JPH10252964A - 埋設管の耐震・伸縮型接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】地下埋設管の接続部が地震等により振動変位を
受けた場合に撓み伸縮可能に構成して接続部の漏水、損
壊を防ぐ。 【解決手段】埋設管Ａ、Ｂの管端部１Ａ、１Ｂに複数個
のゴムリング２を嵌め、両管端の対向端面間の間隙を環
状充填体３で充填し、ゴムリング２の外周面上にゴムチ
ューブ４を被せ、前記ゴムチューブ４と環状充填体３の
外周をＦＲＰ製の半割り可撓筒形継手５で囲み、この半
割り可撓筒形継手５の平板状フランジ部７とその内側の
ゴムチューブ４の間に細長当て板１０を介在させ、その
相対向する両平板状フランジ部７の間に薄平板状ゴムパ
ッキン１１を挟み、両平板状フランジ部７をボルト９で
締め付けて、埋設管の耐震・伸縮型接続装置を構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水管その他の地
下埋設管の続装置に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来の下水管等の地下
埋設管の管端の接続は、硬質材の短筒状の管継手を接続
される両管端の周囲に嵌着して接続しているが、管端の
伸縮変位に対しては管継手の僅かな伸縮代で対応してい
るために、大地震等により埋設管が大なる振動変位を受
けた場合は対応しきれず、接続部が損なわれるという問
題点があった。

【０００３】本発明は、前記の課題を解決し、下水管や
その他の地下に埋設されている管の接続部が大地震等に
より大なる振動変位を受けても、管端接続部が損なわれ
ることなく管端の伸縮変位に対応することができる埋設
管の耐震・伸縮型接続装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明の埋設管の耐震・伸縮型接続装置は、 （１）埋設管Ａ、Ｂの接続すべき両管端部１Ａ、１Ｂの
外周面上に間隔を空けて複数個のゴムリング２を嵌挿
し、両管端部１Ａ、１Ｂの相対向する端面間に該端面間
の間隙を充填する環状充填体３を設置し、前記ゴムリン
グ２と環状充填体３の外周をＦＲＰ製の半割り可撓筒形
継手５で囲み、前記半割り可撓筒形継手５の側縁の両平
板状フランジ部７をボルト９で締め付けて前記両管端部
１Ａ、１Ｂを接続したたことを特徴とするものである。

【０００５】（２）前記（１）の接続装置において、半
割り可撓筒形継手５の内側の複数個のゴムリング２と環
状充填体３の外周面上にゴムチューブ４を被せ、前記半
割り可撓筒形継手５の両平板状フランジ部７とその内側
の前記ゴムチューブ４との間に細長当て板１０を介在さ
せたことを特徴とするものである。

【０００６】（３）また、前記（１）または（２）の接
続装置において、各半割り可撓筒形継手５の両側縁の上
下に相対向する上側の平板状フランジ部７（ａ）と下側
の平板状フランジ部７（ｂ）の間に薄平板状ゴムパッキ
ン１１を挟んだことを特徴とするものである。

【０００７】前記（１）のように構成したことにより、
地下埋設管Ａ、Ｂの両管端部１Ａ、１Ｂは、ＦＲＰ製の
半割り可撓筒形継手５で外周を囲まれて接続されるの
で、大地震等により両管端部１Ａ、１Ｂが大なる振動変
位を受けても、ＦＲＰ製の可撓筒形継手５に可撓性があ
り継手５が振動に応じて撓むので、管端相互間の振動、
伸縮変位に対応することができ、したがって管端接続部
に損壊が生じない。

