JPH06325755A - クラッド式正極板とその製造法 - Google Patents
クラッド式正極板とその製造法Info
- Publication number
- JPH06325755A JPH06325755A JP5136828A JP13682893A JPH06325755A JP H06325755 A JPH06325755 A JP H06325755A JP 5136828 A JP5136828 A JP 5136828A JP 13682893 A JP13682893 A JP 13682893A JP H06325755 A JPH06325755 A JP H06325755A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- tube
- active material
- positive electrode
- positive plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブ内に活物質がむらなく充填された正
極板を提供すると共に、この正極板を生産性を低下させ
ることなく製造できる方法を提供する。 【構成】 活物質にナフタリンスルホン酸またはその誘
導体の縮合物が添加されているクラッド式正極板、およ
び活物質にナフタリンスルホン酸あるいはその誘導体の
縮合物を添加してペーストに流動性を持たせ後、このペ
ーストをチューブ内へ充填することを特徴とするクラッ
ド式正極板の製造法である。
極板を提供すると共に、この正極板を生産性を低下させ
ることなく製造できる方法を提供する。 【構成】 活物質にナフタリンスルホン酸またはその誘
導体の縮合物が添加されているクラッド式正極板、およ
び活物質にナフタリンスルホン酸あるいはその誘導体の
縮合物を添加してペーストに流動性を持たせ後、このペ
ーストをチューブ内へ充填することを特徴とするクラッ
ド式正極板の製造法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクラッド式正極板とその
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クラッド式正極板は、ガラス繊維や耐
酸、耐酸化性の合成繊維などからなる多孔性の円筒形チ
ューブの中心に鉛合金の心金を配置した構造の格子体に
鉛粉を充填し、ソーキング、化成等の工程を経て製造さ
れる。従来、チューブ内への鉛粉の充填は、次のような
方法で行なわれていた。 （１） 円筒形チューブの開口面が上面になるように前
記格子体を立設し、該格子体を振動させながら、微粉末
である鉛粉を上部から落下させ、前記開口面から鉛粉を
充填する方法。 （２） 鉛粉に水と希硫酸を加えて混練して外比約２．
５〜３．０のペーストを作製し、該ペーストをポンプに
よって圧送し、ノズル先端から円筒形チューブの開口面
に押し込み所定の外比になるまで圧入する方法。 （３） 鉛粉に水と希硫酸を加えて混練して略所定外比
のペーストを作製し、該ペーストをポンプで円筒形チュ
ーブに差し込んだノズルを通して押し込み、チューブ内
にペーストが充填されるに従いノズルを後退させ、チュ
ーブの全長にわたり隙間なくペーストを充填する方法。
酸、耐酸化性の合成繊維などからなる多孔性の円筒形チ
ューブの中心に鉛合金の心金を配置した構造の格子体に
鉛粉を充填し、ソーキング、化成等の工程を経て製造さ
れる。従来、チューブ内への鉛粉の充填は、次のような
方法で行なわれていた。 （１） 円筒形チューブの開口面が上面になるように前
記格子体を立設し、該格子体を振動させながら、微粉末
である鉛粉を上部から落下させ、前記開口面から鉛粉を
充填する方法。 （２） 鉛粉に水と希硫酸を加えて混練して外比約２．
５〜３．０のペーストを作製し、該ペーストをポンプに
よって圧送し、ノズル先端から円筒形チューブの開口面
に押し込み所定の外比になるまで圧入する方法。 （３） 鉛粉に水と希硫酸を加えて混練して略所定外比
のペーストを作製し、該ペーストをポンプで円筒形チュ
ーブに差し込んだノズルを通して押し込み、チューブ内
にペーストが充填されるに従いノズルを後退させ、チュ
ーブの全長にわたり隙間なくペーストを充填する方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた
（１）の方法は、微粉末である鉛粉を扱うため大気中に
飛散して環境が悪くなる。それを防止するため製造設備
を密封するなどの対策を講ずる必要があった。また、鉛
粉は流動性が乏しく凝集しやすいので、振動が不十分な
時、チューブ内に鉛粉の詰っていない空洞部分ができ
る。チューブ内に空洞部分があると化成が進みにくいた
め未化成部分が生じ、電池の初期性能や寿命性能に悪影
響を及ぼす。一方空洞ができないように充分な振動を加
