JPH09289866A - 包あん装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 手作りの製品に近い食感、風味、外観を有す
るパン、饅頭などの製品を生産性よく製造できるように
した包あん装置を提供する。 【解決手段】 内周が凹状をなす受け器１３の搬送経路
上に、シート状にして供給される食品生地１９を、押圧
部材３２によって受け器１３に挿入して凹状に成形する
成形装置１５と、受け器１３に保持された食品生地１９
内に、具材８３を所定量ずつ充填する充填装置１６と、
受け器１３に保持された食品生地１９の上縁部を閉じ
て、食品生地１９で具材８３を包ませる生地閉じ装置１
７とを設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、あん、クリーム、
惣菜等の具材を、パン、饅頭の皮等の食品生地で包むた
めの包あん装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、包あん装置としては、食
品生地と具材とを、円筒状の食品生地の内側に具材が挿
入されるように同時に押出し、その外周から回転しつつ
近接する複数のローラによって、食品生地及び具材を所
定長さずつ分離すると共に、分離した部分で食品生地を
接合して具材を包み込むようにしたものが主として使用
されている。

【０００３】また、上記のような包あん機を用いない
で、手作業で包あんして作ったパンや饅頭も販売されて
いる。このような手作りの製品は、生地の圧延と複合を
繰返してきめの細かい組織を作ることができ、皮の厚さ
を薄くして具材の量を多くすることもできるので、包あ
ん装置で作った製品に比べて、食感、風味、外観に優れ
ており、高価ではあるが人気を博している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の包あん装置は、
下記に示すようないくつかの欠点を有していた。 押出し成形できるように食品生地の流動性を確保する
ため、食品生地の水分を５０％程度にしなければなら
ず、小麦粉としてもグルテンの少ない薄力粉を使用する
ことが望まれる。 食品生地を押出し成形装置で押出すため、グルテン等
によって形成される生地の組織が破壊されてしまい、ま
た、生地中に比較的多量の空気が混入する。 上記、の結果として、でき上がったパンや饅頭の
皮は、内部に気泡が多くて腰のない食感になり、表面に
つやがなく、中華饅頭などにおいて蒸したときに表面が
とろけやすくなり、加熱して冷えるとへたってしまって
復元性に乏しいという欠点があった。 具材に対する食品生地の厚さを比較的厚くしないと包
あんできないため、パンや饅頭の皮に対してあんなどの
具材の量を多くすることに限界があった。

【０００５】一方、包あん装置を用いない手作りの製品
は、前記のように食感、風味、外観に優れたものが得ら
れるが、手作業であるから生産性が悪く、製品コストが
著しく高くなるという問題点あった。

【０００６】したがって、本発明の目的は、手作りの製
品に近い食感、風味、外観を有するパン、饅頭などの製
品を生産性よく製造できるようにした包あん装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第１は、あん、クリーム、惣菜等の具材
を、パン、饅頭の皮等の食品生地で包むための包あん装
置において、内周が凹状をなす受け器を間欠的に搬送す
る搬送手段と、シート状にして供給される食品生地を、
押圧部材によって前記受け器に挿入して凹状に成形する
成形装置と、前記受け器に保持された食品生地内に、前
記具材を所定量ずつ充填する充填装置と、前記受け器に
保持された食品生地の上縁部を閉じて、前記食品生地で
前記具材を包ませる生地閉じ装置とを備え、前記搬送手
段によって、前記受け器が、前記成形装置、前記充填装
置及び前記生地閉じ装置に順次移動することを特徴とす
る。

【０００８】本発明の第２は、前記第１の発明におい
て、前記成形装置が、前記食品生地の下面に配置される
所定形状の開口を有する受け枠と、この受け枠内周に基
部外周が接離可能に当接し、下端部が前記受け器の内周
に適合する形状をなし、所定のタイミングで昇降動作す
る前記押圧部材とを備え、前記搬送手段によって間欠的
に搬送される前記受け器が、前記受け枠の下方に順次配
置されるように構成されていることを特徴とする。