【０００８】また、埋設管Ａ、Ｂの両管端部１Ａ、１Ｂ
の外周面上に間隔を空けて複数個のゴムリング２を嵌挿
したので、両管端部１Ａ、１Ｂの管端面の対向間隙から
管内の水が管端外周側に漏出しても、管端側の最寄りの
第１段のゴムリング２−３、２−６により水の漏出が阻
止される。かりに地震等によりこの第１段のゴムリング
が歪んでリング内周面と管外周面の密着が弛み隙間が生
じて第１段ゴムリングの背後の空間に水が漏出するよう
なことがあっても、第１段のゴムリングから間隔を空け
て離隔した第２段のゴムリング２−２、２−５が管外周
面に密着しており、この離隔した第２段のゴムリングに
は前記第１段のゴムリングの歪みは波及しないから、前
記の第１段ゴムリングの背後に漏出した水は、この第２
段のゴムリングによりその背後への漏出が阻止される。
同様にして地震等により第２段のゴムリングが歪んでそ
の背後にさらに水が漏出するようなことがあっても、そ
れから離隔した第３段のゴムリング２−１、２−４には
第２段のゴムリングの歪みは及ばないから、この第３段
ゴムリングによりその背後への漏水が阻止される。この
ようにして地震等により管端接続部が振動を受けても、
離隔して配置された複数段のゴムリング２により管内の
水の漏出が確実に阻止される。

【０００９】また、両管端部１Ａ、１Ｂの端面間の間隔
を大にして接続することにより、地震等により両管端部
１Ａ、１Ｂの端面間隔が大きく伸縮変化してもその大な
る伸縮変化に対応させることができる。この場合両管端
部１Ａ、１Ｂの対向端面間に大間隔の間隙が形成されて
も、その両管端面間の間隙を、環状充填体３が、ゴムチ
ューブ４の内面まで大なる間隙空間が形成されないよう
に充填しているので、両管端面間の間隙に埋設管内を流
れる下水のゴミ等が詰まることがない。

【００１０】また、前記（２）のように構成したことに
より、ゴムチューブ４と半割り可撓筒形継手５の両平板
状フランジ部７との間に細長当て板１０が介在するの
で、ゴムチューブ内面が埋設管内の水圧を受けて相対す
る平板状フランジ部７（ａ）、７（ｂ）間の間隙にゴム
チューブが膨出しようとしても、細長当て板１０が膨出
を阻止する。両管端部１Ａ、１Ｂの外周面上の複数個の
ゴムリング２の外周面にゴムチューブ４が密着している
ので、管内の水の各ゴムリング２の外周面側へ漏出が阻
止され、さらにゴムチューブ４の外周面はＦＲＰ製の半
割り可撓筒形継手５が密接して押さえているので、漏水
防止がさらに確実になる。

【００１１】また、前記（３）のように構成したことに
より、両半割り可撓筒形継手５の両側縁の相対向する両
平板状フランジ部７（ａ）、７（ｂ）間の間隙を薄平板
状ゴムパッキン１１により閉塞するので、両平板状フラ
ンジ部の間からの水の漏出が防止される。さらに、両平
板状フランジ部間に挟み込まれた薄平板状ゴムパッキン
１１は、両平板状フランジ部をボルト９で締め付ける際
に、この薄平板状ゴムパッキン１１が相対向する両フラ
ンジ部間の挟み付けの支点となるので、両フランジ部の
締め付け固定が確実となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図１は本発明の１実施形態を管接続部の
長手方向の断面で示し、図２は管接続部の横断面を示
し、図３はその正面図であり下側の半割り可撓筒形継手
５を一部破断して内側を示した状態にして示した図であ
る。但し図１は図２の６個のゴムリング２の両側にさら
にゴムリング２、２を設けた例が図示してある。図１〜
図３において、Ａ、Ｂは地下に埋設される下水管やその
他の埋設管、１Ａ、１Ｂは両管Ａ、Ｂの各管端部であ
り、この埋設管の両管端部１Ａ、１Ｂを接続する本発明
の耐震・伸縮型接続装置は、両管端部１Ａ、１Ｂの外周
に嵌挿するゴムリング２と、対向する両管端部１Ａ、１
Ｂの端面間の間隙を充填するように両端面間に挟む環状
充填体３と、それらの外周上に被せるゴムチューブ４
と、このゴムチューブ４の外周に上下から被せてボルト
９で側縁の平板状フランジ部７を締め付ける１対の半割
り可撓筒形継手５と、この平板状フランジ部７とその内
側の前記ゴムチューブ４との間に介在させる細長当て板
１０と、前記の上下に相対向する平板状フランジ部７間
に挟む込む薄平板状ゴムパッキン１１とにより構成す
る。

