JPH0722596Y2 - 溶融炉における炉体冷却構造 - Google Patents
溶融炉における炉体冷却構造Info
- Publication number
- JPH0722596Y2 JPH0722596Y2 JP1988171331U JP17133188U JPH0722596Y2 JP H0722596 Y2 JPH0722596 Y2 JP H0722596Y2 JP 1988171331 U JP1988171331 U JP 1988171331U JP 17133188 U JP17133188 U JP 17133188U JP H0722596 Y2 JPH0722596 Y2 JP H0722596Y2
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- Japan
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- steel plate
- cooling
- furnace
- stud
- inner steel
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、乾燥汚泥、焼却灰、土砂、石炭、オイルコー
クス等の灰分を含む粉粒体を溶融処理する溶融炉におけ
る炉体冷却構造に関するものである。
クス等の灰分を含む粉粒体を溶融処理する溶融炉におけ
る炉体冷却構造に関するものである。
従来から、汚泥等を焼却処理する技術として、流動床式
焼却炉と乾燥機とを組み合わせたものや、多段炉が知ら
れている。
焼却炉と乾燥機とを組み合わせたものや、多段炉が知ら
れている。
しかし、乾燥汚泥のみを焼却すると、炉内の燃焼温度が
異常に高くなるので、従来の流動床炉や多段炉では燃焼
状態が不安定になったり、熱効率の高い焼却を行うこと
ができないという不都合がある。
異常に高くなるので、従来の流動床炉や多段炉では燃焼
状態が不安定になったり、熱効率の高い焼却を行うこと
ができないという不都合がある。
この点を解決するために、本出願人は既に、乾燥汚泥等
を旋回流式前溶融炉で溶融処理し、ついで、この溶融炉
に連結された後燃焼炉で未燃分を完全燃焼させるように
した汚泥の焼却処理方法を開発し、特許出願している
（特願昭63-66722号）。
を旋回流式前溶融炉で溶融処理し、ついで、この溶融炉
に連結された後燃焼炉で未燃分を完全燃焼させるように
した汚泥の焼却処理方法を開発し、特許出願している
（特願昭63-66722号）。
上記の旋回流式前溶融炉においては、灰分が溶融処理さ
れて約1500℃の溶融スラグとなる。しかし、耐火材で15
00℃の溶融スラグに長期間耐える材料はなく、耐火材を
冷却して温度を下げる必要がある。
れて約1500℃の溶融スラグとなる。しかし、耐火材で15
00℃の溶融スラグに長期間耐える材料はなく、耐火材を
冷却して温度を下げる必要がある。
このため、耐火材を強制的に冷却し、かつ、耐火材の脱
落を防止するために、従来は、第５図に示すように、金
属製のスタッド１を耐火材２中に埋め込み、内鋼板３と
外鋼板４との間に冷却空気流路５を設ける構造がとられ
ている。６は溶融炉、７はスラグ層である。
落を防止するために、従来は、第５図に示すように、金
属製のスタッド１を耐火材２中に埋め込み、内鋼板３と
外鋼板４との間に冷却空気流路５を設ける構造がとられ
ている。６は溶融炉、７はスラグ層である。
しかし、第５図に示す構造では、通常許容される冷却空
気の圧力損失（約1000mm水柱）の範囲内では、冷却能力
が低く、内鋼板３の温度が過度に（500℃以上に）上昇
し、内鋼板が損耗（高温腐食）したり、変形したりし
て、長期間の寿命を確保することができない。
気の圧力損失（約1000mm水柱）の範囲内では、冷却能力
が低く、内鋼板３の温度が過度に（500℃以上に）上昇
し、内鋼板が損耗（高温腐食）したり、変形したりし
て、長期間の寿命を確保することができない。
なお、冷却媒体としては、（１）水または水蒸気、
（２）空気、が考えられるが、11）の水冷式は、冷却能
力が十分であるが、冷却水の熱を利用できない場合が多
く、吸収熱が損失となり、工業面からは実用的でない。
また、（２）の空冷式は、冷却能力が不足し、第５図に
示す構造では、炉体の長期間の寿命が確保できない。
（２）空気、が考えられるが、11）の水冷式は、冷却能
力が十分であるが、冷却水の熱を利用できない場合が多
く、吸収熱が損失となり、工業面からは実用的でない。
また、（２）の空冷式は、冷却能力が不足し、第５図に
示す構造では、炉体の長期間の寿命が確保できない。
これらの問題を解決するために、本出願人は、第１図に
示すような、灰分を含む粉粒体を溶融処理する溶融炉に
おける内鋼板３の内側に金属製のスタッド１を取り付け
るとともに、内鋼板３の内側に耐火材２を設け、内鋼板
