WO2022241534A1 - Кронштейн монтажный и узел фиксации проводов с этим кронштейном - Google Patents

Кронштейн монтажный и узел фиксации проводов с этим кронштейном Download PDF

Info

Publication number
WO2022241534A1
WO2022241534A1 PCT/BY2022/000004 BY2022000004W WO2022241534A1 WO 2022241534 A1 WO2022241534 A1 WO 2022241534A1 BY 2022000004 W BY2022000004 W BY 2022000004W WO 2022241534 A1 WO2022241534 A1 WO 2022241534A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mounting
wires
bracket
elements
fastening
Prior art date
Application number
PCT/BY2022/000004
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Павел Петрович ЩЕТЬКО
Елизавета Дмитриевна ОЛЬШЕВСКАЯ
Дмитрий Мечиславович ОЛЬШЕВСКИЙ
Original Assignee
Павел Петрович ЩЕТЬКО
Елизавета Дмитриевна ОЛЬШЕВСКАЯ
Дмитрий Мечиславович ОЛЬШЕВСКИЙ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EA202191434 external-priority patent/EA040148B1/ru
Application filed by Павел Петрович ЩЕТЬКО, Елизавета Дмитриевна ОЛЬШЕВСКАЯ, Дмитрий Мечиславович ОЛЬШЕВСКИЙ filed Critical Павел Петрович ЩЕТЬКО
Publication of WO2022241534A1 publication Critical patent/WO2022241534A1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/18—Construction of rack or frame