【００１３】前記の半割り可撓筒形継手５は、ガラス繊
維補強プラスチック（以下ＦＲＰという）たとえばガラ
ス繊維補強ポリプロピレン等からなり、筒状に湾曲せず
平板状に延ばした状態を図示した図４の平面図、図５の
端面図、図６の側面図に示したように、ＦＲＰからなる
長方形の可撓薄板部６の長手方向両側縁部に、ＦＲＰか
らなる細長薄板を多数枚重ね一体に積層して厚肉の硬い
平板状フランジ部６を形成し、この平板状フランジ部６
に複数のボルト挿通孔７を設け、この可撓薄板部６を図
２に示したように筒状に湾曲させて半割り可撓筒形継手
５を形成する。この半割り可撓筒形継手５は、前記のゴ
ムチューブ４の外周に上下から被せて両管端部１Ａ、１
Ｂの接続部を上下から挟みつけるために、図２に示した
ように上下１対の上側ａの半割り可撓筒形継手５（ａ）
と下側ｂの半割り可撓筒形継手５（ｂ）を用いる。図１
のＬはこの半割り可撓筒形継手５の長さである。

【００１４】前記のＦＲＰ製の半割り可撓筒形継手５
は、接続された地下埋設管Ａ、Ｂの両管端部１Ａ、１Ｂ
が大地震等の大なる振動変位を受けた時に、ＦＲＰ製の
可撓筒形継手５が振動に応じて撓むことにより管端相互
間の振動、伸縮変位に対応するものである。

【００１５】前記の地下埋設管Ａ、Ｂの両管端部１Ａ、
１Ｂの外周に嵌挿するゴムリング２は、図７に示したよ
うに、合成ゴム製のリング形のゴムパッキンであり、そ
の内径ｒ1 を前記管端部１Ａ、１Ｂの外周面上にゴム弾
力で密着する径に形成する。ｒ2 はその外径である。こ
のゴムリング２は、図１に示したように前記両管端部１
Ａ、１Ｂの外周面上に間隔を空けて嵌挿するため複数個
のゴムリング２−１、２−２、２−３、２−４、２−
５、２−６・・・・を用いる。図３は、図１に図示した
ゴムリング２−１、２−４の両側のゴムリングを省略し
て６個のゴムリングを図示している。

【００１６】前記のゴムリング２は、管端側の最寄りの
第１段のゴムリング２−３、２−６が、両管端部１Ａ、
１Ｂの管端面の対向間隙から管内の水が管端外周側に漏
出する水を阻止する。万一、地震等により第１段のゴム
リング２−３、２−６が歪んでリング内周面と管外周面
の密着が弛み隙間が生じて第１段背後のと第２段との間
の空間に水が漏出しても、第１段のゴムリングから間隔
を空け離隔した第２段のゴムリング２−２、２−５が管
外周面に密着しており、この離隔している第２段のゴム
リングには前記の第１段のゴムリングの歪みが波及しな
いから、第１段のゴムリングの背後に漏出した水は、第
２段のゴムリングにおいて、その背後にさらに漏出しな
いように阻止される。同様に万一第２段のゴムリングが
歪んで第２段の背後にさらに水が漏出するようなことが
あっても、それから離隔した第３段のゴムリング２−
１、２−４には第２段ゴムリングの歪みは及ばないか
ら、この第３段によりこのゴムリングを越えてさらにそ
の背後に漏水しないように阻止される。このようにして
地震等により管端接続部が振動を受けても、離隔して配
置された複数段のゴムリング２により管内の水の漏出が
確実に阻止される。