３と外鋼板４との間に冷却空気流路５を形成した炉体冷
却構造において、冷却空気流路５内に突出するように、
金属製のスタッドの突出し部８を設けた炉体冷却構造を
開発している。また、本出願人は、第２図に示すよう
な、内鋼板３と外鋼板４との間の空間に多孔板10を設
け、この多孔板10と外鋼板４との間の空間を冷却空気入
口流路11とし、多孔板10と内鋼板３との間の空間を冷却
空気流路12とした炉体冷却構造を開発している。
示すような、灰分を含む粉粒体を溶融処理する溶融炉に
おける内鋼板３の内側に金属製のスタッド１を取り付け
るとともに、内鋼板３の内側に耐火材２を設け、内鋼板
３と外鋼板４との間に冷却空気流路５を形成した炉体冷
却構造において、冷却空気流路５内に突出するように、
金属製のスタッドの突出し部８を設けた炉体冷却構造を
開発している。また、本出願人は、第２図に示すよう
な、内鋼板３と外鋼板４との間の空間に多孔板10を設
け、この多孔板10と外鋼板４との間の空間を冷却空気入
口流路11とし、多孔板10と内鋼板３との間の空間を冷却
空気流路12とした炉体冷却構造を開発している。
第１図に示す構造では、冷却空気流路５に突出した金属
製のスタッドの突出し部８が空気により冷却され、内鋼
板３の温度を下げる。また、第２図に示す構造では、外
鋼板４側から内鋼板３側に向けて冷却空気を噴出・衝突
させることにより、内鋼板３の温度を下げる。しかし、
第１図及び第２図に示す構造では、通常許容される冷却
空気の圧力損失の範囲内で炉体を冷却することができる
ものの、空冷式の域を出ず、冷却能力が不足している。
製のスタッドの突出し部８が空気により冷却され、内鋼
板３の温度を下げる。また、第２図に示す構造では、外
鋼板４側から内鋼板３側に向けて冷却空気を噴出・衝突
させることにより、内鋼板３の温度を下げる。しかし、
第１図及び第２図に示す構造では、通常許容される冷却
空気の圧力損失の範囲内で炉体を冷却することができる
ものの、空冷式の域を出ず、冷却能力が不足している。
本考案は上記の諸点に鑑みなされたもので、空気だけで
なく水噴霧による冷却を加えて、許容空気圧損範囲に
て、内鋼板を500℃以上に迅速かつ確実に冷却できる溶
融炉における炉体冷却構造を提供することを目的とする
ものである。
なく水噴霧による冷却を加えて、許容空気圧損範囲に
て、内鋼板を500℃以上に迅速かつ確実に冷却できる溶
融炉における炉体冷却構造を提供することを目的とする
ものである。
上記の目的を達成するために、本考案の溶融炉における
炉体冷却構造は、第３図および第４図に示すように、灰
分を含む粉粒体を溶融処理する溶融炉における内鋼板３
の内側に金属製のスタッド１を取り付けるとともに、内
鋼板３の内側に耐火材２を設け、内鋼板３と外鋼板４と
の間に冷却空気流路５を形成した炉体冷却構造におい
て、冷却空気流路５内に多数の冷却水導管13の先端ノズ
ル14を、スタッド基部に水噴霧できるようにスタッド基
部に対応させて配置したことを特徴としている。
炉体冷却構造は、第３図および第４図に示すように、灰
分を含む粉粒体を溶融処理する溶融炉における内鋼板３
の内側に金属製のスタッド１を取り付けるとともに、内
鋼板３の内側に耐火材２を設け、内鋼板３と外鋼板４と
の間に冷却空気流路５を形成した炉体冷却構造におい
て、冷却空気流路５内に多数の冷却水導管13の先端ノズ
ル14を、スタッド基部に水噴霧できるようにスタッド基
部に対応させて配置したことを特徴としている。
溶融炉は、旋回流式前溶融炉に限ることなく、他の型式
の溶融炉であってもよい。
の溶融炉であってもよい。
また、灰分を含む粉粒体としては、乾燥汚泥、焼却灰、
土砂、石炭、オイルコークス等を挙げることができる。
土砂、石炭、オイルコークス等を挙げることができる。
本考案の溶融炉における炉体冷却構造では、第３図およ
び第４図に示すように、冷却空気による冷却に加えて、
スタッド基部に対応させて配置された冷却水導管13の先
端ノズル14から内鋼板３に向けて水を噴霧することによ
り、迅速かつ確実に内鋼板３の温度を下げる。
び第４図に示すように、冷却空気による冷却に加えて、
スタッド基部に対応させて配置された冷却水導管13の先
端ノズル14から内鋼板３に向けて水を噴霧することによ
り、迅速かつ確実に内鋼板３の温度を下げる。
以下、図面を参照して本考案の好適な実施例を詳細に説
明する。ただしこの実施例に記載されている構成部材の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本考案の範囲をそれらに限定する趣旨のもので
はなく、単なる説明例にすぎない。
明する。ただしこの実施例に記載されている構成部材の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本考案の範囲をそれらに限定する趣旨のもので
