JPH07230725A - ワイヤーハーネス組立図板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ワイヤーハーネス組立図板において、ワイヤー
ハーネスの形態に大幅な変更があっても再利用可能して
汎用性を持たせること。 【構成】枠材５１〜５４を組み合わせて枠体５０を組み
立てる。次に、枠材５１〜５４で囲まれた領域を覆うよ
う、枠体５０の上方から原寸図７０を貼り付ける。そし
て、原寸図７０上で原寸図７０に示されたワイヤーハー
ネスの形態に合わせて取付板８１〜８３を配置して、ワ
イヤーハーネスの形態に適合した骨組みを作成する。つ
づいて、取付板８１〜８３の上方から一枚目の原寸図７
０と同一の原寸図１００を貼り付ける。原寸図１００に
従う所定の位置において、各取付板８１〜８３の長孔８
１１〜８３１に布線治具１１１〜１１５を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーハーネスを組
み立てる際に用いられるワイヤーハーネス組立図板に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤーハーネスの中でも、特に自動車
用のワイヤーハーネスは、所定長さの多数の電線が集束
され、各電線の両端部には端子が取り付けられて、各端
子がコネクタへ挿入されてなるものであり、柔軟性があ
って形態的には細長く、自動車に用いられる種々の電装
品が配線されるため、複雑に枝分かれした構造を有して
いるのが特徴である。

【０００３】通常、自動車用のワイヤーハーネスは、組
立図板上で組み立てられる。この組立図板には、ワイヤ
ーハーネスの形態を示した原寸図が貼られている。ここ
で、組立図板上でのワイヤーハーネス組立作業について
簡単に説明する。一般には、図４に示すように、図板１
１上に原寸図１２を貼り付け、原寸図１２に描かれてい
るワイヤーハーネスの最終形態に対応して分岐部、端末
部等に治具孔（図示せず。）を開け、この治具孔に布線
治具１３，１４を植立し、組立図板１０が作成される。
そして、組立図板１０上で、所定長さに調尺切断された
電線を、それぞれ、所定の布線治具１３，１４に配線し
て、目的に応じた枝形状の電線束を形成することで、量
産品のワイハーハーネスの組み立てが達成される。

【０００４】また、たまにはワイヤーハーネスを量産す
る前の試作時においては、図５に示すように、図板２１
上に原寸図２２を貼り付け、原寸図２２に描かれている
ワイヤーハーネスの最終形態に対応して分岐部、端末部
等に釘２３を打ち、組立図板２０が作成されることがあ
る。そして、組立図板１０上で、所定長さに調尺切断さ
れた電線を、それぞれ、所定の釘１３に配線して、目的
に応じた枝形状の電線束を形成することで、試作品のワ
イハーハーネスの組み立てが達成される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す組立図板１０を試作時に作り、その組立図板１０で
試作用ワイヤーハーネスを作成した後、そのワイヤーハ
ーネスをそのまま量産時に使用しようとしても使用でき
ないことがある。なぜなら、試作時と量産時ではワイヤ
ーハーネスの形態に多少の変更があることが多いからで
ある。そこで、新たな組立図板１０を作成しなければな
らない。具体的には、組立図板１０に新たに布線治具１
３，１４を植立するための治具孔を開けなければならな
い。つまり、組立図板１０を再利用できない。そのた
め、汎用性に欠けるのが実情である。また、少量しか作
られないワイヤーハーネスのために組立図板を作りなお
さなければならないので、費用の無駄となり生産効率が
悪くなっている。

【０００６】また、図５に示す試作時に使用される組立
図板２０では、最初の試作段階では電線長に余裕を持た
せて配線されるが、試作が進むにつれて製品に合わせて
電線長を短くして配線されるのが実情である。そのた
め、試作の最終段階においてが、電線長に余裕がなくな
り、電線を引っ張ると釘２３が図板２１から抜けたりす
る。よって、正確な布線やクランプ等の外装部品の取り
付けが正確にできないことがある。

