JPH04368774A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPH04368774A JPH04368774A JP3143287A JP14328791A JPH04368774A JP H04368774 A JPH04368774 A JP H04368774A JP 3143287 A JP3143287 A JP 3143287A JP 14328791 A JP14328791 A JP 14328791A JP H04368774 A JPH04368774 A JP H04368774A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高率放電特性を改善で
きる鉛蓄電池用極板の製造方法に関するものである。
きる鉛蓄電池用極板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子情報機器の普及には目覚まし
いものがあり、これに伴って非常用電源機器の需要も急
増している。非常用電源に用いられる電池には、高率放
電特性の向上が望まれている。
いものがあり、これに伴って非常用電源機器の需要も急
増している。非常用電源に用いられる電池には、高率放
電特性の向上が望まれている。
【０００３】従来より高率放電容量の増加のためには、
細孔量の多い極板が有利とされてきた。極板の細孔量が
多いと表面積が増え、放電電流密度が小さくなり、また
、極板内への電解液拡散が容易になるので、高率放電容
量の増加には大きな効果がある。そのため、ペーストの
水分量を増やし、熟成，乾燥工程での水分の蒸発によっ
て細孔を形成させる手法がとられてきた。
細孔量の多い極板が有利とされてきた。極板の細孔量が
多いと表面積が増え、放電電流密度が小さくなり、また
、極板内への電解液拡散が容易になるので、高率放電容
量の増加には大きな効果がある。そのため、ペーストの
水分量を増やし、熟成，乾燥工程での水分の蒸発によっ
て細孔を形成させる手法がとられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ペース
トを格子体に充填するためには、ある程度の硬さが必要
であり、ペーストの水分量を増やすとペーストの流動性
が大きくなりすぎて、充填性が極めて悪くなるため、水
分量を増大する手法で細孔量を増やすには限界がある。 また、水分で細孔を形成する手法では、細孔の径を制御
することもできない等の問題点がある。
トを格子体に充填するためには、ある程度の硬さが必要
であり、ペーストの水分量を増やすとペーストの流動性
が大きくなりすぎて、充填性が極めて悪くなるため、水
分量を増大する手法で細孔量を増やすには限界がある。 また、水分で細孔を形成する手法では、細孔の径を制御
することもできない等の問題点がある。
【０００５】本発明の目的は、細孔量を容易に増やすこ
とができ、また、細孔の径の制御も容易に行うことがで
きる鉛蓄電池用極板の製造方法を提供することにある。
とができ、また、細孔の径の制御も容易に行うことがで
きる鉛蓄電池用極板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明は活物質を練合してぺ
ーストを製造し、該ペーストを格子体に充填し、熟成，
乾燥，化成工程を経て製造する鉛蓄電池用極板の製造方
法において、前記活物質の練合工程の前記ペースト中に
ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末を分散させることを
特徴とする。
発明の手段を説明すると、本発明は活物質を練合してぺ
ーストを製造し、該ペーストを格子体に充填し、熟成，
乾燥，化成工程を経て製造する鉛蓄電池用極板の製造方
法において、前記活物質の練合工程の前記ペースト中に
ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末を分散させることを
特徴とする。
【０００７】
【作用】ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ は、アルカリや水
に不溶で酸に可溶である。従って、ペースト中に添加分
散した時点では、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末は
ペースト中に固体のまま存在する。該ＭｇＯ又はＭｇ（
ＯＨ）２ の粉末を分散させたペーストを格子体に充填
してできた極板は、熟成，乾燥する。この間、ＭｇＯ又
はＭｇ（ＯＨ）２ は、粉末のまま存在する。この極板
を希硫酸中で化成すると、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２
の粉末が溶解して、該ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉
末が存在していた所が細孔となる。この方法によれば、
ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末の量，大きさを調整
することで、容易に極板の細孔量，細孔径を制御できる
。
に不溶で酸に可溶である。従って、ペースト中に添加分
散した時点では、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末は
ペースト中に固体のまま存在する。該ＭｇＯ又はＭｇ（
ＯＨ）２ の粉末を分散させたペーストを格子体に充填
してできた極板は、熟成，乾燥する。この間、ＭｇＯ又
はＭｇ（ＯＨ）２ は、粉末のまま存在する。この極板
を希硫酸中で化成すると、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２
の粉末が溶解して、該ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉
末が存在していた所が細孔となる。この方法によれば、
ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末の量，大きさを調整
することで、容易に極板の細孔量，細孔径を制御できる
。
【０００８】
【実施例】ペースト中にＭｇＯの粉末を添加し、攪拌分
散させた後、該ペーストを格子体に充填して、熟成，乾
燥した。得られた極板を希硫酸中で化成して既化板を作
成した。
散させた後、該ペーストを格子体に充填して、熟成，乾
燥した。得られた極板を希硫酸中で化成して既化板を作
成した。
【０００９】このようにして極板を製造すると、希硫酸
中での化成時に、ＭｇＯの粉末が溶解して、該ＭｇＯの
粉末が存在していた所が細孔となる。この方法によれば
、ＭｇＯの粉末の量，大きさを調整することで、容易に
極板の細孔量，細孔径を制御できる。
中での化成時に、ＭｇＯの粉末が溶解して、該ＭｇＯの
粉末が存在していた所が細孔となる。この方法によれば
、ＭｇＯの粉末の量，大きさを調整することで、容易に
極板の細孔量，細孔径を制御できる。
【００１０】この極板を組込んで ６．５ Ａｈ −１
２Ｖの電池を作製した。この電池を３Ｃ（１９．５Ａ）
で放電し、放電持続時間を測定した。
２Ｖの電池を作製した。この電池を３Ｃ（１９．５Ａ）
で放電し、放電持続時間を測定した。
【００１１】図１は、ＭｇＯ粉末の添加量と３Ｃ放電時
間の関係を示したものである。ＭｇＯ粉末の添加量が増
えるに従って３Ｃ放電時間が増大していることがわかる
。このようにＭｇＯ粉末を用いて極板の多孔度を増大す
ることは、高率放電特性向上に極めて有効であることが
わかる。
間の関係を示したものである。ＭｇＯ粉末の添加量が増
えるに従って３Ｃ放電時間が増大していることがわかる
。このようにＭｇＯ粉末を用いて極板の多孔度を増大す
ることは、高率放電特性向上に極めて有効であることが
わかる。
【００１２】上記実施例では、ペースト中にＭｇＯ粉末
を分散させた例を示したが、ペースト中にＭｇ（ＯＨ）
２ の粉末を分散させても同様な効果を得ることができ
る。
を分散させた例を示したが、ペースト中にＭｇ（ＯＨ）
２ の粉末を分散させても同様な効果を得ることができ
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る鉛蓄電
池用極板の製造方法は、活物質の練合工程の前記ペース
ト中にＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末を分散させ、
このペーストを格子体に充填して極板を製造するので、
この極板は熟成，乾燥工程を経た後の希硫酸中での化成
時に、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末が溶解して、
該ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末が存在していた所
が細孔となり、このため極板に容易に細孔を形成するこ
とができる。特に、この方法によれば、ＭｇＯ又はＭｇ
（ＯＨ）２ の粉末の量，大きさを調整することで、容
易に極板の細孔量，細孔径を制御ですることができる。 従って、本発明によれば、高率放電に有利な極板を容易
に、しかも安定して得ることができるので、電池の高容
量化を容易に図ることができる。
池用極板の製造方法は、活物質の練合工程の前記ペース
ト中にＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末を分散させ、
このペーストを格子体に充填して極板を製造するので、
この極板は熟成，乾燥工程を経た後の希硫酸中での化成
時に、ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末が溶解して、
該ＭｇＯ又はＭｇ（ＯＨ）２ の粉末が存在していた所
が細孔となり、このため極板に容易に細孔を形成するこ
とができる。特に、この方法によれば、ＭｇＯ又はＭｇ
（ＯＨ）２ の粉末の量，大きさを調整することで、容
易に極板の細孔量，細孔径を制御ですることができる。 従って、本発明によれば、高率放電に有利な極板を容易
に、しかも安定して得ることができるので、電池の高容
量化を容易に図ることができる。
【図１】本発明の方法で極板を作成した場合のＭｇＯ粉
末の添加量と３Ｃ放電容量との関係を示す特性図である
。
末の添加量と３Ｃ放電容量との関係を示す特性図である
。
Claims (1)
- 【請求項１】 活物質を練合してぺーストを製造し、
該ペーストを格子体に充填し、熟成，乾燥，化成工程を
経て製造する鉛蓄電池用極板の製造方法において、前記
活物質の練合工程の前記ペースト中にＭｇＯ又はＭｇ（
ＯＨ）２ の粉末を分散させることを特徴とする鉛蓄電
池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143287A JPH04368774A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3143287A JPH04368774A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04368774A true JPH04368774A (ja) | 1992-12-21 |
Family
ID=15335224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3143287A Pending JPH04368774A (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04368774A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008277231A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-11-13 | Hitachi Chem Co Ltd | リチウム二次電池用負極材料、その製造方法及びそれを用いたリチウム二次電池負極、リチウム二次電池 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078836A (ja) * | 1973-11-01 | 1975-06-26 |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP3143287A patent/JPH04368774A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078836A (ja) * | 1973-11-01 | 1975-06-26 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008277231A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-11-13 | Hitachi Chem Co Ltd | リチウム二次電池用負極材料、その製造方法及びそれを用いたリチウム二次電池負極、リチウム二次電池 |
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