Definitions

  • the invention relates to the field of instrumentation, in particular to the manufacture of blocks of electrical equipment, and can be used for fastening wires, wire harnesses and plastic perforated cable ducts in control panels of various electronic devices.
  • the prior art bus system for interconnection includes a system bus and an electronic module connected to the system bus and a busbar system containing a plurality of busbars and a plurality of electrical connectors designed so that each of the plurality of busbars is connected to at least one of the electrical connectors.
  • each of the electrical connectors is configured to receive at least a section of the system bus, thereby establishing an electrical connection between each of the plurality of busbars and the system bus, and a pair of guides to support electrical throne module with latches.
  • the latch is configured to connect the electronic module to the system bus such that a plurality of electrical connectors establishes an electrical connection between the busbar system and the system bus.
  • the latch is configured to fix the chassis after establishing an electrical connection and comprises: a handle section, a rounded section adjacent to the handle section, a curved section extending in a direction perpendicular to the handle section, and a tab section located opposite the rounded section.
  • the bent section of the latch is made with the possibility of fastening to the chassis with the help of a fastening element.
  • the system further comprises a locking block located at the end of each pair of module support rails closest to the system rail, wherein the chassis includes a hole configured to receive the articulation of the locking block when the electronics module is attached with the retainer.
  • the locking block has the shape of a truncated prism and is attached to the rails to support the module, while the locking block and the latch are configured to prevent movement of the electronic module relative to the system bus after the latch is fixed in the chassis.
  • the electronic module is removably connected to the system bus, and each of the plurality of electrical connectors includes: an electrically conductive material, and a housing that surrounds the electrically conductive material.
  • the electronic module additionally comprises a second latch rotatably attached to the chassis, wherein the first and second latch are attached on opposite sides of the electronic module, and the bent section of the latch is adapted to be attached to the chassis using a fastener.
  • the bracket contains two crossbars, made with the possibility of connection with the bends by means of gripping means, each of which is equipped with means for fastening the device.
  • the means of fastening are connected to each crossbar by means of a flexible connector that provides a slight displacement of the means of fastening in the main direction (U) of the crossbar relative to the initially stable position during mounting of the device on the bracket.
  • the displacement of the fastening means is made displaceable when the flexible connecting unit is rotated in the plane (X, U) of the crossbar and is placed in a block rigidly connected to the flexible connecting unit, in which there are limit stops abutting against a part of each crossbar to limit the movement of the fastening means, and each flexible connector assembly consists of a flexible tongue molded in plastic integral with each crossbar and is made perpendicular to the main direction (U) of the crossbar.
  • the fastening means with which the cross member is equipped contain an insert with an internal thread inserted into a corresponding socket in the block.
  • the bracket is mainly made in the form of a frame and contains four sides, of which two longitudinal sides contain groove means on the outside at the edges and two transverse sides formed by crossbars, while the sides define a central opening on the inside for installation of at least at least one device.
  • Each cross member of the bracket contains a hole for mounting a gasket that forms the connection between the decorative trim installed on the device and the tray closing cover.
  • a system for fixing equipment with two mounting panels has been proposed [3].
  • the panels are located opposite each other and have a rectangular shape with rounded outer edges and L-shaped cross section.
  • One part of each mounting plate contains holes for fixing it to the mounting surface, and the other part of each mounting plate contains rectangular and round holes. Rectangular holes are located with step A and angle X of rotation relative to the vertical and horizontal sides of the other part of the mounting plate.
  • the panels also contain fasteners, each of which is a rectangular metal plate with rounded outer edges with three equal in size rectangular hooks located perpendicular to the metal plate, and two threaded bushings softened on the side of the metal plate opposite from the hooks. Two extreme hooks have one rounded outer edge each and are directed upwards, the central hook is directed downwards and is located with a shift to the side of the metal plate opposite from the hooks by a distance B equal to the thickness of the mounting panel.
  • the disadvantage of the known analogues is the low unification of the set of busbars for their interconnection, which reduces the manufacturability of the assembly and fixing of the equipment.
  • a bracket in the form of wires is known for managing a large number of cables [4].
  • the bracket is wire-form and includes a plurality of folds, each fold adjacent to a connector on a computer system backplane when the wire-form bracket is attached to the back of the computer system. Cables are connected to the back of the computer system, and each cable is attached to the nearest bend with a zip tie or some other fastening method known in the art.
  • the bracket minimizes potential deformation in the connectors by shifting any deformation to the point where the cable is attached to the wire form bracket, and also minimizes airflow disturbance in the area immediately behind the computer system.
  • the wire-shaped cable is formed from a 1/8-inch piece of steel wire, but other materials and thicknesses may be used.
  • the bracket includes eight bends and is ideal for use in a computer system with six PCI slots.
  • the disadvantage of the known analogue is the low rigidity of the wire brackets, which reduces the manufacturability of assembling parts of computer systems.
  • a bracket for fixing the cable and a mounting unit for the cable were chosen as a prototype. [5].
