CN110178867B - 一种仿手工包馅成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿手工包馅成型机，通过在包面机构上设置转动轮、包面软板、第一限位件、第二限位件，并与面传送带配合，使得面皮在包面机构上完成仿手工包馅工序，极大的减小了包馅成型机的占地面积，操作简便，且口感更倾向于手工。

Description

一种仿手工包馅成型机

技术领域

本公开涉及食品机械领域，具体为一种包馅成型机。

背景技术

此部分的陈述仅仅提供与本公开有关的背景技术信息，并且这些陈述可能构成也可能现有技术。

目前市面上的包馅成型机，如包子机，主要以绞龙挤面式和面带卷面式为主。其中，绞龙挤面式包子机的优势是机台小巧，不占地方；操作简单，一个人可以轻松操作。但同时，也由于破坏了面筋，口感较差。面带卷面式包子机的优势是适合流水线大批量生产，速度快，产量大，但由于采用卷辊将面皮卷起来，其面输送带需要足够的宽度和长度，从而使得机器占地面积大而只能在厂里生产，不适合中小店铺经营者使用。且由于卷面的缘故，面皮不免会有相当部分重叠，大致有1.5到2层的面皮重叠在一起，导致成品面皮厚度大，无法包出受顾客喜爱的皮薄馅多的成品。若调整成很薄的面皮再卷，又很难将面皮卷起来，或是容易破皮。

一般来说，水分多的面皮口感更好。但现有技术中的卷面机构还存在只能卷水分较少的比较硬的面皮的问题，面皮水分多的时候卷辊没办法把面皮裹起来，无法达到卷面目的。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于解决现有技术中的一部分问题，或至少缓解这些问题。

一种仿手工包馅成型机，包括：

面传送带；

设于所述面传送带上方的加馅机构；

包面机构，包括通过传动机构转动的转动轮、两个能弯曲复位的包面软板和限位件；所述包面软板固定设于所述转动轮两侧，直径大于所述转动轮直径；所述限位件位于所述转动轮上方，朝向所述转动轮圆周面的侧面为内凹曲面，用于使经过所述限位件的包面软板部分向所述转动轮圆周侧面弯曲；

设于所述面传送带第一端下方的扩展件，用于使经过所述扩展件的包面软板部分向面传送带的两侧弯曲；

动力装置，用于提供动力。

所述限位件的至少一个端面与所述转动轮底面的垂直距离大于所述包面软板的厚度。

所述限位件包括第一限位件和第二限位件；所述第一限位件与所述面传送带的距离小于所述第二限位件与所述面传送带的距离；所述第一限位件的第一端超出所述转动轮的第一底面，第二端位于所述转动轮圆周面的上方；所述第二限位件的第一端位于所述转动轮圆周面的上方，第二端超出所述转动轮的第二底面。

进一步的，所述限位件为U型槽滚轮。

还包括成型机构和压面机构；所述成型机构位于所述包面机构的下方，所述压面机构位于所述面传送带的第二端。

进一步的，还包括位于所述成型机构下端的成品传送带。

进一步的，所述转动轮与所述成型机构之间设有滚轮。

所述包面软板表面有粘性。

所述面传送带的至少一侧设有压边轮，用于使面皮边缘的厚度小于中间的厚度。

本发明具有如下有益效果：

1、采用仿手工包面方式，不会破坏面筋影响成品口感；

2、采用仿手工包面方式，面皮只有少部分重叠，从而避免成品面皮厚度大，包不出皮薄的成品；同时也适合包水分多的面皮；

3、占地面积小，适合中小店铺经营者使用；

4、结构简单易操作，且少量生产也可使用；

5、面传送带上增加了压边轮，可将两边的面皮压薄，使得重叠部分的面皮也不会过厚，更适合做顾客喜欢的薄皮成品，也与手工制作更加接近，口感更好。

附图说明

图1为仿手工包馅成型机的整体图；

图2为包面机构的示意图。

其中：1-转动轮；2-第一限位件；3-第二限位件；4-包面软板；5-压板；6-扩展件；7-面传送带；8-传动机构；9-包面机构；10-加馅机构；11-压面机构；12-成型机构；13-动力装置；14-控制台；15-滚轮；16-成品传送带；17-机床。

具体实施方案

以下结合附图，对本发明作进一步说明，本发明的实施例只用于说明本发明而非限制本发明，在不脱离本发明技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，作出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。

