JPH0723006B2 - 発光ダイオードプリントヘッド - Google Patents

発光ダイオードプリントヘッド

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JPH0723006B2
JPH0723006B2 JP24410791A JP24410791A JPH0723006B2 JP H0723006 B2 JPH0723006 B2 JP H0723006B2 JP 24410791 A JP24410791 A JP 24410791A JP 24410791 A JP24410791 A JP 24410791A JP H0723006 B2 JPH0723006 B2 JP H0723006B2
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/435—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/447—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of radiation to a printing material or impression-transfer material using arrays of radiation sources
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  • Led Device Packages (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式を利用した
プリンタの発光ダイオードプリントヘッド(Light Emiss
ion Diode PrintHead) に関するもので、特に上部基板
と下部基板の２層接続構造で形成されたダイナミック駆
動方式の発光ダイオードプリントヘッドに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発光ダイオードプリントヘッド
は非衝撃印刷(Nonimpact printing)方式で使用される部
品の一つであり、基板の中央部に一列に整列されて、各
々が多数の発光ダイオードをもつ多数個の発光ダイオー
ドアレイチップを発光因子としている。そして、発光ダ
イオードアレイチップの中の駆動した発光ダイオードか
ら発生した光が自己集束レンズアレイ（ＳＬＡ；Self f
ocus Lense Array）を経てドラム(Drum)の表面に集束し
て、ドラム表面の帯電体の一部をディスチャージ(Disc-
harge)させる。その後に、ドラムが回転して、ドラムの
ディスチャージされた部分が現像器、転写器、定着器等
を経ることによって紙に印字される。
【０００３】このような発光ダイオードアレイチップを
駆動させる方式として、スタティック(static)駆動方式
とダイナミック(Dynamic or Matrix) 駆動方式がある。
スタティック駆動方式は、駆動集積回路を各発光ダイオ
ードアレイチップの両側または片側に実装して、駆動集
積回路の各ビットがそれぞれ発光ダイオードを駆動する
ようにした方式である。ダイナミック駆動方式は、一つ
の駆動集積回路の各ビットに多数の発光ダイオードを並
列に連結して駆動する方式で、駆動集積回路と各発光ダ
イオードとの間の配線がマトリックス構造を成すので、
マトリックス駆動方式ともいう。
【０００４】図８はダイナミック駆動方式による従来の
発光ダイオードプリントヘッドの構成図である。図８に
示すように、発光ダイオードプリントヘッドは、共通電
極２と個別電極配線４が形成された下部ガラス(glass)
基板６と、下部ガラス基板６の上面に搭載された絶縁膜
（または絶縁用不導体ともいう）８と、絶縁膜８の上面
に実装された多数の発光ダイオードアレイチップ１０
と、発光ダイオードアレイチップ１０の上部の自己集束
レンズ１２と、下部ガラス基板６の下面に接触するヒー
トシンク(Heat Sink) １１と、ヒートシンク１１及び下
部ガラス基板６及び発光ダイオードアレイチップ１０が
実装された絶縁膜８を囲むケース(case)１４とから構成
される。
【０００５】そして、発光ダイオードアレイチップ１０
