JPH05296379A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH05296379A JPH05296379A JP4103363A JP10336392A JPH05296379A JP H05296379 A JPH05296379 A JP H05296379A JP 4103363 A JP4103363 A JP 4103363A JP 10336392 A JP10336392 A JP 10336392A JP H05296379 A JPH05296379 A JP H05296379A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- ring
- water
- swelling property
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管の接続部分において水漏れの発生が少な
い管継手を提供する。 【構成】 配管１をワンタッチで接続してなるワンタッ
チの管継手２に吸水膨潤性を有する材料からなるシール
材３を設ける。シール材３が水に触れることで膨潤して
水漏れを確実に防止する。
い管継手を提供する。 【構成】 配管１をワンタッチで接続してなるワンタッ
チの管継手２に吸水膨潤性を有する材料からなるシール
材３を設ける。シール材３が水に触れることで膨潤して
水漏れを確実に防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は洗面台や流し台における
給水用配管の接続に使用する管継手に関するものであ
る。
給水用配管の接続に使用する管継手に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、水用配管の接続に使用する管継手
２には施工を簡単にするために、図８に示すように管継
手２に配管１を差し込むだけで接続できるものがある。
そして、この従来例においては、配管１の外周面と管継
手２内周面のシールに用いられるシール材４はＮＢＧ、
ＳＢＲ、ＥＰＤ等のゴム材質等の吸水膨潤性の小さいゴ
ムや合成樹脂により形成してなるリング形状（例えば、
Ｏリング、矩形断面を備えたリング状パッキン）となっ
ていた。
２には施工を簡単にするために、図８に示すように管継
手２に配管１を差し込むだけで接続できるものがある。
そして、この従来例においては、配管１の外周面と管継
手２内周面のシールに用いられるシール材４はＮＢＧ、
ＳＢＲ、ＥＰＤ等のゴム材質等の吸水膨潤性の小さいゴ
ムや合成樹脂により形成してなるリング形状（例えば、
Ｏリング、矩形断面を備えたリング状パッキン）となっ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来例で
は配管１の外周面と管継手２内周面のシール材４がＮＢ
Ｇ、ＳＢＲ、ＥＰＤ等のゴム材質等の吸水膨潤性の小さ
いゴムや合成樹脂により形成してあるため、配管１外周
面の傷や配管断面形状の変形がある場合（配管工事途中
においてでき易い）、シール機能が十分果たされず、傷
や変形部分より水漏れが発生する恐れがあった。
は配管１の外周面と管継手２内周面のシール材４がＮＢ
Ｇ、ＳＢＲ、ＥＰＤ等のゴム材質等の吸水膨潤性の小さ
いゴムや合成樹脂により形成してあるため、配管１外周
面の傷や配管断面形状の変形がある場合（配管工事途中
においてでき易い）、シール機能が十分果たされず、傷
や変形部分より水漏れが発生する恐れがあった。
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、配管の
接続部分において水漏れの発生が少ない管継手を提供す
るにある。
明したものであって、その目的とするところは、配管の
接続部分において水漏れの発生が少ない管継手を提供す
るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の従来例の問題点を
解決して本発明の目的を達成するため、本発明の管継手
は、配管１をワンタッチので接続してなるワンタッチの
管継手２において、吸水膨潤性を有する材料からなるシ
ール材３を具備して成ることを特徴とするものである。
解決して本発明の目的を達成するため、本発明の管継手
は、配管１をワンタッチので接続してなるワンタッチの
管継手２において、吸水膨潤性を有する材料からなるシ
ール材３を具備して成ることを特徴とするものである。
【０００６】また、配管１をワンタッチので接続してな
るワンタッチの管継手２において、吸水膨潤性を有する
材料からなるシール材３と吸水膨潤性の小さいシール材
４とを併用して具備して成ることを特徴とする構成とし
