JPH0722480B2 - ねり粉ベース材料を自動成形する装置と方法 - Google Patents

ねり粉ベース材料を自動成形する装置と方法

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JPH0722480B2
JPH0722480B2 JP3154758A JP15475891A JPH0722480B2 JP H0722480 B2 JPH0722480 B2 JP H0722480B2 JP 3154758 A JP3154758 A JP 3154758A JP 15475891 A JP15475891 A JP 15475891A JP H0722480 B2 JPH0722480 B2 JP H0722480B2
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クルト ラーセン ハンス
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フリスコ − フインドウス アクチエンゲゼルシヤフト
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    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/004—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking forming the dough into a substantially disc-like shape with or without an outer rim, e.g. for making pie crusts, cake shells or pizza bases
    • A21C11/008—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking forming the dough into a substantially disc-like shape with or without an outer rim, e.g. for making pie crusts, cake shells or pizza bases by press-rolling

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  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねり粉ベース材料を自
動成形する方法に係わり、特にその種の材料を厚い縁部
を有するように成形する方法に関するものである。
【０００２】
【公知技術、及び発明が解決しようとする課題】通常、
ピザの自動製造の場合、ピザのベースは、全面にわたっ
て等しい厚みを有している。具を載せたピザを焼く場
合、縁部は具が載せられていないため焼かれ過ぎて硬く
なるか、もしくは縁部を丁度よい焼き加減にすれば中央
部の焼きが不十分となる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を解
決するため、ねり粉ベース材料の縁部を他の部分より厚
く成形する装置を製作するものである。
【０００４】本発明によれば、ねり粉ベース材料を自動
成形するこの装置は、コンベアベルトを有しており、こ
のコンベアベルト上方には往復動する押抜きダイスが配
置され、このダイスが所望の、ねり粉材料の周縁形状に
合わせた形状のカッタを有している。また、コンベアベ
ルトの下には回転円板が設けられ、回転円板上面には複
数の小ローラが、少なくとも１つの渦巻を形成するよう
に配置されている。そして、これらのローラは、押抜き
ダイスが下降したときにコンベアベルトの下側を押圧す
るようにされている。
【０００５】コンベアは、間欠的運動又は連続的な運動
が可能な駆動装置を備えたエンドレスベルトであるのが
好ましい。
【０００６】押抜きダイスのカッタは、ねり粉材料を円
形にカットしたい場合には、円形にすることができる。
ポンチダイスの周は、回転円板の周よりも、ねり粉ベー
ス材料の所望縁部幅にほぼ等しい値だけ大きくするのが
好ましい。押抜きダイスの下縁は次のような形状にする
のが有利である。すなわち、カッタと隣接し、カッタに
より取囲まれた環状の凹所が、ねり粉ベース材料の縁部
の所望形状に大体のところ合致するようにするのであ
る。
【０００７】押抜きダイスは、空気式シリンダにより駆
動するようにするのが有利である。押抜きダイスには、
１個以上の垂直空気通路を設けておくのが好ましい。押
抜きダイスの底部からピザを容易に引離せるようにする
ために、押抜きダイスが上昇するさい、圧縮空気がこの
空気通路を通って下方へ流れるようにする。
【０００８】回転円板は、連続回転式にするのが好まし
い。回転円板は、押抜きダイスの下方に定置しておく
か、もしくは回転円板と押抜きダイス両方が、ベルトと
等速、等方向に、かつまたねり粉材料と等方向に移動す
るようにすることができる。定置する場合は、ねり粉材
料を搬送するコンベアベルトは間欠的に移動し、ベルト
が停止すると、押抜きダイスが降下するようにする。移
動させる場合は、コンベアベルトは連続的に運動するよ
うにしておく。
【０００９】ローラは小型のホイール又はボールベアリ
ングでよく、全体として、ローラ寸法に応じて２つから
６つの、好ましくは２から４つの渦巻が形成されるよう
に配置しておく。これらの渦巻は、大体において、中心
部から円周部へ向かって延びるようにするのがよい。ロ
ーラの直径は０．５ｃｍから８ｃｍの範囲であるが、特
に１．５ｃｍから３ｃｍの範囲であるのが好ましい。
【００１０】回転円板は、押抜きダイスが下降したとき
に、コンベアベルトの裏側に接触し、押圧するように配
置して、この接触と押圧とにより回転円板上でローラが
回転するようにしておく。こうすることにより、中央部
よりも縁部のほうが厚いピザ・ベースが出来上がる。
【００１１】本発明は、また、ねり粉ベース材料を自動
成形する方法を提供するものである。この方法の場合、
シート上ねり粉材料が、コンベアベルトに載せられて、
ねり粉材料の周縁形状に合った形状のカッタを有する往
復動押抜きダイスの下方と、上面に少なくとも１つの渦
巻を形成するように複数の小ローラが配列された回転円
板の上方へと送入されると、まず、押抜きダイスは下降
してねり粉ベース材料をカットし、更にこのねり粉材料
とコンベアベルトとがローラに対して押圧され、ねり粉
材料に他の箇所より厚い縁部を形成し、次いで上昇する
ようにしたのである。
【００１２】回転円板の回転速度は、５０ｒｐｍから２
００ｒｐｍの範囲であるが、７５ｒｐｍから１７５ｒｐ
ｍの範囲が好ましい。しかし、特に好ましいのは１００
ｒｐｍから１５０ｒｐｍの範囲である。押圧の持続時間
は、回転円板の回転速度と、大体において逆比例し、
０．５秒から１０秒であり、より普通には１秒から３秒
である。
【００１３】カットして、のした後、ねり粉材料はコン
ベアで運ばれる。ピザ・ベースは、その場合、通常、ド
ッキング用の切断歯を有するマンドレルの下へ送られ、
次いでソースその他の具を載せるカバリング・ステーシ
ョンへ送られ、最後にベーキング・オーブンへ送られ
る。
【００１４】次に本発明を図示の実施例につき説明す
る。自動成形する装置は、コンベア・フレーム１０と４
ｍｍ厚のピザねり粉材料１２を運ぶコンベアベルト１１
を有している。コンベアベルト１１の上方には、空気通
路１４、円形カッタ１５、減衰リング１６を有し、空気
式シリンダ１７により駆動される押抜きダイス１３が配
置されている。コンベアベルト１１の下方には、軸２０
の中心点１９を中心として回転し、ローラ２１を有する
回転円板１８が配置されている。ローラ２１は、２．５
ｃｍの直径を有し、回転円板の上面に支持体２２を介し
て２つの渦巻形状に配列されている。そのうちの１つの
渦巻はローラ２３からローラ２４へ延び、他方の渦巻は
ローラ２５からローラ２６へ延びている。押抜きダイス
１３の上流には、コンベアベルトの上方に切断歯付きマ
ンドレル２７、ソース供給装置２８、ソース分配装置２
９が配置されている。
【００１５】作用形式は、次の通りである。ピザ用のね
り粉材料を運んで来るコンベアベルト１１が間欠的に運
動する。コンベアベルト１１が停止すると、押抜きダイ
ス１３とカッタ１５が下降し、ねり粉材料１２から円形
のピザ・ベースをカットし、それをベルトと回転円板１
８に押圧する。円板１８は１００ｒｐｍで２秒間回転
し、そのあとで押抜きダイスとカッタとが上昇し、コン
ベアが再びスタートする。回転円板上に２つの渦巻をな
すように配列されたローラ２１の運動により、ねり粉材
料は中心部からのされて縁部がより厚く形成される。減
衰リング１６により、カッタ１５がコンベアベルトを切
断するのが防止されている。押抜きダイスが上昇する
と、圧縮空気が空気通路１４を通ってダイスの底面とピ
ザ・ベースとの間に圧力を生ぜしめ、ダイスがピザ・ベ
ースから離れやすくする。
【００１６】カットされ、押圧されたピザ・ベースは、
なかの部分が３ｍｍ厚で、縁部が８ｍｍ厚である。コン
ベアは、ピザ・ベースを切断歯２７を有するマンドレル
の下へ運び（ドッキング）、次いでソース供給装置２８
とソース分配装置２９の下へ送る。焼いたのち、具を載
せられたピザは全体を均等に焼かれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ねり粉材料の流れ方向に見た装置の略示横断面
図。
【図２】装置の略示平面図。
【図３】回転円板の略示平面図。
【符号の説明】
１０ コンベアフレーム １１ コンベアベルト １２ ねり粉ベース材料 １３ 押抜きダイス １４ 空気通路 １５ 円形カッタ １６ 減衰リング １７ 空気式シリンダ １８ 回転円板 ２１ ローラ ２７ 切断歯 ２８ ソース供給装置 ２９ ソース分配装置