を駆動するための駆動集積回路１６が下部ガラス基板６
上の両端、または一端に搭載されて、その各ビットが個
別電極配線４に接続される。
【０００６】ここで、発光ダイオードアレイチップ１０
はエポキシレジン(Epoxy resin) 、または直接接触式に
よって共通電極２に接続される。また、絶縁膜８の大き
さは下部基板６の大きさの１／２程度であり、その上面
に実装された発光ダイオードアレイチップ１０の各電極
パッドは、各個別電極配線４とワイヤボンディングによ
って各々電気的に接続される。一方、共通電極２と駆動
集積回路１６の信号部はＦＰＣ(Flexble Printed Circu
it) に接続された後に、発光ダイオードプリントヘッド
から分離された図示せぬ外部駆動回路部に接続され、そ
して、外部選択回路部に構成されているコネクタによっ
てシステムと接続される。
【０００７】図９は従来の発光ダイオードプリントヘッ
ドの部分詳細図であって、図８のＡ部分を拡大したもの
である。ここで、図８の同じ名称に該当するものは同じ
番号を使用している。同図に示すように、発光ダイオー
ドプリントヘッドは、共通電極２及び個別電極配線４が
形成された下部ガラス基板６と、下部ガラス基板６の上
面に搭載された絶縁膜８と、絶縁膜８の上面に実装され
た発光ダイオードアレイチップ１０と、発光ダイオード
アレイチップ１０の電極パッド１８と個別配線４を電気
的に接続するためのボンディングワイヤ２０とから構成
される。
【０００８】図１０は従来の発光ダイオードプリントヘ
ッドの断面図であって、図９のａ−ａ′線に沿った断面
図である。図９と同じ名称に該当するものは同じ番号を
使用している。同図に示すように、発光ダイオードプリ
ントヘッドは、共通電極２及び個別電極配線４が形成さ
れた下部ガラス基板６と、下部ガラス基板６の上面に搭
載され、下部ガラス基板６の半分程度の大きさをもつ絶
縁膜８と、絶縁膜８の上面に実装されて個別電極配線４
とボンディングワイヤ２０によって接続される発光ダイ
オードアレイチップ１０とから構成される。
【０００９】図１１は従来の発光ダイオードプリントヘ
ッドの等価回路図であって、図８と同じ名称に該当する
ものは同じ番号を使用している。同図に示す等化回路
は、駆動集積回路１６及び駆動集積回路１６の各ビット
に接続された個別電極配線４及び各個別電極配線４に接
続された発光ダイオードをもつ多数の発光ダイオードア
レイチップ１０から構成されるダイナミック配線部２２
と、制御回路２４及び各発光ダイオードアレイチップ１
０に接続されたトランジスタ２６から構成される外部駆
動回路部３０とから構成される。
【００１０】システムからの制御信号、プリントデータ
及び選択データは、制御回路２４を通ってダイナミック
配線部２２に送られる。また、外部駆動回路部３０の各
トランジスタ２６は、制御回路２４からの選択データに
ベースが接続され、発光ダイオードアレイチップ１０と
接続した共通電極２とコレクタが、接地電圧端とエミッ
タが各々連結されている。
【００１１】このような従来の発光ダイオードプリント
ヘッドの動作を説明すると、先ず、プリントデータと選
択データが制御回路２４を通じて駆動集積回路１６の入
力部と各トランジスタ２６のベースに各々印加される
と、選択データによって選択されたトランジスタ２６が
ターンオンし、これに接続された発光ダイオードアレイ
チップ１０中の発光ダイオードの内、プリントデータに
よって選択された駆動集積回路１６のビットに接続して
いる発光ダイオードのみが発光する。例えば、ｎ−１番
目の発光ダイオードアレイチップ１０の中のｎ−１番目
の発光ダイオードを発光させるようなプリントデータ
（ＰＤｎ−１）と選択データ（ＳＤｎ−１）が与えられ
ると、選択データがｎ−１番目のトランジスタ２６に印
加され、これに応じてｎ−１番目の発光ダイオードアレ
イチップ１０が選択されて、この中のプリントデータに
対応するｎ−１番目の発光ダイオードのみが発光する。
【００１２】このように、ダイナミック駆動方式で駆動
集積回路を一つのみ使用する場合には、一行の印刷のた
めにｎ回の繰り返しが必要である。そして、駆動集積回
路が二つの場合は、二つのトランジスタと二つの発光ダ
イオードアレイチップが同時にターンオンされるので、
ｎ／２回の繰り返しが必要となる。
