JPH07224941A

JPH07224941A - 分岐管継手用パッキン

Info

Publication number: JPH07224941A
Application number: JP6308867A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Yoshino; 豊吉野; Toshiyuki Ishiyasu; 敏行石保
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-12-13
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1995-08-22

Abstract

(57)【要約】【目的】低い圧縮率で本管と継手との継ぎ目部分をシー
ルすることができるとともに、支管に本管を支点にする
曲げ方向の力が加わっても十分なシール性を保持するこ
とができる分岐管継手用パッキンを提供することを目的
としている。【構成】継手を本管へ装着した時、継手の先端部外周面
と取着口の内周面との間および取着口周縁の本管外壁面
と前記分岐管継手の外周面から延出したサドル部との間
に圧接されて継手を本管へ水密に装着させるリング状の
分岐管継手用パッキンであって、少なくとも前記継手の
先端部外周面に当接する面と、前記取着口の内周面から
取着口周縁の本管外壁面にわたる面とに、リングの周方
向に連続する少なくとも１本の突条がそれぞれ形成され
ている構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水道本管などの原管
の途中に分岐管を接続する際に使用される分岐管継手用
のパッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術】下水道本管等の原管に分岐管を乾式で接
続する際に使用される分岐管継手として、本発明者が、
図４に示すようなものを先に提案している（特開平４−
２０３５８４号公報、特願平４−３１０１９５号参
照）。すなわち、この分岐管継手２は、受け口短管２１
とサドル２２と操作リング２３とパッキン１ｂとを備え
ている。

【０００３】受け口短管２１は、本管３に設けられてい
る取着口３１の周縁部に係止可能な係止部２１ａが下端
部に設けられ、上端部に分岐管接続用の受け口２１ｂが
設けられ、外周部にスラスト受部２１ｃが設けられてい
る。サドル２２は、受け口短管２１の係止部２１ａとス
ラスト受部２１ｃとの間に摺動可能に装着され、受け口
短管２１を本管３の取着口３１に挿入させた時に取着口
周縁部の外面に密着可能に形成されている。

【０００４】操作リング２３は、受け口短管２１のスラ
スト受部２１ｃと前記サドル２２との間に配設され、受
け口短管２１の外周部に受け口短管２１の軸芯を中心軸
として回転可能に装着されている。パッキン１ｂは、本
管３の取着口３１の形状に沿うアール状で断面略逆Ｌ字
形のリングであって、前記受け口短管２１の係止部２１
ａと前記サドル２２との間に配設され、受け口短管２１
の外周部に外面を本管３の肉厚以上の幅露出させて装着
されている。

【０００５】また、操作リング２３とサドル２２の立ち
上り管部２２ａに、前記操作リング２３の回転操作によ
り本管３およびサドル２２に対して受け口短管２１を引
き上げ可能に係合した凹凸係合部２２ｂが設けられてい
る。すなわち、この分岐管継手２では、本管３の取着口
３１に受け口短管２１の下端部を挿入してパッキン１ｂ
のＬ字の縦辺１１を取着口３１と受け口短管２１との間
に装着させると共に、図５に示すように、サドル２２を
本管３の取着口周縁部の外面に密着させてから操作リン
グ２３の回転操作により受け口短管２１を引き上げる
と、パッキン１ｂのＬ字の縦辺１１がサドル２２の一部
と受け口短管２１の係止部２１ａとの間で縦に押しつぶ
され、横に広がって、取着口３１の内周面と受け口短管
２１の外周面とに圧接されるとともに、パッキン１ｂの
Ｌ字の横辺１２がサドル２２の一部と取着口３１の周縁
部との間に挟まれて、分岐管継手２と本管３との間の止
水性が確保されるようになっている。

【０００６】しかも、係止部２１ａが取着口３１の周縁
部に係止されるので、受け口短管２１が取着口３１から
抜け外れなくなる。当然のことながら、接着剤を必要と
しないので施工性も良好である。なお、図４，５中、２
４は受け口短管２１が引き上げられた時、拡径して本管
３内で取着口３１の周縁と係止部２１ａとの間に挟着さ
れる割りリングである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記分岐管
継手２に使用されているパッキン１ｂは、Ｌ字の横辺部
１２がサドル２２の押圧によって取着口３１の周縁部に
圧縮されて、止水性を保持するようにしているのである
が、本管３に接続された支管（図示せず）は、土圧や地
盤の変化等によって本管３を起点にして曲げ方向に力が
加わることが多い。このように支管に曲げ方向の力が加
わると、このパッキン１ｂでは、シール性を十分に保持
できなくなる場合がある。

【０００８】すなわち、このパッキン１ｂは面シールタ
イプであるため、圧縮タイプの代表例であるＯリングに
比べて低い圧縮率（Ｏリングでは２０〜３０％程度の圧
縮率が必要）で広い面で均一に圧縮することでシール性
を保てるようになっているのであるが、上記のように支
管に曲げ方向の力が加わると、パッキンへの圧縮が周方
向で不均一となり、シール性が保てなくなる。本発明
は、このような事情に鑑みて、低い圧縮力でも本管と継
手との継ぎ目部分をシールすることができるとともに、
支管に本管を支点にする曲げ方向の力が加わっても十分
なシール性を保持することができる分岐管継手用パッキ
ンを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明（以下、「第１発明」と記
す）にかかる分岐管継手用パッキンは、先端部を本管に
穿設された取着口から本管内へ臨ませることで本管に装
着されるようになっている分岐管継手の、前記先端部に
嵌装されるとともに、前記継手を本管へ装着した時、継
手の先端部外周面と取着口の内周面との間および取着口
周縁の本管外壁面と前記分岐管継手の外周面から延出し
たサドル部との間に圧接されて継手を本管へ水密に装着
させるリング状の分岐管継手用パッキンであって、少な
くとも前記継手の先端部外周面に当接する面と、前記取
着口の内周面から取着口周縁の本管外壁面にわたる面と
に、リングの周方向に連続する少なくとも１本の突条が
それぞれ形成されている構成とした。

【００１０】上記構成において、突条（リブ）の断面形
状は、特に限定されないが、半円状、三角形状が好まし
い。突条の大きさは、突条の高さがパッキンの肉厚の５
〜３０％程度で、圧縮された場合に他の部分と平面状に
なるように設定することが好ましい。因みにφ２５０の
本管にφ１５０の支管を接続する管継手用のパッキン
で、パッキンの肉厚を５〜１０mmに設定した場合、断面
半円状のもので断面形状が０．５〜１．５Ｒ、断面正三
角形状のもので、正三角形の高さを０．５〜１．５mm程
度にすることが好ましい。

【００１１】なお、１つの面に複数条の突条を設ける場
合、各突条を同じ大きさにする必要はない。また、パッ
キンの硬度は、ロックウェル硬度で５０°程度が好まし
い。パッキンの材質としては、特に限定されないが、た
とえば、天然ゴムやＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴ
ム）などの合成ゴム等の非水膨張性ゴムや水膨張性ゴム
が挙げられる。

【００１２】ところで、本発明のパッキンは、単一のゴ
ムからなる層構成でも構わないが、場合によっては、請
求項２〜４記載の発明のような構成にすることが好まし
い。すなわち、請求項２に記載の発明（以下、「第２発
明」と記す）にかかる分岐管継手用パッキンは、取着口
周縁の本管外壁面とサドル部との間に圧接される部分が
水膨張性ゴムによって形成され、他の部分が非水膨張性
ゴムによって形成されている構成とした。

【００１３】請求項３に記載の発明（以下、「第３発
明」と記す）にかかる分岐管継手用パッキンは、取着口
内周面と継手の先端部外周面との間に配設される部分が
水膨張性ゴムによって形成されていて、他の部分が非水
膨張性ゴムによって形成されている構成とした。請求項
４に記載の発明（以下、「第４発明」と記す）にかかる
分岐管継手用パッキンは、突条部分が水膨張性ゴムによ
って形成され、他の部分が非水膨張性ゴムによって形成
されている構成とした。

【００１４】なお、第２〜４発明のような水膨張性ゴム
と非水膨張性ゴムとの２種類のゴム層からなるパッキン
は、２層成形方法によって得ることができる。水膨張性
ゴムは、止水による圧縮率、止水をする上限圧力、本管
の変形度合い、本管に発生する傷の度合い等に応じた体
積膨張率のものが選択されるが、因に、本管の変形率が
５％程度のものまで十分な止水性を得ようとすれば、体
積膨張率が１５０％程度のものが必要である。

【００１５】

【作用】上記第１発明〜第４発明の構成によれば、地盤
の変化等によって管継手の本管に対する取付け角度がず
れると、荷重が少なくなった側の面に設けられた突条が
弾性力によって復元し、接面に密着した状態を保ち、シ
ール性を維持する。また、このようなパッキンを利用し
た分岐管継手の用途は、一般に新規に管路を敷設する場
合と、既設の管路に枝管を接続する場合とに分けること
ができるが、新規敷設の場合、本管として硬質塩化ビニ
ル管を使用していると、保管の状態等によって本管とな
る硬質塩化ビニル管に変形が生じていることがある。

