NO300152B1 - Anordning og fremgangsmåte for fremstilling av deigbaserte produkter - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning og en fremgangsmåte med automatisk fremstilling av deigbaserte produkter og mer spesielt fremstilling av slike produkter med tykk kant.

Vanligvis ved automatisk produksjon av pizza, har brødet samme tykkelse over hele produktet. Baking av pizza belagt med et fyll, resulterer enten i at kanten blir overstekt og for hard, fordi kanten ikke er dekket med fyll, eller ved en tilfredsstillende stekt kant med et utilstrekkelig stekt midtområde.

Vi har frembragt en maskin som eliminerer dette problemet ved å lage en tykkere kant på det deigbaserte produktet.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en anordning for automatisk fremstilling av deigbaserte produkter, innbefattende et transportbelte, over hvilket det er plassert en vekselvirkende stansedyse forsynt med en skjærer, som har en form som tilsvarer kanten på det ønskede deigproduktet, samt organ for å heve og senke den vekselvirkende stansedysen, som er kjennetegnet ved at det under transportbeltet er tilveiebragt en roterende plate som på sin øvre overflate er tilveiebragt med et mangfold små ruller, anpasset til å presse mot den nedre siden av transportbeltet når stansedysen senkes, for å skjære og presse deigen.

Skjæreren til stansedysen er fortrinnsvis sirkelformet.

Stansedysen er tilveiebragt med en eller flere vertikale luftkanaler, anpasset til å føre en strøm av komprimert luft nedover når stansedysen heves, for å bygge opp et trykk mellom stansedysen og pizzaen, for å hjelpe til med separa-sjon av pizzaen fra bunnen av stansedysen.

Den roterende platen er fortrinnsvis anpasset for kontinuerlig rotasjon. Den roterende platen kan være plassert permanent ved en fast posisjon under stansedysen eller både den roterende platen og stansedysen kan beveges med samme hastighet og retning som beltet i samme retning som deigen. I det første tilfellet beveges transportbeltet intermittent og stansedysen senkes når transportbeltet stopper. I det siste tilfellet beveges transportbeltet kontinuerlig.

Rullene kan være små hjul eller kulelagere og de er generelt plassert for å utgjøre fra to til seks og fortrinnsvis to til fire spiraler, avhengig av rullenes størrelse. Spiralene strekker seg passende hovedsaklig fra sentrum mot kanten av platen.

Den roterende platen er plassert slik at rullene kan komme i kontakt med og presse mot den nedre siden av transportbeltet når stansedysen senkes, slik at virkningen av rullene på den roterende platen på grunn av spiralformen, gjør at det bygges opp deigsjikt fra midten for å bygge opp en tykkere kant.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for automatisk fremstilling av deigbaserte produkter, hvor en deigleiv føres langs et transportbelte til en posisjon under en vekselvirkende stansedyse, forsynt med en skjærer, som har en form som tilsvarer kanten på den ønskede deigproduktet, kjennetegnet ved å føre deigleiven over en roterende plate, som på sin øævre overflate er tilveiebragt med et mangfold små ruller, anordnet til å danne minst en spiral, hvorved stansedysen først senkes for å skjære deigen og presse den og transportøren mot rullene for å gi et deigbasert produkt med en tykkere kant og deretter heves.

Rotasjonshastigheten til den roterende platen kan være fra 50 til 200, fortrinnsvis 75 til 175 og spesielt fra 100 til 150 RPM. Varigheten av trykkingen varierer generelt inverst med rotasjonshastigheten til platen og kan være fra 0.5 til 10 sekunder, mer vanlig fra 1 til 3 sekunder.

Etter kutting og kjevl ing kan deigen transporteres av transportøren, vanligvis under en mandrell med skjæretenner for stussing, deretter til en fyllestasjon for pålegging av et fyll som for eksempel en saus og til slutt til en stekeovn.

Foreliggende oppfinnelse vil nå bli ytterligere illustrert ved hjelp av et utførelseseksempel med henvisning til de medfølgende tegninger.

Figur 1 viser et tverrsnitt av en anordning i henhold til oppfinnelsen, sett i retning av deigens strømningsretning,

figur 2 viser anordningen sett ovenfra og

figur 3 viser den roterende platen sett ovenfra.