【００１３】上記のような従来のダイナミック駆動方式
の発光ダイオードプリントヘッドは、以下のような問題
点を備えている。すなわち、基板部と外部駆動回路部が
分離されていたので、コネクタ部が多数になる。下部ガ
ラス基板と発光ダイオードアレイチップとの分離のため
に絶縁膜を使用しなければならないので、製作工数が多
くなる。発光ダイオードアレイチップを絶縁膜上に実装
するとき、発光ダイオードアレイチップの電極パッドと
個別電極配線とを正確に位置決めしなければならない。
高解像度の発光ダイオードプリントヘッドを作成する場
合には、発光ダイオードの数が増加する。これにともな
って、共通電極や個別電極配線も増加するが、共通電極
は一定の大きさが必要なため、限定された基板面積内
に、増加した個別配線を狹小に形成するしかなく、レイ
アウトも制限される。したがって、直線的にワイヤボン
ディングを行うことができない。共通電極と発光ダイオ
ードアレイチップとの接続部が狭いので、大電流で光出
力を高めたい場合、電流が制限を受けてしまい、所望の
光出力を得ることができない。駆動集積回路が搭載され
る位置が下部ガラス基板の両端に限定されるので、印刷
速度を上げることができない。等である。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、発光ダイオードプリントヘッドにおいて、基板部
と外部駆動回路部が一体に形成され、製作工数が少な
く、製作時に組立及びワイヤボンディングが簡単にで
き、光出力や印刷速度の調節が容易な発光ダイオードプ
リントヘッドを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記のような目
的を達成するために本発明では、個別電極配線のみが形
成された下部基板の上面に、一方向に伸張された開口部
と共通電極と信号用配線とが形成された、下部基板と同
じ大きさの上部基板を搭載し、この上部基板の上面に発
光ダイオードアレイチップと駆動集積回路と駆動回路部
とコネクタとを実装することを特徴とする。また、他の
目的を達成するために、共通電極と発光ダイオードアレ
イチップとの接続部を最大化することを特徴とする。さ
らに、その他の目的を達成するために、発光ダイオード
アレイチップと駆動集積回路とを上部基板に形成された
開口部を挟んで搭載することを特徴とする。このような
手段とすることで、基板部と外部駆動回路部を一体に形
成することができ、基板部と外部駆動回路部の連結部が
不要となり、製作工数が少なく、また、上部基板と下部
基板とを同じ大きさとしたことで、位置決めが簡単に行
え、製作時に組立及びワイヤボンディングが簡単にでき
るようになり、さらに、光出力や印刷速度の調節が容易
な発光ダイオードプリントヘッドを提供できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図面を参照し
て詳細に説明する。本発明の実施例においては、二つの
ｍビットの駆動集積回路とｎ個の発光ダイオードアレイ
チップが搭載された発光ダイオードプリントヘッドを例
にあげて説明する。
【００１７】図３は、本発明による発光ダイオードプリ
ントヘッドの下部基板の平面図である。同図に示すよう
に、下部基板３２の上面には、波形に配列されたｍ本の
個別電極配線３４、３５が二つの駆動集積回路に各々対
応するように左右対称に形成されている。
【００１８】図４は、本発明による発光ダイオードプリ
ントヘッドの上部基板の平面図である。同図に示すよう
に、上部基板３６には、一方向に伸張された開口部３８
と、開口部３８に沿って一列に配列された共通電極４０
と、その上面に搭載された発光ダイオードアレイチップ
４２と、開口部３８を挟んで発光ダイオードアレイチッ
プ４２の反対側に実装された駆動集積回路４４ａ、４４
ｂと、ｎ／２個の発光ダイオードアレイチップ４２を駆
動するための２個の駆動回路部４６ａ、４６ｂと、図示
せぬシステムとの連結のための第１、第２及び第３コネ
クタ４８、５０、５２とから構成される。
【００１９】ここで、第１及び第２コネクタ４８、５０
は共通電極選択用コネクタであって、システムからの選
択データを基板部に伝送する役割をする。そして第３コ
ネクタ５２は駆動集積回路４４ａ、４４ｂへの信号用コ