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ねり粉ベース材料（１２）を自動成形す
    る装置において、コンベアベルト（１１）が備えられ、
    このコンベアベルト上方には、所望ねり粉材料の周囲形
    状に合うような形状のカッタ（１５）を備えた往復動押
    抜きダイス（１３）が配置され、コンベアベルトの下方
    には回転円板（１８）が備えられ、この回転円板上面に
    は複数の小ローラ（２１）が、少なくとも１つの渦巻を
    形成するように配置され、これらのローラは、押抜きダ
    イスが下降したときに、コンベアベルトの裏側を押圧す
    るようにされていることを特徴とする、ねり粉ベース材
    料を自動成形する装置。
  2. 【請求項２】 押抜きダイス（１３）のカッタ（１５）
    が円形であることを特徴とする請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 押抜きダイス（１３）が１つ以上の垂直
    空気通路（１４）を備えており、このダイス（１３）が
    下降すると、この通路により圧縮空気が下方へ流通する
    ようにされていることを特徴とする請求項１記載の装
    置。
  4. 【請求項４】 回転円板（１８）が連続回転するように
    されていることを特徴とする請求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】 複数のローラ（２１）が２つから４つの
    渦巻を形成するように配置されることを特徴とする請求
    項１記載の装置。
  6. 【請求項６】 複数の渦が大体のところ回転円板（１
    ８）の中心から周縁部のほうへ向って延びていることを
    特徴とする請求項１記載の装置。
  7. 【請求項７】 ねり粉ベース材料を自動成形する方法に
    おいて、ねり粉材料（１２）が、所望ねり粉材料の周囲
    形状に合う形状のカッタ（１５）を有する往復動押抜き
    ダイスの下方へ、しかも回転円板（１８）の上方へコン
    ベアベルト（１１）に載せられて搬送され、回転円板
    （１８）の上面には複数の小ローラ（２１）が少なくと
    も１つの渦巻を形成するように配置され、押抜きダイス
    が、はじめに下降してねり粉をカットし、ねり粉とコン
    ベアとをローラ（２１）に対して押圧して、ねり粉ベー
    ス材料に厚い縁部を形成させ、次いで上昇することを特
    徴とする、ねり粉ベース材料を自動成形する方法。
  8. 【請求項８】 回転円板（１８）の回転速度が５０ｒｐ
    ｍから２００ｒｐｍの範囲であることを特徴とする請求
    項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 押圧の時間が０．５秒から５秒の範囲で
    あることを特徴とする請求項７記載の方法。
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CA (1) CA2043452C (ja)
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