JPH07232009A - フィルタプレスの圧搾膜及び該圧搾膜を用いる圧搾濾板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧搾圧力が高くなっても濾液排出性を損なう
ことがない圧搾膜及び該圧搾膜を有する圧搾濾板を提供
する。 【構成】 圧搾膜１に、貫通した濾液排出用の孔は形成
せずに、隣接する濾板例えば普通濾板５の濾液排出用開
口５ｎに連通可能な開口１ｆ，１０ｆと、該開口１ｆ，
１０ｆと圧搾膜１の濾過床１とを連通させる通路１ｇ，
１０ｇとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、隣接する濾板の濾液排
出用開口に対向可能な開口と該開口と濾過床とを連通さ
せる通路とを有するフィルタプレスの圧搾膜及び該圧搾
膜を用いる圧搾濾板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、取り外し可能でかつ濾液排出
用通路を確保する保護部材を有する圧搾膜及び該圧搾膜
を有する圧搾濾板は例えば特開平５−１０３９１４号公
報に記載されている。すなわち、圧搾膜の額縁に設けら
れた蟻溝状の取付凹部に対して、これに対応する蟻状断
面の保護部材を額縁の内側から嵌め込み、保護部材の外
周面と取付凹部の内周面が弾発的に係合して、圧搾膜と
保護部材とが蟻溝結合でもって一体化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、保護部
材と圧搾膜の凹所とが蟻溝結合になっていても圧搾膜に
かかる圧搾圧力が高くなると、保護部材が、基板の濾液
排出孔に連通しかつ圧搾膜に貫通形成された圧搾膜の孔
部を覆う位置からずれ出したり又は保護部材の表面が落
ち込むことにより、上記孔部を閉塞するおそれがあっ
た。従って、本発明の目的は、上記問題を解決すること
にあって、圧搾圧力が高くなっても濾液排出性を損なう
ことがない圧搾膜及び該圧搾膜を有する圧搾濾板を提供
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、圧搾膜に、貫通した濾液排出用の孔は形
成せずに、普通濾板の濾液排出用開口に連通可能な開口
と、該開口と圧搾膜の濾過床とを連通させる通路とを備
えるように構成する。すなわち、請求項１にかかる発明
は、額縁を有する基板に被せて圧搾式フィルタプレスの
圧搾濾板を構成する圧搾膜であって、上記基板の額縁に
重なるように形成された額縁と、上記額縁の表面よりく
ぼんで形成された濾過床と、隣接する濾板の濾液孔に連
通する該濾板の濾液排出用開口に対向可能に上記額縁の
所定箇所に形成された開口と、上記開口と上記濾過床と
を連通させかつ上記額縁内を貫通する濾液排出用通路と
を備えるように構成する。請求項２にかかる発明は、請
求項１において、上記開口が、上記額縁の内周を濾過床
の内側に張り出させて形成した額縁張り出し部分の表面
に形成するように構成する。

【０００５】請求項３にかかる発明は、請求項１におい
て、上記開口が、上記額縁の外周を濾過床外側に張り出
させて形成した額縁張り出し部分の表面に形成するよう
に構成する。請求項４にかかる発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載の圧搾膜を上記基板に被せて構成する。
請求項５にかかる発明は、額縁を有する基板に被せて圧
搾式フィルタプレスの圧搾濾板を構成する圧搾膜であっ
て、上記基板の額縁に重なるように形成された額縁と、
上記額縁の表面よりくぼんで形成された濾過床と、上記
額縁の所定箇所に形成された凹部と、該凹部に密着して
嵌合され、かつ、上記額縁の表面と大略同一面をなす表
面を有し、該表面には 隣接する濾板の濾液孔に連通す
る該濾板の濾液排出用開口に対向可能に開口を形成し、
該開口と上記濾過床とを連通されるように濾液排出用通
路を貫通して形成した濾液排出案内部材とを備えるよう
に構成する。

【０００６】請求項６にかかる発明は、請求項５におい
て、上記案内部材を密着嵌合させる上記額縁の凹部は、
上記額縁の内周を濾過床の内側に張り出させて形成した
額縁張り出し部分に形成するように構成する。請求項７
にかかる発明は、請求項５において、上記案内部材を密
着嵌合させる上記額縁の凹部は、上記額縁の外周を濾過
床外側に張り出させた形成した額縁張り出し部分に形成
するように構成する。請求項８にかかる発明は、請求項
５〜７のいずれかの発明において、上記案内部材は平板
状成形体からなるように構成する。請求項９にかかる発
明は、請求項５〜７のいずれかの発明において、上記案
内部材は管状体からなるように構成する。請求項１０に
かかる発明は、請求項５〜９のいずれかに記載の圧搾膜
を上記基板に被せて構成する。