ネクタであって、システムから制御信号及びプリントデ
ータを基板部に伝送する役割をする。
【００２０】同図に示すように、共通電極４０を各発光
ダイオードアレイチップ４２の下部に形成したので、共
通電極として必要な面積を充分に確保することができ
る。その結果、光出力を高めたい場合に、電流が制限さ
れないので、所望の光出力を得ることができる。
【００２１】一方、駆動集積回路４４ａ、４４ｂは、開
口部３８と駆動回路部４６ａ、４６ｂとの間の任意の位
置に搭載することができる。
【００２２】図１は本発明による発光ダイオードプリン
トヘッドの部分詳細図である。同図には、個別電極配線
３５が形成された下部基板３２の上に、発光ダイオード
アレイチップ４２、駆動集積回路４４ａ、駆動回路部４
６ａ及びコネクタ４８が実装された上部基板３６を搭載
した様子を示している。このとき、発光ダイオードアレ
イチップ４２と駆動集積回路４４ａの各電極パッド５
４、５６は、上部基板３６の開口部３８を通じて、個別
電極配線３５とワイヤボンディングによって電気的に接
続される。
【００２３】ここで、上部基板３６と下部基板３２は同
じ大きさをもつように形成されているので、その形を一
致させて搭載するだけで、発光ダイオードアレイチップ
４２の電極パッド５４と個別電極配線３５の位置決めが
なされ、プリントヘッドの製作時に発光ダイオードアレ
イチップ４２の電極パッド５４と個別電極配線３５を正
確に位置決めするための別途の努力が必要ない。
【００２４】図２は本発明による発光ダイオードプリン
トヘッドの断面図であって、図１のｂ−ｂ′線に沿った
断面図を図示したものである。図１と同じ名称に該当す
るものは同じ番号を使用している。下部基板３２の上に
発光ダイオードアレイチップ４２、駆動集積回路４４
ａ、駆動回路部４６ａ及びコネクタ４８が実装された上
部基板３６を搭載してプリントヘッドを形成する。そし
て、下部基板３２に形成された個別電極配線３５と、上
部基板３６の上に実装された発光ダイオードアレイチッ
プ４２及び駆動集積回路４４ａの電極パッド５４、５６
は、上部基板３６に形成された開口部３８を通じてボン
ディングワイヤ５８でワイヤボンディングされている。
【００２５】図５は本発明による発光ダイオードプリン
トヘッドの等価回路図であって、図１と同じ名称に該当
するものは同じ番号を使用している。ｍ個の発光ダイオ
ード４３をもつｎ個の発光ダイオードアレイチップ４２
と、個別電極３４、３５によって各発光ダイオード４３
とマトリックス構造に連結されたｍビット(bit) の駆動
集積回路４４ａ、４４ｂと、駆動集積回路４４ａ、４４
ｂにプリントデータと制御信号を印加するための第３コ
ネクタ５２と、発光ダイオードアレイチップ４２の各共
通電極４０と、第１、第２コネクタ４８、５０と、駆動
回路部４６ａ、４６ｂとから構成される。
【００２６】駆動回路部４６ａ、４６ｂは、共通電極４
０と接地電圧端に各々コレクタとエミッタが連結された
ｎ個のダーリントントランジスタｑｌ、……ｑｎと、各
ダーリントントランジスタのベースと第１、第２コネク
タ４８、５０との間に連結されたｎ個の抵抗Ｒ1 、…Ｒ
n とから構成される。このｎ個の抵抗はダーリントント
ランジスタに流れる電流を制限して、渦電流に因ってト
ランジスタが破壊されることを防止する役割をする。
【００２７】図６は本発明の実施例による動作タイミン
グ図であって、二つの駆動集積回路を同時に動作させる
場合のタイミング図である。図６（Ａ）及び（Ｂ）は、
各々駆動集積回路４４ａ、４４ｂが同時に作動するとき
のタイミングパルスの波形であり、連続したｍビットの
プリントデータを載せたｎ／２のクロックパルスであ
る。図６（Ｃ）及び（Ｄ）は、第１、第２コネクタ４
８、５０に入力される選択データを載せたｎ／２のクロ
ックパルスを示したものである。
【００２８】図７は本発明の他の実施例による動作タイ
ミング図であって、二つの駆動集積回路を順次に動作さ
せる場合（シーケンシャル）のタイミング図である。図
７（Ａ）は駆動集積回路に入力される連続したプリント
データを載せたｎのクロックパルスを示したもので、前
半のｎ／２までのクロックパルスが一つの駆動集積回路
に印加され、後半の（ｎ／２）＋１番目からｎ番目まで
のクロックパルスが別の駆動集積回路に印加される。図
