JPH07235299A - クラッド式正極板の製造法 - Google Patents
クラッド式正極板の製造法Info
- Publication number
- JPH07235299A JPH07235299A JP6023896A JP2389694A JPH07235299A JP H07235299 A JPH07235299 A JP H07235299A JP 6023896 A JP6023896 A JP 6023896A JP 2389694 A JP2389694 A JP 2389694A JP H07235299 A JPH07235299 A JP H07235299A
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- JP
- Japan
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- tube
- nozzle
- core metal
- center
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 心金がチューブの中心に配置されるクラッド
式正極板の製造法を提供する。 【構成】 本発明は、内部に突起６を有するノズル５を
チューブ２内に挿入し、次いで、前記ノズル５を抜きな
がら前記突起６により心金１を前記チューブ２の略中心
に矯正すると共に、ペースト４を前記チューブ２内へ圧
入することを特徴とするものである。
式正極板の製造法を提供する。 【構成】 本発明は、内部に突起６を有するノズル５を
チューブ２内に挿入し、次いで、前記ノズル５を抜きな
がら前記突起６により心金１を前記チューブ２の略中心
に矯正すると共に、ペースト４を前記チューブ２内へ圧
入することを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クラッド式鉛蓄電池用
正極板（以下、クラッド式正極板という）の製造法に関
するものである。
正極板（以下、クラッド式正極板という）の製造法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】クラッド式正極板は、ガラス繊維や耐
酸、耐酸化性の合成繊維などからなる多孔性の円筒形チ
ューブの中心に鉛合金の心金を配置した構造の格子体に
鉛粉を充填し、ソーキング、化成等の工程を経て製造さ
れる。従来、チューブ内への鉛粉の充填は、乾式充填法
または湿式充填法で行われていた。この内湿式充填法に
は、鉛粉に水と希硫酸を加えて混練して略所定外比のペ
ーストを作製し、該ペーストをポンプで円筒形チューブ
に差し込んだノズルを通して押し込み、チューブ内にペ
ーストが充填されるに従いノズルを後退させ、チューブ
の全長にわたり隙間なくペーストを充填する方法があっ
た。
酸、耐酸化性の合成繊維などからなる多孔性の円筒形チ
ューブの中心に鉛合金の心金を配置した構造の格子体に
鉛粉を充填し、ソーキング、化成等の工程を経て製造さ
れる。従来、チューブ内への鉛粉の充填は、乾式充填法
または湿式充填法で行われていた。この内湿式充填法に
は、鉛粉に水と希硫酸を加えて混練して略所定外比のペ
ーストを作製し、該ペーストをポンプで円筒形チューブ
に差し込んだノズルを通して押し込み、チューブ内にペ
ーストが充填されるに従いノズルを後退させ、チューブ
の全長にわたり隙間なくペーストを充填する方法があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記格子体を横に寝か
した状態で前記湿式充填法によりクラッド式正極板を作
製すると、図４に示すように、心金１がチューブ２の中
心に配置されず下側に偏心した状態になる。これは、心
金１が重力により下側へ垂れ、この状態でペーストが充
填されるためである。なお、３は心金の羽根、４は活物
質ペーストである。このような極板は、片面に偏って電
流が流れるため、活物質が均一に利用されなくなるとい
う問題点を有していた。また、前記格子体をチューブ開
口面が上に向くように立てた状態にしても心金の先端が
チューブ開口面の中心に配置されず偏心した位置とな
り、上記問題点が解消されなかった。
した状態で前記湿式充填法によりクラッド式正極板を作
製すると、図４に示すように、心金１がチューブ２の中
心に配置されず下側に偏心した状態になる。これは、心
金１が重力により下側へ垂れ、この状態でペーストが充
填されるためである。なお、３は心金の羽根、４は活物
質ペーストである。このような極板は、片面に偏って電
流が流れるため、活物質が均一に利用されなくなるとい
う問題点を有していた。また、前記格子体をチューブ開
口面が上に向くように立てた状態にしても心金の先端が
チューブ開口面の中心に配置されず偏心した位置とな
り、上記問題点が解消されなかった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、心金がチューブの
中心に配置されるクラッド式正極板の製造法を提供する
ことにある。
であって、その目的とするところは、心金がチューブの
中心に配置されるクラッド式正極板の製造法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内部に突起６を有するノズル５をチュー
ブ２内に挿入し、次いで、前記ノズル５を抜きながら前
記突起６により心金１を前記チューブ２の略中心に矯正
すると共に、ペースト４を前記チューブ２内へ圧入する
ことを特徴とするクラッド式正極板の製造法である。
に、本発明は、内部に突起６を有するノズル５をチュー
