JPH06187967A - クラッド式密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
クラッド式密閉形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH06187967A JPH06187967A JP4301682A JP30168292A JPH06187967A JP H06187967 A JPH06187967 A JP H06187967A JP 4301682 A JP4301682 A JP 4301682A JP 30168292 A JP30168292 A JP 30168292A JP H06187967 A JPH06187967 A JP H06187967A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- acid battery
- separator
- sealed lead
- type sealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解液の減少を抑え、長寿命のクラッド式密
閉形鉛蓄電池を提供する。 【構成】 ゲル電解液７を用いたクラッド式密閉形鉛蓄
電池において、セパレータ１は、上部３が正極板５に当
接し、下部３’が負極板６に当接するように側面が段違
いになり、段違い部に通気孔４を有することを特徴とす
る。
閉形鉛蓄電池を提供する。 【構成】 ゲル電解液７を用いたクラッド式密閉形鉛蓄
電池において、セパレータ１は、上部３が正極板５に当
接し、下部３’が負極板６に当接するように側面が段違
いになり、段違い部に通気孔４を有することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゲル電解液を用いたク
ラッド式密閉形鉛蓄電池に関するものである。
ラッド式密閉形鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に正極板にクラッド式極板を用いた
鉛蓄電池は正極活物質がチユーブ内に充填されているた
め、充放電を繰り返しても活物質の脱落がなく、ペース
ト式正極板を用いた鉛蓄電池に比べ長寿命であることが
知られている。従来、鉛蓄電池を密閉化する場合、正・
負極板の間に微細なガラスマットを配置して、このガラ
スマットに電解液を保持させるリテーナ方式やＳｉＯ2
等の無機酸化物を添加したゾル状の希硫酸を注液して電
池内でゲル化させ、電解液の非流動化を図るゲル電解液
方式が採用されているが、クラッド式正極板を使用した
鉛蓄電池を密閉化する場合は、リテーナ方式では正極板
とガラスマットとの接触が悪いため、ゲル電解液方式が
一般に採用されている。
鉛蓄電池は正極活物質がチユーブ内に充填されているた
め、充放電を繰り返しても活物質の脱落がなく、ペース
ト式正極板を用いた鉛蓄電池に比べ長寿命であることが
知られている。従来、鉛蓄電池を密閉化する場合、正・
負極板の間に微細なガラスマットを配置して、このガラ
スマットに電解液を保持させるリテーナ方式やＳｉＯ2
等の無機酸化物を添加したゾル状の希硫酸を注液して電
池内でゲル化させ、電解液の非流動化を図るゲル電解液
方式が採用されているが、クラッド式正極板を使用した
鉛蓄電池を密閉化する場合は、リテーナ方式では正極板
とガラスマットとの接触が悪いため、ゲル電解液方式が
一般に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】密閉形鉛蓄電池におい
ては、充電末期に正極板から発生する酸素ガスを負極板
に吸収させることにより、電解液中の水の損失を防いで
いる。リテーナ方式ではガラスマット中に適度なポアが
存在し、正極板から発生したガスはこのポアを通って負
極板表面へ移動し、負極板の活物質に吸収される。これ
に対し、ゲル電解液を使用した場合は、ゲル中のクラッ
クが正極板から負極板へのガスの移動経路となる。ゲル
中のクラックは初充電時の発生するガスやゲルの収縮に
よって生じるが、初期の間はクラックの数が少ないた
め、ガスが極板群上部に抜けやすく、負極板のガス吸収
効率はリテーナ式に比べて劣る。この結果、ゲル電解液
方式のクラッド式密閉形鉛蓄電池においては、電解液の
減少が多くなり、減液により容量低下が生じ長寿命であ
るクラッド式極板の特徴を十分に生かすことが困難であ
った。本発明はクラッド式密閉形鉛蓄電池の電解液の減
少を抑え、該電池の長寿命化を図ることを目的とする。
ては、充電末期に正極板から発生する酸素ガスを負極板
に吸収させることにより、電解液中の水の損失を防いで
いる。リテーナ方式ではガラスマット中に適度なポアが
存在し、正極板から発生したガスはこのポアを通って負
極板表面へ移動し、負極板の活物質に吸収される。これ
に対し、ゲル電解液を使用した場合は、ゲル中のクラッ
クが正極板から負極板へのガスの移動経路となる。ゲル
中のクラックは初充電時の発生するガスやゲルの収縮に
よって生じるが、初期の間はクラックの数が少ないた
め、ガスが極板群上部に抜けやすく、負極板のガス吸収
効率はリテーナ式に比べて劣る。この結果、ゲル電解液
方式のクラッド式密閉形鉛蓄電池においては、電解液の
減少が多くなり、減液により容量低下が生じ長寿命であ
るクラッド式極板の特徴を十分に生かすことが困難であ
った。本発明はクラッド式密閉形鉛蓄電池の電解液の減
少を抑え、該電池の長寿命化を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ゲル電解液を用いたクラッド式密閉形鉛
蓄電池であって、上部が正極板に当接し、下部が負極板
に当接するように段違い構造となり、段違い部に通気孔
を有するセパレータを用いたことを特徴とする。また、
前記セパレータは、上部と下部が分離したものであって
もよい。
に、本発明は、ゲル電解液を用いたクラッド式密閉形鉛
蓄電池であって、上部が正極板に当接し、下部が負極板
に当接するように段違い構造となり、段違い部に通気孔
を有するセパレータを用いたことを特徴とする。また、
前記セパレータは、上部と下部が分離したものであって
もよい。
【０００５】
【作用】充電時に正極板で発生した酸素ガスは、ゲル電
解液のクラックを通って負極板に当接したセパレータに
当たり、セパレータに沿って上方へ移動する。そして、
セパレータの段違い部の通気孔を通過して極板群の上部
へ移動する。極板群の上部では、負極板とセパレータの
間はゲル電解液で満たされ、電解液中のクラックが極板
に対してほゞ垂直方向であるため、該クラックを前記ガ
スが移動して負極板表面に達し、負極板に吸収される。
解液のクラックを通って負極板に当接したセパレータに
当たり、セパレータに沿って上方へ移動する。そして、
セパレータの段違い部の通気孔を通過して極板群の上部
へ移動する。極板群の上部では、負極板とセパレータの
間はゲル電解液で満たされ、電解液中のクラックが極板
に対してほゞ垂直方向であるため、該クラックを前記ガ
スが移動して負極板表面に達し、負極板に吸収される。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 （実施例１）図１は本発明に係るセパレータの斜視図
で、２は枠体、３，３’は微孔を有する合成樹脂製の板
で、上部の板３は枠体２の一方側に、下部の板３’は枠
体２の他方側に貼付けられ、上部の板３と下部の板３’
とは、枠体２の高さ方向の中央部で段違いになってい
る。この段違いとなった部分は、枠体２の一方側から他
方側へ貫通するよう通気孔４を有している。
で、２は枠体、３，３’は微孔を有する合成樹脂製の板
で、上部の板３は枠体２の一方側に、下部の板３’は枠
体２の他方側に貼付けられ、上部の板３と下部の板３’
とは、枠体２の高さ方向の中央部で段違いになってい
る。この段違いとなった部分は、枠体２の一方側から他
方側へ貫通するよう通気孔４を有している。
【０００７】このようなセパレータ１を、幅１４７ｍ
ｍ、高さ２００ｍｍ、チューブ径９．０ｍｍのクラッド
式正極板３枚と幅１４７ｍｍ、高さ２００ｍｍ、厚さ
４．０ｍｍのペースト式負極板４枚とからなる極板群の
正・負極板の間に、図２のように、上部の板３が正極板
５に当接し、下部の板３’が負極板６に当接するように
配置し、２Ｖ，１００Ａｈのクラッド式密閉形鉛蓄電池
Ａを製作した。なお、正極板５の芯金および負極板６の
格子体にはＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を使用し、電解液７は
一次粒子径が約１２ｎｍのＳｉＯ2 微粉末を添加した比
重１．２６のゾル状電解液をゲル化させた。また、８は
安全弁である。
ｍ、高さ２００ｍｍ、チューブ径９．０ｍｍのクラッド
式正極板３枚と幅１４７ｍｍ、高さ２００ｍｍ、厚さ
４．０ｍｍのペースト式負極板４枚とからなる極板群の
正・負極板の間に、図２のように、上部の板３が正極板
５に当接し、下部の板３’が負極板６に当接するように
配置し、２Ｖ，１００Ａｈのクラッド式密閉形鉛蓄電池
Ａを製作した。なお、正極板５の芯金および負極板６の
格子体にはＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を使用し、電解液７は
一次粒子径が約１２ｎｍのＳｉＯ2 微粉末を添加した比
重１．２６のゾル状電解液をゲル化させた。また、８は
安全弁である。
【０００８】上記鉛蓄電池Ａを５Ａの電流で連続的に過
充電し、減液量を調べるとともに、２５Ａで３時間の放
電、２．４５Ｖで５時間の充電を繰り返すサイクル試験
を行った。なお、比較のために図３に示す従来のセパレ
ータ１’を用いたクラッド式密閉形鉛蓄電池Ｂについて
も試験を行った。
充電し、減液量を調べるとともに、２５Ａで３時間の放
電、２．４５Ｖで５時間の充電を繰り返すサイクル試験
を行った。なお、比較のために図３に示す従来のセパレ
ータ１’を用いたクラッド式密閉形鉛蓄電池Ｂについて
も試験を行った。
【０００９】表１は２０００時間過充電を行った後の減
液量および容量を示す。なお、減液量、容量は初期容量
に対するパーセントで表した。
液量および容量を示す。なお、減液量、容量は初期容量
に対するパーセントで表した。
【００１０】
【００１１】（実施例２）図５は、本発明の他の実施例
を示す正極板と負極板とセパレータの斜視図で、セパレ
ータ１は上部のセパレータ３と下部のセパレータ３’に
分離しており、上部のセパレータ３は正極板５の上部に
巻回され、下部のセパレータ３’は負極板６の下部に巻
回されている。そして、これら正極板５と負極板６とを
重ねて極板群を構成した時、上部のセパレータ３と下部
のセパレータ３’との間に通気孔４が形成される。この
ような極板群を実施例１と同様な大きさ、枚数の正極板
５と負極板６により構成し、クラッド式密閉形鉛蓄電池
Ｃを製作した。該鉛蓄電池Ｃについても実施例１と同様
に減液量を調べると共にサイクル試験も行った。その結
果を表１及び図４に示す。
を示す正極板と負極板とセパレータの斜視図で、セパレ
ータ１は上部のセパレータ３と下部のセパレータ３’に
分離しており、上部のセパレータ３は正極板５の上部に
巻回され、下部のセパレータ３’は負極板６の下部に巻
回されている。そして、これら正極板５と負極板６とを
重ねて極板群を構成した時、上部のセパレータ３と下部
のセパレータ３’との間に通気孔４が形成される。この
ような極板群を実施例１と同様な大きさ、枚数の正極板
５と負極板６により構成し、クラッド式密閉形鉛蓄電池
Ｃを製作した。該鉛蓄電池Ｃについても実施例１と同様
に減液量を調べると共にサイクル試験も行った。その結
果を表１及び図４に示す。
【００１２】表１から明らかなように、本発明による構
成の鉛蓄電池Ａ，Ｃは従来の構成の鉛蓄電池Ｂに比べ減
液が少なく、負極板のガス吸収効率が向上していること
を示している。また、容量低下も少なくなっており、減
液を抑えることにより寿命性能も向上することを示して
いる。図４はサイクル試験の結果を示している。図４か
ら明らかのように、本発明による鉛蓄電池Ａ，Ｃは従来
品Ｂに比べ寿命が大きく向上している。なお、本発明で
は正極板にクラッド式極板を使用した場合に限定した
が、ペースト式極板を使用した場合も同様の効果が得ら
れる。
成の鉛蓄電池Ａ，Ｃは従来の構成の鉛蓄電池Ｂに比べ減
液が少なく、負極板のガス吸収効率が向上していること
を示している。また、容量低下も少なくなっており、減
液を抑えることにより寿命性能も向上することを示して
いる。図４はサイクル試験の結果を示している。図４か
ら明らかのように、本発明による鉛蓄電池Ａ，Ｃは従来
品Ｂに比べ寿命が大きく向上している。なお、本発明で
は正極板にクラッド式極板を使用した場合に限定した
が、ペースト式極板を使用した場合も同様の効果が得ら
れる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で、減液量を大幅に減らすことができ、長寿命のクラッ
ド式密閉形鉛蓄電池を提供できる。
で、減液量を大幅に減らすことができ、長寿命のクラッ
ド式密閉形鉛蓄電池を提供できる。
【図１】本発明に係るセパレータの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１のセパレータを用いた本発明の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】従来の鉛蓄電池の断面図である。
【図４】本発明品と従来品のサイクル寿命特性を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図５】本発明の他の実施例を示す要部斜視図である。
１ セパレータ ３ セパレータの上部 ３’ セパレータの下部 ４ 通気孔 ５ 正極板 ６ 負極板
Claims (2)
- 【請求項１】 ゲル電解液を用いたクラッド式密閉形鉛
蓄電池において、セパレータは、上部が正極板に当接
し、下部が負極板に当接するように側面が段違いにな
り、段違い部に通気孔を有することを特徴とするクラッ
ド式密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項２】 請求項１記載のセパレータは、上部と下
部が分離していることを特徴とするクラッド式密閉形鉛
蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301682A JPH06187967A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | クラッド式密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301682A JPH06187967A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | クラッド式密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06187967A true JPH06187967A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=17899871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301682A Pending JPH06187967A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | クラッド式密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06187967A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397069B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2003-09-06 | 한국타이어 주식회사 | 납축전지용 전해질 조성물 및 이를 포함하는 납축전지 |
| WO2019225389A1 (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池 |
| WO2022101974A1 (ja) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 電池用電極群、蓄電池、組電池、電動車及び電池用電極群の製造方法 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP4301682A patent/JPH06187967A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397069B1 (ko) * | 2001-11-26 | 2003-09-06 | 한국타이어 주식회사 | 납축전지용 전해질 조성물 및 이를 포함하는 납축전지 |
| WO2019225389A1 (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池 |
| WO2022101974A1 (ja) * | 2020-11-10 | 2022-05-19 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 電池用電極群、蓄電池、組電池、電動車及び電池用電極群の製造方法 |
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