如图1或2所示，一种仿手工包馅成型机，包括：

面传送带7；

设于所述面传送带7上方的加馅机构10；

包面机构9，包括通过传动机构8转动的转动轮1、两个能弯曲复位的包面软板4和限位件；所述包面软板4固定设于所述转动轮1两侧，直径大于所述转动轮1直径；所述限位件位于所述转动轮1上方，朝向所述转动轮1圆周面的侧面为内凹曲面，用于使经过所述限位件的包面软板4部分向所述转动轮1圆周侧面弯曲；

设于所述面传送带7第一端下方的扩展件6，用于使经过所述扩展件6的包面软板4部分向面传送带7的两侧弯曲；

动力装置13，用于提供动力。

如图2所示，面传送带7的宽度设定为略大于成品所需的面皮展开宽度。加馅机构10位于面传送带7的上方，出馅口接近面传送带7的第一端，当然也可在传送带上方的任一位置，用于将馅加在面皮的中间。面传送带7位于转动轮1圆周面的一侧，与转动轮1可以有缝隙，缝隙宽度大于包面软板4的厚度，使得包面软板4经过扩展件6后能穿过缝隙继续随转动轮1转动，具体的缝隙宽度视具体情况而定。也可没有缝隙或极小缝隙，将包面软板4固定在距转动轮1底面的边缘一些距离的位置，即可在经过扩展件6时，未贴合在转动轮1底面的包面软板4向面传送带7的两侧弯曲。优选面传送带7离转动轮1有些许缝隙，大概1-5公分，互相之间不会因为转动造成影响，又能很好的达到承托面皮的作用。转动轮1高度也可与产品相适配，具体情况根据实际需求而定。转动轮1也可为能达到上述效果的任意形状，如所述转动轮1也可以是转动U型槽轮，U形槽两边边缘有几毫米的厚度。

如图2所示，包面软板4固定连接在转动轮1的两个底面，能够随转动轮1的转动而转动。包面软板4有一定的柔韧性，能够弯曲复位，如硅胶板等，转动经过限位装置时，会根据位置情况向外或向内弯曲，不受限位后复位。包面软板4可以是直径大于转动轮1直径的圆盘状，或是圆环状等。也可以通过压板5将包面软板4与转动轮1同一圆心的固定在转动轮1的底面，如采用铆接、螺纹联接等方式来固定，如图2所示。扩展件6位于面传送带7第一端的下方，可固定连接在面传送带7下端，也可通过固定连接机床17设于转动轮下方一定距离，使经过所述扩展件6的包面软板4部分向面传送带7的两侧弯曲，从而扩大了包面软板4的承重宽度，面传送带7上的面皮能被包面软板4完全托起，不会出现因包面软板4承重宽度小于面皮展开宽度导致面皮边缘包裹在包面软板4的侧边上，导致包面软板4弯曲后面皮无法落下盖向馅，或落下后面皮边缘部分重叠致成品部分过厚的情况。同时，由于包面软板4随转动轮1转动，使得包面软板4承托面皮时始终保持一定的向上和向前的力，避免了面皮因前进力的减弱导致面皮堆积情况，保证了面皮的厚度始终保持在面传送带7上的厚度。

如图2所示，所述限位件的至少一个端面与所述转动轮1底面的垂直距离大于所述包面软板4的厚度，从而使包面软板4在经过限位件时沿内凹曲面向转动轮1的圆周侧面作圆弧弯曲，弯曲超过一定角度后，利用重力作用使包面软板4上承托的面皮盖向馅，完成包馅操作。可以只有一个限位件，两端面都超出转动轮1的底面，从而使面皮两侧同时盖向馅。或，所述限位件包括第一限位件2和第二限位件3；所述第一限位件2与所述面传送带7的距离小于所述第二限位件3与所述面传送带7的距离；所述第一限位件2的第一端超出所述转动轮1的第一底面，第二端位于所述转动轮1圆周侧面的上方；所述第二限位件3的第一端位于所述转动轮1圆周面的上方，第二端超出所述转动轮1的第二底面。采用上述方法，可以使面皮两侧分两次盖向馅，从而使经过包面机构9的半成品的顶部面皮有一定重叠，避免成型时馅挤破面皮。

上述限位件也可采用其他的结构，只要在包面软板4经过时使包面软板4部分作圆弧弯曲运动即可。如，所述限位件为U型槽滚轮，也可以是带有内凹曲面的任何装置，如光滑的弧形铁皮等。U型槽滚轮的中心轴上设有轴承和与轴承连接的固定杆，通过固定杆安装在机床17上，在包面软板4弯曲经过时可相应的进行转动，从而减小了与包面软板4的摩擦力，减小了动力的浪费，也使得转动轮1的转动更顺畅，也避免面皮的堆积变厚。