Anordningen omfatter en føringsramme 10, et transportbelte 11 som transporterer en pizza-deigleiv 12 med en tykkelse på 4 mm, hvor det over er en stansedyse 13 forsynt med luftkanaler 14, en sirkulær skjærer 15, en dempering 16 og en pneumatisk sylinder 17. Under transportbeltet 11 er det en roterende plate 18 som roterer om et senterpunkt 19 og en aksel 20 og er forsynt med ruller 21 med en diameter på 2.5 cm, festet til den øvre overflaten av den roterende platen ved hjelp av bærere 22 og arrangert i to spiraler, hvor den ene strekker seg fra rullen 23 til rullen 24 og den andre strekker seg fra rullen 25 til rullen 26. Oppstrøms av stansedysen og plassert over transportbeltet, er det en mandrell med skjæretenner 27, en sausefylleanordning 28 og en sausefordeler 29.

Under drift vil transportbeltet 11 som fører pizza-deigleiven 12 beveges intermittent. Når transportbeltet stopper, senkes stansedysen 13 og skjæreren 15 og skjærer ut et sirkelformet pizzabrød fra deigleiven 12 og presser den mot beltet og den roterende platen 18 roterer ved 100 RPM i en periode på 2 sekunder, hvoretter stansedysen og skjæreren heves og transportøren startes igjen. Virkningen av rullene 21 plassert i to spiraler på den roterende platen valser deigen fra midtområdet og bygger opp en tykkere kant. Demperingen 16 forhindrer skjæreren 15 fra å skjære i transportbeltet. Når stansedysen heves, vil det strømme komprimert luft gjennom luftkanalene 14 og bygge opp et trykk mellom bunnen av stansedysen og pizzaen, slik at stansedysen lett adskilles fra pizzaen.

Det skårne og trykkede pizzabrødet har nå en tykkelse i bunnen på 3 mm og en kant med 8 mm tykkelse. Transportøren fører deretter pizzabrødet under mandrellen med skjærtennene 27 (stussing), deretter under sausefylleanordningen 28 og en sausefordeler 29. Etter baking er den fylte pizzaen jevnt stekt over det hele.

Claims (9)

1. Anordning for automatisk fremstilling av deigbaserte produkter (12) innbefattende et transportbelte (11) over hvilket det er plassert en vekselvirkende stansedyse (13) forsynt med en skjærer (15) som har en form som tilsvarer kanten på det ønskede deigproduktet, organ for å heve og senke den vekselvirkende stansedysen (13), karakterisert ved at det under transportbeltet (11) er tilveiebragt en roterende plate (18), som på sin øvre overflate er tilveiebragt med et mangfold små ruller (21), anpasset til å presse mot den nedre siden av transportbeltet (11) når stansedysen (13) senkes, for å skjære og presse deigen (12).

2. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at skjæreren (15) til stansedysen (13) er sirkelformet .

3. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at stansedysen (13) er tilveiebragt med en eller flere vertikale luftkanaler (14), anpasset til å føre en strøm av komprimert luft nedover når stansedysen (13) heves.

4. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at den roterende platen (18) er anpasset for kontinuerlig rotasjon.

5. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at rullene (21) er arrangert slik at de danner fra to til fire spiraler.

6. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at spiralene strekker seg hovedsaklig fra midten mot kanten av den roterende platen (18).

7. Fremgangsmåte for automatisk fremstilling av deigbaserte produkter (12), ved å føre en deigleiv (12) langs et transportbelte (11) til en posisjon under en vekselvirkende stansedyse (13) forsynt med en skjærer (15), som har en form som tilsvare kanten på det ønskede deigproduktet, karakterisert ved å føre deigleiven over en roterende plate (18) som på sin øvre overflate er tilveiebragt med et mangfold små ruller (21), anordnet til å danne minst en spiral, hvorved stansedysen (13) først senkes for å skjære deigen (12) og presse den og transportøren (11) mot rullene (21) for å gi et deigbasert produkt med en tykkere kant og deretter heves.

8. Fremgangsmåte i henhold til krav 7, karakterisert ved at rotasjonshastigheten til den roterende platen (18) er fra 50 til 200 RPM.

9. Fremgangsmåte i henhold til krav 7, karakterisert ved at varigheten av pressingen er fra 0.5 til 5 sekunder.