成】 表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成した水
酸化ニッケルを主成分とする粉末に、ＣｏあるいはＣｏ
化合物の少なくとも１種類以上を添加した活物質をアル
カリ蓄電池用ニッケル極に用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル・カドミウム
蓄電池やニッケル・水素蓄電池のようなニッケル極を備
えたアルカリ蓄電池のニッケル極の改良に関する。
蓄電池やニッケル・水素蓄電池のようなニッケル極を備
えたアルカリ蓄電池のニッケル極の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の電源として使われるアルカリ蓄電
池は高信頼性が期待でき、小型軽量化も可能などの理由
で小型電池は各種ポ−タブル機器用に、大型電池は産業
用として広く使われてきた。
池は高信頼性が期待でき、小型軽量化も可能などの理由
で小型電池は各種ポ−タブル機器用に、大型電池は産業
用として広く使われてきた。
【０００３】このアルカリ蓄電池において、負極として
はカドミウムの他に亜鉛、鉄、水素吸蔵合金などが対象
となっている。しかし正極としては一部空気極や酸化銀
極なども取り上げられているが、ほとんどの場合ニッケ
ル極である。ポケット式から焼結式に代わって特性が向
上し、さらに密閉化が可能になるとともに用途も広がっ
た。
はカドミウムの他に亜鉛、鉄、水素吸蔵合金などが対象
となっている。しかし正極としては一部空気極や酸化銀
極なども取り上げられているが、ほとんどの場合ニッケ
ル極である。ポケット式から焼結式に代わって特性が向
上し、さらに密閉化が可能になるとともに用途も広がっ
た。
【０００４】しかし焼結式は基板の製法や活物質の充填
などの点で工程が煩雑であり高価である。その上焼結式
では基板の多孔度を８３％以上にすると強度が大幅に低
下するので活物質の充填に限界があり、したがって高容
量化にも限界がある。そこで非焼結式ニッケル極として
１つの方向は多孔度が９０％以上のような高多孔度の基
板として発泡状基板や繊維状基板が取り上げられ、高容
量化が図られ実用化されている。
などの点で工程が煩雑であり高価である。その上焼結式
では基板の多孔度を８３％以上にすると強度が大幅に低
下するので活物質の充填に限界があり、したがって高容
量化にも限界がある。そこで非焼結式ニッケル極として
１つの方向は多孔度が９０％以上のような高多孔度の基
板として発泡状基板や繊維状基板が取り上げられ、高容
量化が図られ実用化されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】水酸化ニッケルを直接
用いて得られるニッケル極は焼結式に比べて水酸化ニッ
ケルの利用率がやや悪い。これを向上するために焼結式
も含めて特にコバルト系が有効であるが、加えすぎると
絶対容量が減少する。いずれにしてもニッケル極の利用
率を上げて体積効率や重量効率を大きくすることがこの
ニッケル極を正極に、カドミウム極や水素吸蔵合金を負
極に用いるアルカリ蓄電池のエネルギー密度の向上のた
めに重要である。本発明は極板内のＣｏ原子の量が同じ
でも活物質の高い利用率が得られるニッケル極を得るこ
とを目的とする。
用いて得られるニッケル極は焼結式に比べて水酸化ニッ
ケルの利用率がやや悪い。これを向上するために焼結式
も含めて特にコバルト系が有効であるが、加えすぎると
絶対容量が減少する。いずれにしてもニッケル極の利用
率を上げて体積効率や重量効率を大きくすることがこの
ニッケル極を正極に、カドミウム極や水素吸蔵合金を負
極に用いるアルカリ蓄電池のエネルギー密度の向上のた
めに重要である。本発明は極板内のＣｏ原子の量が同じ
でも活物質の高い利用率が得られるニッケル極を得るこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するべく、表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成した水
酸化ニッケルを主成分とする粉末に、ＣｏあるいはＣｏ
化合物の少なくとも１種類以上を添加した活物質を用い
てアルカリ蓄電池用ニッケル極を構成するようにした。