  • the bracket provides a modular bracket for attaching and tying a cable, and includes a mounting portion in the form of a tubular adapter and a mounting portion integral with the tubular adapter portion, which are configured to mount and mount a cable.
  • the part of the bracket for mounting the cable contains the first part extending in the transverse direction from the adapter tubular part for mounting, the second part extending from the first part parallel to the tubular part for mounting, and the third part, which extends in the transverse direction from the second part. sti.
  • the third part has intermediate opposite cutouts, which are formed on the opposite edges of the third part.
  • the bracket also has a clamping plate attached to the third part and to the cable mounting part.
  • the mounting adapter tube portion is configured to be mounted on the tube adapter, and the cable mounting portion is configured to receive at least one of a plurality of cables.
  • the tubular adapter is configured to fit into a hole in the mounting plate to allow the entry and exit of a plurality of cables.
  • the third part further defines the opening, and the clamping plate includes an anti-rotation tab that fits into the opening.
  • the bracket has a transitional mounting pipe part in the form of a round pipe or a U-shape and may contain a thread and an additional hole for a screw.
  • the mounting bracket is further rotatable about the pipe adapter and configured to rotate about the tubular adapter passing through it.
  • the bracket further comprises a ground stud configured to provide electrical ground to the cable mounting portion.
  • Cable mounting assembly contains a cable port mounting plate to allow cables to enter and exit the chassis.
  • the mounting plate includes a first hole and a second hole; first pipe adapter installed in the first hole a second pipe adapter installed in the second hole; a first cable fixing bracket mounted on the first pipe adapter; and a second cable mounting bracket mounted on the second pipe adapter.
  • the first cable mounting bracket includes: a first pipe adapter mounting portion configured to mount on the first pipe adapter.
  • a first cable mounting part integrally formed with a first pipe adapter mounting part and configured to receive a cable.
  • the first cable mounting part comprises a first part extending transversely from the first pipe adapter mounting part, a second part extending from the first part parallel to the first pipe adapter mounting part, and a third part extending transversely from the second part.
  • the third part defines the intermediate opposite cutouts and the first clamping plate attached to the third part of the first cable mounting part.
  • the second cable attachment bracket includes a second pipe adapter mounting portion configured to mount on the second pipe adapter.
  • the second cable mounting part is integral with the second pipe adapter mounting part, positioned transversely with respect to it and configured for cable mounting, the second clamping plate being attached to the second cable mounting part.
  • the disadvantage of the prototype is the need to perform additional fasteners or fasteners for welding on the panel, which complicates the process of assembling the nodes.
  • the disadvantage is the impossibility of attaching the bracket to the housings of the electrical components of the circuit. Impossibility of fastening a cable duct or several adjacent cable ducts.
  • the objective of the invention is to eliminate the noted shortcomings and improve the manufacturability of the manufacture of brackets and the assembly of fixation units with these brackets.
  • the technical result of the invention consists in improving the quality of fastening wires and assembling fixation units with bundles of twisted wires and with perforated cable ducts.
  • the technical result also consists in increasing the productivity of the process of assembling wire fixing units by reducing the number of technological operations when mounting with wires in/on boxes/perforated brackets.
  • the technical result consists in the unification of the design of the mounting brackets.
  • the mounting bracket for fastening wires containing the mounting and adapter elements, made as a single unit and configured to fasten at least one of the many wires
  • the mounting element is made in the form of a flat plate and mounting holes and contains an adhesive layer on the lower side
  • the transition element is made on at least four sides of the mounting element and at the free end contains at least one platform with cylindrical or oval holes or grooves made with the possibility of installing removable clamps for wires on the mounting panel, while the platform and the mounting element are located in two planes a and p, parallel to each other, respectively, at a given distance N.
  • the adhesive layer is made on the basis of a synthetic adhesive, for example, polyurethane.
  • the site is made in a linear shape, or a corner and/or in the form of a flat square with a right angle.
  • the mounting element contains one linear-shaped platform and two platforms in the form of a flat square with a right angle to form an E-shaped assembly.
  • the mounting element contains two linear-shaped platforms to form an L-shaped assembly.
  • the wire fixation unit with a mounting bracket including a mounting panel configured with the possibility of installing and fastening mounting elements, made as a whole with transition elements for fastening wires, according to the invention, is characterized functionally -connected arrangement of parts on the mounting panel, with all parts interconnected by perforated cable ducts, in which wires are laid, or bundles, in which wires are twisted and connected into a common output bundle, fixed in mounting brackets;
  • Mounting elements are mounted on the mounting panel by means of mounting holes and an adhesive layer on their lower side, and the wire bundles are fixed with clamps on the platforms installed at the free ends of the mounting elements, while the clamps are made with the possibility of a snug fit of the mounting elements located in plane b parallel to plane a, in which the platform of the transitional element of the mounting bracket is located.
  • the parts on the mounting board are configured into an E-shaped assembly of the mounting elements of the mounting bracket, containing one linear-shaped platform and two platforms in the form of a flat square with a right angle, ensuring that the box is fixed by means of clips and washers.