【０００７】そこで、ワイヤーハーネスの形態に多少の
変更があっても組立図板を再利用可能とし、汎用性及び
作業性に優れたワイヤーハーネス組立図板が、例えば特
開平５−６２５４２号公報で提案されている。この公開
公報で開示されている組立図板３０は、図６に示すよう
に、上方に開口したＴ形溝３１を格子状に設けた平板３
２上に、ケーブル３３の長さ方向の途中位置を支持する
複数の支持台３４を、組み立てるワイヤーハーネスの配
線形状に応じて配置する。そして、支持台３４の長孔３
５に直方体状で中央部に雌ねじ３６を設けたブロック３
７をボルト３８によって取り付ける。このブロック３７
がＴ形溝３１の内部に挿入されることにより、ボルト３
８と雌ねじ３６との締結を緩めた状態で支持台３４のＴ
形溝３１に沿っての直線移動及び長孔３５による位置の
微調整が可能となり、又ボルト３８と雌ねじ３６とを締
結するとにより平板３２上の任意の位置に支持台３４を
固定することが可能な構成になっている。

【０００８】したがって、上記先行技術に係る組立図板
３０は、ワイヤーハーネスの形態に多少の変更があって
も容易に対処できる。しかしながら、組立図板３０には
多くの部品が取り付けられているため、高価であるばか
りか、組立図板３０自体の重量も重くなっている。その
ため、組立図板３０をワイヤーハーネスの組立ラインの
軌道上で搬送する際に、がたつきが生じ、布線作業を正
確に行えない等の問題がある。

【０００９】本発明は、上記技術的課題に鑑みなされた
もので、主として試作時に正確に布線や外装部品の取り
付けが行うことができ、ワイヤーハーネスの形態に変更
があっても再利用可能とした汎用性のあるワイヤーハー
ネス組立図板の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明請求項１によるワイヤーハーネス組立図板は、
複数の枠材を組み合わせて組立図板の外郭形状に形成さ
れた枠体と、上記枠体で囲まれた領域内に予め定める状
態で配置された、長孔を有する取付板と、上記枠体で囲
まれた領域に貼られ、ワイヤーハーネスの形態を示した
原寸図と、上記原寸図に従う所定の位置において、上記
取付板の長孔に取り付けられた布線治具とを含むもので
ある。

【００１１】請求項２によるワイヤーハーネス組立図板
は、請求項１記載のワイヤーハーネス組立図板におい
て、上記原寸図が上記取付板の上から貼られていること
を特徴とする。請求項３によるワイヤーハーネス組立図
板は、請求項１記載のワイヤーハーネス組立図板におい
て、原寸図が上記枠体に貼られ、その上に上記取付板が
配置され、さらにその上から上記原寸図が貼られている
ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記請求項１のワイヤーハーネス組立図板で
は、複数の枠材を組み合わせて枠体を組立図板の外郭形
状に形成した後、この枠体で囲まれた領域内に取付板を
予め定める状態で配置するだけで、ワイヤーハーネスの
形態に合致した骨組みが形成される。そのため、ワイヤ
ーハーネスの形態に大幅な変更があっても、取付板を組
み換えるだけで容易に対処できる。このように、ワイヤ
ーハーネスのどうのような形態の変化にも対処可能であ
る結果、汎用性が多いに増す。

【００１３】また、取付板には長孔が設けられているの
で、布線治具を任意の位置に取り付けることができる。
そのため、ワイヤーハーネスの形態に多少の変更があっ
た場合にも、原寸図に従って布線治具の固定位置を変更
するだけで簡単に対処でき、この点においても汎用性が
ある。さらに、従来のように布線治具を植立させるため
の治具孔を図板に開けることなく、ワイヤーハーネスの
形態の変化に対処できるので、試作品のように少量のワ
イヤーハーネスを作る際に用い、かつ、組立図板を再利
用できる。

【００１４】請求項２のワイヤーハーネス組立図板で
は、原寸図が取付板の上から貼られているので、布線治
具を正確な位置に配置固定でき、後の布線作業もし易く
なる。そのため、正確な布線や外装部品を正確に取り付
けることができる。請求項３のワイヤーハーネス組立図
板では、原寸図が枠体に貼られ、その上に取付板が配置
され、さらにその上からもう一枚の原寸図が貼られてい
る。このように、２枚の原寸図を使用しているので、組
立図板を正確かつ容易に作成することができ、試作及び
量産時に関係なく正確に布線や外装部品の取り付けが行
うことができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づき
説明する。図２は、本発明の一実施例に係るワイヤーハ
ーネス組立図板の構成を示す斜視図、図３は同じくワイ
ヤーハーネス組立図板の断面図である。なお、図１は、
組立図板の構成を明確に示すため原寸図を省略して現し
ている。

