JP2005257022A

JP2005257022A - 閉塞栓

Info

Publication number: JP2005257022A
Application number: JP2004072112A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Takagi; 伸之高木; Mitsumasa Yamazaki; 三正山崎
Original assignee: OKANO KIKO KK; Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: OKANO KIKO KK; Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2005-09-22

Abstract

【課題】管路等の孔に対して確実な閉塞効果が得られる閉塞栓を提供する。
【解決手段】孔に挿入される閉塞栓において、孔への挿入方向の手前側に位置すべき第１の主軸１００と、挿入方向の奥側に位置すべき第２の主軸２００と、第１の主軸１００に固設された第１の保持部材３００と、第２の主軸２００に固設された第２の保持部材４００と、第１の保持部材３００と第２の保持部材４００との間に挟持された円筒状膨張部材６００と、第１の保持部材３００に固設された把持部材５００とを備えており、第１の主軸１００あるいは第２の主軸２００を回転させることにより、第１の保持部材３００と第２の保持部材４００とが接近した場合に、円筒状膨張部材６００が圧縮されてその円筒側面が孔の内壁に密着するように構成されているとともに、円筒状膨張部材６００を深く挿入可能とすべく、把持部材５００が挿入方向の手前側に延出してなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば地下埋設管の管路口の防水栓等に用いられる閉塞栓に関する。

管路口（例えば、いわゆる「空き管路口」）を閉塞するものとして膨張部材を用いた閉塞栓が開発されている。この閉塞栓は、円筒状膨張部材を締め付け金具で挟持し、この締め付け金具を締め付けて膨張部材を圧縮するようになっている。このような閉塞栓を管路口の孔に取り付け、円筒状ゴムを圧縮することにより、膨張部材の円筒側面を管の内壁に密着させることで、止水効果を得る（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１０−１０２９８９号公報

しかしながら、例えば集合住宅等の大型建築で用いられる管路には土質改良材が注入される事が多い。このような場合、管路口たる孔に対し、前述したような単に膨張部材を用いただけの閉塞栓では、例えば比較的高い圧力の発生する土質改良材が注入されると十分な閉塞効果が得られないといった問題があった。

そこで、本発明では、管路等の孔に対して確実な閉塞効果が得られる閉塞栓を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明の閉塞栓は、孔に挿入される閉塞栓において、螺子山が螺刻されており前記孔への挿入方向の手前側に位置すべき第１の主軸と、当該第１の主軸の前記螺子山と螺合する螺子山が螺刻されており前記挿入方向の奥側に位置すべき第２の主軸と、前記第１の主軸における前記挿入方向の奥側の一端側に固設された第１の保持部材と、前記第２の主軸における前記挿入方向の奥側の一端側に固設された第２の保持部材と、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との間に挟持された円筒状膨張部材と、前記第１の保持部材に固設された把持部材とを備えており、前記第１の主軸あるいは前記第２の主軸を回転させることにより、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが接近した場合に、前記円筒状膨張部材が圧縮されて当該円筒状膨張部材の円筒側面が前記孔の内壁に密着するように構成されているとともに、前記孔に対して前記円筒状膨張部材を深く挿入可能とすべく、前記把持部材が前記第１の主軸に沿って前記挿入方向の手前側に延出してなることとする。

例えば、第１の主軸を回転させることで、逆ネジの原理により、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが均等に接近する。このことにより、前記円筒状膨張部材が圧縮される。

円筒状膨張部材が膨張して孔の内壁に密着することにより、例え外形螺旋状の波付管路のように凹凸のある内壁に対しても良好に密着して確実な閉塞が可能となる。加えて、第１の保持部材に固設された把持部材が第１の主軸に沿って挿入方向の手前側に延出している。このため、延出した把持部材を把持し、孔に対して円筒状膨張部材を深く挿入することができる。

また、延出した把持部材を把持することにより、孔に対し、挿入による取り付け、並びに、抜き出しによる撤去を簡単に行うことができ、作業性を向上させることができる。

本発明に係る閉塞栓の一実施例を図面を参照して説明する。この図面に関し、図１には閉塞栓の一部切り欠き正面図を示し、図２には図１の閉塞栓において矢印Ａ方向から見た外観図を示し、図３には図１の閉塞栓において矢印Ｂ方向から見た外観図を示し、図４には図１の閉塞栓において矢印Ｂ方向から見た外観図を示し、図５には閉塞栓の膨張部材が膨張する前後の様子を示し、図６に管路へ閉塞栓を装着する前の様子を示し、図７に管路へ閉塞栓を装着した様子を示し、図８に管路へ閉塞栓を装着して水圧テストを行った様子を示す。