  • the parts on the mounting panel are configured to form a T-shaped assembly of mounting elements with two linear-shaped platforms with provision for the installation of clamps.
  • the adhesive layer to prevent rotation of the mounting brackets when mounted on the mounting panel, is made of synthetic adhesive, for example, based on polyurethane, which covers the lower surface of the mounting elements.
  • synthetic adhesive for example, based on polyurethane
  • FIG. 1, 2, 4 - shows a general view of the bracket with a disk-shaped mounting element and a linear mounting platform.
  • FIG. 2 - shows a general view of the bracket with a square-shaped mounting element and a linear-shaped mounting platform.
  • FIG. 3 is a side view of the mounting bracket shown in FIG. one.
  • FIG. 4 is a general view of the bracket with an annular mounting element.
  • FIG. 5 mounting bracket with an annular mounting element and two mounting platforms located at a right angle, assembled with clamps.
  • FIG. 6 7 - general views of the E-shaped assembly of mounting elements with a box.
  • FIG. 8 is a view of the bracket with the corner mounting pad.
  • FIG. 9 bracket in the form of a corner with a mounting element and a linear platform.
  • FIG. 10 fixation unit with harnesses.
  • FIG. 11 is a view of the fixation unit with perforated cable ducts.
  • FIG. 12 is a fragment of fastening the box to the panel in the fixation unit shown in FIG. eleven.
  • the mounting bracket 1 contains a mounting 2 element in the form of a flat plate with a mounting hole 5 or 6 with a layer of adhesive 7 of synthetic glue on the bottom side and a transitional 3 element, at least on four sides of the mounting 2 element and at the free end has at least one platform 8 with cylindrical 9 or oval 10 holes, or grooves 11, for attaching one of the many wires 4 in removable clamps 12 and/or 14; platform 8 and mounting element 2 are located in two planes apb parallel to each other, respectively, at a given distance N and are made to form an E-shaped assembly 18 or a T-shaped assembly 24; the wire fixation assembly 19 includes a mounting plate 13 configured to install and fasten the mounting 2 elements of the mounting brackets 1 in the form of functionally connected parts 20 on the mounting plate 13 with perforated cable ducts 25 in which the wires 4 are laid, or with bundles 22, in which are twisted wires 4 and connected into a common output bundle 23; the clamps 12 and 14 are made with the possibility of a snug fit mounting 2 elements to the
  • Mounting brackets 1 with a mounting element 2 in the form of a flat plate with mounting holes 5, 6 or 28 are made by injection molding on injection molding machines, or by 3-D printing, or by molding into silicone molds using 3-D printing, or by thermopressing from metal powders, or stamping from sheet metal, or cutting with a laser, or on a jig punch press, followed by bending.
  • the mounting element 2 and the transition element 3 are made as a single unit and configured with the possibility of further fastening at least one of the plurality of wires 4 (see Fig. 10), while on the lower side the mounting element 2 is covered with an adhesive layer 7 from synthetic glue, for example, based on polyurethane to prevent rotation of the mounting bracket 1 along the axis when it is attached to the panel 13.
  • At least one platform 8 with cylindrical 9 or oval 10 holes, or grooves 11 are made on this at the free end, for fastening with removable clamps 12 and/or 14, in which a lot of wires 4 are further fixed in the form of bundles 22.
  • N which correlates with the thickness h of the bases of the pads of the clamps 12 and 14 and is chosen, in particular, equal to Vih, which ensures a snug fit of the mounting elements 2 to the surface of the mounting panel 13 .
  • mounting brackets 1 see Fig. 1, 2, 3, 4, 5) and their assemblies (see Fig. 5, 6, 7, 8, 9) on the panels 13 assemble nodes 19 in accordance with the required electrical circuit (see Fig.10, 11), while the mounting brackets 1 are fixed on the panel 13 using mounting holes 5, 6 or 28 for installed in control panels, lighting fittings, buttons, switches and cases of other devices (not shown in the drawing), and fixes wires 4, bundles 22 of wires 4 or perforated cable ducts 25 for cables, and removable clamps 12 are fixed into the holes (not shown in the drawing) on panels 13 and/or 14, in which the bundles 22 of the plurality of wires 4 are then fixed. 4 perform in such a way as to provide both fi the already connected bundle 22, and to form a bundle 22 from wires 4 directly on the panel 13, for this flexible petals 21 are provided (see Fig. fig. 5) able to fix even one wire 4.
  • mounting bracket 1 makes it possible to fix wires 4 in perforated cable channels 25, as well as bundles 22 of wires 4, and thereby prevent the destruction of contact connections from vibration and from the weight of the wires.
  • harnesses 22 are formed directly in the fixation nodes 19 on the panel 13.
  • the application of the invention significantly reduces the installation time. Installing the mounting bracket 1 at the point where the harness 22 of wires 4 from the control panel goes towards the electrical box (not shown in the drawing), allows you to remove the force from the weight of the harness 22 on the contacts of the extreme elements, and the variety of shapes and sizes of mounting brackets 1 and clamps 12 and 14 provides ample opportunities for choosing the configuration of the wiring route 4 in nodes 19. At the same time, an improved aesthetic appearance of nodes 19 is achieved due to the installation of circuits with fixed bundles, which are formed directly on the mounting panel 13 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Изобретение относится к приборостроению и предназначено для крепле¬ ния проводов, жгутов и перфорированных кабельных коробов электронных устройств. Кронштейн монтажный (1) содержит монтажный (2) и переходной (3) элементы. Монтажный (2) элемент имеет вид плоской пластины с крепежными отверстиями (5) или (6). Переходной (3) элемент выполнен с четырех сторон монтажного (2) элемента и содержит площадки (8) с цилиндрическими (9) или овальными (10) отверстиями, либо пазами (11) для установки съемных фиксаторов (12) и/или (14) для проводов (4) на монтажной панели (13). Узел (19) фиксации включает монтажную панель (13) сконфигурированную для установки и крепления монтажных (2) элементов для крепления проводов (4) и характеризуется функционально-связанным расположением частей (20) на монтажной панели (13), соединенных между собой жгутами (23) или перфорированными кабельными коробами (25) для проводов (4).