【００１６】一方、既設管路に分岐管継手を取り付ける
場合は、既設管路を形成する管が、埋設深さや荷重の有
無等、既設管路の埋設後の経年変化により変形している
ことがあるとともに、敷設時の埋め戻しの際に埋め戻し
砂などによって管表面に微小な傷が生じていることがあ
る。したがって、上記のように本管に変形や傷が生じて
いる場合や、変形が生じる恐れのある場合、非水膨張性
ゴムのみで形成されたパッキンでは、変形や傷の生じた
部分のシール性に問題がでる恐れがある。一方、水膨張
性ゴムのみで形成されたパッキンでは、水膨張性ゴムが
施工後、埋め戻し土の水分や、本管内を流れる水によっ
て膨張し変形や傷に沿うように膨張してシール性を確保
できるようになるのであるが、変形していない部分や傷
のない部分まで膨張しようとするため、本管および継手
に部分的に偏ってストレスが生じ、本管および継手の耐
久性が低下する恐れがある。

【００１７】そこで、第２発明〜第４発明の構成にすれ
ば、本管の変形や傷の生じた部分あるいは傷の生じると
予想される部分のみが水膨張性ゴムによって形成され、
埋設後に周囲埋め戻し土の水分を吸収して本管の変形や
傷が生じた部分のみが膨張してシール性を確保し、他の
部分に不要なストレスを生じさせない。

【００１８】

【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
パッキンの第１実施例を一部を切り欠いて斜め上から見
てあらわし、図２は断面を拡大してあらわしている。図
１に示すように、このパッキン１ａは、ロックウェル硬
度５０°のＳＢＲで形成されていて、φ２５０の本管へ
φ１５０の支管を取り付ける場合に使用される図４，図
５に示すような分岐管継手２に装着されるようになって
いる。

【００１９】しかも、このパッキン１ａは、断面が略逆
Ｌ字形のリングとなっていて、Ｌ字の横辺１２の上下
面、すなわち、サドルに当たる面と、本管に設けられた
取着口の周縁部に当たる面に２条ずつ断面半円形の突条
１３，１３がリングの周方向に連続して設けられてい
る。また、Ｌ字の縦辺１１の外側面、すなわち、受け口
短管の外周面にあたる面にも２条の半円形の突条１３，
１３がリングの周方向に連続して設けられている。

【００２０】パッキン１ａの大きさは、図２に示したＡ
寸法が約１３mm、Ｂ寸法が約１６mm、Ｃ寸法が６mmで、
各突条１３の大きさが、断面形状で０．５Ｒとした。こ
のパッキン１ａと比較例としての従来のパッキン１ｂと
を図５に示すようにそれぞれ分岐管継手２に装着した状
態で各分岐管継手２を本管３に接続し、耐水圧試験と曲
げ耐水圧試験とを実施した。因に、分岐管継手２を本管
に装着した場合のパッキン１ａの断面形状は、３次元的
な形状変化を示しており、一定のものではなく、位置に
よって異なり、図２〜図３の範囲に入る形状（概ね図３
に示すような形状）をしている。

【００２１】なお、耐水圧試験は、分岐管継手を本管に
正常な角度で取り付けた状態で本管内に１．０kg／cm²
の内圧をかけて、シール部からの漏れの有無を調べた。
また、曲げ耐水圧試験は、分岐管継手に曲げ方向の荷重
を加えて、通常の状態から３°傾けた状態にして本管内
に１．０kg／cm²の内圧をかけて、シール部からの漏れ
の有無を調べた。

【００２２】その結果を表１に示す。なお、表中〇はシ
ール部から漏れなし、×はシール部から漏れありをそれ
ぞれ示す。

【００２３】

【表１】上記表１から、本発明のパッキンによれば、曲げ方向に
荷重がかかり本管と分岐管継手との接続角度が通常より
傾いた状態になっても、十分な止水性を保つことがわか
る。

【００２４】図６は本発明にかかるパッキンの第２実施
例を断面であらわしている。図６に示すように、このパ
ッキン１ｃは、取着口３１周縁の本管外壁面とサドル２
２との間に圧接される部分１４が水膨張性ゴムによって
形成され、他の部分１５が非水膨張性ゴムであるＳＢＲ
によって形成されている以外は、第１実施例のパッキン
１ａと同様になっている。このパッキン１ｃによれば、
本管３の取着口３１周縁が変形したり、回転ハンドル等
による締め付けが不完全であっても、埋め戻し後、水膨
張性ゴムによって形成された部分１４が埋め戻し土の水
分によって膨張するため、十分な止水性が常に確保され
る。