【０００７】

【発明の効果】本発明の構成によれば、圧搾濾板に隣接
して配列される濾板例えば普通濾板の濾液孔に連通する
濾液排出用開口に連通するように、圧搾濾板の圧搾膜の
開口を接続するようにしたので、圧搾膜の濾過床の濾液
は濾液排出用通路から開口を経て濾布を介して上記隣接
する普通濾板の開口内に入り込み濾液孔に排出される。
よって、上記開口は、隣接する普通濾板の額縁で濾板厚
み方向に平面的に押圧されるだけであって、それ以外に
変形することが少なくなる。従って、圧搾圧力が高くな
っても圧搾膜の濾液排出用の開口を閉塞させることがな
いため、濾液排出性を損なうことがない。また、従来に
おいては圧搾膜が該圧搾膜を貫通する孔部部分で変形し
て損傷するといったことがあったが、圧搾膜自体を貫通
する孔部を形成する必要がなくなるので、このような不
具合を効果的に防止できる。また、基板にも貫通孔を形
成する必要がなくなり、加工がより簡単なものとなる。
また、開口と通路を有する案内部材が圧搾膜の凹部に密
着嵌合されるようにした場合においても、圧搾膜に開口
と通路を形成した先の構成に基づく作用効果と同一の作
用効果を奏することができる。また、開口と通路とを圧
搾膜自体に形成する必要がなく、圧搾膜は単なる凹部を
形成するだけでよいため、圧搾膜の加工が簡単なものと
なる。さらに、上記案内部材に圧力が集中することがな
くなるから、案内部材が圧搾膜の凹部からずれ動くこと
もない。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜図１
２に基づいて詳細に説明する。第１実施例にかかる圧搾
膜１及び該圧搾膜１を用いる圧搾濾板６は、図１〜６に
示すように、額縁２ａを有する基板２に被せて圧搾式フ
ィルタプレスの圧搾濾板６を構成している。上記圧搾膜
１は、額縁１ａ、濾過床１ｂ、開口１ｆ、濾液排出用通
路１ｇとを備えている。上記額縁１ａは基板２の額縁２
ａに重なるように四角枠状に形成されている。上記濾過
床１ｂは額縁１ａの表面より厚み方向にくぼんで形成さ
れ、図３，４に示すように多数の濾液排出用溝を形成す
るための凸部１ｐ，…，１ｐが形成されている。この額
縁１ａの上部中央部には大略半円形状に湾曲して突出し
た突出部１ｃを有し、該突出部１ｃの中央部に貫通して
原液供給口１ｄが形成されている。この原液供給口１ｄ
は、公知の濾布３に支持される原液供給用金具１ｅが濾
板締付時に密着接続されて、一対の濾布３，３間の濾室
９内に原液を供給するように構成されている。上記開口
１ｆは、図３，４に示すように、上記圧搾膜１を基板２
に被せてフィルタプレスを構成するとき隣接する濾板５
の濾液排出用開口５ｎに一対の濾布３，３を介して対向
可能に上記額縁１ａの各側部の下端部分において濾過床
側に張り出した額縁張り出し部分１ｔの表面に形成され
ている。また、上記通路１ｇは、額縁１ａから該額縁１
ａの張り出し部分１ｔ内にＬ字状に貫通して形成され、
上記開口１ｆと上記濾過床１ｂとを連通させる。この通
路１ｇは複数個形成しても１個だけ形成してもよい。な
お、上記開口１ｆは、具体的には図示しないが、上記額
縁１ａの外周を濾過床外側に張り出させて形成した額縁
張り出し部分（図１１の１ｈに相当）の表面に形成する
ようにしてもよい。

【０００９】上記圧搾膜１に対応して上記基板２は、圧
搾膜１と大略同じ形状であって中空枠体状に形成されて
いる。すなわち、基板２は、四角枠状の額縁２ａと、該
額縁２ａにより囲まれた空間２ｂと、額縁２ａの上部中
央部に湾曲して形成された突出部２ｃと、該突出部２ｃ
に貫通して形成された原液供給口２ｄとを有している。
額縁２ａの各側部の上端部及び下端部にはそれぞれ横方
向に突出した耳部２ｈ，…，２ｈを突出させるととも
に、各耳部２ｈに貫通孔を形成して、４個の貫通孔のう
ち３個を濾液排出孔２ｊ，２ｊ，２ｊとし、残りの１個
を圧搾膜膨張用圧搾流体供給孔２ｋとして使用する。な
お、２ｉは基板２の各側面に横方向に突出して形成され
た把手部であり、この把手部２ｉ，２ｉがフィルタレプ
レスの一対の側板に吊り支持されて移動できるようにす
る。