てもよい。また、ワンタッチの管継手２が配管１が挿入
される貫通口５を有する継手本体６と、配管１が挿入さ
れる貫通口７を有し該継手本体６の外周に内面が螺合さ
れる袋状ナット８と、リング１０とを備えており、袋状
ナット８の内面にリング１０を圧縮して配管に食い込ま
せるための配管１の差し込み方向において漸次径が小さ
くなる傾斜面９を形成することも好ましい。
るワンタッチの管継手２において、吸水膨潤性を有する
材料からなるシール材３と吸水膨潤性の小さいシール材
４とを併用して具備して成ることを特徴とする構成とし
てもよい。また、ワンタッチの管継手２が配管１が挿入
される貫通口５を有する継手本体６と、配管１が挿入さ
れる貫通口７を有し該継手本体６の外周に内面が螺合さ
れる袋状ナット８と、リング１０とを備えており、袋状
ナット８の内面にリング１０を圧縮して配管に食い込ま
せるための配管１の差し込み方向において漸次径が小さ
くなる傾斜面９を形成することも好ましい。
【０００７】
【作用】しかして、上記のような構成の本発明によれ
ば、吸水膨潤性を有する材料からなるシール材３を具備
することで、水に触れて吸水膨潤性を有する材料からな
るシール材３が膨潤して水漏れを確実に防止するように
なっている。また、吸水膨潤性を有する材料からなるシ
ール材３と吸水膨潤性の小さいシール材４とを併用して
具備したものにおいては、吸水膨潤性を有する材料から
なるシール材３と吸水膨潤性の小さいシール材４との異
なる性質を持った２種類のシール材３、４により水漏れ
を確実に防止するようになっている。
ば、吸水膨潤性を有する材料からなるシール材３を具備
することで、水に触れて吸水膨潤性を有する材料からな
るシール材３が膨潤して水漏れを確実に防止するように
なっている。また、吸水膨潤性を有する材料からなるシ
ール材３と吸水膨潤性の小さいシール材４とを併用して
具備したものにおいては、吸水膨潤性を有する材料から
なるシール材３と吸水膨潤性の小さいシール材４との異
なる性質を持った２種類のシール材３、４により水漏れ
を確実に防止するようになっている。
【０００８】また、ワンタッチの管継手２が配管１が挿
入される貫通口５を有する継手本体６と、配管１が挿入
される貫通口７を有し該継手本体６の外周に内面が螺合
される袋状ナット８と、リング１０とを備えており、袋
状ナット８の内面にリング１０を圧縮して配管に食い込
ませるための配管１の差し込み方向において漸次径が小
さくなる傾斜面９を形成したものにおいては、配管１を
簡単且つ確実に接続できるようになったものである。
入される貫通口５を有する継手本体６と、配管１が挿入
される貫通口７を有し該継手本体６の外周に内面が螺合
される袋状ナット８と、リング１０とを備えており、袋
状ナット８の内面にリング１０を圧縮して配管に食い込
ませるための配管１の差し込み方向において漸次径が小
さくなる傾斜面９を形成したものにおいては、配管１を
簡単且つ確実に接続できるようになったものである。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
る。図１乃至図５には本発明の一実施例が示してある。
管継手２は配管１が挿入される貫通口５を有する継手本
体６と、配管１が挿入される貫通口７を有し該継手本体
６の外周に内面が螺合される袋状ナット８と、Ｃ字状の
リング１０と、ワッシャー１１と、吸水膨潤性を有する
材料からなるシール材３であるＯリング１２とから構成
してある。Ｏリング１２は吸水膨潤性を備えたゴム、合
成樹脂等から形成してある。これらの吸水膨潤性の材料
にはゴム自体が吸水膨潤するもの（例えば、ウレタン系
ゴム）、非膨潤性のゴム（例えば、ＮＢＲ、ＳＢＲ、Ｅ
ＰＤＭ）や合成樹脂（例えば、ＥＶＡ樹脂、塩化ビニル
樹脂）に高吸水性樹脂（例えば、ポリアクリル酸系、ポ
パール系、ポリオキシエチレン系、セルロース系、デン
プン系）を混練したものがある。
る。図１乃至図５には本発明の一実施例が示してある。
管継手２は配管１が挿入される貫通口５を有する継手本
体６と、配管１が挿入される貫通口７を有し該継手本体
６の外周に内面が螺合される袋状ナット８と、Ｃ字状の
リング１０と、ワッシャー１１と、吸水膨潤性を有する
材料からなるシール材３であるＯリング１２とから構成
してある。Ｏリング１２は吸水膨潤性を備えたゴム、合
成樹脂等から形成してある。これらの吸水膨潤性の材料
にはゴム自体が吸水膨潤するもの（例えば、ウレタン系
ゴム）、非膨潤性のゴム（例えば、ＮＢＲ、ＳＢＲ、Ｅ
ＰＤＭ）や合成樹脂（例えば、ＥＶＡ樹脂、塩化ビニル
樹脂）に高吸水性樹脂（例えば、ポリアクリル酸系、ポ
パール系、ポリオキシエチレン系、セルロース系、デン