えて鉛粉を充填すると、活物質の密度が高くなり、放電
の際に活物質の利用率が悪くなったり、充放電サイクル
による活物質の膨張でチューブが破損するなどの問題点
を有していた。
（１）の方法は、微粉末である鉛粉を扱うため大気中に
飛散して環境が悪くなる。それを防止するため製造設備
を密封するなどの対策を講ずる必要があった。また、鉛
粉は流動性が乏しく凝集しやすいので、振動が不十分な
時、チューブ内に鉛粉の詰っていない空洞部分ができ
る。チューブ内に空洞部分があると化成が進みにくいた
め未化成部分が生じ、電池の初期性能や寿命性能に悪影
響を及ぼす。一方空洞ができないように充分な振動を加
えて鉛粉を充填すると、活物質の密度が高くなり、放電
の際に活物質の利用率が悪くなったり、充放電サイクル
による活物質の膨張でチューブが破損するなどの問題点
を有していた。
【０００４】また、従来の技術で述べた（２）の方法
は、ペーストを作製するので環境上の問題を解決できる
が、円筒形チューブの開口面から粘性のあるペーストを
押し込むので、細くて長いチューブではチューブの開口
面から最も遠い部分まで充填するにはペーストを圧入す
る圧力を大としなければならず、圧入された活物質の充
填密度も開口面から遠ざかるに従い大となり、充填密度
を均一にすることができず、充填密度の低い部分に未化
成部分が生じ、充填密度の高い部分が膨張するなどの問
題点を有していた。さらに、従来の技術で述べた（３）
の方法は、前記（１），（２）の方法の問題点を解決で
きるが、ノズルを円筒形チューブに正確に差し込むのが
難しく、生産性が低下するという問題点を有していた。
は、ペーストを作製するので環境上の問題を解決できる
が、円筒形チューブの開口面から粘性のあるペーストを
押し込むので、細くて長いチューブではチューブの開口
面から最も遠い部分まで充填するにはペーストを圧入す
る圧力を大としなければならず、圧入された活物質の充
填密度も開口面から遠ざかるに従い大となり、充填密度
を均一にすることができず、充填密度の低い部分に未化
成部分が生じ、充填密度の高い部分が膨張するなどの問
題点を有していた。さらに、従来の技術で述べた（３）
の方法は、前記（１），（２）の方法の問題点を解決で
きるが、ノズルを円筒形チューブに正確に差し込むのが
難しく、生産性が低下するという問題点を有していた。
【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、チューブ内に活
物質がムラなく充填された正極板を提供すると共に、該
正極板を生産性を低下することなく製造できる方法を提
供することにある。
のであって、その目的とするところは、チューブ内に活
物質がムラなく充填された正極板を提供すると共に、該
正極板を生産性を低下することなく製造できる方法を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１は、活物質にナフタリンスルホン酸ま
たはその誘導体の縮合物が添加されていることを特微と
するものであり、本発明の第２は、活物質ペーストにナ
フタリンスルホン酸またはその誘導体の縮合物を添加し
ペーストに流動性をもたせた後に、該ペーストをチュー
ブ内へ充填することを特徴とするものである。
に、本発明の第１は、活物質にナフタリンスルホン酸ま
たはその誘導体の縮合物が添加されていることを特微と
するものであり、本発明の第２は、活物質ペーストにナ
フタリンスルホン酸またはその誘導体の縮合物を添加し
ペーストに流動性をもたせた後に、該ペーストをチュー
ブ内へ充填することを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】ペースト中にナフタリンスルホン酸またはその
誘導体の縮合物が添加されると、ペーストの流動性が高
まり、所定外比のペーストをチューブ内に隙間なく充填
できる。
誘導体の縮合物が添加されると、ペーストの流動性が高
まり、所定外比のペーストをチューブ内に隙間なく充填
できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の一実施例を示す工程概略図であ
り、１は粉末状の鉛粉が貯蔵されているホッパー，２は
希硫酸が貯蔵されているタンク、３はナフタリンスルホ
ン酸Ｎａ塩が貯蔵されているホッパー，４は鉛粉に希硫
酸を加えながら攪拌し、その後前記ナフタリンスルホン
酸Ｎａ塩を少量ずつ加えながら攪拌する攪拌槽、５は作
製されたペーストを計量する計量槽、６は該ペーストを
クラッド式正極板の格子体８上部に配設されたマニフォ
ールド７に送出するポンプである。マニフォード７は下
面に格子体８のチューブ開口面と対面してノズル１０が
設けられており、ペーストが一定量になれば上部から溢
れ出て計量槽５に戻るしくみになっている。このように
して常に一定の圧力でペーストが前記ノズル１０から落
下するようにしている。９は格子体の円筒形チューブで