【００１７】前記の相対向する両管端部１Ａ、１Ｂの端
面間の間隙を充填するように両端面の間に挟んで置く環
状充填体３は、図８に示したように、発泡プラスチック
等で環状に形成したものであり、その内径ｒ3 を前記管
端部１Ａ、１Ｂの管内径とほぼ同径に形成し、環状充填
体３の外径ｒ4 は、前記の管端部１Ａ、１Ｂの外周面上
に嵌挿したゴムリング２の外径ｒ2 とほぼ同径に形成
し、環状体の巾ｄを接続される両管端部１Ａ、１Ｂの端
面間の間隔とほぼ同じに形成する。

【００１８】前記の両管端部１Ａ、１Ｂの相対向する端
面間の間隙を充填する環状充填体３は、両管端面からゴ
ムチューブ４の内面までの間隙に空間が形成されないよ
うに充填するので、その間隙に埋設管内の下水のゴミ等
が詰まるのを防止する。

【００１９】前記のゴムリング２と環状充填体３の外周
上に被せるゴムチューブ４は、合成ゴム等で筒状に形成
し、図９に示したように、内径は前記管端部１Ａ、１Ｂ
の外周面上に嵌挿したゴムリング２の外周面上にゴム弾
力で密着する径に形成し、長さＬ1 は、前記の管端部１
Ａ、１Ｂの外周面上に間隔を空けて嵌挿した複数のゴム
リング２の両側のゴムリング２−１〜２−６にわたって
覆う長さに形成する。このゴムチューブ４の長さＬ1 は
前記の半割り可撓筒形継手５の長さＬとほぼ同じであ
る。

【００２０】前記の半割り可撓筒形継手５の側縁の平板
状フランジ部７とその内側のゴムチューブ４との間に介
在させる細長当て板１０は、図１０に示したように、前
記ゴムチューブ４の外周面に当接するように撓んでわず
かに湾曲する可撓性を有するプラスチック製等の薄板か
らなり、その長さＬ2 は、前記ゴムチューブ４の長さＬ
1 とほぼ同じ長さに形成する。この長さＬ2 は前記半割
り可撓筒形継手５の長さＬすなわち側縁の平板状フラン
ジ部７の長さＬとほぼ同じ長さである。この細長当て板
１０の巾Ｗは、前記の両管端部１Ａ、１Ｂの接続部を挟
む１対の半割り可撓筒形継手５（ａ）、５（ｂ）の側縁
において上下に相対向する平板状フランジ部７（ａ）、
７（ｂ）の間隔よりも大に形成する。

【００２１】前記の１対の半半割り可撓筒形継手５の側
縁の平板状フランジ部７とその内側のゴムチューブ４と
の間に介在する細長当て板１０は、ゴムチューブ４が、
埋設管内の水圧を受けて相対向する平板状フランジ部７
（ａ）、７（ｂ）間の間隙内に局部的に膨出するのを阻
止する。また、複数のゴムリング２の外周面上に密着し
たゴムチューブ４は、その外周面をＦＲＰ製の半割り可
撓筒形継手５が密接して押さえているので、漏水防止が
確実になる。

【００２２】前記の薄平板状ゴムパッキン１１は、図２
に示したように両管端部１Ａ、１Ｂの接続部を上下から
挟む１対の半割り可撓筒形継手５（ａ）、５（ｂ）の両
側の側縁で上下に相対向する平板状フランジ部７
（ａ）、７（ｂ）間に挟む込むもので、図１１に示した
ように、合成ゴム等からなる薄肉、細長のゴム板であ
り、その長さＬ3 は前記平板状フランジ部７の長さＬと
ほぼ同じ長さに形成する。なおこの薄平板状ゴムパッキ
ン１１の片側に図１１に破線で図示したようにボルト挿
通孔１２を設けてもよい。このボルト挿通孔１２は、図
２に示したように相対向する上側の平板状フランジ部７
（ａ）と下側の平板状フランジ部７（ｂ）の間に薄平板
状ゴムパッキン１１を挟み込んでボルト９で締め付ける
際にボルト９を挿通する孔である。