プン系）を混練したものがある。
【００１０】袋状ナット８内にはリング１０が配置され
ている。このリング１０は管継手２に差し込まれる図１
（ａ）に示すような配管１あるいは配管１の先端部に設
けた図１（ｂ）に示すような凸型継手部材１３の外周面
に接し、摩擦力や或いは凹凸の接触抵抗により配管１に
固定するものである。リング１０は例えば図４に示すよ
うに、切欠を備えたＣ字形の割リングであって、リング
１０の内周面はテーパ面となっており、このリング１０
の内周面のテーパ面は配管１の差し込み方向において順
次内径が小さくなるとともに配管１の外径より小さい内
径で且つ鋭利な内周縁を備えている。そして、リング１
０が位置する部分の袋状ナット８の内周面は配管１の差
し込み方向において漸次径が小さくなる傾斜面９が形成
してある。
ている。このリング１０は管継手２に差し込まれる図１
（ａ）に示すような配管１あるいは配管１の先端部に設
けた図１（ｂ）に示すような凸型継手部材１３の外周面
に接し、摩擦力や或いは凹凸の接触抵抗により配管１に
固定するものである。リング１０は例えば図４に示すよ
うに、切欠を備えたＣ字形の割リングであって、リング
１０の内周面はテーパ面となっており、このリング１０
の内周面のテーパ面は配管１の差し込み方向において順
次内径が小さくなるとともに配管１の外径より小さい内
径で且つ鋭利な内周縁を備えている。そして、リング１
０が位置する部分の袋状ナット８の内周面は配管１の差
し込み方向において漸次径が小さくなる傾斜面９が形成
してある。
【００１１】このような構成の管継手２において、配管
１を差し込めば、図３（ａ）に示すように配管１はリン
グ１０を押し広げて挿入され、更にワッシャー１１を通
過してＯリング１２の内周に接触した状態となる。この
状態において吸水膨潤性を有する材料からなるシール材
３であるＯリング１２は配管の外周面と管継手本体６の
内周面とに接し、配管１内の水のシールを行うものであ
る。その際、図３（ｂ）のように吸水膨潤性を有する材
料からなるシール材３であるＯリング１２は水に接して
いるため、水を吸収して膨潤し、隙間を完全に埋めて配
管１の外周面と管継手本体１の内周面との接触面積を増
大させると共に、膨潤力により接触圧力も高め、シール
性能を向上させる。なお、吸水膨潤性を有する材料から
なるシール材３は図５（ａ）に示すようなＯリング１２
に限ることはなく、図５（ｂ）に示すような矩形断面を
したリング状パッキンやその他の形状のものでもよい。
１を差し込めば、図３（ａ）に示すように配管１はリン
グ１０を押し広げて挿入され、更にワッシャー１１を通
過してＯリング１２の内周に接触した状態となる。この
状態において吸水膨潤性を有する材料からなるシール材
３であるＯリング１２は配管の外周面と管継手本体６の
内周面とに接し、配管１内の水のシールを行うものであ
る。その際、図３（ｂ）のように吸水膨潤性を有する材
料からなるシール材３であるＯリング１２は水に接して
いるため、水を吸収して膨潤し、隙間を完全に埋めて配
管１の外周面と管継手本体１の内周面との接触面積を増
大させると共に、膨潤力により接触圧力も高め、シール
性能を向上させる。なお、吸水膨潤性を有する材料から
なるシール材３は図５（ａ）に示すようなＯリング１２
に限ることはなく、図５（ｂ）に示すような矩形断面を
したリング状パッキンやその他の形状のものでもよい。
【００１２】また、上記のように配管１をリング１０を
押し広げて挿入すると、リング１０もその鋭利な内周縁
を配管１外周に接触するものである。そして、配管１は
リング１０により機械的に支持され、更に、上記のよう
にＯリング１２により弾性的に支持されると共にシール
がなされるものである。この状態で配管１を抜こうとし
たり、管内水圧で抜けようとすると、Ｏリング１２が引
抜きの抵抗となるのみならず、リング１０が配管１外周
に食い込む上に、袋状ナット８内周の傾斜面９に当たる
ことで、リング１０はその内径が小さくなって、配管１
の外周に更に食い込もうとするものであり、従って配管
１が抜けてしまうことはない。なお、本発明において、
リング１０の構造は添付図面に示すものにのみ限るもの
ではない。
押し広げて挿入すると、リング１０もその鋭利な内周縁
を配管１外周に接触するものである。そして、配管１は
リング１０により機械的に支持され、更に、上記のよう
にＯリング１２により弾性的に支持されると共にシール
がなされるものである。この状態で配管１を抜こうとし
たり、管内水圧で抜けようとすると、Ｏリング１２が引
抜きの抵抗となるのみならず、リング１０が配管１外周
に食い込む上に、袋状ナット８内周の傾斜面９に当たる
ことで、リング１０はその内径が小さくなって、配管１