するべく、表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成した水
酸化ニッケルを主成分とする粉末に、ＣｏあるいはＣｏ
化合物の少なくとも１種類以上を添加した活物質を用い
てアルカリ蓄電池用ニッケル極を構成するようにした。
【０００７】前記水酸化ニッケル粉末としては、充填密
度が大きい、球状、ほぼ球状、鶏卵状若しくはこれらを
集合した形状を持つものが好ましい。
度が大きい、球状、ほぼ球状、鶏卵状若しくはこれらを
集合した形状を持つものが好ましい。
【０００８】また、Ｃｏ（ＯＨ）2 の被覆層は、水酸化
ニッケルに対して２〜１０ｗｔ％であることが好まし
い。
ニッケルに対して２〜１０ｗｔ％であることが好まし
い。
【０００９】また、ＣｏあるいはＣｏ化合物の添加総量
は、Ｃｏ原子の添加量に換算して、水酸化ニッケルに対
して２．４〜９．４ｗｔ％の組成であることが好まし
い。
は、Ｃｏ原子の添加量に換算して、水酸化ニッケルに対
して２．４〜９．４ｗｔ％の組成であることが好まし
い。
【００１０】また、表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形
成した水酸化ニッケルは、水酸化ニッケルの晶析時に、
Ｃｏ塩を添加して得るようにすることが好ましい。
成した水酸化ニッケルは、水酸化ニッケルの晶析時に、
Ｃｏ塩を添加して得るようにすることが好ましい。
【００１１】
【作用】水酸化ニッケルにＣｏ（ＯＨ）2 を被覆した
り、水酸化ニッケルにＣｏあるいはＣｏ化合物を添加す
ると水酸化ニッケルの利用率が向上することは広く知ら
れており、その被覆、添加条件、量などに関していくつ
かの提案がなされている。表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆
層を形成した水酸化ニッケル粉末を用いることでニッケ
ル極の利用率が向上する理由としては、一度充電すると
被覆しているＣｏ（ＯＨ）2 が、導電性の高い不可逆な
ＣｏＯＯＨになりニッケル極の導電ネットワークを形成
するためと考えられる。このＣｏ（ＯＨ）2 は水酸化ニ
ッケルを被覆しているので効率良く水酸化ニッケル粉末
間に導電ネットワークを形成することができる。Ｃｏや
Ｃｏ化合物がニッケル極の利用率をあげる理由として
は、Ｃｏに関しては、ニッケル極を充電することでニッ
ケル極中のＣｏが酸化されＣｏ（ＯＨ）2 となり、Ｃｏ
（ＯＨ）2 がさらに導電性のある不可逆なＣｏＯＯＨと
なり導電ネットワークを形成するためと考えられる。Ｃ
ｏ化合物は特に苛性アルカリ溶液中にコバルト酸イオン
として溶解し、これが水酸化ニッケルの粒子間に拡散し
てＣｏ（ＯＨ）2 として析出し、充電により不可逆なＣ
ｏＯＯＨとなり活物質の利用率を高めているとされてい
る。表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成した水酸化ニ
ッケル粉末と、ＣｏあるいはＣｏ化合物の少なくとも１
種類以上を併用することで、被覆されたＣｏ（ＯＨ）2
は後添加によるＣｏやＣｏ化合物では水酸化ニッケルの
粒子間に入り込めないところまで入り込むことができ、
導電ネットワークをより細かく形成することができる。
しかし表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成した水酸化
ニッケル粉末を用いる方法のみでは、極板のプレス時に
Ｃｏ（ＯＨ）2 の被覆層にクラックが入り破壊されてし
まう。そこで、後添加としてＣｏあるいはＣｏ化合物の
少なくとも１種類以上を用いることで、Ｃｏ（ＯＨ）2
の被覆層の破壊を補い、かつ、被覆されたＣｏ（ＯＨ）
2 は水酸化ニッケルの粒子間に入り込んでいるので、両
者を併用することでより細かい導電ネットワークを形成
することができる。よってニッケル極の利用率は、Ｃｏ
原子の量が同等でも表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形
成した水酸化ニッケル粉末、あるいはＣｏ、Ｃｏ化合物
添加などの単体での利用率より高くなる。なお、水酸化
ニッケルとしては、球状構造が充填密度が大きくなるの
でコバルト酸イオンの拡散、析出、ＣｏＯＯＨへの変化
が容易となり好ましい。なお、水酸化ニッケル粉末表面