ある。
する。図１は、本発明の一実施例を示す工程概略図であ
り、１は粉末状の鉛粉が貯蔵されているホッパー，２は
希硫酸が貯蔵されているタンク、３はナフタリンスルホ
ン酸Ｎａ塩が貯蔵されているホッパー，４は鉛粉に希硫
酸を加えながら攪拌し、その後前記ナフタリンスルホン
酸Ｎａ塩を少量ずつ加えながら攪拌する攪拌槽、５は作
製されたペーストを計量する計量槽、６は該ペーストを
クラッド式正極板の格子体８上部に配設されたマニフォ
ールド７に送出するポンプである。マニフォード７は下
面に格子体８のチューブ開口面と対面してノズル１０が
設けられており、ペーストが一定量になれば上部から溢
れ出て計量槽５に戻るしくみになっている。このように
して常に一定の圧力でペーストが前記ノズル１０から落
下するようにしている。９は格子体の円筒形チューブで
ある。
【０００９】次に、図１に基づいて、本発明の一実施例
を説明する。ホッパー１より１００kgの鉛粉を攪拌槽４
に投入し、水２２．４リットルと温度２０℃で比重１．
４５の硫酸１．７リットルとで調合した希硫酸をタンク
２より加えながら攪拌する。さらにタンク３からナフタ
リンスルホン酸Ｎａ塩１．５kgを少量ずつ加えて攪拌
し、ペーストの流動性が流れる程度になるまで攪拌す
る。このようにして作製したペーストを計量槽５に移
し、性状を測定したところ外比３．７ｇ／cc，粘度１Ｐ
ａ・ｓであった。
を説明する。ホッパー１より１００kgの鉛粉を攪拌槽４
に投入し、水２２．４リットルと温度２０℃で比重１．
４５の硫酸１．７リットルとで調合した希硫酸をタンク
２より加えながら攪拌する。さらにタンク３からナフタ
リンスルホン酸Ｎａ塩１．５kgを少量ずつ加えて攪拌
し、ペーストの流動性が流れる程度になるまで攪拌す
る。このようにして作製したペーストを計量槽５に移
し、性状を測定したところ外比３．７ｇ／cc，粘度１Ｐ
ａ・ｓであった。
【００１０】次に、外径２．８mmの心金３０本と内径
８．５mm、長さ５００mmの円筒形チューブ３０本とから
なる格子体８を準備し、この格子体８を図１のようにチ
ューブ９の開口面が上面になるように置き、マニフォー
ルド７のノズル１０先端を、チューブの開口面に差し込
んチューブ９を固定した後計量槽５からペーストをポン
プ６によりマニフォールド７へ送出した。マニフォール
ド７に送出されたペーストが一定量になれば、ノズル１
０を開口して、チューブ９内にペーストを流し込み、ペ
ーストがチューブ９開口面まで流し込まれるとノズルを
閉じ、チューブ９開口面に底詰を装着した。次に、この
ペーストが充填された格子体８を６０℃の乾燥室に入
れ、１．５時間乾燥して未化成のクラッド式正極板を作
製した。
８．５mm、長さ５００mmの円筒形チューブ３０本とから
なる格子体８を準備し、この格子体８を図１のようにチ
ューブ９の開口面が上面になるように置き、マニフォー
ルド７のノズル１０先端を、チューブの開口面に差し込
んチューブ９を固定した後計量槽５からペーストをポン
プ６によりマニフォールド７へ送出した。マニフォール
ド７に送出されたペーストが一定量になれば、ノズル１
０を開口して、チューブ９内にペーストを流し込み、ペ
ーストがチューブ９開口面まで流し込まれるとノズルを
閉じ、チューブ９開口面に底詰を装着した。次に、この
ペーストが充填された格子体８を６０℃の乾燥室に入
れ、１．５時間乾燥して未化成のクラッド式正極板を作
製した。
【００１１】この正極板のチューブ３０本のうちランダ
ムに５本のチューブを選びチューブ内の上下における活
物質ペーストの充填密度を調査した。また、比較のため
従来の技術で述べた（２）の方法でペーストを作製した
以外は本実施例と同様な方法で作製したクラッド式正極
板の充填密度も同様に調査した。その結果を表１に示
す。尚、表１の数値の単位はｇ／ccであり、上部とは芯
金のつけ根付近で下部とは芯金の先端付近を示す。
ムに５本のチューブを選びチューブ内の上下における活
物質ペーストの充填密度を調査した。また、比較のため
従来の技術で述べた（２）の方法でペーストを作製した
以外は本実施例と同様な方法で作製したクラッド式正極
板の充填密度も同様に調査した。その結果を表１に示
す。尚、表１の数値の単位はｇ／ccであり、上部とは芯
金のつけ根付近で下部とは芯金の先端付近を示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１より本発明品の充填密度は、チューブ
の上下において従来品より差が少なく、チューブ間の差
も従来品より少ない。
の上下において従来品より差が少なく、チューブ間の差
も従来品より少ない。
【００１４】次に、本発明による未化成の正極板と前記
従来法による未化成の正極板を比重１．０５の希硫酸か
らなる化成液中に浸し、温度３０〜４０℃、化成電流
０．１５ＣＡの条件で３０時間化成して、正極板を完成