【００１６】本実施例のワイヤーハーネス組立図板４０
は、ワイヤーハーネスを組み立てる際に使用されるもの
であって、図２に示すように、４枚の枠材５１，５２，
５３，５４を組み合わせて組立図板４０の外郭形状に合
わせて四角形枠状に形成された枠体５０が備えられてい
る。各枠材５１〜５４は、所定長さの一般に市販されて
いるＬ字アングルであって、その長手方向に沿って複数
の長孔５１１，５２１，５３１，５４１が開けられてい
る。そして、各枠材５１〜５４の両端を組み合わせ、各
枠材５１〜５４の両端の長孔５１１〜５４１のねじ部材
６１，６２，６３，６４を挿通して固定することによっ
て、枠体５０が構成されている。

【００１７】枠体５０上には、図３に示すように、枠材
５１〜５４で囲まれた領域を覆うように原寸図７０が貼
られている。この原寸図７０には、ワイヤーハーネスの
形態が示されている。このように、枠体５０上に原寸図
７０を貼るのは、後述する取付板８１〜８３をより正確
にワイヤーハーネスの形態に適合させて配置させるため
である。

【００１８】そして、枠体５１〜５４で囲まれた領域内
には、図２に示すように、原寸図７０に示されたワイヤ
ーハーネスの形態に合わせて例えば３枚の取付板８１，
８２，８３が配置されている。各取付板８１〜８３は、
平板であって、その長手方向に沿って各取付板８１〜８
３の全長と略一致する長孔８１１，８２１，８３１が開
けられている。このように、取付板８１〜８３に長孔８
１１〜８３１を設けているのは、後述する布線治具１１
１〜１１５を任意の位置に自由に取り付けることができ
るようにするためである。具体的には、第１の取付板８
１は、ワイヤーハーネスの幹線に沿って左右の枠材８
１，８２間に略真っ直ぐに橋渡しされ、枠材５１，５２
の長孔５１１，５２１にねじ部材９１，９２を挿通して
固定されている。第２の取付板８２は、第１の取付板８
１に交差するようにワイヤーハーネスの枝線に沿って上
下の枠材８３，８４間に斜めに橋渡しされ、枠材５３，
５４の長孔５３１，５４１にねじ部材９３，９４を挿通
して固定されている。第３の取付板８３は、第２の取付
板８２よりも左側において、第１の取付板８１に交差す
るようにワイヤーハーネスの枝線に沿って上下の枠材５
３，５４間に略真っ直ぐに橋渡しされ、上枠材５３の長
孔５３１及び第１の取付板８１と第３の取付板とが交差
した部分の長孔８１１，８３１にねじ部材９５，９６を
挿通して固定されている。なお、第２及び第３の取付板
８２，８３は、一端を第一の取付板８１に固定し、第１
の取付板から分岐させて他端を枠材に固定するようにし
てもよい。また、寸法の短い取付板を使用した場合に
は、一端を第１の取付板に固定し、他端を自由状態とし
てもよい。また、取付板の数は３枚に限られず、ワイヤ
ーハーネスの形態に合わせて増減される。