はなく、単なる説明例にすぎない。
まず、本考案の実施例を説明する前に、第１図、第２図
に示す本出願人が開発した溶融炉における炉体冷却構造
を試験例として以下に説明する。
に示す本出願人が開発した溶融炉における炉体冷却構造
を試験例として以下に説明する。
試験例１ 本例は、第１図に示すように、金属製のスタッド１の先
端を、冷却空気流路５内に突出するように設けたもので
ある。すなわち、スタッドを突出しスタッドとしたもの
である。８は突出し部である。スタッドは千鳥配列とす
るのが望ましく、スタッド突出し高さをHmm、スタッド
径をdmmとすると、0.5＜H/d＜４とするのが望ましい。H
/dが0.5より小さいと、フィンとしての伝熱面積が小さ
くなって効果が小さくなる。一方、H/dが４より大きい
と、突出しスタッド先端温度が低く、冷却能力が小さく
なる。
端を、冷却空気流路５内に突出するように設けたもので
ある。すなわち、スタッドを突出しスタッドとしたもの
である。８は突出し部である。スタッドは千鳥配列とす
るのが望ましく、スタッド突出し高さをHmm、スタッド
径をdmmとすると、0.5＜H/d＜４とするのが望ましい。H
/dが0.5より小さいと、フィンとしての伝熱面積が小さ
くなって効果が小さくなる。一方、H/dが４より大きい
と、突出しスタッド先端温度が低く、冷却能力が小さく
なる。
試験例２ 本例は、第２図に示すように、内鋼板３と外鋼板４との
間の空間に多孔板10を設け、この多孔板と外鋼板４との
間の空間を冷却空気入口流路11とし、多孔板10と内鋼板
３との間の空間を冷却空気流路12としたものである。冷
却空気流路12の幅をH2mm、多孔板10の孔径をd2mmとする
と、１＜H2／d2＜10とするのが望ましい。H2／d2が１よ
り小さいと、衝突噴流による冷却能力が著しく低下し、
一方、H2／d2が10より大きいと、多孔板10の孔を通過し
た空気が内鋼板３に衝突しなくなる。
間の空間に多孔板10を設け、この多孔板と外鋼板４との
間の空間を冷却空気入口流路11とし、多孔板10と内鋼板
３との間の空間を冷却空気流路12としたものである。冷
却空気流路12の幅をH2mm、多孔板10の孔径をd2mmとする
と、１＜H2／d2＜10とするのが望ましい。H2／d2が１よ
り小さいと、衝突噴流による冷却能力が著しく低下し、
一方、H2／d2が10より大きいと、多孔板10の孔を通過し
た空気が内鋼板３に衝突しなくなる。
以上の試験例１の構造（突出しスタッド構造）及び試験
例２の構造（多孔板インピンジ冷却構造）は、通常許容
される冷却空気の圧力損失の範囲内で、炉体を冷却する
ことができるが、本考案では、スタッド基部に対応させ
て配置した冷却水導管13からの水噴霧による冷却を加え
ることにより、試験例１及び試験例２よりも迅速かつ確
実に炉体を冷却することができる。この実施例について
以下に説明する。
例２の構造（多孔板インピンジ冷却構造）は、通常許容
される冷却空気の圧力損失の範囲内で、炉体を冷却する
ことができるが、本考案では、スタッド基部に対応させ
て配置した冷却水導管13からの水噴霧による冷却を加え
ることにより、試験例１及び試験例２よりも迅速かつ確
実に炉体を冷却することができる。この実施例について
以下に説明する。
実施例１ 本実施例は、第３図および第４図に示すように、冷却空
気流路５内に冷却水導管13の先端を臨ませたものであ
る。冷却水導管13は、第４図に示すように、先端ノズル
14を形成する形状とし、かつ、スタッド基部に水噴霧で
きるように、各スタッド１の下側に設けるように構成す
る。金属製のスタッド１は千鳥配列とするのが望まし
く、多数の冷却水導管13の先端ノズル14は、スタッド基
部に水噴霧できるようにスタッド基部に対応させて配置
する。
気流路５内に冷却水導管13の先端を臨ませたものであ
る。冷却水導管13は、第４図に示すように、先端ノズル
14を形成する形状とし、かつ、スタッド基部に水噴霧で
きるように、各スタッド１の下側に設けるように構成す
る。金属製のスタッド１は千鳥配列とするのが望まし
く、多数の冷却水導管13の先端ノズル14は、スタッド基
部に水噴霧できるようにスタッド基部に対応させて配置
する。
試験例２の構造（多孔板インピンジ冷却構造）および実
施例１の構造（局所水噴霧構造）は、内鋼板３の温度が
特に高い部分を局所的に冷却するのに適している。この
ため、試験例１の構造（突出しスタッド構造）と組み合
わせたり、あるいは、試験例２と実施例１とを組み合わ
せたりして、内鋼板温度が500℃以下になるように冷却
することもできる。
施例１の構造（局所水噴霧構造）は、内鋼板３の温度が
特に高い部分を局所的に冷却するのに適している。この
ため、試験例１の構造（突出しスタッド構造）と組み合
わせたり、あるいは、試験例２と実施例１とを組み合わ
せたりして、内鋼板温度が500℃以下になるように冷却