Description

Кронштейн монтажный и узел фиксации проводов с этим кронштейном
Изобретение относится к области приборостроения, в частности к изготов- лению блоков электрической аппаратуры, и может использоваться для крепле- ния проводов, жгутов проводов и пластиковых перфорированных кабельных ко- робов в пультах управления различных электронных устройств.
В настоящее время для крепления проводов и жгутов проводов к пульту управления, не имеющему фалыппанели, используют несколько технических ре- шений. Одним из таких решений является установка со стороны монтажа перфо- рированного профиля, за который, с помощью пластиковых стяжек, либо нити для вязания жгутов фиксируют жгут. Такую систему креплений применяют, ко- гда заранее известно расположение всех компонентов пульта управления, и до нанесения на пульт защитного покрытия. Другим решением является использо- вание самоклеящихся клипс, когда жгут проводов крепится за приклеенные к пульту управления клипсы.
Из уровня техники известна система шин для взаимного соединения [1]. Система включает системную шину и электронный модуль, подсоединенный к системной шине и систему шинопроводов, содержащую множество шинопрово- дов, и множество электрических разъемов, выполненных таким образом, чтобы каждый из множества шинопроводов был подсоединен, по меньшей мере, к од- ному из электрических разъемов, где каждый из электрических разъемов выпол- нен с возможностью приема, по меньшей мере, участка системной шины, тем самым устанавливая электрическое соединение между каждым из множества шинопроводов и системной шиной, и пару направляющих для поддержки элек- тронного модуля с фиксаторами. Фиксатор выполнен с возможностью подсоеди- нения электронного модуля к системной шине таким образом, чтобы множество электрических разъемов устанавливало электрическое соединение между систе- мой шинопроводов и системной шиной. Фиксатор выполнен с возможностью фиксации шасси после установления электрического соединения и содержит: участок рукоятки, закругленный участок, прилегающий к участку рукоятки, за- гнутый участок, продолжающийся в направлении, перпендикулярном к участку рукоятки, и участок лапки, расположенный напротив закругленного участка. За- гнутый участок фиксатора выполнен с возможностью крепления к шасси с помо- щью крепежного элемента. Система дополнительно содержит блок фиксации, расположенный на конце каждой пары направляющих для поддержки модуля, расположенные ближе всего к системной шине, при этом шасси содержит отвер- стие, выполненное для приема с возможностью сочленения блока фиксации, ко- гда электронный модуль крепится с помощью фиксатора. Блок фиксации имеет форму усеченной призмы и крепится к направляющим для поддержки модуля при этом блок фиксации и фиксатор выполнены с возможностью предотвраще- ния перемещения электронного модуля относительно системной шины после того, как фиксатор зафиксирован в шасси. Электронный модуль подсоединяется с возможностью съема к системной шине, а каждый из множества электрических разъемов содержит: электропроводный материал, и корпус, который окружает электропроводный материал. Электронный модуль дополнительно содержит второй фиксатор, присоединенный к шасси с возможностью поворота, при этом первый и второй фиксаторы присоединены на противоположных сторонах элек- тронного модуля, а загнутый участок фиксатора выполнен с возможностью креп- ления к шасси с помощью крепежного элемента.
Известен приборный монтажный кронштейн, а именно электромонтажный кронштейн [2]. Кронштейн содержит две поперечины, выполненные с возмож- ностью соединения с загибами при помощи средств захвата, каждая из которых оборудована средствами крепления прибора. Средства крепления соединены с каждой поперечиной при помощи гибкого соединительного узла, обеспечиваю- щего незначительное смещение средств крепления по основному направлению (U) поперечины относительно первоначально устойчивого положения во время крепления прибора на кронштейне. Смещение средств крепления выполнены смещающимися при повороте гибкого соединительного узла в плоскости (X, U) поперечины и размещены в блоке, жестко соединенном с гибким соединитель- ным узлом, в котором имеются ограничительные упоры, упирающиеся в часть каждой поперечины для ограничения хода средств крепления, а каждый гибкий соединительный узел состоит из гибкого язычка, отлитого из пластмассы заодно с каждой поперечиной и выполнен перпендикулярно основному направлению (U) поперечины. Средства крепления, которыми оборудована поперечина, содер- жат вкладыш с внутренней резьбой, вставленный в соответствующее гнездо в блоке. Кронштейн в основном выполнен в виде рамы и содержит четыре сто- роны, из которых две продольные стороны содержат с внешней стороны на кром- ках пазовые средства и две поперечные стороны, образованные поперечинами, при этом стороны определяют с внутренней стороны центральный проем для установки по меньшей мере одного прибора. Каждая поперечина кронштейна со- держит отверстие для монтажа прокладки, образующей соединение между уста- новленной на приборе декоративной накладкой и запорной крышкой лотка.
Предложена система фиксации оборудования с двумя монтажными пане- лями [3]. Панели расположены напротив друг друга и имеют прямоугольную форму со скругленными внешними краями и Г -образное сечение в поперечнике. Одна часть каждой монтажной панели содержит отверстия для фиксации ее к монтажной поверхности, а другая часть каждой монтажной панели содержит от- верстия прямоугольной и круглой формы. Отверстия прямоугольной формы рас- положены с шагом А и под углом X поворота относительно вертикальной и го- ризонтальной сторон другой части монтажной панели. Панели также содержат крепежные элементы, каждый из которых представляет собой металлическую пластину прямоугольной формы со скругленными внешними краями с тремя равными по размеру зацепами прямоугольной формы, расположенными перпен- дикулярно металлической пластине, и двумя резьбовыми втулками, размегцен- ными на противоположной от зацепов стороне металлической пластины. Два крайних зацепа имеют по одному скругленному внешнему краю и направлены вверх, центральный зацеп направлен вниз и расположен со сдвигом к противо- положной от зацепов стороне металлической пластины на расстояние В, равное толщине монтажной панели.
Недостатком известных аналогов является низкая унификация множества шинопроводов для их взаимного соединения, снижает технологичность сборки и фиксации оборудования.
Известен кронштейн в виде проводов для управления большим количе- ством кабелей [4]. Кронштейн выполнен из проволочной формы и включает в себя множество изгибов, причем каждый изгиб находится рядом с разъемом на объединительной плате компьютерной системы, когда скоба из проволочной формы прикреплена к задней части компьютерной системы. Кабели подключают к задней части компьютерной системы, а каждый кабель прикрепляется к бли- жайшему изгибу с помощью стяжки или каким-либо другим способом крепле- ния, известного в данной области техники. Кронштейн сводит к минимуму по- тенциальную деформацию в разъемах, смещая любую деформацию в точку, в которой кабель прикреплен к кронштейну из проволочной формы, а также сво- дит к минимуму нарушение воздушного потока в области непосредственно за компьютерной системой. Кабель в форме проволоки формируется из куска стальной проволоки толщиной 1/8 дюйма, но могут использоваться другие мате- риалы и другие толщины. Кронштейн включает восемь изгибов и идеально под- ходит для использования в компьютерной системе, имеющей шесть разъемов PCI.