した。完成した本発明による正極板と従来の正極板との
活物質を分析した。その結果を表２に示す。
従来法による未化成の正極板を比重１．０５の希硫酸か
らなる化成液中に浸し、温度３０〜４０℃、化成電流
０．１５ＣＡの条件で３０時間化成して、正極板を完成
した。完成した本発明による正極板と従来の正極板との
活物質を分析した。その結果を表２に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２より本発明による活物質は従来法によ
るそれよりもＰb ＳＯ4 の量が少なく、未化成の部分が
少ないことが分る。
るそれよりもＰb ＳＯ4 の量が少なく、未化成の部分が
少ないことが分る。
【００１７】また、以上の製造工程において、格子体８
をマニフォールド７下部に固定してペースト充填完了後
にマニフォールド７から格子体８を脱着するまでの時間
を本発明の方法と、従来の技術で述べた（２）の方法及
び（３）の方法とについて調査した。その結果を表３に
示す、尚、表３の数値の単位は秒である。
をマニフォールド７下部に固定してペースト充填完了後
にマニフォールド７から格子体８を脱着するまでの時間
を本発明の方法と、従来の技術で述べた（２）の方法及
び（３）の方法とについて調査した。その結果を表３に
示す、尚、表３の数値の単位は秒である。
【００１８】
【表３】
【００１９】表３より、本発明は、従来法（２），
（３）に比べ短時間で行なえることが分った。
（３）に比べ短時間で行なえることが分った。
【００２０】次に本発明により作製したクラッド式正極
板１５枚と常法により作製したペースト式負極板１６枚
とで１０時間率の公称容量２０００Ａ・ｈのクラッド式
鉛蓄電池を組立て、初期容量を調査したところ、２１７
０Ａ・ｈあり、従来法による製品と遜色がないことが分
った。尚、クラッド式鉛蓄電池の電解液比重は、２０℃
で１．２１であり、容量試験の条件は、周囲温度２５
℃、放電電流０．１ＣＡ、放電電圧１．７５Ｖである。
また、本実施例ではナフタリンスルホン酸またはその誘
導体の縮合物としてナフタリンスルホン酸Ｎａ塩を用い
ているが、これに限定されるものでなく、例えばナフタ
リンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物であっても同様
な効果がある。
板１５枚と常法により作製したペースト式負極板１６枚
とで１０時間率の公称容量２０００Ａ・ｈのクラッド式
鉛蓄電池を組立て、初期容量を調査したところ、２１７
０Ａ・ｈあり、従来法による製品と遜色がないことが分
った。尚、クラッド式鉛蓄電池の電解液比重は、２０℃
で１．２１であり、容量試験の条件は、周囲温度２５
℃、放電電流０．１ＣＡ、放電電圧１．７５Ｖである。
また、本実施例ではナフタリンスルホン酸またはその誘
導体の縮合物としてナフタリンスルホン酸Ｎａ塩を用い
ているが、これに限定されるものでなく、例えばナフタ
リンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物であっても同様
な効果がある。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述の通り構成されているので
次に記載する効果を奏する。 （１） 活物質ペーストをチューブ内にムラなく充填で
きるので、未化成部分が生じたり、活物質の利用率が悪
くなるなどの不具合を防止でき、品質の安定したクラッ
ド式正極板を提供できる。 （２） 活物質ペーストが流動性を有するので、チュー
ブ内への充填時間が減少し、クラッド式正極板の生産性
が向上する。
次に記載する効果を奏する。 （１） 活物質ペーストをチューブ内にムラなく充填で
きるので、未化成部分が生じたり、活物質の利用率が悪
くなるなどの不具合を防止でき、品質の安定したクラッ
ド式正極板を提供できる。 （２） 活物質ペーストが流動性を有するので、チュー
ブ内への充填時間が減少し、クラッド式正極板の生産性
が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す工程概略図である。
９ チューブ
Claims (2)
- 【請求項１】 活物質にナフタリンスルホン酸またはそ
の誘導体の縮合物が添加されていることを特徴とするク
ラッド式正極板。 - 【請求項２】 活物質ペーストにナフタリンスルホン酸
またはその誘導体の縮合物を添加して該ペーストに流動
性をもたせた後、該ペーストをチューブ内へ充填するこ