因为包面软板4有一定厚度，第二限位件3的内凹曲面弧度可大于转动轮1的曲面弧度，使面皮第二次盖向馅后形成圆柱形时，包面软板4不会在半成品上留下印记，造成面皮破裂的情况，同时也使得仿手工包馅后的半成品呈圆筒形，从而使成品更规则和美观。

仿手工包馅成型机还包括成型机构12和压面机构11；所述成型机构12位于所述包面机构9的下方，所述压面机构11位于所述面传送带7的第二端。还包括位于所述成型机构12下端的成品传送带16，如图1所示，从而可完全自动化进行包馅成型。成型机构12、压面机构11和成品传送带16都通过机床17安装在相匹配的位置。

所述转动轮1与所述成型机构12之间设有滚轮15，滚轮15的中心轴与转动轮1的中心轴平行，滚轮15方向与成型机构12的进口相匹配，从而使经过包面机构9的半成品被滚轮承托着进入成型机构12的进口，也可避免因转动轮1与成型机构12距离过长导致半成品的面皮或馅掉落的情况。滚轮15的中心轴同样通过轴承和固定件与机床17活动连接，使得滚轮15在承托半成品的同时进行转动，减小互相之间的摩擦力，使半成品进入成型机构12更顺畅。

滚轮15也可固定设于靠近转动轮1的位置，经过包面机构9的半成品通过滚轮15与转动轮1之间的空隙进入成型机构12。

滚轮15在半成品经过时会随之转动，从而减小半成品通过时的摩擦力，使半成品被滚轮15托着进入成型机构12，同时也更加顺畅。

滚轮15也可由两个小滚轮组成，第一滚轮靠转动轮1边沿，第二滚轮靠在第一滚轮上。两个滚轮的相对曲面共同构成的空隙对准成型盘中心，用以将包好的面皮定位在成型盘上方，方便成型。

所述压面机构11，其压面、出面宽度可进行调整，使其与面传送带7上面皮宽度一致。从而只需调整或更换包馅机部分零件，如包馅机构9、成型机构12等，就能做出各种包馅产品，更适合中小经营者的实际需求。且包馅机构9结构简单，占地小，只需从机床17上拆下来更换即可，节约时间又不麻烦。

所述包面软板4表面有粘性，从而使其上的面皮不易滑落。只有当包面软板4向转动轮1弯曲至一定的角度才会掉落，从而盖在馅上。可使包面软板4的表面粗糙，或带有小齿，或贴有一层带粘性的物质，从而达到上述效果。

转动轮1与传动机构8的滚轮固定连接，通过传动机构8的滚轮的转动带动转动轮1转动。可通过固定件将转动轮1和传动机构8的滚轮的中心进行固定，如图2所示。也可均匀固定在相应的端面。

传动机构8包括至少2个滚轮和连接滚轮的链条带，可带动包面机构9、面传送带7、成品传送带16转动，如图1所示。

动力装置13可为电机，机床17上可设有对上述装置进行控制的控制台14，控制装置的开关或速度等。加馅机构10可采用一个电机，成型机构12和成品传送带16可采用一个电机，压面机构11、包馅机构和传动机构8可共用一个电机，从而实现分别控制，各部分可根据实际情况独立进行操作。也可相配适的选用电机控制。电机由变频器控制，可放置于机床17内部，减小占地空间。

所述面传送带7的至少一侧设有压边轮，用于使面皮边缘的厚度小于中间的厚度。如，在面传送带7的两侧都设有压边轮，压边轮通过固定装置与机床17连接，且与面传送带7的距离小于面皮厚度，使得面皮在经过压边轮时被压薄，使面皮两边薄中间厚。当两边的皮盖向馅后重叠部分不会过厚，有利于成品的面皮较薄。

加陷机构10，由于馅斗清洗不便，故可设计成可更换馅斗的方式，从而解决换馅麻烦的问题。馅斗下有个托馅斗的架子，当需要换馅时，取下馅斗，换上另外一个馅斗，节约换馅时间，清洗时也方便取下清洗。