まず、図１〜図３に示すように、管路口たる孔に挿入される閉塞栓は、基本構成として、第１の主軸１００と、第２の主軸２００と、第１の保持部材３００と、第２の保持部材４００と、把持部材５００と、円筒状膨張部材６００とを備えている。

第１の主軸１００は、孔への挿入方向Ｄの手前側（挿入方向Ｄの矢印方向と反対向き）に位置すべく配設される。この第１の主軸１００は、一端に頭部１００ａが設けられるとともに、全長の長いロングタイプの中空状ナット（逆ネジ）で構成され、その内壁には雌螺子（螺子山）が螺刻されている。また、第１の主軸１００における挿入方向Ｄの奥側（挿入方向Ｄの矢印方向側）の一端側には、第１の主軸１００が貫通した状態で固定された第１の保持部材３００が配設されている。この第１の保持部材３００は、円板状の保持板３００ａと略円錐状の保持部３００ｂと一体となって構成されている。

また、この第１の主軸１００の保持板３００ａ及び保持部３００ｂには、２本１組の棒状の把持部材５００が貫通して埋設されることで固設されている。図１に示されるように、これら各把持部材５００は、第１の主軸１００に対してほぼ平行且つ頭部１００ａの方向へ延出した第１の延出部５００ａと、第１の主軸１００に対してほぼ直角に屈曲して経方向へ延出した第２の延出部５００ｂと、第１の主軸１００に対してほぼ平行且つ頭部１００ａの方向へ延出した第３の延出部５００ｃとで構成される。

一方、第２の主軸２００は、孔への挿入方向Ｄの奥側に位置すべく配設される。この第２の主軸２００は、目付ナット２００ａ付きのボルトで構成され、第１の主軸１００の雌螺子と螺合すべく、外周面には雄螺子（螺子山）２００ｂが螺刻されている。また、第２の主軸２００における挿入方向Ｄの奥側の一端側には、第２の主軸２００が貫通した状態で第２の保持部材４００が配設されている。この第２の保持部材４００は、円板状の保持板４００ａと略円錐状の保持部４００ｂと一体となって構成されている。これら保持板４００ａ及び保持部４００ｂは、その内壁には雌螺子（螺子山）が螺刻された逆ネジとなっており、正ネジたる第２の主軸２００と螺合している。

これら第１の保持部材３００と第２の保持部材４００との間には、いわゆる張り出しゴムと称される円筒状の膨張部材６００が挟持されている。そして、各把持部材５００の第１の延出部５００ａは、孔に対して円筒状膨張部材６００を深く挿入可能とすべく、第１の主軸１００に沿って挿入方向Ｄの反対向き（手前側）に長く延出している。この第１の延出部５００ａの長い延出に合わせ、第１の主軸１００も軸方向に十分な長さを有するようにしている。

このような構成の閉塞栓において、ユーザーが第１の主軸を回転させることにより、第１の保持部材３００と第２の保持部材４００とが接近した場合に、円筒状膨張部材６００が圧縮されて膨張する。すなわち、第１の主軸を回転させることで、逆ネジの原理により、第１の保持部材３００と第２の保持部材４００とが均等に接近する。このことにより、円筒状膨張部材６００が圧縮される。つまり、図５（ａ）（ｂ）の外観模式図に示すように、円筒状膨張部材６００は、図５（ａ）の膨張前の状態から図５（ｂ）の膨張状態に変化する。この膨張状態に至った円筒状膨張部材６００の円筒側面が孔の内壁に密着することとなる。実際に、例えば波状管路に閉塞栓を挿入する様子を図６及び図７の外観模式図に示す。図６に示すように波状管路に閉塞栓を挿入する前の状態から、図７に示すように波状管路に閉塞栓を挿入する。そして、図７に示すようにレンチで閉塞栓の第１の主軸１００の頭部１００ａを回転させることにより、円筒状膨張部材６００が圧縮されて膨張し、その円筒側面が管路の内壁に密着することとなる。