の外周に更に食い込もうとするものであり、従って配管
１が抜けてしまうことはない。なお、本発明において、
リング１０の構造は添付図面に示すものにのみ限るもの
ではない。
【００１３】図６、図７には本発明の他の実施例が示し
てある。この実施例においては、吸水膨潤性を有する材
料からなるシール材３と吸水膨潤性の小さいシール材４
とを併用して配管１を接続するようになっている。すな
わち、図６、図７に示すように、配管接続装置２である
管継手は配管１が挿入される貫通口５を有する継手本体
６と、配管１が挿入される貫通口７を有し該継手本体６
の外周に内面が螺合される袋状ナット８と、Ｃ字状のリ
ング１０と、ワッシャー１１と、吸水膨潤性の小さいシ
ール材４であるＯリング１４と、吸水膨潤性を有する材
料からなるシール材３であるＯリング１２とから構成し
てある。ここで、吸水膨潤性の小さいシール材４である
Ｏリング１４は吸水膨潤性の小さい通常よく使用される
ゴムあるいは合成樹脂により形成してある。吸水膨潤性
を有する材料からなるシール材３であるＯリング１２は
前述の実施例で述べた材料により形成される。そして、
継手本体６の配管１が挿入される貫通口５の配管１の挿
入側から順次吸水膨潤性の小さいシール材４であるＯリ
ング１４と、吸水膨潤性を有する材料からなるシール材
３であるＯリング１２が配置してある。
てある。この実施例においては、吸水膨潤性を有する材
料からなるシール材３と吸水膨潤性の小さいシール材４
とを併用して配管１を接続するようになっている。すな
わち、図６、図７に示すように、配管接続装置２である
管継手は配管１が挿入される貫通口５を有する継手本体
６と、配管１が挿入される貫通口７を有し該継手本体６
の外周に内面が螺合される袋状ナット８と、Ｃ字状のリ
ング１０と、ワッシャー１１と、吸水膨潤性の小さいシ
ール材４であるＯリング１４と、吸水膨潤性を有する材
料からなるシール材３であるＯリング１２とから構成し
てある。ここで、吸水膨潤性の小さいシール材４である
Ｏリング１４は吸水膨潤性の小さい通常よく使用される
ゴムあるいは合成樹脂により形成してある。吸水膨潤性
を有する材料からなるシール材３であるＯリング１２は
前述の実施例で述べた材料により形成される。そして、
継手本体６の配管１が挿入される貫通口５の配管１の挿
入側から順次吸水膨潤性の小さいシール材４であるＯリ
ング１４と、吸水膨潤性を有する材料からなるシール材
３であるＯリング１２が配置してある。
【００１４】そして、この実施例においては、配管１を
差し込めば、配管１はリング１０を押し広げて挿入さ
れ、更にワッシャー１１を通過して順次吸水膨潤性の小
さいシール材４であるＯリング１４の内周に接触し、更
に吸水膨潤性を有する材料からなるシール材３であるＯ
リング１２の内周に接触した状態となる。この状態にお
いて吸水膨潤性を有する材料からなるシール材３である
Ｏリング１２は配管の外周面と管継手本体６の内周面と
に接し、配管１内の水のシールを行うものである。その
際、吸水膨潤性を有する材料からなるシール材３である
Ｏリング１２は水に接しているため、水を吸収して膨潤
し、隙間を完全に埋めて配管１の外周面と管継手本体１
の内周面との接触面積を増大させると共に、膨潤力によ
り接触圧力も高め、シール性能を向上させる。通常、吸
水膨潤性能を備えたゴム、合成樹脂は膨潤して高いシー
ル性能を発揮するまでは数時間を要するため、その間の
シール作用は吸水膨潤性が小さい通常よく使用されるゴ
ムあるいは合成樹脂からなる吸水膨潤性の小さいシール
材４であるＯリング１４単独で行い、以降は両Ｏリング
１４で行うものである。そして、長期間経過すると吸水
膨潤性が小さいシール材４であるＯリング１４はクリー
プにより接触圧が低下し、シール性能が落ちるが、吸水
膨潤性が大きい材料からなるシール材３であるＯリング
１２はその膨潤性のため接触圧力を維持してシール性能
を確保するものである。ここで、継手本体６の配管１が
挿入される貫通口５の配管１の挿入側から順次吸水膨潤
性を有する材料からなるシール材３であるＯリング１
２、吸水膨潤性の小さいシール材４であるＯリング１４
と配置して上記の実施例と逆に配置にしてもよい。この
場合は、吸水膨潤性を有する材料からなるシール材３で
あるＯリング１２は吸水膨潤性の小さいシール材４であ
るＯリング１４の経年変化や施工時の傷つきなどで水漏
れした場合のシールの役目を行うものである。
差し込めば、配管１はリング１０を押し広げて挿入さ
れ、更にワッシャー１１を通過して順次吸水膨潤性の小
さいシール材４であるＯリング１４の内周に接触し、更
に吸水膨潤性を有する材料からなるシール材３であるＯ
リング１２の内周に接触した状態となる。この状態にお