ブ２内に挿入し、次いで、前記ノズル５を抜きながら前
記突起６により心金１を前記チューブ２の略中心に矯正
すると共に、ペースト４を前記チューブ２内へ圧入する
ことを特徴とするクラッド式正極板の製造法である。
【０００６】
【作用】ノズル５の突起６により、心金１をチューブ２
の略中心の位置に矯正しながらペースト４を充填するの
で、心金がチューブ２の略中心に位置するクラッド式正
極板を作製できる。
の略中心の位置に矯正しながらペースト４を充填するの
で、心金がチューブ２の略中心に位置するクラッド式正
極板を作製できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づい
て説明する。図１は本発明に係る装置とクラッド式正極
格子体の概略図、図２はパイプの開口面から見た側面図
である。図１のように外径８．５mm、内厚０．５mm、長
さ３００mmのＳＵＳ３０４製シームレスパイプ５を１６
本備え、パイプ５の末端がマニフォールド７に取り付け
られたノズルユニット８を用意した。前記パイプ５は、
図２のように内側の互いに９０°の角度をなす３方向に
突起６が設けられており、先端がチューブ２への嵌合、
挿入が容易なように３０°の角度で切り落とされてい
る。そして、これら全てのパイプ５にも突起６が同じ位
置、すなわち図２のように下側と左右の側に配置されて
いる。
て説明する。図１は本発明に係る装置とクラッド式正極
格子体の概略図、図２はパイプの開口面から見た側面図
である。図１のように外径８．５mm、内厚０．５mm、長
さ３００mmのＳＵＳ３０４製シームレスパイプ５を１６
本備え、パイプ５の末端がマニフォールド７に取り付け
られたノズルユニット８を用意した。前記パイプ５は、
図２のように内側の互いに９０°の角度をなす３方向に
突起６が設けられており、先端がチューブ２への嵌合、
挿入が容易なように３０°の角度で切り落とされてい
る。そして、これら全てのパイプ５にも突起６が同じ位
置、すなわち図２のように下側と左右の側に配置されて
いる。
【０００８】また、ガラス繊維を編組したチューブ２を
１６本の心金１に挿入して作製されたクラッド式正極格
子体９を用意し、図１のように、チューブ２の開口部が
パイプ５の先端と対峙するように配置した。尚、心金１
は径が３mmであり、外周面に図４に示すような羽根３が
設けられている。また、チューブ２の内径は９mmであ
る。
１６本の心金１に挿入して作製されたクラッド式正極格
子体９を用意し、図１のように、チューブ２の開口部が
パイプ５の先端と対峙するように配置した。尚、心金１
は径が３mmであり、外周面に図４に示すような羽根３が
設けられている。また、チューブ２の内径は９mmであ
る。
【０００９】次に、チューブ末端までノズル５を挿入し
て、ノズルユニット８から活物質ペースト４を吐出しな
がらノズル５を後退させ、チューブ２内へ前記ペースト
４を圧入した。この時の製造途中図を図３に示す。図３
のようにノズル５の突起６が心金１の下部の羽根３に当
接して心金１の上下方向の位置を中央部に矯正する。ま
た、横の突起６により、心金１の横方向の位置も矯正で
きる。その後、チューブ２先端に底詰し、乾燥してクラ
ッド式正極板Ａに作製した。
て、ノズルユニット８から活物質ペースト４を吐出しな
がらノズル５を後退させ、チューブ２内へ前記ペースト
４を圧入した。この時の製造途中図を図３に示す。図３
のようにノズル５の突起６が心金１の下部の羽根３に当
接して心金１の上下方向の位置を中央部に矯正する。ま
た、横の突起６により、心金１の横方向の位置も矯正で
きる。その後、チューブ２先端に底詰し、乾燥してクラ
ッド式正極板Ａに作製した。
【００１０】同様の方法で、パイプの内側に突起のない
従来の装置でクラッド式正極板Ｂを作製した。これら極
板Ａ，Ｂのチューブ２を横に切断して、心金１の偏心度
合を調査した。その結果、極板Ａの心金１は全てチュー
ブ２の略中心に位置していたが、極板Ｂの心金１は殆ど
のチューブ２で偏心していた。
従来の装置でクラッド式正極板Ｂを作製した。これら極
板Ａ，Ｂのチューブ２を横に切断して、心金１の偏心度
合を調査した。その結果、極板Ａの心金１は全てチュー
ブ２の略中心に位置していたが、極板Ｂの心金１は殆ど
のチューブ２で偏心していた。
【００１１】次に、極板ＡとＢをそれぞれ５枚用意し、
５時間率の単板容量を調査した。その結果を表１に示
す。
５時間率の単板容量を調査した。その結果を表１に示
す。
【００１２】
【表１】
【００１３】この結果より、極板ＡとＢとでは殆ど差が
ないことが分った。次に、極板ＡとＢをそれぞれ３枚用
意し、連続過充電試験を行い、寿命に到るまでの調査を
行った。その結果を表２に示す。尚、試験条件は、比重
１．２８０、液温４０〜４５℃の希硫酸中に浸し、１０
Ａで充電した。また、寿命日数はチューブが破裂するま
での日数で示した。
ないことが分った。次に、極板ＡとＢをそれぞれ３枚用
意し、連続過充電試験を行い、寿命に到るまでの調査を
行った。その結果を表２に示す。尚、試験条件は、比重
１．２８０、液温４０〜４５℃の希硫酸中に浸し、１０
Ａで充電した。また、寿命日数はチューブが破裂するま
での日数で示した。
【００１４】
【表２】
【００１５】この結果より本発明に係る極板Ａは従来方
法による極板Ｂより寿命の優れることが分った。尚、本
実施例では、格子体を横置にした状態でペーストを圧入
する方法について述べたが、格子体を縦置にし、上方か
らペーストを圧入する方法であってもよく、この場合は
ノズル５の突起６は、互いに９０°の角度に位置する４
方向に設けておくことが望ましい。
法による極板Ｂより寿命の優れることが分った。尚、本
実施例では、格子体を横置にした状態でペーストを圧入
する方法について述べたが、格子体を縦置にし、上方か
らペーストを圧入する方法であってもよく、この場合は
ノズル５の突起６は、互いに９０°の角度に位置する４
方向に設けておくことが望ましい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。 （１）チューブと心金との間の接触がなくなるので、接
触して生じるチューブの破れを防止でき、また、これが
原因で活物質がチューブ目から脱落しなくなるので、寿
命性能が優れるクラッド式正極板を提供できる。 （２）心金がチューブの中心にくるので、電流密度が均
等になり、心金の腐食及び活物質の砂泥化が均一となり
寿命性能が向上したクラッド式正極板を提供できる。
で次に記載する効果を奏する。 （１）チューブと心金との間の接触がなくなるので、接
触して生じるチューブの破れを防止でき、また、これが
原因で活物質がチューブ目から脱落しなくなるので、寿
命性能が優れるクラッド式正極板を提供できる。 （２）心金がチューブの中心にくるので、電流密度が均
等になり、心金の腐食及び活物質の砂泥化が均一となり
寿命性能が向上したクラッド式正極板を提供できる。
【図１】本発明に係る装置とクラッド式格子体の概略図
である。
である。
【図２】本発明に用いるノズルの開口面から見た側面図
である。
である。
【図３】本発明の方法を示す説明図である。
【図４】従来の方法により作製したクラッド式正極板の
チューブ断面図である。
チューブ断面図である。
１ 心金 ２ チューブ ４ ペースト ５ ノズル ６ 突起
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に突起（６）を有するノズル（５）
をチューブ（２）内に挿入し、次いで、前記ノズル
（５）を抜きながら前記突起（６）により心金（１）を
前記チューブ（２）の略中心に矯正すると共にペースト
（４）を該チューブ（２）内へ圧入することを特徴とす
るクラッド式正極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6023896A JPH07235299A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | クラッド式正極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6023896A JPH07235299A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | クラッド式正極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07235299A true JPH07235299A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12123228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6023896A Pending JPH07235299A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | クラッド式正極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07235299A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021044123A (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池用クラッド式正極板およびそれを備える鉛蓄電池 |
| DE102020208259B3 (de) | 2020-07-01 | 2021-09-09 | Franz Xaver Mittermaier | Füllrohr für eine Vorrichtung zur Herstellung von Röhrchenelektroden für Bleiakkumulatoren sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Röhrchenelektroden für Bleiakkumulatoren |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP6023896A patent/JPH07235299A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021044123A (ja) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池用クラッド式正極板およびそれを備える鉛蓄電池 |
| DE102020208259B3 (de) | 2020-07-01 | 2021-09-09 | Franz Xaver Mittermaier | Füllrohr für eine Vorrichtung zur Herstellung von Röhrchenelektroden für Bleiakkumulatoren sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Röhrchenelektroden für Bleiakkumulatoren |
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