することもできる。
以上説明したように、本考案の炉体冷却構造によれば、
空気だけでなく水噴霧による冷却が加わるので、通常許
容される冷却空気の圧力損失の範囲内で、空気のみの場
合より迅速かつ確実に炉体を冷却することができ、この
ため炉体の寿命を確保することができる。
空気だけでなく水噴霧による冷却が加わるので、通常許
容される冷却空気の圧力損失の範囲内で、空気のみの場
合より迅速かつ確実に炉体を冷却することができ、この
ため炉体の寿命を確保することができる。
第１図は本出願人が開発した溶融炉における炉体冷却構
造の一例を示す断面説明図、第２図は本出願人が開発し
た炉体冷却構造の他の例を示す断面説明図、第３図は本
考案の炉体冷却構造の一実施例を示す断面説明図、第４
図は第３図における冷却水導管の一例を示す断面図、第
５図は従来の炉体冷却構造の一例を示す断面説明図であ
る。 １……金属製のスタッド、２……耐火材、３……内鋼
板、４……外鋼板、５……冷却空気流路、６……溶融
炉、７……スラグ層、８……突出し部、10……多孔板、
11……冷却空気入口流路、12……冷却空気流路、13……
冷却水導管、14……先端ノズル
造の一例を示す断面説明図、第２図は本出願人が開発し
た炉体冷却構造の他の例を示す断面説明図、第３図は本
考案の炉体冷却構造の一実施例を示す断面説明図、第４
図は第３図における冷却水導管の一例を示す断面図、第
５図は従来の炉体冷却構造の一例を示す断面説明図であ
る。 １……金属製のスタッド、２……耐火材、３……内鋼
板、４……外鋼板、５……冷却空気流路、６……溶融
炉、７……スラグ層、８……突出し部、10……多孔板、
11……冷却空気入口流路、12……冷却空気流路、13……
冷却水導管、14……先端ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】灰分を含む粉粒体を溶融処理する溶融炉に
おける内鋼板（３）の内側に金属製のスタッド（１）を
取り付けるとともに、内鋼板（３）の内側に耐火材
（２）を設け、内鋼板（３）と外鋼板（４）との間に冷
却空気流路（５）を形成した炉体冷却構造において、冷
却空気流路（５）内に多数の冷却水導管（13）の先端ノ
ズルを、スタッド基部に水噴霧できるようにスタッド基
部に対応させて配置したことを特徴とする溶融炉におけ
る炉体冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988171331U JPH0722596Y2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 溶融炉における炉体冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988171331U JPH0722596Y2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 溶融炉における炉体冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292447U JPH0292447U (ja) | 1990-07-23 |
| JPH0722596Y2 true JPH0722596Y2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=31463070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988171331U Expired - Lifetime JPH0722596Y2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 溶融炉における炉体冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722596Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD226588A1 (de) * | 1984-09-04 | 1985-08-28 | Freiberg Brennstoffinst | Bestifteter schirm |
| JPS6330069U (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-27 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP1988171331U patent/JPH0722596Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0292447U (ja) | 1990-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |