JPS6058050A - 三角おにぎり製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は飯を自動的に型押して三角おにぎりを作り、こ
れを１個ずつ自動的に包装する迄を一貫して行なう装置
に関する。

従来より飯を自動的に型押して三角おｌこぎりを成形す
る装置は知られている。

又、製造したおにぎりを自動包装する装置も使用されて
いる。

しかし、これらの装置は単独で存在しており、おにぎり
成型装置で作ったおにぎりを包装装置に移すために時間
的ロスが生じ、又、おにぎり成形゛装置と包装装置の能
力の差によって何れか一方の装置が遊び状態となる等、
無駄が多かった。更に装置から装置におにぎりを移動さ
せる際におにきりが人手に触れる機会が多く不衛生にな
り勝ちであった。

本発明はおにぎりの型押し成形から包装までを一貫して
自動的に行い、従前の様な型押し装置から包装装置へお
にぎりを移す時間的ロス及び同装置の能力差によって一
方の装置が遊んでいる無駄を排除することを目的とする
。

以下図面に示す実施例に基つき本発明を具体的に説明す
る。

おにきり製造装置は第１図・第２図の如く基台叫の前半
部がおにぎり成形部Ａ１後半部かおにきり包装部Ｂとな
っており、この間を基台（１０）内に設けたおにぎり搬
送装置（４）にて連繋している。

実施例は同時に４つすつおにきりを製造出来る４列式の
装置である。

おにぎり搬送装置 おにぎり搬送装置（４）は基台ｕＯ）の目ｉＳ端から後
端側に向けて無端状に平行チェノ（４１１＋４１１を張
設し、チェン間に跨がって型板（４２１を等間隔に配備
している。

各型板（４２１には４つの三角形の貫通型孔（４３）が
等間隔に開設されている。

チェノ（４１）は間歇回転駆動装置（４５）に連繋され
、間歇移動する。

平行チェノ（４旧４１１間には第２図に示す如くチェノ
の上流側から下流側に向け、型板（４りの下面に接して
型孔（４３１の底面を塞ぐ幅広のベルト（技が無端状に
張設され、該ベルｌ−（４４１は前記間歇回転駆動装置
（４５）に伝達手段（図示せず）を介して連繋され、型
板（４２と同調して周回する。

ベル）　＋４４１の直線搬送部の下方に、ベルト上の物
品の重量を支え且つベルトの緩みを防止する支え台＋４
１１９が配備される。

旦四」シロえ彪」Ｌ （ホッパー（２００ン） おにぎり搬送装置（４）の上流側の上方に該搬送装置の
型孔（４りに飯を供給するホッパー（２００）が配備さ
れる。

゛　ホッパー（２００）は型板（４７Ｊの約２枚分の大
きさの受皿（２０１）　ｉこ型板（４２の型孔（４３１
に対応して円錐状の落し口（２０２）を形成し、落し口
（２０２）に定量供給装置（２０３）を接続している。

定量供給装置（２０３）は第３図の如く落し口（２０２
）に筒体（２０４）を回転自由に配備し、筒体（２０４
）に低速回転装置（２０５）を連繋して筒体（２０４）
を回転駆動させたものである。

筒体（２０４）の上端には落し口（２０２）内の飯をス
ムーズに落下させるための２本の掻き棒（２０６）が突
設・される。

筒体（２０４）の下方に短い受筒（２０７）を配備し、
筒体（２０４）及び受筒（２０７）の下方に交互に開閉
する平行シャッター（２０８）　（２０９）を配備する
。

（穴明は装置（３００）　） ホッパー（２００）の下流側ｌこ型孔（４３）内の飯に
、具を入れるための穴を凹ませる穴明は装置（３００）
が配備される。

穴明は装置（３００）は第４図の如く基台朋の両側壁に
跨がって凹型フレーム（３０１）を設け、該フレーム（
３０１）にシリンダー（３０２）によって上Ｆ動する昇
降板（３０３）を配備し、該昇降板に型板（４２１の型
孔（４３１の配列ピッチに対応して穴明は棒（３０４）
を下向きに突設している。