【０００９】本発明の第３は、前記第２の発明におい
て、前記押圧部材の下端部外周にガス噴出口が設けられ
ていることを特徴とする。

【００１０】本発明の第４は、前記第２の発明におい
て、前記押圧部材の下端部外周にガス圧によって膨張収
縮するバルーンが装着されていることを特徴とする。

【００１１】本発明の第５は、前記第１〜４の発明にお
いて、前記受け器には、周壁上部に上下に走るスリット
が周方向に所定間隔で形成されており、前記生地閉じ装
置は、放射状に配置されて開閉動作し、前記スリットを
通して前記受け器内に挿入される複数の爪部材を有する
ものからなることを特徴とする。

【００１２】本発明の第６は、前記第１〜４の発明にお
いて、前記生地閉じ装置が、ガス圧によって開閉動作す
る環状に配置されたバルーンを有し、食品生地の上縁部
を前記バルーンで閉じる構造をなすことを特徴とする。

【００１３】本発明の第１によれば、搬送手段によって
受け器が成形装置に配置されると、シート状の食品生地
が、押圧部材によって受け器に挿入され、受け器の内周
に押圧されて凹状に成形される。次に、受け器が充填装
置に位置すると、受け器に保持された凹状の食品生地の
内部に具材が所定量ずつ充填される。更に、受け器が生
地閉じ装置に位置すると、食品生地の上縁部が閉じられ
て、具材が食品生地に包まれる。

【００１４】上記のように、食品生地は、シート状にし
て供給され、押圧部材によって受け器内に押圧されて成
形されるので、食品生地として、手作りの場合と同様な
圧延と複合を繰返して形成したものが使用でき、水分含
量もそれほど多くする必要はなく、原料小麦粉としてグ
ルテン含量の高い強力粉等を使用することもでき、更に
形成された生地の組織が破壊されにくいので、食感、風
味、外観に優れた製品を得ることができる。

【００１５】また、特に中華饅頭に適用した場合には、
食品生地の上縁部を閉じたとき、ひだ状になるので、従
来のように、包あん装置で包あんした後、ひだ付け装置
で皮の上部にひだを付けるという作業を行うことなく、
包あん装置で包あんするだけの作業ですむという利点が
得られる。更に、中華饅頭のように蒸して製造する製品
においては、表面がとろけにくいという利点も得られ
る。

【００１６】本発明の第２によれば、食品生地が受け枠
上に配置され、受け器が受け枠の開口部の真下に配置さ
れた状態で、押圧部材が下降し、押圧部材の基部外周が
受け枠の内周に当接して、食品生地を所定形状に打ち抜
くと共に、食品生地を受け器の内周に押圧して凹状に成
形することができる。

【００１７】本発明の第３によれば、押圧部材が下降し
て食品生地を受け器の内部に押圧した後、ガス噴出口か
らガスを噴出させることにより、食品生地を押圧部材か
ら確実に分離して受け器内に保持させることができる。

【００１８】本発明の第４によれば、押圧部材が下降し
て食品生地を受け器の内部に挿入した後、バルーンを膨
張させて食品生地を受け器の内周に圧接させ、続いてバ
ルーンを収縮させることにより、押圧部材を食品生地か
ら確実に分離させて受け器から抜き出すことができる。

【００１９】本発明の第５によれば、複数の爪部材を閉
じさせて、受け器の上縁部のスリットを通して受け器の
内部に侵入させ、内部に具材を充填された食品生地の上
縁部を爪部材で閉じて、具材を食品生地で包ませること
ができる。

【００２０】本発明の第６によれば、内部に具材を充填
された食品生地の上縁部を、環状のバルーンを内側に膨
張させて閉じることにより、具材を食品生地で包ませる
ことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜５には、本発明の包あん装
置の一実施例が示されている。図１は本発明の包あん装
置による包あん工程を示す説明図、図２は同包あん装置
の全体を示す平面図、図３は同包あん装置における成形
装置を示す正面断面図、図４は同包あん装置における成
形装置を示す平面断面図、図５は同包あん装置における
生地閉じ装置を示す一部切り欠き正面図である。