とを特徴とするクラッド式正極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136828A JPH06325755A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | クラッド式正極板とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5136828A JPH06325755A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | クラッド式正極板とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325755A true JPH06325755A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=15184457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5136828A Pending JPH06325755A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | クラッド式正極板とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06325755A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013093312A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-16 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5136828A patent/JPH06325755A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013093312A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-16 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004247249A (ja) | 二次電池用電極の製造法 | |
| JPH06325755A (ja) | クラッド式正極板とその製造法 | |
| US20040170889A1 (en) | Liquid low-sodium siliscate forming-solution used for a storage battery, and a container formation method | |
| JP2580903B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPS61124052A (ja) | 鉛蓄電池用極板製造法 | |
| JPH0696793A (ja) | 密閉型鉛蓄電池の製造法 | |
| JP4984430B2 (ja) | 負極用ペースト状活物質の製造方法 | |
| JP3345863B2 (ja) | クラッド式正極板の製造法 | |
| JP3405366B2 (ja) | クラッド式正極板の製造法 | |
| JPH07235299A (ja) | クラッド式正極板の製造法 | |
| JP2005044703A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池の製造方法 | |
| JP2002231234A (ja) | 正極用ペースト状活物質の製造方法 | |
| JPH05225971A (ja) | ニッケル電極の製造方法 | |
| JPH07122288A (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 | |
| JPH0554890A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JPH06111812A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JPH10261432A (ja) | 鉛蓄電池の製造法 | |
| JPH06111809A (ja) | 鉛蓄電池用ペースト充填装置 | |
| JPS58129758A (ja) | 鉛蓄電池陰極板の製造法 | |
| JPS63160157A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| JPH06111813A (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造方法 | |
| JP2002270215A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| KR850001488B1 (ko) | 고온 축전지의 제조방법 | |
| JP2003264004A (ja) | 円筒型鉛蓄電池の製造方法 | |
| JPH08180857A (ja) | 鉛蓄電池用極板 |