に化学的に被覆できるＣｏ（ＯＨ）2 量には限度があ
り、ＣｏやＣｏ化合物の添加量も容量密度の観点から前
記好ましい条件にすることで最もニッケル極の利用率を
他の弊害を伴わずに高めることができる。また、表面を
Ｃｏ（ＯＨ）2 で被覆した水酸化ニッケルは、水酸化ニ
ッケルの晶析時にコバルト塩を添加して得ることができ
るので、工業的には最も適した手段である。
り、水酸化ニッケルにＣｏあるいはＣｏ化合物を添加す
ると水酸化ニッケルの利用率が向上することは広く知ら
れており、その被覆、添加条件、量などに関していくつ
かの提案がなされている。表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆
層を形成した水酸化ニッケル粉末を用いることでニッケ
ル極の利用率が向上する理由としては、一度充電すると
被覆しているＣｏ（ＯＨ）2 が、導電性の高い不可逆な
ＣｏＯＯＨになりニッケル極の導電ネットワークを形成
するためと考えられる。このＣｏ（ＯＨ）2 は水酸化ニ
ッケルを被覆しているので効率良く水酸化ニッケル粉末
間に導電ネットワークを形成することができる。Ｃｏや
Ｃｏ化合物がニッケル極の利用率をあげる理由として
は、Ｃｏに関しては、ニッケル極を充電することでニッ
ケル極中のＣｏが酸化されＣｏ（ＯＨ）2 となり、Ｃｏ
（ＯＨ）2 がさらに導電性のある不可逆なＣｏＯＯＨと
なり導電ネットワークを形成するためと考えられる。Ｃ
ｏ化合物は特に苛性アルカリ溶液中にコバルト酸イオン
として溶解し、これが水酸化ニッケルの粒子間に拡散し
てＣｏ（ＯＨ）2 として析出し、充電により不可逆なＣ
ｏＯＯＨとなり活物質の利用率を高めているとされてい
る。表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成した水酸化ニ
ッケル粉末と、ＣｏあるいはＣｏ化合物の少なくとも１
種類以上を併用することで、被覆されたＣｏ（ＯＨ）2
は後添加によるＣｏやＣｏ化合物では水酸化ニッケルの
粒子間に入り込めないところまで入り込むことができ、
導電ネットワークをより細かく形成することができる。
しかし表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成した水酸化
ニッケル粉末を用いる方法のみでは、極板のプレス時に
Ｃｏ（ＯＨ）2 の被覆層にクラックが入り破壊されてし
まう。そこで、後添加としてＣｏあるいはＣｏ化合物の
少なくとも１種類以上を用いることで、Ｃｏ（ＯＨ）2
の被覆層の破壊を補い、かつ、被覆されたＣｏ（ＯＨ）
2 は水酸化ニッケルの粒子間に入り込んでいるので、両
者を併用することでより細かい導電ネットワークを形成
することができる。よってニッケル極の利用率は、Ｃｏ
原子の量が同等でも表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形
成した水酸化ニッケル粉末、あるいはＣｏ、Ｃｏ化合物
添加などの単体での利用率より高くなる。なお、水酸化
ニッケルとしては、球状構造が充填密度が大きくなるの
でコバルト酸イオンの拡散、析出、ＣｏＯＯＨへの変化
が容易となり好ましい。なお、水酸化ニッケル粉末表面
に化学的に被覆できるＣｏ（ＯＨ）2 量には限度があ
り、ＣｏやＣｏ化合物の添加量も容量密度の観点から前
記好ましい条件にすることで最もニッケル極の利用率を
他の弊害を伴わずに高めることができる。また、表面を
Ｃｏ（ＯＨ）2 で被覆した水酸化ニッケルは、水酸化ニ
ッケルの晶析時にコバルト塩を添加して得ることができ
るので、工業的には最も適した手段である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）水酸化ニッケル粉末を水に分散させ、そこ
にＣｏ塩と一定のｐＨを保つようアルカリを添加して水
酸化ニッケル粉末表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成
した。被覆量はＣｏ塩の添加量により調整し、水酸化ニ
ッケル粉末に対し、３ｗｔ％とした。表面にＣｏ（Ｏ
Ｈ）2 の被覆層が３ｗｔ％形成された水酸化ニッケル粉
末に、ＣｏＯを３ｗｔ％添加したものに水を加え分散、
練合してペーストを得た。このペーストを厚さ１．３ｍ
ｍ、孔径２００μｍ、多孔度９５％の発泡状ニッケル基
板に充填塗着し、９０℃で３０分間乾燥した。得られた
電極は加圧して厚さ０．６３ｍｍに調整した。このよう
にして得られた発泡式ニッケル極をフッ素樹脂ディスパ
ージョンの２ｗｔ％の水溶液に浸漬し乾燥後４／５Ａ形
用として幅３５ｍｍ、長さ１１０ｍｍに裁断し、リード
板をスポット溶接により取り付けた。負極には水素吸蔵
合金を用いた。ＭｍＮｉ5 系合金の一つであるＭｍＮｉ
3.7Ｍｎ0.4 Ａｌ0.3 Ｃｏ0.6 を粉砕して３６０メッシ
ュ通過させた後、１．５ｗｔ％ＣＭＣ水溶液を加えてペ
ーストを得た。ついでこのペーストを多孔度９５％、厚
さ０．８ｍｍのニッケル板に充填し加圧して電極を得
た。減圧で乾燥後５％のフッ素樹脂ディスパージョンを
添加した。この発泡状ペースト式水素吸蔵合金極を幅３
５ｍｍ、長さ１４５ｍｍに裁断した。これらと親液処理
ポリプロピレン不織布セパレータを用いて密閉形ニッケ
ル・水素蓄電池を構成した。比重１．３０の苛性カリ水
溶液に４０ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解した電解液を
注入した。電池は４／５Ａ形である。このあと初充放電
を行った。
にＣｏ塩と一定のｐＨを保つようアルカリを添加して水
酸化ニッケル粉末表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成
した。被覆量はＣｏ塩の添加量により調整し、水酸化ニ
ッケル粉末に対し、３ｗｔ％とした。表面にＣｏ（Ｏ
Ｈ）2 の被覆層が３ｗｔ％形成された水酸化ニッケル粉
末に、ＣｏＯを３ｗｔ％添加したものに水を加え分散、
練合してペーストを得た。このペーストを厚さ１．３ｍ
ｍ、孔径２００μｍ、多孔度９５％の発泡状ニッケル基
板に充填塗着し、９０℃で３０分間乾燥した。得られた
電極は加圧して厚さ０．６３ｍｍに調整した。このよう
にして得られた発泡式ニッケル極をフッ素樹脂ディスパ
ージョンの２ｗｔ％の水溶液に浸漬し乾燥後４／５Ａ形
用として幅３５ｍｍ、長さ１１０ｍｍに裁断し、リード
板をスポット溶接により取り付けた。負極には水素吸蔵
合金を用いた。ＭｍＮｉ5 系合金の一つであるＭｍＮｉ
3.7Ｍｎ0.4 Ａｌ0.3 Ｃｏ0.6 を粉砕して３６０メッシ
ュ通過させた後、１．５ｗｔ％ＣＭＣ水溶液を加えてペ
ーストを得た。ついでこのペーストを多孔度９５％、厚
さ０．８ｍｍのニッケル板に充填し加圧して電極を得
た。減圧で乾燥後５％のフッ素樹脂ディスパージョンを
添加した。この発泡状ペースト式水素吸蔵合金極を幅３
５ｍｍ、長さ１４５ｍｍに裁断した。これらと親液処理
ポリプロピレン不織布セパレータを用いて密閉形ニッケ
ル・水素蓄電池を構成した。比重１．３０の苛性カリ水
溶液に４０ｇ／ｌの水酸化リチウムを溶解した電解液を
注入した。電池は４／５Ａ形である。このあと初充放電
を行った。
【００１３】比較のために正極のＣｏ（ＯＨ）2 の水酸
化ニッケル粉末表面への被覆量を実施例１の正極中のＣ
ｏ原子の量と同じ量にしたもので他のＣｏ種を加えない
ものを従来例１、Ｃｏ（ＯＨ）2 を被覆した水酸化ニッ
ケルを使わずにＣｏＯのみを添加し、その添加量を実施
例の正極中のＣｏ原子の量と同じ量にしたものを従来例
２として、各電池の０．２Ｃ放電における正極利用率を
測定した。その結果を表１に示した。
化ニッケル粉末表面への被覆量を実施例１の正極中のＣ
ｏ原子の量と同じ量にしたもので他のＣｏ種を加えない
ものを従来例１、Ｃｏ（ＯＨ）2 を被覆した水酸化ニッ
ケルを使わずにＣｏＯのみを添加し、その添加量を実施
例の正極中のＣｏ原子の量と同じ量にしたものを従来例
２として、各電池の０．２Ｃ放電における正極利用率を
測定した。その結果を表１に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１より、同じＣｏ原子の量ならば、表面
にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成した水酸化ニッケル粉
末を用いる単独の方法、またはＣｏあるいはＣｏ化合物
添加単独の方法により、正極活物質全体のＣｏ原子の量
が同じであれば、水酸化ニッケル粉末表面へのＣｏ（Ｏ
Ｈ）2 の被覆と、ＣｏあるいはＣｏ化合物添加の併用が