【００２２】図２に示すように、この包あん装置１１
は、複数の受け器１３が設置された基台１２を有する。
複数の受け器１３は、基台１２に設けられた矩形のレー
ル１４に沿って、四隅に配列された図示しないプッシャ
により、図中矢印Ａ〜Ｄで示すように押されて間欠的に
移動するようになっており、この基台１２、レール１４
及び図示しないプッシャが本発明における搬送手段を構
成している。

【００２３】受け器１３の移動経路には、成形装置１
５、充填装置１６、１６’、ならし装置８５、生地閉じ
装置１７、１７’、取出し装置１８が配置されている。
なお、充填装置１６、１６’及び生地閉じ装置１７、１
７’は少なくとも１台あればよく、必要に応じて２台以
上設置してもよい。また、成形装置１５に関連して、食
品生地１９を供給する生地供給装置２０が設けられてお
り、取出し装置１８に関連して、取り出された製品を所
定の個所に運ぶ排出コンベア２１が設けられている。な
お、図２における２２は作業員である。

【００２４】図３、４に示すように、成形装置１５は、
図示しない駆動機構により昇降動作するフレーム３１に
連接された押圧部材３２を有している。押圧部材３２の
下端部３４は、受け器１３の内周形状に適合する丸みを
帯びた形状をなし、下端部３４よりやや上方の外周部分
には、段部３３が設けられている。押圧部材３２の中心
部には、通気路３５が形成されており、この通気路３５
は、その下端部から放射状に枝別れして、押圧部材３２
の外周にガス噴出口３６として開口している。

【００２５】受け器１３は、正方形の基板３７と、この
基板３７の中央部に設置された有底円筒部３８とを有
し、有底円筒部３８の内部に食品生地１９を受ける凹部
が形成されている。有底円筒部３８の上縁部には、上下
に走るスリット３９が周方向に所定間隔で形成されてい
る。なお、図４においては、このスリット３９は便宜上
省略されている。

【００２６】下方に配置される受け器１３と、上方に配
置される押圧部材３２との間には、フレーム４０、４１
に支持された支持板４２が配置され、この支持板４２の
両側に沿って食品生地１９を搬送する２本の平行なコン
ベアベルト４３、４３が配置されている。このコンベア
ベルト４３、４３は、一方のフレーム４０に支持された
回転軸４４に装着された駆動プーリ４５、４５と、他方
のフレーム４１に支持された回転軸４６、４６に装着さ
れた従動プーリ４７、４７との間に張設されている。ま
た、フレーム４０上に設置されたモータ４８の駆動軸に
装着された駆動スプロケット４９と、回転軸４４に装着
された従動スプロケット５０との間にチェーン５１が張
設され、上記モータ４８の作動によりチェーン５１を介
してコンベアベルト４３、４３が走行するようになって
いる。

【００２７】支持板４２の受け器１３が配置される部分
の上方に位置する部分には、円形の開口部５２を有する
受け枠５３が配置されている。受け枠５３の開口上縁部
５５はテーパ状をなしている。前記押圧部材３２が下降
するとき、押圧部材３２の外周の段部３３が上記受け枠
５３の開口上縁部５５に当接し、食品生地１９を挟圧し
て切断するようになっている。また、受け枠５３及び支
持板４２上のコンベアベルト４３、４３の側方部分に
は、食品生地１９が所定経路に沿って移動するようにガ
イド板５４、５４が設置されている。

【００２８】図５に示すように、生地閉じ装置１７は、
図示しない駆動機構により昇降動作するフレーム６１に
支柱６２を介して支持されている。支柱６２の下端に
は、支持材６４、６５、６６、６７、６８等からなる支
持フレームが固着されている。支持材６７上には、複数
本のスライド棒６９が上下に挿通され、このスライド棒
６９の上端は連結板７０に連結され、下端は枠体７１に
連結されている。そして、支持材６７上に設置された第
１エアシリンダ７２の上方に突出する作動ロッド７３が
連結板７０に連結されている。