Недостатком известного аналога является низкая жесткость проволочных кронштейнов, что снижает технологичность сборки частей компьютерных си стем. В качестве прототипа выбран кронштейн для фиксации кабеля и монтаж- ный узел для кабеля. [5]. Кронштейн предоставляет собой модульный кронштейн для крепления и стяжки кабеля и включает монтажную часть в форме трубчатого переходника и монтажную часть, выполненную заодно с частью трубчатого пе- реходника, которые сконфигурированы с возможностью монтажа и установки кабеля. Часть кронштейна для монтажа кабеля содержит первую часть, проходя- щую в поперечном направлении от переходной трубчатой части для монтажа, вторую часть, идущую от первой части параллельно трубчатой части для мон- тажа, и третью часть, которая проходит в поперечном направлении от второй ча- сти. При этом третья часть имеет промежуточные противоположные вырезы, ко- торые образованы на противоположных краях третьей части. Кронштейн имеет также зажимную пластину, прикрепляемую к третьей части и к части для мон- тажа кабеля. Переходная трубчатая часть для монтажа сконфигурирована с воз- можностью установки на трубчатый переходник, а часть для монтажа кабеля сконфигурирована для установки по меньшей мере одного из множества кабе- лей. Трубчатый переходник сконфигурирован для установки в отверстие в мон- тажной пластине для обеспечения входа и выхода множества кабелей. Третья часть дополнительно определяет отверстие, а зажимная пластина включает в себя язычок для предотвращения вращения, который вставляется в проем. Крон- штейн имеет переходную монтажную трубную часть в виде трубы круглой формы или U-образную форму и может содержать резьбу и дополнительно от- верстие для винта. Крепежный кронштейн дополнительно выполнен с возмож- ностью поворота вокруг переходника трубы и сконфигурирован с возможностью вращения вокруг переходной трубчатой части трубы, проходящей через нее. Кронштейн дополнительно содержит шпильку заземления, сконфигурирован- ную для обеспечения электрического заземления части для монтажа кабеля. Монтажный узел кабеля, содержит монтажную пластину кабельного порта для обеспечения входа и выхода кабелей в корпус. Монтажная пластина включает первое отверстие и второе отверстие; первый переходник трубы, установленный в первом отверстии; второй переходник для трубы, установленный во втором от- верстии; первый крепежный кронштейн для кабеля, установленный на первом переходнике трубы; и второй крепежный кронштейн для кабеля, установленный на втором переходнике трубы. Первый крепежный кронштейн для кабеля содер- жит: монтажную часть первого переходника трубы, сконфигурированную для установки на первом переходнике трубы. Первая часть для монтажа кабеля, вы- полненная за одно целое с первой частью для монтажа переходника трубы и сконфигурирована для установки кабеля. Первая часть для монтажа кабеля со- держит первую часть, проходящую поперек от первой части для монтажа пере- ходника трубы, вторую часть, идущую от первой части параллельно к части для монтажа переходника первой трубы и третью часть, проходящую поперечно от второй части. Третья часть определяет промежуточные противоположные вы- резы и первую зажимную пластину, прикрепляемую к третьей части первой ча- сти для монтажа кабеля. Второй кронштейн для крепления кабеля содержит вто- рую часть для монтажа переходника трубы, сконфигурированную для установки на второй переходник трубы. Вторая часть для монтажа кабеля выполнена за одно целое со второй частью для монтажа переходника трубы, размещена попе- речно относительно ее и сконфигурирована для монтажа кабеля, при этом вторая зажимная пластина прикрепляется ко второй части для монтажа кабеля.
Недостатком прототипа является необходимость выполнения на панели дополнительных креплений или крепежа для сварки, что усложняет процесс сборки узлов. Недостатком является невозможность крепления кронштейна к корпусам электрических компонентов схемы. Невозможность крепления кабель- ного короба или нескольких, примыкающих друг к другу кабельных коробов.
Задачей изобретения является устранение отмеченных недостатков и по- вышение технологичности изготовления кронштейнов и сборки узлов фиксации с этими кронштейнами. Технический результат изобретения заключается в повышении качества крепления проводов и сборки узлов фиксации со жгутами из скрученных прово- дов и с перфорированными кабельными коробами. Технический результат также заключается в повышении производительности процесса сборки узлов фиксации проводов за счет сокращения количества технологических операций при мон- таже проводами в/на коробах/перфорированных кронштейнах. Технический ре- зультат заключается в унификации конструктивного исполнения кронштейнов монтажных.
Технический результат достигается тем, что кронштейн монтажный для крепления проводов, содержащий монтажный и переходной элементы, выпол- ненные как одно целое и сконфигурированные с возможностью крепления, по меньшей мере, одного из множества проводов, согласно изобретению, монтаж - ный элемент выполнен в виде плоской пластины и крепежными отверстиями и содержит с нижней стороны слой адгезива, а переходной элемент выполнен, по меньшей мере, с четырех сторон монтажного элемента и на свободном конце со- держит не менее одной площадки с цилиндрическими или овальными отверсти- ями, либо пазами, выполненные с возможностью установки съемных фиксаторов для проводов на монтажной панели, при этом площадка и монтажный элемент расположены в двух параллельных друг относительно другу плоскостях а и р соответственно на заданном расстоянии N.
Слой адгезива выполнен на основе синтетического клея, например, на по- лиуретанового.
Площадка выполнена линейной формы, или уголка и/или в форме плоского угольника с прямым углом.
Монтажный элемент содержит одну площадку линейной формы и две пло- щадки в форме плоского угольника с прямым углом с образованием Е-образной сборки. Монтажный элемент содержит две площадки линейной формы с образова- нием L-образной сборки.
Технический результат достигается также тем, что узел фиксации прово- дов с кронштейном монтажным, включающий монтажную панель сконфигури- рованную с возможностью установки и крепления монтажных элементов, выпол- ненных как одно целое с переходными элементами для крепления проводов, со- гласно изобретения, характеризуется функционально-связанным расположе- нием частей на монтажной панели, при этом все части соединены между собой перфорированными кабельными коробами, в которые уложены провода, или жгутами, в которые скручены провода и связаны в общий выходной жгут, за- крепленные в кронштейнах монтажных; монтажные элементы посредством кре- пежных отверстий и слоя адгезива с их нижней стороны установлены на монтаж - ной панели, а жгуты проводов фиксаторами закреплены на площадках, установ- ленных на свободных концах монтажных элементов, при этом фиксаторы выпол- нены с возможностью плотного прилегание монтажных элементов расположен- ных в плоскости b параллельной относительно плоскости а, в которой размещена площадка переходного элемента кронштейна монтажного.