正極利用率に関してより効果的な方法であり、導電ネッ
トワークを効率良く形成しているものと考えられる。 （実施例２）次に、水酸化ニッケル粉末表面のＣｏ（Ｏ
Ｈ）2 の適正被覆量を調べるために、Ｃｏ（ＯＨ）2 被
覆量を０、１、２、３、６、１０、１２ｗｔ％とした時
の正極の０．２Ｃ利用率と容量密度を測定した。このと
きＣｏＯを正極に３ｗｔ％添加したものを用いた。その
結果を図１に示した。
にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成した水酸化ニッケル粉
末を用いる単独の方法、またはＣｏあるいはＣｏ化合物
添加単独の方法により、正極活物質全体のＣｏ原子の量
が同じであれば、水酸化ニッケル粉末表面へのＣｏ（Ｏ
Ｈ）2 の被覆と、ＣｏあるいはＣｏ化合物添加の併用が
正極利用率に関してより効果的な方法であり、導電ネッ
トワークを効率良く形成しているものと考えられる。 （実施例２）次に、水酸化ニッケル粉末表面のＣｏ（Ｏ
Ｈ）2 の適正被覆量を調べるために、Ｃｏ（ＯＨ）2 被
覆量を０、１、２、３、６、１０、１２ｗｔ％とした時
の正極の０．２Ｃ利用率と容量密度を測定した。このと
きＣｏＯを正極に３ｗｔ％添加したものを用いた。その
結果を図１に示した。
【００１６】図１より、Ｃｏ（ＯＨ）2 の被覆量は２ｗ
ｔ％から１０ｗｔ％が適当であり、この範囲だとＣｏＯ
ＯＨの生成量が増加しそれに伴い導電ネットワークが形
成するがそれを越えるとその効果に際立った差が見られ
ずＣｏ（ＯＨ）2 の被覆量の増大に伴う水酸化ニッケル
活物質量が低下し容量密度が下がる。 （実施例３）次に、Ｃｏ化合物添加量の最適値を調べる
ために、ＣｏＯを用いて０、１、３、６、１０、１２ｗ
ｔ％とした時の正極の０．２Ｃ利用率と容量密度を測定
した。このとき表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆量が３ｗｔ
％の水酸化ニッケル粉末と併用した。この結果を図２に
示した。
ｔ％から１０ｗｔ％が適当であり、この範囲だとＣｏＯ
ＯＨの生成量が増加しそれに伴い導電ネットワークが形
成するがそれを越えるとその効果に際立った差が見られ
ずＣｏ（ＯＨ）2 の被覆量の増大に伴う水酸化ニッケル
活物質量が低下し容量密度が下がる。 （実施例３）次に、Ｃｏ化合物添加量の最適値を調べる
ために、ＣｏＯを用いて０、１、３、６、１０、１２ｗ
ｔ％とした時の正極の０．２Ｃ利用率と容量密度を測定
した。このとき表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆量が３ｗｔ
％の水酸化ニッケル粉末と併用した。この結果を図２に
示した。
【００１７】図２よりＣｏＯの添加量は３ｗｔ％から１
２ｗｔ％が好ましく、Ｃｏ原子の量に換算して、２．４
ｗｔ％から９．４ｗｔ％の添加量である。ＣｏＯの添加
量がこの範囲より多くなるとその効果に際立った差が見
られずＣｏＯの添加量の増大に伴う水酸化ニッケル活物
質量が低下し容量密度が下がってしまう。
２ｗｔ％が好ましく、Ｃｏ原子の量に換算して、２．４
ｗｔ％から９．４ｗｔ％の添加量である。ＣｏＯの添加
量がこの範囲より多くなるとその効果に際立った差が見
られずＣｏＯの添加量の増大に伴う水酸化ニッケル活物
質量が低下し容量密度が下がってしまう。
【００１８】水酸化ニッケルの晶析時に硫酸コバルトを
添加して得られたＣｏ（ＯＨ）2 の被覆量が３ｗｔ％で
ある水酸化ニッケルと、ＣｏＯを３ｗｔ％添加して得ら
れた正極板で構成した電池をＡ、水酸化ニッケル粉末を
水に分散させた後、硫酸コバルトを添加して得られたＣ
ｏ（ＯＨ）2 の被覆量が３ｗｔ％である水酸化ニッケル
と、ＣｏＯを３ｗｔ％添加して得られた正極板で構成し
た電池をＢとする。こうして得られた電池の０．２Ｃ放
電の正極活物質の利用率を表２に示した。
添加して得られたＣｏ（ＯＨ）2 の被覆量が３ｗｔ％で
ある水酸化ニッケルと、ＣｏＯを３ｗｔ％添加して得ら
れた正極板で構成した電池をＡ、水酸化ニッケル粉末を
水に分散させた後、硫酸コバルトを添加して得られたＣ
ｏ（ＯＨ）2 の被覆量が３ｗｔ％である水酸化ニッケル
と、ＣｏＯを３ｗｔ％添加して得られた正極板で構成し
た電池をＢとする。こうして得られた電池の０．２Ｃ放