【００１０】上記圧搾膜１を上記基板２の両面にそれぞ
れ被せて、各圧搾膜１の原液供給口１ｄと基板２の原液
供給口２ｄとを連通させ、かつ、各圧搾膜１の額縁１ａ
と濾過床１ｂとをそれぞれ基板２の対応する面の額縁２
ａと空間２ｂとに対応させることにより、図６，７に示
すように２枚の圧搾膜１，１と基板２とが一体的に結合
された上記圧搾濾板６を構成する。この図７に示すフィ
ルタレプレスにおいては、２枚の圧搾濾板６，６間に２
枚の普通濾板５，５を配置している。この普通濾板５は
湾曲した突出部５ｃを上部中央部に有する額縁５ａのみ
を有し、濾過床が無い公知の枠体状の濾板であって、圧
搾膜も無いものである。このような普通濾板５は、図８
にも示すように、その下部の上記圧搾膜１の開口１ｆに
対向して額縁５ａに開口５ｎを有するとともに、普通濾
板５の両面の開口５ｎ，５ｎが連通するとともに普通濾
板５の額縁５ａで囲まれた空間と濾液孔５ｊとを連通さ
せる通路５ｍを有している。一方、一対の濾布３，３が
各圧搾濾板６と各普通濾板５との間及び普通濾板５，５
間にそれぞれ配置されている。各濾布３の上部に貫通し
て形成された原液供給口３ｄは圧搾膜１及び基板２の各
原液供給口１ｄ，２ｄと連通させるように取り付られ、
公知の方法によって原液供給口から原液を一対の濾布
３，３間に形成される濾室９内に供給して濾過を行うよ
うにする。これらの圧搾濾板６，…，６及び普通濾板
５，…，５は親板７に対して公知の可動板８を締付装置
４により締付けて各濾板間に濾布３を挟み込んだ状態で
締め付け、原液を濾室内に供給して濾過を行う。必要に
応じて、圧搾流体を圧搾濾板６の圧搾膜１と基板２との
間に供給して圧搾膜１を膨張させて圧搾濾過を行う。各
濾室９において濾布３と濾板５，６との間に排出された
濾液は、圧搾濾板６の圧搾膜１の濾過床１ｂの表面を伝
って通路１ｇ内に入り、開口１ｆから普通濾板５の開口
５ｎに入り、通路５ｍにより普通濾板５の耳部５ｈに形
成された濾液孔５ｊに流れ込む。濾液孔５ｊに流れ込ん
だ濾液は圧搾濾板６の濾液孔２ｊなどを通り、フィルタ
プレス外に排出される。一対の濾布３，３間に残ったケ
ークは公知の方法により濾板間を開放させることにより
除去することができる。

【００１１】上記第１実施例によれば、圧搾濾板６に隣
接して配列される普通濾板５の濾液孔５ｊに連通する濾
液排出用開口５ｎに連通するように、圧搾濾板６の圧搾
膜１の開口１ｆを接続するようにしたので、圧搾膜１の
濾過床１ａの濾液は濾液排出用通路１ｇから開口１ｆを
経て濾布３，３を介して上記隣接する普通濾板５の開口
５ｎ内に入り込み、通路５ｍを通って濾液孔５ｊに排出
される。よって、開口１ｆは、隣接する普通濾板５の額
縁５ａで濾板厚み方向に平面的に押圧されるだけであっ
て、それ以外に変形することが少なくなる。従って、圧
搾圧力が高くなっても圧搾膜１の濾液排出用の開口１ｆ
を閉塞させることがないため、濾液排出性を損なうこと
がない。また、従来においては圧搾膜１が該圧搾膜１を
貫通する孔部部分で変形して損傷するといったことがあ
ったが、圧搾膜１自体を貫通する孔部を形成する必要が
なくなるので、このような不具合を効果的に防止でき
る。また、基板２にも貫通孔を形成する必要がなくな
り、加工がより簡単なものとなる。なお、本発明は上記
実施例に限定されるものではなく、その他種々の態様で
実施できる。

【００１２】例えば、図９，１０に示すように、第２実
施例として、上記開口と通路とを圧搾膜１に一体的に形
成するのではなく圧搾膜１とは別個の部材に形成したの
ち、該部材を圧搾膜１に嵌合固定するようにしてもよ
い。すなわち、別個の部材として濾液排出案内部材１０
は合成樹脂などにより成形してなる大略矩形の平板より
構成される一方、圧搾膜１の上記張り出し部分１ｔには
矩形状の凹部１ｍを形成し、上記案内部材１０が上記凹
部１ｍ内に密着して嵌合固定されるようにする。固定方
法は公知の種々の方法が使用できる。上記案内部材１０
を嵌合する凹部１ｍは、その深さ寸法を圧搾膜１の額縁
１ａの表面からその中間に向けてほぼ濾過床面から額縁
表面までの寸法とするのが好ましく、上記案内部材１０
の表面が大略圧搾膜１の額縁１ａの表面と大略同一面を
なすとともに、かつ、上記したように、第１実施例の圧
搾膜１の開口１ｆ及び通路１ｇに相当する開口１０ｆ及
び通路１０ｇを備えている。よって、開口１０ｆは、隣
接する濾板５の濾液排出用開口５ｎに対向可能となって
いる。なお、図９，１０において、２０は中空枠体では
なく単なる平板より構成された基板、２０ｈは基板２０
の耳部、２０ｊは該耳部２０ｈに貫通して形成された濾
液孔、１１は基板２０の耳部２０ｈに被せて対向する隣
接濾板の耳部と密着可能なパッキン、１１ｊは該パッキ
ン１１の濾板孔である。次に、第３実施例として、図１
１，１２に示すように、上記案内部材１０を密着嵌合さ
せる上記額縁１ａの凹部１ｍを、上記額縁１ａの内周を
濾過床１ａの内側に張り出させて形成した額縁張り出し
部分１ｔに形成するようにしたが、これに限らず、上記
額縁１ａの外周を濾過床外側に張り出させた形成した額
縁張り出し部分１ｈに形成するようにしてもよい。図１
１，１２において、１ｈは基板２０の耳部２０ｈに密着
可能な圧搾膜１の耳部、１ｊは該耳部１ｈに貫通して形
成された濾液孔である。

【００１３】なお、上記第２，第３実施例では、案内部
材１０は平板状成形体から構成したが、これに限らず、
上記開口から濾過床部分とを接続する複数の管より案内
部材１０を構成するようにしてもよい。上記第２，３実
施例によれば、開口１０ｆと通路１０ｇを有する案内部
材１０が圧搾膜１の凹部１ｍに密着嵌合されるようにし
たので、圧搾膜１に開口１ｆと通路１ｇを形成した第１
実施例と同一の作用効果を奏することができる。また、
開口と通路とを圧搾膜１自体に形成する必要がなく、圧
搾膜１は単なる凹部１ｍを形成するだけでよいため、圧
搾膜１の加工が簡単なものとなる。さらに、上記案内部
材１０に圧力が集中することがなくなるから、案内部材
１０が圧搾膜１の凹部１ｍからずれ動くこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例にかかるフィルタプレス
の圧搾膜の正面図である。

【図２】 図１の圧搾膜の背面図である。

【図３】 図１の圧搾膜のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 図３の円で囲まれたＥ部分の拡大断面図であ
る。

【図５】 図１の圧搾膜を被せる基板の正面図である。

【図６】 図１の圧搾膜を図５の基板に被せた状態の一
部破断正面図である。

【図７】 図６の２つの圧搾濾板間に２枚の普通濾板を
配置しかつ濾布を各濾板間に適宜配置したフィルタプレ
スの一部断面側面図である。

【図８】 図７の一部拡大断面図である。

【図９】 本発明の第２実施例にかかる圧搾膜の一部拡
大正面図である。

【図１０】 図９のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１１】 本発明の第３実施例にかかる圧搾膜の一部
拡大断面図である。

【図１２】 図１１のＣ−Ｃ線断面図である。

【符号の説明】

１…圧搾膜、１a…額縁、１b…濾過床、１c…湾曲突出
部、１d…原液供給口、１e…原液供給金具、１f…開
口、１g…通路、１h…耳部、１ｊ…濾液孔、１ｍ…凹
部、１ｐ…凸部、１ｔ…張り出し部分、２…基板、２a
…額縁、２ｂ…空間、２c…、２d…原液供給口、２h…
耳部、２ｉ…把手部、２ｊ…濾液孔、２ｋ…圧搾流体供
給孔、３…濾布、３ｄ…原液供給口、３b…、４…、４a
…、４b…、５…普通濾板、５a…額縁、５b…濾過床、
５c…湾曲突出部、５h…耳部、５ｊ…濾液孔、５ｍ…通
路、５ｎ…開口、６…圧搾濾板、７…親板、８…可動
板、９…濾室、１０…案内部材、１０ｆ…開口、１０ｇ
…通路、１１…パッキン、１１ｊ…濾液孔、２０…基
板、２０ｈ…耳部、２０ｊ…濾液孔。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 額縁（２ａ）を有する基板（２）に被せ
   て圧搾式フィルタプレスの圧搾濾板（６）を構成する圧
   搾膜であって、 上記基板（２）の額縁（２ａ）に重なるように形成され
   た額縁（１ａ）と、 上記額縁（１ａ）の表面よりくぼんで形成された濾過床
   （１ｂ）と、 隣接する濾板（５）の濾液孔（５ｊ）に連通する該濾板
   （５）の濾液排出用開口（５ｎ）に対向可能に上記額縁
   （１ａ）の所定箇所に形成された開口（１ｆ）と、 上記開口（１ｆ）と上記濾過床（１ｂ）とを連通させか
   つ上記額縁内を貫通する濾液排出用通路（１ｇ）とを備
   えるようにしたことを特徴とするフィルタプレスの圧搾
   膜。
2. 【請求項２】 上記開口（１ｆ）が、上記額縁（１ａ）
   の内周を濾過床（１ａ）の内側に張り出させて形成した
   額縁張り出し部分（１ｔ）の表面に形成するようにした
   請求項１に記載の圧搾膜。
3. 【請求項３】 上記開口（１ｆ）が、上記額縁（１ａ）
   の外周を濾過床外側に張り出させて形成した額縁張り出
   し部分（１ｈ）の表面に形成するようにした請求項１に
   記載の圧搾膜。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の圧搾膜
   （１）を上記基板（２）に被せてなることを特徴とする
   フィルタプレスの圧搾濾板。
5. 【請求項５】 額縁（２ａ）を有する基板（２）に被せ
   て圧搾式フィルタプレスの圧搾濾板（６）を構成する圧
   搾膜であって、 上記基板（２）の額縁（２ａ）に重なるように形成され
   た額縁（１ａ）と、 上記額縁（１ａ）の表面よりくぼんで形成された濾過床
   （１ｂ）と、 上記額縁（１ａ）の所定箇所に形成された凹部（１ｍ）
   と、 該凹部（１ｍ）に密着して嵌合され、かつ、上記額縁
   （１ａ）の表面と大略同一面をなす表面を有し、該表面
   には 隣接する濾板（５）の濾液孔（５ｊ）に連通する
   該濾板（５）の濾液排出用開口（５ｎ）に対向可能に開
   口（１０ｆ）を形成し、該開口（１０ｆ）と上記濾過床
   （１ｂ）とを連通されるように濾液排出用通路（１０
   ｇ）を貫通して形成した濾液排出案内部材（１０）とを
   備えるようにしたことを特徴とするフィルタプレスの圧
   搾膜。
6. 【請求項６】 上記案内部材（１０）を密着嵌合させる
   上記額縁（１ａ）の凹部（１ｍ）は、上記額縁（１ａ）
   の内周を濾過床（１ａ）の内側に張り出させて形成した
   額縁張り出し部分（１ｔ）に形成するようにした請求項
   ５に記載の圧搾膜。
7. 【請求項７】 上記案内部材（１０）を密着嵌合させる
   上記額縁（１ａ）の凹部（１ｍ）は、上記額縁（１ａ）
   の外周を濾過床外側に張り出させた形成した額縁張り出
   し部分（１ｈ）に形成するようにした請求項５に記載の
   圧搾膜。
8. 【請求項８】 上記案内部材（１０）は平板状成形体か
   らなる請求項５〜７のいずれかに記載の圧搾膜。
9. 【請求項９】 上記案内部材（１０）は管状体からなる
   請求項５〜７のいずれかに記載の圧搾膜。
10. 【請求項１０】 請求項５〜９のいずれかに記載の圧搾
    膜（１）を上記基板（２）に被せてなることを特徴とす
    るフィルタプレスの圧搾濾板。