（型押し装置（４００）　） 穴明は装置（３００）の下流側に型板（４つの幅の約３
倍以上の距離だけ離れて型押し装置（４００）が配備さ
れる。

型押し装置（４Ｃ）Ｏ）は第５図の如く基台００）に門
型フレーム（４０１）を設け、該フレームにシリンター
（４０２）によって上下動する昇降板（４０３）を配備
し、該昇降板へ型板ｉ４ａ　＋４２１の型孔（４３）　
（４３）のピッチに対応して横一列に、且つ前後２列に
押し板（４０４）　（４０５）が下向きに突設されてい
る。

各押し板（４０４）　（４０５）は型孔（４３）に対応
して三角形に形成され、上流側の各押し板（４０４）の
下面は第６図に示す如く外周縁を低く中央部を高く円弧
状に凹んでいる。

下流側の各押し板（４０５）の下面は平坦に形成されて
いる。

おにぎり包装部 （案内板（１）） おにぎり搬送装置（４）の下流側の上方に後記するおに
きり突上げ装置（５）によっておにぎり搬送装置（４）
から突き上げられたおにぎりを下流側に移行案内する案
内板（１）が水平に配備される。

案内板（１）には第８図の如く上流側及び下流側に夫々
前記型板畷の型孔ピッチに対応して４つずっ貫通三角孔
（１１１１１’ｌＪが開設される。

各三角孔ａ１１　ａ２１は１つの三角頂部が上流側へ向
いており、該上流側頂部から更に上流側に向けて切込み
溝（１４＋が開設され、他の２つの頂部から前記切込み
溝（１４１と直交する方向に切込み溝α５）０５１が開
設されている。

上流側及び下流側の画工角孔ａｎ　ａ２１を結ぶ直線区
間がおにぎりの移行路となる。

（シート搬送装置（２）） 上記案内板（１）とおにぎり搬送装置（４）との間にシ
ート搬送装置（２）が配備されている。

搬送されるシートＳは第１９図Ａの如く通気性のない熱
可塑性の合成樹脂で形成され、幅Ｗｉは三角おにぎり（
９）の−辺の長さＷ２よりも少し長く、長さ１１はおに
ぎりの三角高さ１２におにきりの厚みを加えた長さの２
倍よりも少し長い。

シートＳは２枚のライルムＳｏ、Ｓｏを重ね合せ外周縁
を熱溶着して袋状に形成されており、袋内にシート状海
苔＋９［１を収容している。

シート搬送装置（２）は前記型押し装置（４００）側寄
りと前記案内板（１）の上流側の三角孔（１１１よりも
少し下流側とに夫々シートの送り方向と直交して平行回
転軸ｆ２１＋　１２１＋を配備し、回転軸（２１）　ｆ
２１）の間に複数の細幅ベル１１２２１ｃｌ’Ｚを前記
おにぎりの各移行路に対して２本の割で張設して構成さ
れている。

シート搬送装置（２）の下流側の上方にはシート用当り
片囚）が配備されている。該当り片（至）は案内板（１
）の上流側三角孔（１１１の上方にシートｓの後部が位
置した状態でシートの移行を阻止するものである。

案内板（１）の上方には各おにぎりの移行路に対応して
シートストッカー（至）〜（至）が配備される。各シー
トストッカーＱりはシートｓの幅ｌこ対応する間隔番存
して案内板（１）上に立設した壁板（２５１（ハ）間に
送りベルト（２６）（２６１を無端状に張設し、該ベル
ト上に押込板−を固定している。

上記送りベルト（イ）上にシートＳを並べてストックし
、送りベル）（２［９ｔ２６１をベルト駆動装置（図示
せず）で走行させることによりシートＳを徐々に後方に
押し込む。

ベルト駆動装置はストッカー（財）上の適所に配備した
光電管等の検出装置によるシートＳの減りに応じて作動
し、常にストッカー（財）の後端に配備したストッパー
（２）にシートＳを当てている。

ストッカー（至）とシート搬送装置（２）との間にはス
トッカー■から１枚ずつシートＳを取り出してシート搬
送装置（２）の２条のベルト＠＠上へ移送するシート取
出装置（３）が配備されている。

該取出装置（３）は中空回転軸（３１１に取付けた腕板
（３２１の先端に吸引ノズル關を配備し、該ノズル＋３
３１をフレキシブルパイプ（至）及びダク）　＋３５＋
を介してブロワ−＋３６＋に連繋されている。

パイプ（圓上には切換弁（至）が配備され該切換弁（（
５）は前記腕板＠の起伏に連動して作動し腕板（３２１
がストッカー　＋２４）　側へ起きた状態でノズル（３
３１とブロワ−圓が連通し、シートＳを吸引して後方へ
倒れ、ソートＳが搬送装置（２）のベル）＋２２）ｔ２
２１ｆに位置した時に切換弁（９）が切り換わってブロ
ワ−（支））及びフレキシブルパイプ（至）を夫々外気
に連通せしめノズル（３３）の真空を毀わしてシートＳ
を解放する。

（おにきり突上げ装置（５）） 前記案内板（１）の上流側の三角孔＜Ｉｌｌの真下位置
に第７図に示す突上げ装置（５）が配備される。

突上げ装置（５）が搬送装置（４）の型孔（４りを貫通
可能な三角形の突上げ板６１）を昇降装置（支）に連繋
して構成されている。

昇降装置ｔ５２１のシリンダＱの作動により、伝達手段
を介して突上げ棒ωが上昇し突上げ板６１１の上面が案
内板（１）の上面に揃う。

（おにぎり突出し装置（６）） 第７図・第８図の如く案内板（１１上には上流側の三角
孔０Ｄよりも更に上流側におにぎり突出し装置゛（６）
が配備されている。

突出し装置（６）はシリンダ（６１）によって駆動され
る突出し板（（支）に先端にＶ状の切欠き（晒を開設し
た突出しブロック（（ロ）を案内板（１）の三角孔Ｕυ
の配列ピ・ッチに対応して固定しており、前記突上げ装
置（５）によって案内板（１）の上流側三角孔＋Ｉｌｌ
を通過して案内板Ｉｌｌ上に突き上げられたあにぎりを
ブロック（圓の切欠き（へ）に嵌めて下流側の三角孔ａ
２上へ突き出す。

（折込み装置（７）） 第１４図に示す如く案内板（１１の下流側の三角孔Ｑ２
＋の下方に長方形の昇降枠鄭１が配備され、該昇降枠上
におにぎり支持装置（７５１及びシール折込み装置（７
）が配備される。

昇降枠憫）はラック（６６）とピニオン（６′７１等の
伝達手段を介して駆動装置（図示せず）に連繋され垂直
面内で上下動する。

折込み装置（７）は昇降枠（晒の上杆（６５ａ）を摺動
自由に貫通して一対の昇降軸ｆ７１）　（７１）を配備
し、両軸ｆ７１１の先端間を平行支持板（７３Ｉ（７２
１で連結し、昇降枠（５）のＦ杆（６５ｂ）に配備した
シリンダ装置（７ｏ）のピストンロッド（７０ａ）を下
部の支持板（７３）に連繋し、上支持板ｔ７２１には案
内板（１）の下流側三角孔ｕ２に対応して三角孔１１２
＋の上流側に向く頂部を挾む２つの辺に沿う折込み板ｔ
７４１（７（イ）を上向きに突設している。

シリンダ装置ｆｆ０＋によって支持板（７渇従って折込
みＶｉ（７４）は昇降枠（６５）の昇降とは無関係に上
下動する。

（右ｌこぎり支持装置（至））　゛ おにぎり支持装置σ９は第１４図・第１５図の如く昇降
枠髄）の上杆（６５ａ）に前記案内板（１）の各下流側
三角孔０２に対応して支持筒ｆｆ［ｉｌを上向きに突設
し、核部ｆ７６）に上端が前記折込み装置（７）の上支
持板（２）を貫通し下端が昇降枠（へ）の上杆（６５ａ
）を貫通する支持軸（５）を摺動可能に嵌め、支持軸面
の上端に案内板（１）の三角孔α２に余裕のある状態に
嵌まる三角板ｑ団を設けている。

支持筒６句には支持軸Ｃｍに対するクランプ用シリンダ
装置［有］が配備され、該シリンダ装置四のピストンロ
ッド（７９ａ）は支持筒σｅの壁面に開設された貫通孔
（７６ａ）に摺動可能に嵌り支持軸（５）に当接可能で
ある。

゛支持軸面の上端には押上げ板（７７ａ）が固定され、
該押上げ板（７７ａ）には前記昇降枠−の上杆（６５ａ
）に下向き突設したガイド軸（７７ｂ）が摺動可能に嵌
まり、該軸（７７ｂ）に嵌めたバネ（７７Ｃ）によって
押上げ板（７７ｇ）従って支持軸面は常時上向き１（７
付勢されている。

支持軸面の上端には支持ブラケット（７７ｄ）が設突設
した脚片（７８ａ）が枢支され、三角板ｔ７８１は下流
側へ転倒可能に支持軸（５）に取付けられている。

又、三角板１７［ｆｌは常時バネ（７８Ｃ）によって上
流側へ転倒する方向に付勢され、板７８＋の下面を支持
軸（資）の上端に当てて水平姿勢を保っている。

三角板７１ｆｌの上流側頂部には案内板（１）の三角孔
（１２＋の上流側の切込み溝ａ（イ）に侵入可能な当り
片（７８ｂ）が突設され、該当り片（７８ｂ）のＦ陸路
上に転倒用ストッパー（７８ｄ）が配備されている。

案内板＋１＋の下流側三角孔０りの上方にコ字状の取付
台（８Ｉ）が設けられ、該取付台ｌこシート押え装置（
８）及びシート熱溶着装置−が配備されている。

（シート押え装置（８）） シート押え装置（８）は第２図、第１０図に示す如く取
付台３Ｉｌの略中夫にピストンロッド（８２１を下向き
にしてシリンダ割を配備し、ピストンロッド（８３）の
先端におにぎりの移行路と直交する方向に支持板（８４
１を固定する。

支持板ｔａ４Ｉの下面には案内板（１）の三角孔Ｑ２＋
に対応１　プ＝鑓平ハ涌４砿羅電えゆ処１　け佃テ炬心
目どは上流側の頂部に連続する２辺に案内板（１）の三
角孔（１２１に挿脱可能な２枚の畳み板（８５）　（８
５＋を下向きに突設している。

押え板（８６１の下死点はバラつきのあるおにぎりの最
少厚み分だけ案内板（１）から離れた高さである。

押え板１８６）に後記するアイロン［株］が侵入可能な
貫通孔（８６ａ）が開設されている。

（熱溶着装置−） 熱溶着装置（８７１は取付台ｔ８１１の略中夫にピスト
ンロッドを下向きにしてシリンダ（８８）を配備し、ピ
ストンロッドの先端におにぎりの移行路と直交して支持
板（田を固定し、支持仮置の下面に案内板（１）の下−
流側三角孔ｕＸＯの配列ピッチに合せて熱溶着アイロン
（８０）が配備されている。

（エア噴射ノズル＋９４１　） 第１１図に示す如く、案内板（１）の下流側の各三角孔
（１２の更に下流側に１つの三角孔Ｏ２に対し２本のエ
ア噴射ノズル（９４１（９４１が配備されている。

各噴射ノズル（９４１（財）は三角孔α２の上流側に向
く２つの斜辺の延長線に沿う様に配備されている。

（シートの畳込み装置０ｆ４） 噴射ノズル＋９４１　（９４１の上方におにきりの移行
路と直交して平行板＋９５１　（９５）が配備され、該
平行板（％Ｉ　＋９５１間にシートの畳込み装置（９）
か配備されている。

畳込み装置−は第１１図、第１２図に示す如く平行板（
５）印）間に大小一対のアーム（１０１）（１０２）を
水平面内で回動自由に軸支し、大アーム（１０１，）に
はおｌこぎりの三角形状に対応する三角片（１０４）を
突出している。

三角片（１０４）には前記熱溶着アイロン（８０）の出
没を許容する貫通孔（１０３）か開設されている。

小アーム（１０２）は案内板（１）上のおにきり（９）
の」−面に接して回動し、大アーム（１０１）は小アー
ム（１０２）の僅か上方にて回動する。

上記両アーム（１０１）（１０２）の枢軸（１０５）（
１０６）には歯車（１０７）（１０８）が嵌着固定され
、大アーム（１０１）側の歯車（１０８）は直接に、小
アーム（１０２）側の歯車（１０７）はアイドル歯車（
１０９）を介してラック（１１０）　ｉこ連繋されてい
る。

ラック（１１０，）はシリンダ（１１１）　ｉこ連繋さ
れ、該シリンダ（１１１）の作動により、両アーム（１
０１）（１０２）を第１１図の２点鎖線で示す様に移動
させる。

案内板（１）からのアーム（１０１）　（１０２）の高
さ位置はバラつきのあるおにぎりの最少厚みに略等しい
。

上記おにぎり製造装置は適所に配備した光電管、リミッ
トスイッチ等の検出器により制御され、下記の動作を連
続的に行なう。

〔飯の供給〕

第３図に示すホッパー（２００）に容れた飯は落し口（
２０２）から回転筒体（２０４）に落下する。このとき
回転筒体（２０４）のド面は上部シャッター（２０８）
ｊこて閉じられ、筒体に飯が充満する。筒体（２０４）
のシャッター（２０８）が開き筒体（２０４）から円柱
状の塊となって飯が垂れ下がり、受筒（２０７）の下面
を閉じている下部シャッター（２０９）にて受け止めら
れる。

次に上部シャッター（２０Ｂ）が閉じ、下部シャッター
（２０９）が開くとき円柱状塊の飯は上部シャツ飯が待
機する型板１４′ＩＪＯ型孔ｆ４ｍに嵌まる。

筒体（２０４）は回転しており、筒体内への飯の膠着を
抑えることが出来、又飯の供給量は上下のシャッター（
２０８）　（２０９）の間隔に対応してほぼ一定になる
。

おにぎり搬送装置の間歇移動毎に上記動作が繰り返され
、各型板（４り・飯（９ａ）が供給される（第１７図Ａ
）。

尚、飯の供給は上記の様に自動的に行なわずとも、ホッ
パー（２）の落し口（２０２）を搬送装置（４）に接近
させ、作業者が手動で落し口（２０２）から型孔（４３
）に飯を落し込んで版の供給を行なうことも可能である
。

〔飯への穴明は及び具の供給〕

型板（４２）が穴明は装置（３００）の真下で停止する
毎に該装置（３００）の孔明は棒（３０４）が下降し、
型板（４り中の飯（９ａ）の中央部に凹穴（！１１５１
を形成する（第１７図Ｂ）。

型板（４′ｌＪが型押し装置（４００）へ移行する途上
で作意者の工作霊前は臂１１個の貝の１断１枇袷防置１
ｒて前記飯の凹穴（９５）に具（（５）を供給する（第
１７図Ｃ）。

〔型押し装置〕

型板（４渇が型押し装置（４００）の上流側列の押し板
（４０４）の下方で停止している間に該押し板（４０４
）が下降し、飯（９ａ）が型押しされる。下流側の押し
板（４０５）の下面は外周部から中央部に徐々に凹んで
おり、従って型孔（４３）中の飯（９ａ）ｃは中央部に
寄せられる様に型押しされ、具（（５）の上に飯が被さ
る（第１７図Ｄ）。

押し板（４０４）が上昇し、型板（４２が１ピツチ前進
して停止したとき、型押し装置（４００）の下流側の押
し板（４０５）の平坦下面によって飯が再度押圧され三
角おにぎり（９）が成形される。

おにぎり（９）は型穴（４３１ｉこ嵌まった値下流側へ
移行する。搬送装置（４）が１ピツチ前進する毎に包装
シートｓが下記の如く１枚ずつシート搬送装置（３）上
に引き出される。

〔シートの取出し〕

第７図の如くシート取出し装置（３）の腕片（２）が上
昇して、該腕片（至）の先端の吸引ノズル［有］がスト
ッカー■勾の最後部のシートＳを吸引し、次いで腕片（
濶が後方に倒れ、吸着シートＳがシート搬送装置（２）
のベルトＩ２り（支）に載った状態でシートＳの吸引を
解放する。

〔おにぎりの突き上げ〕

おにぎり搬送装置（４）の各型板（４２１は下流端の手
前で型孔（４３）の底を塞いでいるベルｌ−＋４４１か
ら外れ冬孔底が開放される。しかし、おにぎりは型孔（
４３）内て押圧成形され型孔（４３）に密着しているの
で型孔（４３）から落下することはない。

おｌこぎり搬送装置（４）の停止とタイミングを合わせ
て型板（４２１の型孔（４３）を貫通して突」−は板（
５１）か上昇する。

おにぎり（９）は突上げ板６１）によって持ち上けられ
上方に待機しているシートＳの上流側上面に当り該シー
トＳを持ち上げつつ第１３図の如く案内板（１）の三角
孔（１１１を通過して案内板（１）の上面に達する。

おにぎり（９）が三角孔αＤを通過する際にシートＳが
三角孔０１）の孔縁によっておにぎりの外縁に沿って下
向きに折り曲げられシートＳは第１９図Ｂの状態におに
ぎりに被さる。

この時、シートの垂れ下り部Ｓ２の上部両端の耳４ 部ＳＮま三角孔（１１１の切込溝Ｑ５１　Ｑ５１を通過
し皺にならない。

〔おにきりの突出し〕

突出し装置（６）のシリンダ（６１１が作動して各突出
しブロック（６４１がそのＶ字状切欠部關におにぎり（
９）を当てて該おにぎり（９）をド流側の三角孔ＦＩＺ
の位置迄突出す。

この時第１８図Ａの様に下流側三角孔（Ｉりは支持装置
（７５）の三角板１１８）が上昇して待機しており、お
にぎりが三角孔（１のから落下することはない。

おにぎり（９）が上記の様に上流側の三角孔Ｕから下流
側の三角孔（１りへ突き出される際に第１９図Ｂに示す
おにきりの下流側縁から垂下していたシートの垂れ下り
部Ｓ２が第１９図Ｃの如くおにぎり（９）の下面側へ折
られ、更に、おにぎりの他の側縁から垂下しているシー
トの三角形折片ｓ３　ｓ３が外側へ折り曲げられる。

〔エアーの噴射〕

おにぎ引９）が案内板（１）の下流側三角孔ｕ２１上に
突き出されたタイミングに合せて第１１図に示すエアー
噴射ノズル（財）（圓からエアーか噴射され、第１９図
Ｃに示すおにぎり（９）の下流側面の外方同に突出した
シートの短い耳片５４５４は第１９図りに示す如く内側
へ折り込まれる。

尚、エアー噴射ノズル（９４１から常時エアーを噴射さ
せておいても上記同様の作用を行なう。

〔シート押え〕

突出し装置（６）のブロック（Ａか上流側へ後退するタ
イミングに合せて、おにきり（９）の上方に位置するシ
ート押え装置（８）が作動して押え板（８６）及び鎖板
の両側の畳み板＋８５１　Ｃ８５１が下降し、おにきり
（９）の上面及び上流側の頂部を挾む２側面を押える（
＠１８図Ｂ）。

この時、おにぎりの厚みが予定最少厚みよりも厚いとき
にはおにぎりが押え仮置によって下方に押され、従って
おにぎりを支えている三角板（７８）か第１６図の如く
バネ（７７Ｃ）に抗して下降する。

押え板（軸が下死点に達すると三角板（′？ａのクラン
プシリンダ装置ｑ（支）が作動して支持軸面従って三角
板（７８１を昇降枠（６５）にクランプする。

〔シートの折り込み〕

上記シート押え装置（８）によっておにぎりの上面及び
側面に被さったシートＳが押えられている状態で折り込
み装置（７）が作動し、支持板＠が上昇する。

第１０図、第１８図Ｃに示す如く、支持板ｆｆ２１の上
面に突設された折込み板σ台は案内板（１）の三角孔（
抑と抜孔０２に嵌まった三角板間との間の隙間から上方
に臨出し、この時第１９図Ｅの如くシートｓあ両側をお
ｌこぎり（９）の縁に沿わせて上向きに折る。

〔シートの折畳み〕

上記の様に折込み装置（７）の折込み板（７４１がシー
トＳ端部を上向きに折って該シートが倒れない様に押え
ている状態で押え装置（８）の押え板（財）及び畳み板
（ト）が上昇しく第１８図Ｄ）、次いで第１２図、第１
８図Ｅの如く折畳み装置（２）が作動し、一対のアーム
（１０１）　（１０２）を互いに内向きに回転させ、第
１９図Ｆの如くシートＳの端部５５Ｓ５をおにぎり（９
）の上面位置にて重ね合せる。

このときおにぎりの上面高さは、おにきりの厚みにバラ
つきがあっても前記の如く押え板１８６）に押され押え
板（８６）のド死点迄下ってアーム（１０１）（１０２
）の回動面高さに対応しており、アームがおにぎりに衝
突しておにぎりを潰す様なことはな（、美しく包むこと
が出来る。

〔シートの溶着〕

アーム（１０１）　（１０２）がおにきり（９）の上面
に被さっている状態で熱溶着装置（潤か作動し、第１８
図Ｆの如くアイロン（８０）が下降してシート押え装置
（８）の押え板婿の孔（８６ａ）を貫通して大アーム（
１０１）の貫通孔（１０３）に侵入し、シート端部のノ
なり部を熱溶着する。

これによって三角おにぎりは第１９図Ｆに示す如く美し
く包装されるのである。

〔包装済みおにぎりの排出〕

熱溶着アイロン（８０１が上昇し、アーム（１０１Ｘ１
０２）が元位置１こ復帰した状態にて支持装置ｃ１５）
及び折込み装置（７）が作動し、第１８図Ｇの如くおに
ぎり（９）を支える三角板１７８１及びおにぎりの側面
に当接する　。

折込み板（７４１が下降し、この時三角板ｃ例はストッ
パー　（７８ｄ）に当って下流側に傾き、おにぎり（９
）は第１８図Ｈの如く三角板ｒｔｇｒから辷り落ち、待
機する排出コンベア（図示せず）に載って排出されるの
である。

上記動作を繰り返すことにより、おにぎりは連続的に包
装されるのである。

おにぎりを食するときは、シートＳを外し、シートＳを
破ってシート状海苔硼を取り出し、該海苔■でおにぎり
をくるめばよい。

゛本発明は上記の如くおにぎりの型押し成形から包装ま
でを一貫して行なうことが出来、従前の様に型押し成形
装置から包装装置へおにぎりを移す時間的ロス及び両装
置の能力差によって一方の装置が遊んでいる無駄を排除
出来る。

尚、本発明の実施に際し、おにぎりの中に具を入れない
場合は、穴明は装置（３００）及び型押し装置（４００
）の上流側の列の型押し板（４０４）を省略することか
出来る。

【図面の簡単な説明】

・　第１図はおにきり製造装置の平面図、第２図は同上
の断面図、第３図はホッパーの断面図、第４図は穴明は
装置の正面図、第５図は型押し装置の正面図、第６図は
第５図ＶＩ　−ＶＩ線に沿う断面図、第７図は突上げ装
置周辺の断面図、第８図は案内板及び突出し装置の斜面
図、第９図は押え部材の斜面図、第１０図はシート押え
装置、アイロン、支持装置、折込み装置の斜面図、第１
１図は折畳み装装置の平面図、第１２図は折畳み装置の
斜面図、第１３図は突上げ状態の説明図、第１４図はソ
ール折込み装置及びおにぎり支持装置の正面図、第１５
図はおにぎり支持装置の断面図、第１６図はおにきり支
持装置がおにきりの厚みに対応してドった状態の説明図
、第１７図Ａ−Ｅは型押し工程の説明図、第１８図Ａ−
Ｈは案内板の下流側三角孔上での作動状態の説明図、第
１９図Ａ−Ｆはシートの折り順序を示す説明図である。 （１）・・・案内板　（２）・・・シート搬送装置（３
）・・・シート取出装置　（４）・・・おにぎり搬送装
置（５）・・・突上げ装置　（６）・・・おにぎり突出
し装置（７）・・・シール折込み装置σト・・三角板（
８）・・・シート押え装置　（９）・・・三角おにきり
（２００）・・・ホッパー　（３００）・・・穴明は装
置（４００）・・・型押し装置 出願人　鈴　木　光

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 製造すべき三角おにぎり（９）の形状に対応する貫通型
   孔（４３）を具えた型板（４つを無端状チェノｆ４１１
   　Ｊ：に等間隔に配備し、型板ｆ４２１に沿わせて型孔
   （４３）の孔底を塞ぐベルト（偵を配備したおにぎり搬
   送装置（４）と、該搬送装置（４）の上流側に配備され
   貫通型孔＋４２１に飯（９ａ）を供給するホッパー（２
   ００）と、ホッパー（２００）の下流側に配備され型孔
   （４Ｊに対応する形状の押し板（４０５）を型孔（４３
   ｉ内ヘト降させて飯（９ａ）を型押し゛する型押し装置
   （４００）と、型押し装置（４００）の下流側に水平に
   配備され上面が三角おにきり（９）の移行路となり、移
   行路の上流側及び下流側に夫々貫通三角孔Ｃｌ１ｌ　（
   ＩＺをその頂部を上流側に向けて開設した案内板（１）
   と、案内板（１）の下方に配備され包装シートｓを前記
   案内板（１）の上流側の三角孔（１１１の下方に搬送す
   るシート搬送装置（２）と、案内板（１）の上流側三角
   孔（Ｉｌｌの真下位置に配備され昇降装置６７Ｊに連繋
   された突上げ板６Ｄを前記おにぎり搬送装置（４）の型
   孔（４３１を貫通して案内板（１）の上流側三角孔（１
   １）に出没せしめるおにぎり突上げ装置（５）と、案内
   板（１）上に配備され上流側の三角孔（ＩＩから臨出し
   たおにぎりを下流側の三角孔０２＋上へ突出すおにぎり
   突出し装置（６）と、案内板（１）の下流側の三角孔Ｏ
   ２の」一方に昇降可能に配備され、該三角孔０りの」１
   流側に向く頂部から他の頂部に向う２辺に沿う畳み板＋
   ８５１　＋８５＋を下向きに具えた押え板婿）と、案内
   板（１）のド流側の三角孔０渇の下方に昇降可能に配備
   され、該三角孔（１２）に余裕のある状態に出没してお
   にぎりを支持する三角板側と、該三角板ａ（支）の近傍
   に昇降１１Ｊ能に配備され案内板（１）の下流側の三角
   孔０２）の］二流側に向く頂部から他の頂部に向う両側
   面に沿う折込み板ａｏ　＋７４１を上向きに具えた折込
   み装置（７）と、案内板（１）の下流側三角孔０２）の
   近傍に配備され一対のアーム（１０１）　（１０２）を
   高さを少し違えておにきりの」二面より僅か高位置にて
   互いに接近する方向に水平移動させておにぎりの」二面
   より上方に突出したシート片を互いに重なり合う様に折
   り畳む折畳み装置α［相］とで構成されている三角おに
   ぎり製造装置。