７（Ｂ）は、第１、第２コネクタ４８、５０に同時に入
力される選択データを載せたｎのクロックパルスを示し
たものである。
【００２９】では、図５及び図６を参照して本発明によ
る発光ダイオードプリントヘッドの動作を説明する。
【００３０】先ず、システムと接続された第３コネクタ
５２を通じて図６（Ａ）、（Ｂ）のようなｍビットのプ
リントデータ及び制御信号を入力して、駆動集積回路４
４ａ、４４ｂにｍビットのプリントデータをすべて貯蔵
する。このとき、ｍビットのプリントデータは連続的に
駆動集積回路４４ａ、４４ｂに入力される。
【００３１】尚、入力データラインの数は使用される駆
動集積回路の個数に比例する。すなわち、駆動集積回路
が二つ使用される場合には二つのデータラインが必要で
あるということである。そして、実施例のように二つの
駆動集積回路４４ａ、４４ｂが同時に駆動するとき、一
つの駆動集積回路の発光ダイオード選択回数はｎ／２回
になる。
【００３２】駆動集積回路４４ａ、４４ｂにｍビットの
プリントデータがすべて貯蔵されると、このデータは、
駆動集積回路４４ａ、４４ｂによってｎ個の発光ダイオ
ードアレイチップ４２に並列出力される。これと同時
に、図６（Ｃ）、（Ｄ）のようなプリントデータに対応
する選択データが、第１、第２コネクタ４８、５０を通
って入力され、選択データに対応したダーリントントラ
ンジスタがターンオン(turn on) する。
【００３３】その結果、ターンオンしたダーリントント
ランジスタに連結した発光ダイオードアレイチップ１０
の中の、プリントデータによって選択された発光ダイオ
ード４３が発光する。
【００３４】このような過程をｎ／２回反復することに
よって一行に該当する印刷を仕上げる。
【００３５】図７に示したタイミングパルスのように、
駆動集積回路を順次動作させる場合（シーケンシャル）
でも、プリントヘッドの動作は上記と同様の動作原理に
よって説明することができる。この場合、一つの駆動集
積回路が動作している間は、他の駆動集積回路は動作し
ないので、印刷速度は駆動集積回路を一つしか使用しな
い場合と同じになる。
【００３６】また、本発明の実施例においては二つの駆
動集積回路を使用しているが、これに限らず、所望の印
刷速度に応じて駆動集積回路の個数を任意に調節するこ
ともできる。例えば、印刷速度を上げたい場合には、駆
動集積回路の個数を増やして多数の駆動集積回路が同時
に動作するようにする。このとき、下部基板に形成され
る個別電極配線を、使用する駆動集積回路と同数に分割
して形成する。例えば、駆動集積回路を８個使用する場
合、個別電極配線は８個の区域に分割される。そして、
各駆動集積回路は各個別電極配線に一つずつ配置され、
配置された個別電極配線の区域内のどの位置でも実装可
能である。
【００３７】上記のように駆動集積回路の個数を自由に
調節することができるため、スタティック駆動方式と同
じように高速の印刷速度を得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】上述のように、従来の発光ダイオードプ
リントヘッドにおいては、基板部と外部駆動回路部が分
離されていたため、基板部と外部駆動回路部を連結する
ための連結部が多数必要であったのに対し、本発明で
は、基板上に外部駆動回路部を実装する構造としたこと
によって、基板部と外部駆動回路部の連結部が不要とな
り、連結部を大幅に減少させることができる効果があ
る。
【００３９】また、従来では、下部ガラス基板と発光ダ
イオードアレイチップを絶縁するために別途の絶縁膜を
使用しなければならず、製作工数が増加していたが、本
発明においては、発光ダイオードアレイチップが実装さ
れた上部基板を下部基板に搭載するだけなので、製作工
数を減少させられる効果がある。
【００４０】また、従来では、発光ダイオードアレイチ
ップを絶縁膜上に実装するとき、個別電極配線との高精
度の位置決めが要求され製作が難しかったが、本発明に
おいては、下部基板と上部基板の大きさを同一にしたこ
とで、これにより位置決めがなされるので発光ダイオー
ドアレイチップの実装が簡単にできる利点がある。
【００４１】また、従来では、共通電極と個別電極配線
を下部基板に同時に形成していたため、プリントヘッド