【００２３】前記の上下に相対向する平板状フランジ部
７（ａ）、７（ｂ）間に挟み込んだ薄平板状ゴムパッキ
ン１１は、フランジ部をボルト９で締め付ける際に、こ
の薄平板状ゴムパッキン１１が相対向する両フランジ部
間の挟み付けの支点となり、両フランジ部７（ａ）、７
（ｂ）の締め付け固定が確実となる。さらに、上下両フ
ランジ部間が薄平板状ゴムパッキン１１により塞がれ、
かつ、上下の半割り可撓筒形継手５の内周面がゴムチュ
ーブ４に密着しているので、埋設管内の水の接続部外へ
の漏出が防止される。

【００２４】前記のように構成したゴムリング２は、図
１、図３に示すように、下水管等の地下に布設埋設され
る埋設管Ａ、Ｂの接続すべき両管端部１Ａ、１Ｂの外周
面上に間隔を空けて複数個のゴムリング２−１、２−
２、２−３、２−４、２−５、２−６・・・・を嵌挿し
て管端部外周面に密着させ（図１はゴムリング２−１、
２−４の両側にさらにゴムリングを嵌挿した例を図示し
てある）、環状充填体３を両管端部１Ａ、１Ｂの相対向
する端面間に挟んで設置することにより、この環状充填
体３が両管端部１Ａ、１Ｂの端面間の間隙を空間が形成
されないように充填し、環状充填体３の外周面と前記複
数のゴムリングの外周面とが同じ外径で整列することに
なる。これらの外周面に前記のゴムチューブ４を密着し
て被せ、図２に示すように、ゴムチューブ４の外周面
を、上下から前記の１対の半割り可撓筒形継手５
（ａ）、５（ｂ）で挟み、この１対の半割り可撓筒形継
手の両側縁の平板状フランジ部７とその内側のゴムチュ
ーブ４との間に細長当て板１０を介在させ、上下に相対
向する上側の平板状フランジ部７（ａ）と下側の平板状
フランジ部７（ｂ）の間に薄平板状ゴムパッキン１１を
挟み込んで、この上下の平板状フランジ部をボルト９で
締め付けて、本発明の耐震伸縮型接続装置を構成する。
なお、前記の半割り可撓筒形継手５は、上下１対を用い
た例を示したが、大径の埋設管の場合は管円周を３〜４
分割した半割り筒形の継手を用いてもよい。また前記の
本発明の接続装置は、下水管だけでなく、その他の地下
に埋設布設されている管たとえばケーブル管等の接続に
も適用できるものである。

【００２５】

【発明の効果】前記のように本発明の埋設管の耐震・伸
縮型接続装置は、埋設管の両管端部の接続部外周をＦＲ
Ｐ製の半割り可撓筒形継手で囲み、この半割り可撓筒形
継手の側縁の両平板状フランジ部をボルトで締め付けた
ので、大地震等により両管端部が大なる振動変位を受け
ても、ＦＲＰ製の半割り可撓筒形継手が振動に応じて撓
んで管端相互間の振動、伸縮変位に対応することがで
き、管端接続部の損壊を防止することができる。

【００２６】また、埋設管の両管端部の外周面上に間隔
を空けて複数のゴムリングを設置したので、地震等によ
り接続部が振動を受け複数段のうちの前段のゴムリング
が歪んで隙間が生じてその背後の空間に水が漏出するよ
うなことがあっても、間隔を空けて離隔した次段のゴム
リングにより、その背後への漏水を阻止することがで
き、安全である。

【００２７】また、両管端部の管端面間の間隔を、地震
等による両管端面間隔の大なる伸縮変化に対応し得るよ
うに大なる間隔にして接続しても、この大間隔の両管端
面間の間隙は環状充填体により充填されているので、こ
の間隙に埋設管内を流れる下水のゴミ等が詰まることが
ない。