いて吸水膨潤性を有する材料からなるシール材３である
Ｏリング１２は配管の外周面と管継手本体６の内周面と
に接し、配管１内の水のシールを行うものである。その
際、吸水膨潤性を有する材料からなるシール材３である
Ｏリング１２は水に接しているため、水を吸収して膨潤
し、隙間を完全に埋めて配管１の外周面と管継手本体１
の内周面との接触面積を増大させると共に、膨潤力によ
り接触圧力も高め、シール性能を向上させる。通常、吸
水膨潤性能を備えたゴム、合成樹脂は膨潤して高いシー
ル性能を発揮するまでは数時間を要するため、その間の
シール作用は吸水膨潤性が小さい通常よく使用されるゴ
ムあるいは合成樹脂からなる吸水膨潤性の小さいシール
材４であるＯリング１４単独で行い、以降は両Ｏリング
１４で行うものである。そして、長期間経過すると吸水
膨潤性が小さいシール材４であるＯリング１４はクリー
プにより接触圧が低下し、シール性能が落ちるが、吸水
膨潤性が大きい材料からなるシール材３であるＯリング
１２はその膨潤性のため接触圧力を維持してシール性能
を確保するものである。ここで、継手本体６の配管１が
挿入される貫通口５の配管１の挿入側から順次吸水膨潤
性を有する材料からなるシール材３であるＯリング１
２、吸水膨潤性の小さいシール材４であるＯリング１４
と配置して上記の実施例と逆に配置にしてもよい。この
場合は、吸水膨潤性を有する材料からなるシール材３で
あるＯリング１２は吸水膨潤性の小さいシール材４であ
るＯリング１４の経年変化や施工時の傷つきなどで水漏
れした場合のシールの役目を行うものである。
【００１５】なお、この実施例において、吸水膨潤性を
有する材料からなるシール材３や吸水膨潤性の小さいシ
ール材４は上記のようなＯリング１２やＯリング１４に
限ることはなく、矩形断面をしたリング状パッキンやそ
の他の形状のものでもよいものである。
有する材料からなるシール材３や吸水膨潤性の小さいシ
ール材４は上記のようなＯリング１２やＯリング１４に
限ることはなく、矩形断面をしたリング状パッキンやそ
の他の形状のものでもよいものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明においては、配管を
ワンタッチので接続してなるワンタッチの管継手におい
て、吸水膨潤性を有する材料からなるシール材を具備し
ているので、水に触れて吸水膨潤性を有する材料からな
るシール材が膨潤して水漏れを確実に防止できるもので
ある。
ワンタッチので接続してなるワンタッチの管継手におい
て、吸水膨潤性を有する材料からなるシール材を具備し
ているので、水に触れて吸水膨潤性を有する材料からな
るシール材が膨潤して水漏れを確実に防止できるもので
ある。
【００１７】また、配管をワンタッチで接続してなるワ
ンタッチの管継手において、吸水膨潤性を有する材料か
らなるシール材と吸水膨潤性の小さいシール材とを併用
して具備したものにおいては、吸水膨潤性を有する材料
からなるシール材と吸水膨潤性の小さいシール材との異
なる性質を持った２種類のシール材により水漏れを確実
に防止することができ、また、吸水膨潤性の小さいシー
ル材が経年変化や施工時の傷付きにより水漏れが生じる
ような時も吸水膨潤性を有する材料からなるシール材で
確実にシールできるものである。
ンタッチの管継手において、吸水膨潤性を有する材料か
らなるシール材と吸水膨潤性の小さいシール材とを併用
して具備したものにおいては、吸水膨潤性を有する材料
からなるシール材と吸水膨潤性の小さいシール材との異
なる性質を持った２種類のシール材により水漏れを確実
に防止することができ、また、吸水膨潤性の小さいシー
ル材が経年変化や施工時の傷付きにより水漏れが生じる
ような時も吸水膨潤性を有する材料からなるシール材で
確実にシールできるものである。
【００１８】また、ワンタッチの管継手が配管が挿入さ
れる貫通口を有する継手本体と、配管が挿入される貫通
口を有し該継手本体の外周に内面が螺合される袋状ナッ
トとリングとを備えており、袋状ナットの内面にリング
を圧縮して配管に食い込ませるための配管の差し込み方
向において漸次径が小さくなる傾斜面を形成したもので
は、配管をワンタッチので簡単且つ確実に接続できるも
のである。
れる貫通口を有する継手本体と、配管が挿入される貫通
口を有し該継手本体の外周に内面が螺合される袋状ナッ
トとリングとを備えており、袋状ナットの内面にリング
を圧縮して配管に食い込ませるための配管の差し込み方
向において漸次径が小さくなる傾斜面を形成したもので
は、配管をワンタッチので簡単且つ確実に接続できるも
のである。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例の破断正面図であ