【００２９】また、支持材６８には、放射状に配置され
た複数本の第１爪部材７４が支軸７５を介して開閉可能
に支持されている。第１爪部材７４の後端のレバー７４
ａは上記枠体７１に保持されている。したがって、第１
エアシリンダ７２が作動することにより、連結板７０、
スライド棒６９を介して枠体７１が昇降動作すると、第
１爪部材７４が図中想像線で示すように開閉動作する。

【００３０】更に、支持材６８には、上記第１爪部材７
４の内側に同じく放射状に配置された、第１爪部材７４
よりも小さい複数本の第２爪部材７６が、支軸７７を介
して開閉可能に支持されている。第２爪部材７６の後端
のレバー７６ａは、支持材６８に設置された第２エアシ
リンダ７８の作動ロッド７９の下端に設けられたホルダ
８０に保持されている。したがって、第２エアシリンダ
７８が作動することにより、ホルダ８０が昇降動作する
と、第２爪部材７６が図中想像線で示すように開閉動作
する。

【００３１】図１において、（ａ）、（ｂ）は食品生地
の成形工程、（ｃ）は具材の充填工程、（ｄ）は具材の
ならし工程、（ｅ）、（ｆ）は食品生地の閉じ工程、
（ｇ）はでき上がった製品の取出し工程を示している。

【００３２】成形工程（ａ），（ｂ）は、前述した成形
装置１５によってなされる。充填工程（ｃ）は、充填装
置１６によってなされる。充填装置１６は、例えばホッ
パー８１と定量供給部８２とを有する公知のものが使用
できる。

【００３３】ならし工程（ｄ）は、例えば回転しながら
下降する回転棒８４を有し、食品生地１９内に充填され
た具材８３の上面に当接して、具材８３をならすように
したならし装置１８によってなされる。

【００３４】食品生地の閉じ工程（ｅ）、（ｆ）は、前
述した生地閉じ装置１７によってなされる。なお、図１
においては、便宜上第１爪部材７４だけを図示し、第２
爪部材７６は省略している。

【００３５】取出し工程（ｇ）は、クランパ８６を有
し、食品生地１９の閉じた上縁部をつかみ、図中矢印で
示す如く移動して、製品９０を排出コンベア２１に移動
させるようにした取出し装置１８によってなされる。

【００３６】なお、成形装置１５の押圧部材３２、なら
し装置８５の回転棒８４及び生地閉じ装置１７は、図２
に示す昇降板９１に連接されて、同時に昇降動作するよ
うになっている。

【００３７】次に、この包あん装置１１の作用について
説明する。図３、４に示すように、食品生地１９がコン
ベアベルト４３に乗って移動し、受け枠５３上に配置さ
れる。また、受け器１３が移動してきて、受け枠５３の
真下に配置される。この状態で成形装置１５の押圧部材
３２が下降し、押圧部材３２の外周の段部３３が受け枠
５３の開口上縁部５５に当接して、食品生地１９を円形
に打ち抜く。更に、円形に打ち抜かれた食品生地１９
は、受け器１３の内部に押圧されて凹状に成形されると
共に、押圧部材３２の通気路３５を通してガス噴出口３
６から吹出されるガスによって受け器１３内に設置され
る。その後、押圧部材３２が上昇して、図１の（ａ），
（ｂ）に示す成形工程が終了する。

【００３８】次に、受け器１３は、図２の充填装置１
６、１６’に順次移動し、図１（ｃ）に示すように、凹
状に成形された食品生地１９の内部に、製品の種類に応
じた各種の具材８３を所定量ずつ充填される。なお、具
材の種類が１種類の場合は、充填装置は１台でよく、２
種類以上ある場合は、その数に応じた台数の充填装置を
設置することができる。

【００３９】更に、受け器１３は、図２のならし装置８
５に移動し、図１（ｄ）に示すように、回転棒８４を押
し付けられて具材８３が平均にならされる。なお、この
ならし装置８５は、必ずしも必要なものではない。