【００２５】図７は本発明にかかるパッキンの第３実施
例を断面であらわしている。図７に示すように、このパ
ッキン１ｄは、取着口３１から本管方向に入り込み取着
口内周面と継手の先端部外周面との間に配設される部分
１６が水膨張性ゴムによって形成され、他の部分１７を
非水膨張性ゴムであるＳＢＲによって形成されている以
外は、第１実施例のパッキン１ａと同様になっている。
このパッキン１ｄによれば、ホルソーの刃の径を間違え
て取着口３１の径が大きくなってしまった場合でも、埋
め戻し後、本管３内を流れる下水等によって水膨張性ゴ
ムによって形成された部分１６が膨張し、取着口３１の
内周面と継手の先端部外周面との間に密に充填されたよ
うになる。したがって、十分な止水性が確保される。

【００２６】図８は本発明にかかるパッキンの第４実施
例を断面であらわしている。図８に示すように、このパ
ッキン１ｅは、突条１３が水膨張性ゴムによって形成さ
れ、他の部分１８が非水膨張性ゴムであるＳＢＲによっ
て形成されている以外は、第１実施例のパッキン１ａと
同様になっている。

【００２７】

【発明の効果】本発明にかかる分岐管継手用パッキン
は、以上のように構成されているので、地盤の変化等に
よって、分岐管継手に本管に対して傾くような荷重がか
かっても突条の働きによって十分なシール性を保つこと
ができる。したがって、管外周に存在する地下水が管内
へ流入して、下水処理場での処理量の増大になるなどの
問題を防止することができる。特に、第２〜第４発明の
パッキンによれば、水膨張性ゴムによって形成された部
分が埋設後、埋め戻し土の水分や本管内を流れる下水等
によって膨張するため、本管に変形があったり、取着口
の径が大きかったりした場合でも、確実にシール性を保
つことができる。しかも、必要な部分以外は膨張しない
ため、本管や継手に不要なストレスを与えることがな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる分岐管継手用パッキンの第１実
施例の一部切欠断面斜視図である。

【図２】図１の断面部を拡大してあらわす図である。

【図３】分岐管継手を本管に装着した時の図１のパッキ
ンの断面の推定形状をあらわす図である。

【図４】分岐管継手が本管に装着される前の状態をあら
わす断面図である。

【図５】分岐管継手が本管に装着された状態をあらわす
断面図である。

【図６】本発明にかかる分岐管継手用パッキンの第２実
施例をあらわす断面図である。

【図７】本発明にかかる分岐管継手用パッキンの第３実
施例をあらわす断面図である。

【図８】本発明にかかる分岐管継手用パッキンの第３実
施例をあらわす断面図である。

【符号の説明】

１ａパッキン１ｃパッキン１ｄパッキン１ｅパッキン２分岐管継手３本管１３突条１４取着口周縁の本管外壁面とサドル部との間に圧接
される部分１５他の部分１６取着口内周面と継手の先端部外周面との間に配設
される部分１７他の部分１８他の部分２２サドル３１取着口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端部を本管に穿設された取着口から本
管内へ臨ませることで本管に装着されるようになってい
る分岐管継手の、前記先端部に嵌装されるとともに、前
記継手を本管へ装着した時、継手の先端部外周面と取着
口の内周面との間および取着口周縁の本管外壁面と前記
分岐管継手の外周面から延出したサドル部との間に圧接
されて継手を本管へ水密に装着させるリング状の分岐管
継手用パッキンであって、少なくとも前記継手の先端部
外周面に当接する面と、前記取着口の内周面から取着口
周縁の本管外壁面にわたる面とに、リングの周方向に連
続する少なくとも１本の突条がそれぞれ形成されている
ことを特徴とする分岐管継手用パッキン。
【請求項２】取着口周縁の本管外壁面とサドル部との
間に圧接される部分が水膨張性ゴムによって形成されて
いて、他の部分が非水膨張性ゴムによって形成されてい
る請求項１に記載の分岐管継手用パッキン。
【請求項３】取着口内周面と継手の先端部外周面との
間に配設される部分が水膨張性ゴムによって形成されて
いて、他の部分が非水膨張性ゴムによって形成されてい
る請求項１に記載の分岐管継手用パッキン。
【請求項４】突条部分が水膨張性ゴムによって形成さ
れていて、他の部分が非水膨張性ゴムによって形成され
ている請求項１に記載の分岐管継手用パッキン。