を高解像度化しようとすると、個別電極配線の幅や間隔
が狭小になり、また、レイアウトに制限を受けるため、
直線的にワイヤボンディングできないという問題点があ
ったが、本発明においては、下部基板に個別電極のみを
形成し、上部基板に共通電極を形成するようにしたこと
によって、プリントヘッドが高解像度化されても個別電
極配線を形成する面積を十分に確保することができ、し
たがって、個別電極配線と発光ダイオードアレイチップ
との間を直線的にワイヤボンディングすることもできる
利点がある。
【００４２】また、本発明によれば、共通電極と発光ダ
イオードアレイチップとの接続領域が十分に確保できる
ので電流が制限を受けずにすみ、したがって、所望の光
出力を容易に得ることができる効果もある。
【００４３】また、駆動集積回路の搭載位置の自由度が
大きいので、所望の個数の駆動集積回路を上部基板に搭
載することができ、印刷速度の調節が容易にできる効果
もある。
【００４４】以上のように、本発明によれば、製作が容
易で、低速から高速まで印刷速度の調節が可能な発光ダ
イオードプリントヘッドを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による発光ダイオードプリントヘッドの
詳細を示す斜視図である。
【図２】図１のｂ−ｂ′線に沿った断面図である。
【図３】本発明による発光ダイオードプリントヘッドの
下部基板の平面図である。
【図４】本発明による発光ダイオードプリントヘッドの
上部基板の平面図である。
【図５】本発明による発光ダイオードプリントヘッドの
等化回路図である。
【図６】本発明による発光ダイオードプリントヘッドに
入力される信号の一例を示す動作タイミング図である。
【図７】本発明による発光ダイオードプリントヘッドに
入力される信号の別の例を示す動作タイミング図であ
る。
【図８】従来の発光ダイオードプリントヘッドの斜視図
である。
【図９】従来の発光ダイオードプリントヘッドの詳細を
示す斜視図である。
【図１０】図９のａ−ａ′線に沿った断面図である。
【図１１】従来の発光ダイオードプリントヘッドの等化
回路図である。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電子写真方式のプリンタ等に使用される
    発光ダイオードプリントヘッドにおいて、所定の幅で一
    方向に伸張された開口部及びこの開口部の第１長辺に隣
    接して一列に配列された一つ以上の共通電極及びこの各
    共通電極に搭載された一つ以上の発光ダイオードアレイ
    チップ及び開口部の第２長辺に隣接して位置した一つ以
    上の駆動回路部及び開口部の第２長辺と駆動回路部の間
    に実装された一つ以上の駆動集積回路を有する上部基板
    と、駆動集積回路と同数の配線領域を備え、この各配線
    領域に、発光ダイオードアレイチップの電極パッドに対
    応し、波形で一方向に伸張された個別電極配線が形成さ
    れており、上部基板と同じ大きさをもった下部基板とを
    具備して、そして、下部基板の上に上部基板を搭載して
    形成されることを特徴とする発光ダイオードプリントヘ
    ッド。
  2. 【請求項２】 各駆動集積回路が、上部基板における開
    口部の第２長辺と駆動回路部の間の領域で、且つ下部基
    板の各配線領域に該当する部分の任意の位置に各々実装
    される請求項１記載の発光ダイオードプリントヘッド。
  3. 【請求項３】 発光ダイオードアレイチップの電極パッ
    ドと個別電極配線が、開口部を通じて直線的にワイヤボ
    ンディングされる請求項１記載の発光ダイオードプリン
    トヘッド。
  4. 【請求項４】 駆動集積回路の電極パッドと個別電極配
    線が、開口部を通じて直線的にワイヤボンディングされ
    る請求項３記載の発光ダイオードプリントヘッド。
  5. 【請求項５】 上部基板が、駆動回路部に共通電極選択
    のための信号を提供するためのコネクタと、駆動集積回
    路に所定のデータを提供するためのコネクタとを具備し
    た請求項１記載の発光ダイオードプリントヘッド。
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