机床17，用于将上述装置如限位件、扩展件6、滚轮15、控制台14、电机、传动机构8等安装在其上，以确保各部件处于相应的位置。

工作原理：

将面团放入压面机构11形成面皮，通过面传送带7向包面机构9移动。当移动到面传送带7的第一端时，加馅机构10将馅加入到面皮中部。转动轮1带动包面软板4经过扩展件6，使包面软板4扩展宽度后完全承托住面传送带7传送来的面皮。包面软板4承托着面皮继续随转动轮1向上移动，面皮中部由于馅的缘故缓慢落到转动轮1圆周侧面与包面软板4之间形成的凹槽内。当包面软板4移动到第一限位件2处时，由于内凹曲面的缘故向转动轮1的圆周侧面作弯曲圆弧运动，使其上的面皮一侧盖在馅上。当包面软板4移动到第二限位件3处时，同样向转动轮1的圆周侧面作弯曲圆弧运动，使其上的面皮的另一侧也盖在馅上，使两边面皮重叠，从而完成包馅操作。完成包馅操作的半成品在滚轮15承托下，进入位于包面机构9下方的成型机构12进行成型，并通过成品传送带16将成品输送出来。

该仿手工包馅成型机不需要卷面机构，从而使得面传送带7只需面皮宽度和少量的长度，极大的减小了整机的占地面积，非常适合中小经营者店面摆放。由于采用的是仿手工的包馅方式，比卷面机构卷出的面皮厚度更小，很适合做面皮较薄的带馅成品，即使是水分多的面皮也能顺利包裹成型，其口感较市面上的机型更优，更接近手工。且只需要调整或更换包面机构9和压面机构11的宽度，即可制作各种形状、大小的产品，更加的方便可靠。

本专利的部分装置，如压面机构11、成型机构12的功能等可通过手动形式完成，如手工压面后放在面输送带7，或将包好的面皮手动成型等。

上述成型机构12、电机、加馅机构10、控制台14、压面机构11都为现有技术中已有的装置，市售的均可实现，其电路、连接方式等都属于现有技术，不属于专利的保护范畴。

上述没有特指的固定连接，可以是铆接、焊接、螺栓联接等连接方式，活动连接，可以是铰接等连接方式。

上述没有特指的固定连接，可以是铆接、焊接、螺栓联接等连接方式，活动连接，可以是铰接等连接方式。

Claims (9)

1.一种仿手工包馅成型机，其特征在于，包括：

面传送带(7)；

设于所述面传送带(7)上方的加馅机构(10)；

包面机构(9)，包括通过传动机构(8)转动的转动轮(1)、两个能弯曲复位的包面软板(4)和限位件；所述包面软板(4)固定设于所述转动轮(1)两侧，直径大于所述转动轮(1)直径；所述限位件位于所述转动轮(1)上方，朝向所述转动轮(1)圆周面的侧面为内凹曲面，用于使经过所述限位件的包面软板(4)部分向所述转动轮(1)圆周侧面弯曲；

设于所述面传送带(7)第一端下方的扩展件(6)，用于使经过所述扩展件(6)的包面软板(4)部分向面传送带(7)的两侧弯曲；

动力装置(13)，用于提供动力。

2.根据权利要求1所述的仿手工包馅成型机，其特征在于，所述限位件的至少一个端面与所述转动轮(1)底面的垂直距离大于所述包面软板(4)的厚度。

3.根据权利要求2所述的仿手工包馅成型机，其特征在于，所述限位件包括第一限位件(2)和第二限位件(3)；所述第一限位件(2)与所述面传送带(7)的距离小于所述第二限位件(3)与所述面传送带(7)的距离；所述第一限位件(2)的第一端超出所述转动轮(1)的第一底面，第二端位于所述转动轮(1)圆周面的上方；所述第二限位件(3)的第一端位于所述转动轮(1)圆周面的上方，第二端超出所述转动轮(1)的第二底面。

4.根据权利要求2或3所述的仿手工包馅成型机，其特征在于，所述限位件为U型槽滚轮。

5.根据权利要求1所述的仿手工包馅成型机，其特征在于，还包括成型机构(12)和压面机构(11)；所述成型机构(12)位于所述包面机构(9)的下方，所述压面机构(11)位于所述面传送带(7)的第二端。

6.根据权利要求5所述的仿手工包馅成型机，其特征在于，还包括位于所述成型机构(12)下端的成品传送带(16)。

7.根据权利要求5或6所述的仿手工包馅成型机，其特征在于，所述转动轮(1)与所述成型机构(12)之间设有滚轮(15)。

8.根据权利要求1所述的仿手工包馅成型机，其特征在于，所述包面软板(4)表面有粘性。

9.根据权利要求1所述的仿手工包馅成型机，其特征在于，所述面传送带(7)的至少一侧设有压边轮，用于使面皮边缘的厚度小于中间的厚度。