Части на монтажной плате сконфигурированы в Е-образную сборку из монтажных элементов кронштейна монтажного, содержащих одну площадку ли- нейной формы и две площадки в форме плоского угольника с прямым углом с обеспечением фиксации короба посредством клипс и шайб.
Части на монтажной панели сконфигурированы с образованием Т-образ- ной сборки из монтажных элементов с двумя площадками линейной формы с обеспечением установки фиксаторов.
Слой адгезива, для предупреждения проворачивания кронштейнов мон- тажных при креплении на монтажной панели, выполнен из синтетического клея, например, на основе полиуретана, которым покрыта нижняя поверхность мон тажных элементов. Сущность изобретения поясняется чертежами на фиг. 1 - 12.
На фиг. 1 , 2, 4 - представлен общий вид кронштейна с дискообразным мон- тажным элементом и монтажной площадкой линейной формы.
На фиг. 2 - представлен общий вид кронштейна с монтажным элементом квадратной формы и монтажной площадкой линейной формы.
На фиг. 3 - вид кронштейна монтажного сбоку представленного на фиг. 1.
На фиг. 4 - общий вид кронштейна с кольцевым монтажным элементом.
На фиг. 5 - кронштейн монтажный с кольцевым монтажным элементом и двумя монтажными площадками, расположенными под прямым углом в сборе с фиксаторами.
На фиг. 6, 7 - общие виды Е-образной сборки монтажных элементов с ко- робом.
На фиг. 8 - вид кронштейна с угловой монтажной площадкой.
На фиг. 9 - кронштейн в виде уголка с монтажным элементом и площадкой линейной формы.
На фиг. 10 - узел фиксации со жгутами.
На фиг. 11 - вид узла фиксации с перфорированными кабельными коро- бами.
На фиг. 12 - фрагмент крепления короба к панели в узле фиксации пока- занном на фиг. 11.
Кронштейн монтажный 1 содержит монтажный 2 элемент в виде плоской пластины с крепежным отверстием 5 или 6 со слоем адгезива 7 из синтетического клея с нижней стороны и переходной 3 элемент, по меньшей мере, с четырех сторон монтажного 2 элемента и на свободном конце имеет не менее чем одну площадку 8 с цилиндрическими 9 или овальными 10 отверстиями, либо пазами 11, для крепления одного из множества проводов 4 в съемных фиксаторах 12 и/или 14; площадка 8 и монтажный элемент 2 расположены в двух параллельных друг относительно другу плоскостях a p b соответственно на заданном расстоя- нии N и выполнены с образованием Е-образной сборки 18 или Т-образной сборки 24; узел 19 фиксации проводов включает монтажную панель 13 сконфи- гурированную для установки и крепления монтажных 2 элементов кронштейнов монтажных 1 в виде функционально-связанных частей 20 на монтажной панели 13 с перфорированными кабельными коробами 25, в которые уложены провода 4, или с жгутами 22, в которые скручены провода 4 и связаны в общий выходной жгут 23; фиксаторы 12 и 14 выполнены с возможностью плотного прилегание монтажных 2 элементов к монтажной панели 13; части 20 на монтажной панели 13 сконфигурированы в Е-образную сборку 18 с площадкой 8 линейной формы 15 и двумя площадками 8 в форме плоского угольника 17 с прямым углом, либо части 20 на монтажной панели 13 сконфигурированы с образованием Т-образной сборки 24 из монтажных 2 элементов с двумя площадками 8 линейной формы 15 с обеспечением установки фиксаторов 12 и/или фиксаторов 14.
Реализация изобретения.
Кронштейны монтажные 1 с монтажным 2 элементом в виде плоской пла- стины с крепежными отверстиями 5, 6 или 28 изготавливают методом литья на термопластавтоматах, или 3-D печатью, или литьем в силиконовые формы с ис- пользованием 3-D печати, или методом термопрессованием из металлических порошков, или штамповкой из листового металла, либо резкой на лазере, или на координатно-пробивном прессе с последующей гибкой. Монтажный 2 элемент и переходной 3 элемент выполняют как одно целое и конфигурируют с возможно- стью в дальнейшем крепления, по меньшей мере, одного из множества проводов 4 (см. фиг. 10), при этом с нижней стороны монтажный 2 элемент покрывают слоем адгезива 7 из синтетического клея, например, на основе полиуретана для предотвращения проворачивания кронштейна монтажного 1 по оси при его креп- лении к панели 13. С четырех сторон монтажного 2 элемента на свободном конце закрепляют не менее чем одну площадку 8 с цилиндрическими 9 или овальными 10 отверстиями, либо выполняют на этом на свободном конце пазы 11 , для креп- ления съемных фиксаторах 12 и/или 14, в которых далее фиксируют множество проводов 4 в виде жгутов 22. Площадку 8 и монтажный элемент 2 посредством конструктивного исполнения переходного 3 элемента располагают в двух парал- лельных друг относительно другу плоскостях а и b соответственно на заданном расстоянии N, которое соотносит с толщиной h оснований площадок фиксаторов 12 и 14 и выбирают в частности равным Vih, что обеспечивает плотное прилега- ние монтажных 2 элементов к поверхности монтажной панели 13.
Далее, с использованием разного вида изготовленных кронштейнов мон- тажных 1 (см. фиг. 1, 2, 3, 4, 5) и их сборок (см. фиг.5, 6, 7, 8, 9) на панелях 13 собирают узлы 19 в соответствии с требуемой электротехнической схемой (см. фиг.10, 11), при этом кронштейны монтажные 1 закрепляют на панели 13 с ис- пользованием крепежных отверстий 5, 6 или 28 за установленные в пульты управления, светосигнальную арматуру, кнопки, переключатели и корпуса дру- гих устройств (на чертеже не показано), и фиксирует провода 4, жгуты 22 из про- водов 4 или перфорированные кабельные короба 25 для кабелей, причем в отвер- стия (на чертеже не показано) на панелях 13 закрепляют съемные фиксаторы 12 и/или 14, в которых затем фиксируют жгуты 22 из множество проводов 4. Тип используемых фиксаторов 12 и 14 зависит от конкретного исполнения узла 19, то есть от крепления жгутов 22 проводов 4 или перфорированных кабельных ко- робов 25, причем фиксаторы 12 для проводов 4 выполняют таким образом, чтобы обеспечить как фиксацию уже связанного жгута 22, так и формировать жгут 22 из проводов 4 непосредственно на панели 13, для этого предусмотрены гибкие лепестки 21 (см. фиг. 5) способные зафиксировать даже один провод 4.
Разработанная конструкция кронштейна монтажного 1 позволяет обеспе- чить фиксацию проводов 4 в перфорированных кабельных каналах 25, а также жгутов 22 из проводов 4 и тем самым предотвратить разрушение контактных со- единений от вибрации и от веса проводов. В мелкосерийном производстве, когда жгуты 22 формируют непосредственно в узлах фиксации 19 на панели 13 приме- нение изобретения существенно сокращает время монтажа. Установка крон- штейна монтажного 1 в точке, где жгут 22 из проводов 4 с панели управления уходит в сторону электротехнического ящика (на чертеже не показано), позво- ляет снять усилие от веса жгута 22 на контакты крайних элементов, а разнообра- зие форм и размеров кронштейнов монтажных 1 и фиксаторов 12 и 14 предостав- ляет широкие возможности при выборе конфигурации трассы прокладки прово- дов 4 в узлах 19. Одновременно достигается улучшенный эстетический вида уз- лов 19 за счет монтажа схем фиксируемыми жгутами, которые формируются непосредственно на монтажной панели 13.
Источники информации:
1. RU » 2606772 С2, 10.01.2017.
2. FRJ 2 9912920 А, 15.10.1999.
3. BY Ns 11533 Ul, 30.10.2017.
4. US J 2 6327159 Bl, 04.12.2001.
5. US Jfe 9678298 B2, 13.06.2017 (прототип).