電の正極活物質の利用率を表２に示した。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２より正極利用率に関し電池Ａ，Ｂには
差がないと言える。即ち水酸化ニッケル表面へのＣｏ
（ＯＨ）2 の被覆層の形成方法としては、この２つの方
法のいずれでもかまわない。しかし水酸化ニッケル晶析
時にＣｏ（ＯＨ）2 を被覆する方法は水洗、乾燥工程等
が簡素化されコストメリットが期待できる。
差がないと言える。即ち水酸化ニッケル表面へのＣｏ
（ＯＨ）2 の被覆層の形成方法としては、この２つの方
法のいずれでもかまわない。しかし水酸化ニッケル晶析
時にＣｏ（ＯＨ）2 を被覆する方法は水洗、乾燥工程等
が簡素化されコストメリットが期待できる。
【００２１】また実施例では負極に水素吸蔵合金を用い
た場合を示したが本発明はニッケル極の改良に関するも
のであり、負極にカドミウムを用いても同じ効果を発揮
する。そのほか負極が鉄極や亜鉛極などでも同じ効果が
得られる。また実施例ではＣｏＯを使用したがＣｏやＣ
ｏ（ＯＨ）2 を使用しても同様の効果が得られる。さら
に球状、ほぼ球状、鶏卵状若しくはこれらを集合した形
状の水酸化ニッケルを用いた方が充填密度が向上し電池
性能が向上する。また、前記形状の水酸化ニッケルは、
比表面積が小さく被覆に要するＣｏ（ＯＨ）2 の量が少
量ですむためコスト的に有利である。
た場合を示したが本発明はニッケル極の改良に関するも
のであり、負極にカドミウムを用いても同じ効果を発揮
する。そのほか負極が鉄極や亜鉛極などでも同じ効果が
得られる。また実施例ではＣｏＯを使用したがＣｏやＣ
ｏ（ＯＨ）2 を使用しても同様の効果が得られる。さら
に球状、ほぼ球状、鶏卵状若しくはこれらを集合した形
状の水酸化ニッケルを用いた方が充填密度が向上し電池
性能が向上する。また、前記形状の水酸化ニッケルは、
比表面積が小さく被覆に要するＣｏ（ＯＨ）2 の量が少
量ですむためコスト的に有利である。
【００２２】
【発明の効果】表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成し
た水酸化ニッケル粉末と、ＣｏあるいはＣｏ化合物の少
なくとも１種以上を添加したニッケル極で電池を構成す
ることにより、高い正極利用率を示すアルカリ蓄電池が
得られる。
た水酸化ニッケル粉末と、ＣｏあるいはＣｏ化合物の少
なくとも１種以上を添加したニッケル極で電池を構成す
ることにより、高い正極利用率を示すアルカリ蓄電池が
得られる。
【図１】本発明の実施例における、水酸化ニッケル表面
に被覆されたＣｏ（ＯＨ）2 量と０．２Ｃ放電時の正極
活物質の利用率を示した特性図
に被覆されたＣｏ（ＯＨ）2 量と０．２Ｃ放電時の正極
活物質の利用率を示した特性図
【図２】本発明の実施例におけるＣｏＯの正極への添加
量の割合と０．２Ｃ放電時の正極活物質の利用率を示し
た特性図
量の割合と０．２Ｃ放電時の正極活物質の利用率を示し
た特性図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八尾 剛史 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 表面にＣｏ（ＯＨ）2 の被覆層を形成し
た水酸化ニッケルを主成分とする粉末に、Ｃｏあるいは
Ｃｏ化合物の少なくとも１種類以上を添加した活物質を
用いることを特徴とするアルカリ蓄電池用ニッケル極。 - 【請求項２】 前記水酸化ニッケル粉末の形状が、球
状、ほぼ球状、鶏卵状若しくはこれらを集合した形状で
あることを特徴とする請求項１記載のアルカリ蓄電池用
ニッケル極。 - 【請求項３】 前記Ｃｏ（ＯＨ）2 の被覆層が水酸化ニ
ッケルに対して２〜１０ｗｔ％であることを特徴とする
請求項１記載のアルカリ蓄電池用ニッケル極。 - 【請求項４】 前記ＣｏあるいはＣｏ化合物の添加総量
が、Ｃｏ原子の添加量に換算して、水酸化ニッケルに対
して２．４〜９．４ｗｔ％の組成であることを特徴とす
る請求項１記載のアルカリ蓄電池用ニッケル極。 - 【請求項５】 請求項１記載のアルカリ蓄電池用ニッケ
ル極の製造方法であって、水酸化ニッケルの晶析時に、
Ｃｏ塩を添加して、前記表面にＣｏ（ＯＨ）2の被覆層
を形成した水酸化ニッケルを得るようにすることを特徴