【００２８】また、半割り可撓筒形継手の内側の複数個
のゴムリングの外周面上にゴムチューブを被せ、半割り
可撓筒形継手の両平板状フランジ部とその内側のゴムチ
ューブの間に細長当て板を介在させたので、ゴムチュー
ブが埋設管内の水圧を受けて相対する平板状フランジ部
間の間隙にゴムチューブが局部的に膨出しようとして
も、細長当て板によりその膨出が阻止され、さらに両管
端部の外周面上の複数個のゴムリングの外周面に密着し
ているゴムチューブにより、管内の水が各ゴムリングの
外周面側へ漏出することがない。しかもゴムチューブの
外周面はＦＲＰ製の半割り可撓筒形継手が密接して押さ
えているので漏水防止が確実になる。

【００２９】また、半割り可撓筒形継手の両側縁の相対
向する平板状フランジ部の間に薄平板状ゴムパッキンを
挟んだので、両平板状フランジ部間の間隙が閉塞されて
水の漏出が防止される。さらに、両平板状フランジ部間
に挟み込まれた薄平板状ゴムパッキンは相対向する両フ
ランジ部間の挟み付けの支点となり、両フランジ部の締
め付け固定が確実となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態の管接続部の長手方向の断
面図

【図２】本発明の１実施形態の管接続部の縦断面図

【図３】本発明の１実施形態の管接続部の半割り可撓筒
形継手を１部破断した正面図

【図４】本発明の接続装置に使用する半割り可撓筒形継
手を平板状に拡げた状態の平面図

【図５】本発明の接続装置に使用する半割り可撓筒形継
手を平板状に拡げた状態の端面図

【図６】本発明の接続装置に使用する半割り可撓筒形継
手を平板状に拡げた状態の側面図

【図７】本発明の接続装置に使用するゴムリングの斜視
図

【図８】本発明の接続装置に使用する環状充填体の斜視
図

【図９】本発明の接続装置に使用するゴムチューブの斜
視図

【図１０】本発明の接続装置に使用する細長当て板の斜
視図

【図１１】本発明の接続装置に使用する薄平板状ゴムパ
ッキンの斜視図

【符号の説明】

Ａ、Ｂ：埋設管 １Ａ、１Ｂ：管端部 ２、２−１、２−２、２−３、２−４、２−５、２−
６：ゴムリング ３：環状充填体 ４：ゴムチューブ ５、５（ａ）、５（ｂ）：半割り可撓筒形継手 ７、７（ａ）、７（ｂ）：平板状フランジ部 ９：ボルト １０：細長当て板 １１：薄平板状ゴムパッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茂田井 浩司郎 東京都千代田区霞が関３丁目２番５号 三 井東圧化学株式会社内 (72)発明者 富本 裕昭 東京都千代田区霞が関３丁目２番５号 三 井東圧化学株式会社内 (72)発明者 城戸 雅和 埼玉県与野市上落合２丁目４番１号 ミサ ワホーバス株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】埋設管の接続すべき両管端部の外周面上に
   間隔をあけて複数個のゴムリングを嵌挿し、両管端部の
   相対向する端面間に該端面間の間隙を充填する環状充填
   体を設置し、前記ゴムリングと環状充填体の外周をＦＲ
   Ｐ製の半割り可撓筒形継手で囲み、前記半割り可撓筒形
   継手の側縁の両平板状フランジ部をボルトで締め付けて
   前記両管端部を接続したことを特徴とする埋設管の耐震
   ・伸縮型接続装置。
2. 【請求項２】半割り可撓筒形継手の内側の複数個のゴム
   リングと環状充填体の外周面上にゴムチューブを被せ、
   前記半割り可撓筒形継手の両平板状フランジ部とその内
   側の前記ゴムチューブとの間に細長当て板を介在させた
   ことを特徴とする請求項１の埋設管の耐震・伸縮型接続
   装置。
3. 【請求項３】各半割り可撓筒形継手の両側縁の相対向す
   る平板状フランジ部の間に薄平板状ゴムパッキンを挟ん
   だことを特徴とする請求項１または２の埋設管の耐震・
   伸縮型接続装置。