Claims

Формула изобретения
1. Кронштейн монтажный (1) для крепления проводов, содержащий монтажный (2) и переходной (3) элементы, выполненные как одно целое и скон- фигурированные с возможностью крепления, по меньшей мере, одного из мно- жества проводов (4), отличающийся тем, что монтажный (2) элемент выполнен в виде плоской пластины с крепежными отверстиями (5) или (6) и содержит с нижней стороны слой адгезива (7), а переходной (3) элемент выполнен, по мень- шей мере, с четырех сторон монтажного (2) элемента и на свободном конце со- держит не менее одной площадки (8) с цилиндрическими (9) или овальными (10) отверстиями, либо пазами (11), выполненные с возможностью установки съем- ных фиксаторов (12) и/или (14) для проводов (4) на монтажной панели (13), при этом площадка (8) и монтажный элемент (2) расположены в двух параллельных друг относительно другу плоскостях a p b соответственно на заданном расстоя- нии N.
2. Кронштейн по п.1 , отличающийся тем, что слой адгезива (7) выпол- нен на основе синтетического клея, например, на полиуретанового.
3. Кронштейн по п.1 , отличающийся тем, что площадка (8) выполнена линейной формы (15), или уголка (16) и/или в форме плоского угольника (17) с прямым углом.
4. Кронштейн по любому из п.п.1 и 3, отличающийся тем, что монтаж - ный (2) элемент содержит одну площадку (8) линейной формы (15) и две пло- щадки (8) в форме плоского угольника (17) с прямым углом с образованием Е- образной сборки (18).
5. Кронштейн по п.1, отличающийся тем, что монтажный (2) элемент содержит две площадки (8) линейной формы (15) с образованием Т-образной сборки (24).
6. Узел (19) фиксации проводов кронштейном монтажным (1) по п. 1, включающий монтажную панель (13) сконфигурированную с возможностью установки и крепления монтажных (2) элементов, выполненных как одно целое с переходными (3) элементами для крепления проводов (4), характеризую- щийся функционально-связанным расположением частей (20) на монтажной па- нели (13), при этом все части (20) соединены между собой перфорированными кабельными коробами (25), в которые уложены провода (4) или жгутами (22), в которые скручены провода (4) и связаны в общий выходной жгут (23), закреп- ленный в кронштейнах монтажных (1); монтажные (2) элементы посредством крепежных отверстий (5) или (6) и слоя адгезива (7) с их нижней стороны уста- новлены на монтажной панели (13), а жгуты (22) проводов (4) фиксаторами (12) и (14) закреплены на площадках (8), установленных на свободных концах мон- тажных (2) элементов, при этом фиксаторы (12) и (14) выполнены с возможно- стью плотного прилегание монтажных (2) элементов расположенных в плоско- сти р параллельной относительно плоскости а, в которой размещена площадка (8) переходного (3) элемента кронштейна монтажного (1).
7. Узел фиксации проводов по п. 6, отличающийся тем, что части (20) сконфигурированы в Е-образную сборку (18) из монтажных (2) элементов крон- штейна монтажного (1), содержащих одну площадку (8) линейной формы (15) и две площадки (8) в форме плоского угольника (17) с прямым углом с обеспече- нием фиксации короба (25) посредством клипс (26) и шайб (27) на монтажной плате (13).
8. Узел фиксации проводов по п. 6, отличающийся тем, что части (20) на монтажной панели (13) сконфигурированы с образованием Т-образной сборки (24) из монтажных (2) элементов с двумя площадками (8) линейной формы (15) с обеспечением установки фиксаторов (12).
9. Узел фиксации проводов по п. 6, отличающийся тем, что слой адге- зива (7), для предупреждения проворачивания кронштейнов монтажных (1) при креплении на монтажной панели (13), выполнен из синтетического клея, напри- мер, на основе полиуретана, которым покрыта нижняя поверхность монтажных (2) элементов.
PCT/BY2022/000004 2021-05-20 2022-05-10 Кронштейн монтажный и узел фиксации проводов с этим кронштейном WO2022241534A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA202191434 EA040148B1 (ru) 2021-05-20 Кронштейн монтажный и узел фиксации проводов с этим кронштейном
EA202191434 2021-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022241534A1 true WO2022241534A1 (ru) 2022-11-24

Family

ID=84140040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BY2022/000004 WO2022241534A1 (ru) 2021-05-20 2022-05-10 Кронштейн монтажный и узел фиксации проводов с этим кронштейном

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2022241534A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8093499B2 (en) * 2008-04-23 2012-01-10 Tyco Electronics Corporation Cable management system
RU162781U1 (ru) * 2015-04-06 2016-06-27 Акционерное общество "Диэлектрические кабельные системы" Короб кабельный перфорированный
US9678298B2 (en) * 2010-01-15 2017-06-13 Afl Telecommunications Llc Cable tie-down bracket
US10794533B1 (en) * 2019-05-08 2020-10-06 Phoenix Contact Development and Manufacturing, Inc. Variable-geometry mounting bracket for a DIN rail

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8093499B2 (en) * 2008-04-23 2012-01-10 Tyco Electronics Corporation Cable management system
US9678298B2 (en) * 2010-01-15 2017-06-13 Afl Telecommunications Llc Cable tie-down bracket
RU162781U1 (ru) * 2015-04-06 2016-06-27 Акционерное общество "Диэлектрические кабельные системы" Короб кабельный перфорированный
US10794533B1 (en) * 2019-05-08 2020-10-06 Phoenix Contact Development and Manufacturing, Inc. Variable-geometry mounting bracket for a DIN rail

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080020632A1 (en) Universal electrical wiring component
US20130256471A1 (en) Snap-in bracket for attaching cabling to a support
JP2000294044A (ja) インパネ用ワイヤハーネス装置
JPH0554457B2 (ru)
CN111279567B (zh) 线束支承构件、附带支承构件的线束及附带支承构件的线束的支承结构
WO1985001396A1 (en) An electrical universal connecting box
CN105027365A (zh) 用于插接式中性负荷中心的适配器系统
JP3316788B2 (ja) インパネ用ワイヤハーネス装置
EP1750338B1 (en) A separator element for a mesh cable duct and a mesh cable duct comprising such element
JPS6295899A (ja) プリント回路配線板装着装置
WO2022241534A1 (ru) Кронштейн монтажный и узел фиксации проводов с этим кронштейном
EA040148B1 (ru) Кронштейн монтажный и узел фиксации проводов с этим кронштейном
EP0161226B1 (en) Installation duct and mounting bracket therefor
KR200388148Y1 (ko) 와이어 하네스 고정클립
JP2022109563A (ja) ワイヤハーネスの配索構造及びプロテクタ
JP4794508B2 (ja) フレキシブルプリント基板の固定構造及び固定方法
WO2022085528A1 (ja) ワイヤハーネス及びワイヤハーネス一体モジュール
JP2502380Y2 (ja) ハ―ネスガイド
WO2019142384A1 (ja) 布線パネル付ワイヤハーネス
EP1036712B1 (de) Kabel- und Leitungsführung innerhalb von Fahrzeugteilen und Verfahren zur Herstellung einer Kabel- und Leitungsführung
JPH0414706A (ja) フラットワイヤハーネス
JPH07230725A (ja) ワイヤーハーネス組立図板
JP2000510998A (ja) 電子装置のための装置シャシー
KR102655222B1 (ko) 와이어링 하네스 고정용 밴드클립
JPS6378596A (ja) 配線器具のパネル取り付け用アダプタ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22803487

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22803487

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1