り、（ｂ）は同上の配管の他の実施例の破断正面図であ
る。
り、（ｂ）は同上の配管の他の実施例の破断正面図であ
る。
【図２】同上の分解破断正面図である。
【図３】（ａ）は同上の配管の接続を示す要部断面図で
あり、（ｂ）は吸水膨潤性を有する材料からなるシール
材が膨潤した状態を示す断面図である。
あり、（ｂ）は吸水膨潤性を有する材料からなるシール
材が膨潤した状態を示す断面図である。
【図４】同上に用いるリングの側面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はそれぞれシール材の各例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明の他の実施例の破断正面図であ
り、（ｂ）は同上の配管の他の実施例の破断正面図であ
る。
り、（ｂ）は同上の配管の他の実施例の破断正面図であ
る。
【図７】同上の分解破断正面図である。
【図８】従来例の破断正面図である。
１ 配管 ２ 管継手 ３ シール材 ４ シール材 ５ 貫通口 ６ 継手本体 ７ 貫通口 ８ 袋状ナット ９ 傾斜面 １０ リング
Claims (3)
- 【請求項１】 配管をワンタッチで接続してなるワンタ
ッチの管継手において、吸水膨潤性を有する材料からな
るシール材を具備して成ることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 配管をワンタッチので接続してなるワン
タッチの管継手において、吸水膨潤性を有する材料から
なるシール材と吸水膨潤性の小さいシール材とを併用し
て具備して成ることを特徴とする管継手。 - 【請求項３】 ワンタッチの管継手が配管が挿入される
貫通口を有する継手本体と、配管が挿入される貫通口を
有し該継手本体の外周に内面が螺合される袋状ナットと
リングとを備えており、袋状ナットの内面にリングを圧
縮して配管に食い込ませるための配管の差し込み方向に
おいて漸次径が小さくなる傾斜面を形成して成ることを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103363A JPH05296379A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4103363A JPH05296379A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05296379A true JPH05296379A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14352049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4103363A Withdrawn JPH05296379A (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05296379A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07332554A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-22 | Riken Corp | メカニカル形管継手 |
| JP2011038937A (ja) * | 2009-08-13 | 2011-02-24 | Fujitsu Ltd | 液体供給システム |
| CN104455814A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种动态膨胀油管接头 |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP4103363A patent/JPH05296379A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07332554A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-22 | Riken Corp | メカニカル形管継手 |
| JP2011038937A (ja) * | 2009-08-13 | 2011-02-24 | Fujitsu Ltd | 液体供給システム |
| CN104455814A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 一种动态膨胀油管接头 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |