JP3345863B2 - クラッド式正極板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、クラッド式鉛蓄電池用
正極板（以下、クラッド式正極板という）の製造法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】クラッド式正極板は、ガラス繊維などか
らなる多孔性の円筒形チューブの中心に心金を挿入した
格子体に鉛粉を充填し、化成等の工程を経て製造され
る。チューブ内への鉛粉の充填は、振動を加えながら行
う乾式充填法と、鉛粉を希硫酸等で混練してペーストを
作製し、このペーストをノズルを通してチューブ内へ充
填する湿式充填法とがある。そして、該湿式充填法で
は、ペーストに流動性を持たせるため、例えばナフタリ
ンスルホン酸などの減水剤を添加することを本発明者ら
が特願平５−１３６８２８号で提案した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた減
水剤が添加されたペーストは、活物質と水とが分離して
流動性を有するため、ポンプなどで強制的にチューブ内
に圧入する必要がなく上方から落下させることによりチ
ューブ内へ充填できるが、チューブ内で活物質が下方へ
沈降して上部に水分が溜り、結局、上部に活物質の存在
しない極板が作製されるという不具合を有していた。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、チューブの上部
と下部で充填密度に差のないクラッド式正極板の湿式充
填法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、第一工程と第二工程と第三工程とを有
し、前記第一工程は、鉛粉に希硫酸を加えて混練したペ
ーストに減水剤を添加して流動性を有するペースト１４
を作製する工程であり、前記第二工程は、前記ペースト
１４をチューブ９内へ注入する工程であり、前記第三工
程は、前記チューブ９内へ酸１３を注入する工程であ
り、前記第一工程と、前記第二工程と前記第三工程とが
この順序で行なわれることを特徴とするクラッド式正極
板の製造法である。そして、前記第二工程と第三工程と
は、前記第一工程の後で繰り返えされることが望まし
い。

【０００６】

【作用】減水剤により流動性を持たせたペーストに酸を
加えると、減水剤の効果がなくなりペーストが凝固す
る。従って、チューブに充填されたペースト中の活物質
が沈降する前に酸を注入して凝固させると充填密度差を
小にできる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係る工程と格子体を示す概略図
であり、１は鉛粉を貯溜するホッパー、２は希硫酸を貯
溜するタンク、３は減水剤を貯溜するタンク、４はペー
ストミキサー、５はペーストタンク、６は循環ポンプ、
７はペースト分配器、８はクラッド式正極格子体、９は
円筒形チューブ、１０はノズル、１１はじょうごであ
る。

【０００８】次に、この工程により本発明の一実施例と
比較例とを説明する。 （比較例）まず、通常の鉛粉をホッパー１からペースト
ミキサー４に投入し、次に、タンク２から比重１．０２
の希硫酸を前記ミキサー４に注入しながら撹拌して外比
４．２０のペーストを作製した。このペーストは流動性
を有さず粘度計での測定は不可能であった。そこでこの
ペーストにナフタリンソーダを主成分とする減水剤をタ
ンク３より１質量％添加して撹拌した。その結果前記ペ
ーストは流動性を有し、室温での粘度が０．１Ｐになっ
た。このペーストをペーストタンク５に貯溜した。

【０００９】次に、図のようにチューブ９の開口面が上
方を向くように格子体８を垂直に設置し、開口面にじょ
うご１１を入れて、ペーストタンク５から循環ポンプ６
により移送されてきたペーストをペースト分配器７によ
り分配してノズル１０よりじょうご１１を通してチュー
ブ９内へ一定容積のペーストを充填した。尚、格子体８
の心金径は２．８mm、チューブ９の内径は７．８mm、チ
ューブ９の長さは３８０mm、心金本数は３５本であり、
３５本のチューブに注入し終るのに約１０分を要した。
注入後、チューブ９の開口面に底詰を装着し、底詰が下
になるようにして極板を垂直の状態で約１時間放置し、
その後、６０℃、５時間乾燥して水分を完全に除去し
た。

【００１０】このようにして作製した極板の充填密度を
調査した。その結果を表１に示す。尚表１はチューブの
上下間の充填密度のばらつきを示し、充填密度は上端か
ら０．５cm、１９．５cm、３９．５cmの各部を１cmずつ
切り取り、活物質を心金から分離して質量を測定した。

【００１１】

【表１】

【００１２】この結果より、垂直に放置中に活物質が沈
降し、チューブの上下間に充填密度の差が生じたことが
分かった。

【００１３】（実施例）上記比較例と同様にして得られ
たペーストを４回に分けて、じょうご１１を通して各回
規定量の１／４づつ注入した。各回注入する毎に図２の
ように注射器１２で比重１．２８の希硫酸１３を、チュ
ーブ９の壁を通じて０．２cc注入した。ペースト１４を
充填後比較例と同様にして底詰を装着し、垂直に１時間
放置後乾燥した。その後、チューブ９の上下間の充填密
度のばらつきを比較例と同様にして調べた。その結果を
表２に示す。尚、図２において、１５は心金である。

【００１４】

【表２】

【００１５】表３よりチューブ９の上下間で充填密度に
殆ど差がないことが分かる。すなわち、チューブへペー
ストを注入する工程と酸を注入する工程を繰り返すこと
により、チューブ内での充填密度を均一にすることがで
きる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 （１） 減水剤によってペーストに流動性を持たせてい
るので、重力の作用によってペーストを簡単にチューブ
内へ充填できる。 （２） ペーストに酸を注入することにより、ペースト
中の活物質の沈降を防止し充填密度を均一にすることが
できるので品質の優れたクラッド式正極板を提供でき
る。 （３） 請求項２によれば、長いチューブでも活物質の
沈降を防止でき、チューブの上下間の充填密度を均一に
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る工程と格子体を示す概略図であ
る。

【図２】本発明の酸注入工程を示す説明図である。

【符号の説明】

９ チューブ １３ 酸 １４ ペースト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−21561（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−236156（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−74062（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−122367（ＪＰ，Ａ) 特公 昭40−27260（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01M 4/16 H01M 4/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一工程と、第二工程と、第三工程とを
   有し、 第一工程は、鉛粉に希硫酸を加えて混練したペーストに
   減水剤を添加して流動性を有するペースト（１４）を作
   製する工程であり、 第二工程は、前記ペースト（１４）をチューブ（９）内
   へ注入する工程であり、 第三工程は、前記チューブ（９）内へ酸（１３）を注入
   する工程であり、 第一工程と第二工程と第三工程とがこの順序で行なわれ
   ることを特徴とする、 クラッド式正極板の製造法。
2. 【請求項２】 前記第一工程の後に前記第二工程と第三
   工程とがこの順序で繰り返えされることを特徴とする請
   求項１記載のクラッド式正極板の製造法。