【００１９】さらに、図３に示すように、取付板８１〜
８３の上からワイヤーハーネスの形態を示した原寸図１
００が貼られている。このように、取付板８１〜８３上
にさらに原寸図１００を貼るのは、後述する布線治具１
１１〜１１５をより正確に配置固定するためである。そ
して、この原寸図１００に従う所定の位置において、各
取付板８１〜８３の長孔８１１〜８３１に布線治具１１
１，１１２，１１３，１１４，１１５が取り付けられて
いる。布線治具１１１〜１１４は、ワイヤーハーネスを
受け止めるためのＵ字治具であって、布線治具１１５
は、クランプ等の外装部品をワイヤーハーネスに取り付
けるためのクランプ治具である。なお、これら治具は、
ワイヤーハーネスの形態に合わせて種々取り付けられ
る。具体的には、布線治具１１１は、第１の取付板８１
の左側端部において長孔８１１に挿通して固定されてい
る。布線治具１１２は、第１の取付板８１の右側端部に
おいて長孔８１１に挿通して固定されている。布線治具
１１３は、第１の取付板８１と第２の取付板８２と交差
した部分の長孔８１１、８２１に挿通して固定されてい
る。布線治具１１４は、第２の取付板８２の上枠材５３
側端部において長孔８２１に挿通して固定されている。
布線治具１１５は、第３の取付板８３の上枠材５３側に
おいて長孔８３１に挿通して固定されている。

【００２０】図１は、ワイヤーハーネス組立図板の組立
手順を示す図である。まず、図１（ａ）に示すように、
枠材５１〜５４を組み合わせて枠体５０を組み立てる。
具体的には、各枠材５１〜５４の両端を組み合わせ、各
枠材５１〜５４の両端の長孔５１１〜５４１のねじ部材
６１，６２，６３，６４を挿通して固定する。次に、図
１（ｂ）に示すように、枠材５１〜５４で囲まれた領域
を覆うよう、枠体５０の上方から原寸図７０を貼り付け
る。

【００２１】そして、図１（ｃ）に示すように、原寸図
７０上で原寸図７０に示されたワイヤーハーネスの形態
に合わせて取付板８１〜８３を配置する。具体的には、
第１の取付板８１を、ワイヤーハーネスの幹線に沿って
左右の枠材８１，８２間に略真っ直ぐに橋渡し、枠材５
１，５２の長孔５１１，５２１にねじ部材９１，９２を
挿通して固定する。次に、第２の取付板８２を、第１の
取付板８１に交差するようにワイヤーハーネスの枝線に
沿って上下の枠材８３，８４間に斜めに橋渡し、枠材５
３，５４の長孔５３１，５４１にねじ部材９３，９４を
挿通して固定する。さらに、第３の取付板８３を、第２
の取付板８２よりも左側において、第１の取付板８１に
交差するようにワイヤーハーネスの枝線に沿って上下の
枠材５３，５４間に略真っ直ぐに橋渡し、上枠材５３の
長孔５３１及び第１の取付板８１と第３の取付板とが交
差した部分の長孔８１１，８３１に挿通して固定する。

【００２２】上記のようにしてワイヤーハーネスの形態
に適合した骨組みができあがると、図１（ｄ）に示すよ
うに、取付板８１〜８３の上方から一枚目の原寸図７０
と同一の原寸図１００を貼り付ける。最後に、図１
（ｅ）に示すように、原寸図１００に従う所定の位置に
おいて、各取付板８１〜８３の長孔８１１〜８３１に布
線治具１１１〜１１５を取り付けることにより、組立図
板４０の組み立てが達成される。具体的には、布線治具
１１１を、第１の取付板８１の左側端部において長孔８
１１に挿通して固定する。布線治具１１２を、第１の取
付板８１の右側端部において長孔８１１に挿通して固定
する。布線治具１１３を、第１の取付板８１と第２の取
付板８２と交差した部分の長孔８１１、８２１に挿通し
て固定する。布線治具１１４を、第２の取付板８２の上
枠材５３側端部において長孔８２１に挿通して固定す
る。布線治具１１５を、第３の取付板８３の上枠材５３
側において長孔８３１に挿通して固定する。

【００２３】上記組立図板４０では、枠体５０を組み立
た後、枠体５０の上方から原寸図７０を貼り付け、この
原寸図７０上で原寸図７０に示されたワイヤーハーネス
の形態に合わせて取付板８１〜８３を配置することで、
ワイヤーハーネスの形態に適合した骨組みが形成され
る。そのため、ワイヤーハーネスの形態に大幅な変更が
あった場合にも、従来のように布線治具を植立させるた
めの治具孔を図板に開けることなく、原寸図７０に従っ
て取付板８１〜８３を組み換えるだけで容易に対処でき
る。このように、ワイヤーハーネスのどうのような形態
の変化にも対応可能である結果、汎用性が多いに増すこ
とになる。