【００４０】次いで、受け器１３は、図２の生地閉じ装
置１７、１７’に順次移動する。生地閉じ装置１７、１
７’では、まず第１エアシリンダ７２が作動して第１爪
部材７４が閉じ、続いて第２エアシリンダ７８が作動し
て第２爪部材７６が閉じる。これらの爪部材７４、７６
は、受け器１３のスリット３９から受け器１３内に侵入
し、受け器１３内壁に密接している食品生地１９の上縁
部を内側にすぼめて、具材８３を包み込むように閉じさ
せる。この実施例では、２台の生地閉じ装置１７、１
７’を用いて、上記操作を２回繰返し、食品生地１９の
閉じた部分の接合が確実になされるようにしているが、
生地閉じ装置は１台だけでもよい。こうして図１
（ｅ），（ｆ）に示す生地閉じ工程が終了する。

【００４１】最後に、受け器１３は、図２の取出し装置
１８に移動し、図１（ｇ）に示すように、できあがった
製品９０をクランパ８６でつまんで持ち上げ、排出コン
ベア２１に載せて所定の個所に搬送する。

【００４２】図６には、本発明の包あん装置に用いられ
る成形装置の他の例が示されている。この成形装置１０
１は、図示しない駆動機構により昇降動作するフレーム
１０２に支持された支柱１０３と、その下端に連接され
た押圧部材１０４とを有している。押圧部材１０４の外
周には、ガス圧によって膨張、収縮するバルーン１０５
が装着されている。

【００４３】図示しないコンベアに乗って移動する食品
生地１９の下方には、受け枠１０６が配置され、その開
口部１０７に上記押圧部材１０４が挿入されるようにな
っている。また、押圧部材１０４の外周に設けた段部１
０８が上記開口部１０７に当接して食品生地１９を所定
形状に打ち抜くようになっている。

【００４４】受け器１０９は、成形された食品生地１９
の上縁部が上方に突出する程度の深さとされ、このため
押圧部材１０４による成形時には、受け器１０９の開口
縁部上方に、抑え部材１１０が配置されるようになって
いる。なお、抑え部材１１０は、回転軸１１１に支持さ
れて開閉動作する。

【００４５】したがって、この成形装置１０１によれ
ば、押圧部材１０４を下降させて、食品生地１９を打ち
抜き、受け器１０９の内部に挿入する。このとき、受け
器１０９の開口縁部上方には抑え部材１１０を配置して
おく。この状態でガスを圧入してバルーン１０５を膨張
させ、食品生地１９を受け器１０９及び抑え部材１１０
の内周に押し付けて凹状に成形する。そして、バルーン
１０５のガスを抜いて萎ませ、押圧部材１０４を上昇さ
せ、抑え部材１１０を開いて受け器１０９を移動させる
ことができる。

【００４６】図７には、本発明の包あん装置に用いられ
る生地閉じ装置の他の例が示されている。この生地閉じ
装置１２１は、図示しない駆動機構により昇降動作する
フレーム１２２に支持された支柱１２３と、その下端に
支持された支持枠１２４とを有し、支持枠１２４の内周
に環状のバルーン１２５が装着されている。なお、受け
器１０９は、図６に示したものと同様な構造をなし、食
品生地１９の上縁部が受け器１０９の開口縁部から上方
に突出している。

【００４７】したがって、この生地閉じ装置１２１によ
れば、受け器１０９が支持枠１２４の真下に位置した状
態で、フレーム１２２、支柱１２３を介して支持枠１２
４を下降させ、バルーン１２５を食品生地１９の上縁部
外周に位置させる。この状態でバルーン１２５を膨張さ
せてその内径を小さくし、食品生地１９の上縁部を閉じ
させる。こうして、具材８３を食品生地１９で包んだ
後、バルーン１２５内のガスを抜いて内径を元の大きさ
に戻し、支持枠１２４を上昇させ、受け器１０９を移動
させることができる。