ここで、前述した本実施例の閉塞栓に対して行った水圧試験について説明する。図８の一部断面模式図に示すように、波状管路の一端に対して、閉塞栓を挿入して円筒状膨張部材６００を膨張させた結果、その円筒側面が管路の波状の内壁に密着した状態とする。特に、この試験では、敢えて円筒状膨張部材６００を深く挿入しない条件下で行った。この状態において、波状管路の他端に水の注入管を挿入してコーティング剤で封止した状態とする。この注入管にはテストポンプが取り付けられ、このポンプから注入管を介して管路内に水が圧入される。注入管とテストポンプとの間には、水圧計が取り付けられている。このような水圧試験の結果、０．０ＭＰＡ〜０．１ＭＰＡまでの水圧を測定したところ、閉塞栓側からの水漏れは生じなかった。なお、０．１ＭＰＡを超えた水圧では、管路自体が変形して水漏れが生じたため測定不能であった。

なお、図１に示すように、円筒状膨張部材６００の円筒側面における円筒軸方向に沿った断面形状は直線状となっているが、この断面形状を波状としてもよい。つまり、円筒状膨張部材の断面形状が波状であることにより、円筒状膨張部材が膨張した際、その波状の断面形状のうち孔の内壁に圧接する部分が当該内壁に対して強く密着する効果が得られる。その結果、孔の閉塞効果をより高めることが出来る。

本実施例にあっては、次の作用効果を奏する。
円筒状膨張部材が膨張して孔の内壁に密着することにより、例え外形螺旋状の波付管路のように凹凸のある内壁に対しても良好に密着して確実な閉塞が可能となる。加えて、第１の保持部材に固設された把持部材が第１の主軸に沿って挿入方向の手前側に延出している。このため、延出した把持部材を把持し、孔に対して円筒状膨張部材を深く挿入することができる。
また、延出した把持部材を把持することにより、孔に対し、挿入による取り付け、並びに、抜き出しによる撤去を簡単に行うことができ、作業性を向上させることができる。

本発明の一実施例に係る閉塞栓の一部切り欠き平面図である。図１の閉塞栓において矢印Ａ方向から見た外観図である。図１の閉塞栓において矢印Ｂ方向から見た外観図である。図１の閉塞栓において矢印Ｂ方向から見た外観図である。本発明の一実施例に係る閉塞栓の外観模式図であり、（ａ）は円筒状膨張部材６００の膨張前の状態を示し、（ｂ）は円筒状膨張部材６００の膨張状態を示す。本発明の一実施例に係る閉塞栓を波状管路に挿入する前の状態を示す外観模式図である。本発明の一実施例に係る閉塞栓を波状管路に挿入した状態を示す外観模式図である。本発明の一実施例に係る閉塞栓の水圧試験の様子を示す一部断面模式図である。

符号の説明

１００第１の主軸
１００ａ頭部
２００第２の主軸
２００ａ目付ナット
２００ｂ雄螺子（螺子山）
３００第１の保持部材
３００ａ保持板
３００ｂ保持部
４００第２の保持部材
４００ａ保持板
４００ｂ保持部
５００把持部材
６００円筒状膨張部材

Claims

孔に挿入される閉塞栓において、
螺子山が螺刻されており前記孔への挿入方向の手前側に位置すべき第１の主軸と、当該第１の主軸の前記螺子山と螺合する螺子山が螺刻されており前記挿入方向の奥側に位置すべき第２の主軸と、前記第１の主軸における前記挿入方向の奥側の一端側に固設された第１の保持部材と、前記第２の主軸における前記挿入方向の奥側の一端側に固設された第２の保持部材と、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材との間に挟持された円筒状膨張部材と、前記第１の保持部材に固設された把持部材とを備えており、
前記第１の主軸あるいは前記第２の主軸を回転させることにより、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが接近した場合に、前記円筒状膨張部材が圧縮されて当該円筒状膨張部材の円筒側面が前記孔の内壁に密着するように構成されているとともに、
前記孔に対して前記円筒状膨張部材を深く挿入可能とすべく、前記把持部材が前記第１の主軸に沿って前記挿入方向の手前側に延出してなることを特徴とする閉塞栓。
前記円筒状膨張部材の前記円筒側面における円筒軸方向に沿った断面形状は直線状であることを特徴とする請求項１に記載の閉塞栓。
前記円筒状膨張部材の前記円筒側面における円筒軸方向に沿った断面形状は波状であることを特徴とする請求項１に記載の閉塞栓。