【００２４】また、取付板８１〜８３には、その長手方
向に沿って長孔８１１〜８３１が設けらているので、布
線治具１１１〜１１５を取付板８１〜８３上で任意の位
置に固定することができる。そのため、ワイヤーハーネ
スの形態に多少の変更があった場合にも、原寸図１００
に従って布線治具１１１〜１１５の固定位置を変更する
だけで簡単に対応でき、この点においても汎用性があ
る。

【００２５】さらに、従来のように布線治具を植立させ
るための治具孔を図板に開けることなく、ワイヤーハー
ネスの形態の変更に対処できるので、試作品のように少
量のワイヤーハーネスを作る際に用い、かつ、組立図板
４０を再利用できる。さらにまた、２枚の原寸図７０及
び１００を使用しているので、組立図板４０を正確かつ
容易に作成することができ、試作及び量産時に関係なく
正確に布線や外装部品の取り付けが行うことができる。

【００２６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更を
加え得ることは勿論である。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明請
求項１のワイヤーハーネス組立図板によると、複数の枠
材を組み合わせて枠体を組立図板の外郭形状に形成した
後、この枠体で囲まれた領域内に取付板を予め定める状
態で配置するだけで、ワイヤーハーネスの形態に合致し
た骨組みが形成されるため、ワイヤーハーネスの形態に
大幅な変更があっても、取付板を組み換えるだけで容易
に対処でき、ワイヤーハーネスのどうのような形態の変
化にも対処可能である結果、汎用性が多いに増す。

【００２８】また、取付板には長孔が設けられているの
で、布線治具を任意の位置に取り付けることができるた
め、ワイヤーハーネスの形態に多少の変更があった場合
にも、原寸図に従って布線治具の固定位置を変更するだ
けで簡単に対処でき、この点においても汎用性がある。
さらに、従来のように布線治具を植立させるための治具
孔を図板に開けることなく、ワイヤーハーネスの形態の
変化に対処できるので、試作品のように少量のワイヤー
ハーネスを作る際に用い、かつ、組立図板を再利用でき
る。

【００２９】請求項２のワイヤーハーネス組立図板で
は、原寸図が取付板の上方から貼られているので、布線
治具を正確な位置に配置固定でき、後の布線作業もし易
くなる結果、正確な布線や外装部品を正確に取り付ける
ことができる。請求項３のワイヤーハーネス組立図板で
は、２枚の原寸図を使用しているので、組立図板を正確
かつ容易に作成することができ、試作及び量産時に関係
なく正確に布線や外装部品の取り付けが行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るワイヤーハネス組立図
板の組立手順を示す図である。

【図２】ワイヤーハーネス組立図板の構成を示す斜視図
である。

【図３】同じくワイヤーハーネス組立図板の断面図であ
る。

【図４】従来の一般的なワイヤーハーネス組立図板の構
成を示す斜視図である。

【図５】従来の試作用のワイヤーハーネス組立図板の構
成を示す斜視図である。

【図６】先行技術に係るワイヤーハーネス組立図板の構
成を示す斜視図である。

【符号の説明】

５０ 枠体 ５１〜５４ 枠材 ７０，１００ 原寸図 ８１〜８３ 取付板 ８１１〜８３１ 長孔 １１１〜１１５ 布線治具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の枠材を組み合わせて組立図板の外郭
   形状に形成された枠体と、 上記枠体で囲まれた領域内に予め定める状態で配置され
   た、長孔を有する取付板と、 上記枠体で囲まれた領域に貼られ、ワイヤーハーネスの
   形態を示した原寸図と、 上記原寸図に従う所定の位置において、上記取付板の長
   孔に取り付けられた布線治具とを含むことを特徴とする
   ワイヤーハーネス組立図板。
2. 【請求項２】請求項１記載のワイヤーハーネス組立図板
   において、 上記原寸図が上記取付板の上から貼られていることを特
   徴とする。
3. 【請求項３】請求項１記載のワイヤーハーネス組立図板
   において、 原寸図が上記枠体に貼られ、その上に上記取付板が配置
   され、さらにその上から原寸図が貼られていることを特
   徴とする。