【００４８】なお、本発明において、受け器の搬送手段
としては、図２に示した構造のものに限らず、例えばイ
ンデックステーブル、ベルトコンベア等の各種の手段を
採用することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
成形装置の押圧部材でシート状の食品生地を受け器に挿
入して押圧することにより凹状に成形し、この食品生地
に充填装置によって具材を充填した後、食品生地の上縁
部を生地閉じ装置によって閉じて具材を包み込むように
したので、手作りの製品に近い食感、風味、外観を有す
るパン、饅頭などの製品を生産性よく製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の包あん装置による包あん工
程を示す説明図である。

【図２】同包あん装置の全体を示す平面図である。

【図３】同包あん装置における成形装置を示す正面断面
図である。

【図４】同包あん装置における成形装置を示す平面断面
図である。

【図５】同包あん装置における生地閉じ装置を示す一部
切り欠き正面図である。

【図６】本発明の包あん装置に用いられる成形装置の他
の例を示す正面断面図である。

【図７】本発明の包あん装置に用いられる生地閉じ装置
の他の例を示す、右半分を断面にして示す正面断面図で
ある。

【符号の説明】

１１ 包あん装置 １２ 基台 １３ 受け器 １４ レール １５ 成形装置 １６ 充填装置 １７ 生地閉じ装置 １８ 取出し装置 １９ 食品生地 ２０ 生地供給装置 ３２ 押圧部材 ３３ 段部 ３６ ガス噴出口 ３９ スリット ４３ コンベアベルト ５２ 開口部 ５３ 受け枠 ６９ スライド棒 ７１ 枠体 ７２ 第１エアシリンダ ７４ 第１爪部材 ７６ 第２爪部材 ７８ 第２エアシリンダ ８０ ホルダ ８３ 具材 ８５ ならし装置 １０１ 成形装置 １０４ 押圧部材 １０５ バルーン １０６ 受け枠 １０７ 開口部 １０８ 段部 １０９ 受け器 １１０ 抑え部材 １１１ 回転軸 １２１ 生地閉じ装置 １２４ 支持枠 １２５ バルーン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あん、クリーム、惣菜等の具材を、パ
   ン、饅頭の皮等の食品生地で包むための包あん装置にお
   いて、 内周が凹状をなす受け器を間欠的に搬送する搬送手段
   と、 シート状にして供給される食品生地を、押圧部材によっ
   て前記受け器に挿入して凹状に成形する成形装置と、 前記受け器に保持された食品生地内に、前記具材を所定
   量ずつ充填する充填装置と、 前記受け器に保持された食品生地の上縁部を閉じて、前
   記食品生地で前記具材を包ませる生地閉じ装置とを備
   え、 前記搬送手段によって、前記受け器が、前記成形装置、
   前記充填装置及び前記生地閉じ装置に順次移動すること
   を特徴とする包あん装置。
2. 【請求項２】 前記成形装置は、前記食品生地の下面に
   配置される所定形状の開口を有する受け枠と、この受け
   枠内周に基部外周が接離可能に当接し、下端部が前記受
   け器の内周に適合する形状をなし、所定のタイミングで
   昇降動作する前記押圧部材とを備え、前記搬送手段によ
   って間欠的に搬送される前記受け器が、前記受け枠の下
   方に順次配置される請求項１記載の包あん装置。
3. 【請求項３】 前記押圧部材の下端部外周にガス噴出口
   が設けられている請求項２記載の包あん装置。
4. 【請求項４】 前記押圧部材の下端部外周にガス圧によ
   って膨張収縮するバルーンが装着されている請求項２記
   載の包あん装置。
5. 【請求項５】 前記受け器には、周壁上部に上下に走る
   スリットが周方向に所定間隔で形成されており、前記生
   地閉じ装置は、放射状に配置されて開閉動作し、前記ス
   リットを通して前記受け器内に挿入される複数の爪部材
   を有するものからなる請求項１〜４のいずれか１つに記
   載の包あん装置。
6. 【請求項６】 前記生地閉じ装置は、ガス圧によって開
   閉動作する環状に配置されたバルーンを有し、食品生地
   の上縁部を前記バルーンで閉じる構造をなす請求項１〜
   ４のいずれか１つに記載の包あん装置。