とするアルカリ蓄電池用ニッケル極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02228094A JP3156485B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | アルカリ蓄電池用ニッケル極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02228094A JP3156485B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | アルカリ蓄電池用ニッケル極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07235303A true JPH07235303A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3156485B2 JP3156485B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=12078353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02228094A Expired - Fee Related JP3156485B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | アルカリ蓄電池用ニッケル極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156485B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6040007A (en) * | 1996-06-19 | 2000-03-21 | Tanaka Chemical Corporation | Nickel hydroxide particles having an α- or β-cobalt hydroxide coating layer for use in alkali batteries and a process for producing the nickel hydroxide |
| JP2001332257A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-11-30 | Hitachi Maxell Ltd | アルカリ蓄電池用非焼結式正極、その製造方法および前記非焼結式正極を用いたアルカリ蓄電池 |
| JP2007066697A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池の製造方法 |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP02228094A patent/JP3156485B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6040007A (en) * | 1996-06-19 | 2000-03-21 | Tanaka Chemical Corporation | Nickel hydroxide particles having an α- or β-cobalt hydroxide coating layer for use in alkali batteries and a process for producing the nickel hydroxide |
| JP2001332257A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-11-30 | Hitachi Maxell Ltd | アルカリ蓄電池用非焼結式正極、その製造方法および前記非焼結式正極を用いたアルカリ蓄電池 |
| JP2007066697A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3156485B2 (ja) | 2001-04-16 |
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