JPH07223355A - テープへの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 デバイスホール等の開口部を有するフィルム
キャリヤテープにスクリーン印刷により保護膜を形成す
るに際し、保護膜材料が印刷ステージ等に不要に付着し
ないようにする。 【構成】 フィルムキャリヤテープ１９と補助テープ２
８とは重ね合わされた状態で印刷ステージ１１とスクリ
ーンマスク１２との間を同期して矢印Ａ方向に間歇的に
搬送される。そして、保護膜材料１３がスクリーンマス
ク１２を介してフィルムキャリヤテープ１９の上面に印
刷され、保護膜が形成される。この場合、スクリーン印
刷精度の関係からスクリーンマスク１２とフィルムキャ
リヤテープ１９との間にずれがあっても、保護膜材料１
３がデバイスホール等の開口部を介して補助テープ２８
に印刷されることになるので、保護膜材料１３が印刷ス
テージ１１等に不要に付着しないようにすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はテープへの印刷方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばＴＡＢ方式と呼ばれる半導体チッ
プの実装技術では、長尺なＴＡＢテープを間歇的に搬送
しながらそれに半導体チップを順次搭載し、搭載した１
つまたは複数の半導体チップごとにＴＡＢテープを切断
している。この場合、長尺なＴＡＢテープは、例えば図
３に示すように、長尺なフィルムキャリヤテープ１を備
えている。フィルムキャリヤテープ１の幅方向両端部に
はスプロケットホール２が形成され、両スプロケットホ
ール２間の各所定の個所にはデバイスホール３およびア
ウタリードホール４が形成されている。また、フィルム
キャリヤテープ１の上面には、一部しか図示していない
が、デバイスホール３内に突出されたフィンガリード
（インナリード）、アウタリードホール４に掛け渡され
た第１のアウタリード５、第１のアウタリード５および
フィンガリードに接続された引き回し線が形成されてい
る。なお、図３において、一点差線は最後に切断されて
１個のデバイスを形成するための領域を示す。また、図
示していないが、一点差線内においてデバイスホール３
を中心にして第１のアウタリード５が形成された部分と
は反対側の部分には、第２のアウタリードおよびこの第
２のアウタリードとフィンガリードに接続された引き回
し線が形成されている。そして、フィルムキャリヤテー
プ１の下面側からデバイスホール３内に配置された半導
体チップ（図示せず）の上面に設けられたバンプをフィ
ンガリードの下面に接続することにより、半導体チップ
をＴＡＢテープに搭載している。

【０００３】ところで、このようなＴＡＢテープでは、
特に引き回し線を保護したりその間のショートを防止し
たりするために、引き回し線が設けられた部分をポリイ
ミド等の樹脂からなる保護膜によって被うことが多い。
そして、保護膜を例えばスクリーン印刷によって形成す
る場合には、図示していないが、印刷ステージ上にフィ
ルムキャリヤテープ１を配置し、その上に配置したスク
リーンマスクを介して印刷している。しかるに、スクリ
ーンマスクのパターンをデバイスホール３およびアウタ
リードホール４に全く対応するパターンとした場合、ス
クリーン印刷精度の関係からスクリーンマスクとフィル
ムキャリヤテープ１との間にずれがあると、保護膜材料
がデバイスホール３およびアウタリードホール４を介し
て印刷ステージ上に不要に付着するばかりでなく、この
不要に付着した保護膜材料がフィルムキャリヤテープ１
の下面に不要に付着することになる。そこで、従来で
は、このような不都合を回避するために、スクリーン印
刷精度を考慮して、図３において点線で示すように、ス
クリーンマスクのパターンをデバイスホール３およびア
ウタリードホール４よりもやや大きめの仮想デバイスホ
ールおよび仮想アウタリードホールに対応するパターン
としている。なお、フィルムキャリヤテープ１に、他の
電子部品との接続工程において位置決めをするための位
置決め孔が形成されている場合も、同様である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなフィルムキャリヤテープへの印刷方法では、
スクリーンマスクのパターンをデバイスホール３および
アウタリードホール４よりもやや大きめの仮想デバイス
ホールおよび仮想アウタリードホールに対応するパター
ンとしているので、デバイスホール３およびアウタリー
ドホール４の近傍における引き回し線を保護膜によって
被うことができないという問題があった。また、スクリ
ーンマスクのパターンを位置決め孔よりもやや大きめの
仮想位置決め孔に対応するパターンとした場合には、引
き回し線をすべて保護膜によって被うようにするには、
位置決め孔の近傍につまり位置決め孔よりもやや大きめ
の仮想位置決め孔の部分に引き回し線を設けることがで
きず、その分だけ位置決め孔や引き回し線の位置を決定
する上での制約を受けるという問題があった。この発明
の目的は、デバイスホール等の開口部を有するフィルム
キャリヤテープ等からなる印刷用テープに印刷するに際
し、印刷精度の関係から印刷パターンと印刷用テープと
の間にずれがあっても、印刷材料が印刷ステージ等に不
要に付着しないようにすることのできるテープへの印刷
方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、開口部を有
する印刷用テープの非印刷面に補助テープを重ね合わせ
た状態で、前記印刷用テープの印刷面に印刷するように
したものである。

【０００６】

【作用】この発明によれば、印刷精度の関係から印刷パ
ターンと印刷用テープとの間にずれがあっても、印刷材
料が印刷用テープの開口部を介して補助テープに印刷さ
れることになるので、印刷材料が印刷ステージ等に不要
に付着しないようにすることができる。

【０００７】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を適用したフィル
ムキャリヤテープへの印刷方法で用いられる印刷装置の
概略を示したものである。この印刷装置は印刷ステージ
１１を備えている。印刷ステージ１１は、図示していな
いが、その上面に設けられた多数の小孔が真空ポンプの
駆動により負圧とされることにより、その上面を負圧と
されるようになっている。印刷ステージ１１の上方には
スクリーンマスク１２が設けられている。スクリーンマ
スク１２の上方には、スクリーンマスク１２の上側に供
給されたポリイミド等の樹脂からなる保護膜材料（印刷
材料）１３をスクリーンマスク１２の下側に掻き出すた
めのスキージ１４が設けられている。

【０００８】印刷ステージ１１の左側にはフィルムキャ
リヤテープ供給ロール１５が設けられている。フィルム
キャリヤテープ供給ロール１５と印刷ステージ１１との
間には供給側スプロケット１６が設けられている。印刷
ステージ１１の右側にはフィルムキャリヤテープ巻取ロ
ール１７が設けられている。フィルムキャリヤテープ巻
取ロール１７と印刷ステージ１１との間には巻取側スプ
ロケット１８が設けられている。そして、フィルムキャ
リヤテープ供給ロール１５から繰り出された当初ロール
状のフィルムキャリヤテープ（印刷用テープ）１９は、
供給側スプロケット１６、印刷ステージ１１とスクリー
ンマスク１２との間および巻取側スプロケット１８を順
次経た後、フィルムキャリヤテープ巻取ロール１７に巻
き取られるようになっている。この場合、両スプロケッ
ト１６、１８によってフィルムキャリヤテープ１９に一
定のテンションが付与されるようになっている。また、
フィルムキャリヤテープ供給ロール１５と供給側スプロ
ケット１６との間およびフィルムキャリヤテープ巻取ロ
ール１７と巻取側スプロケット１８との間において、フ
ィルムキャリヤテープ１９にある程度の弛みを持たせる
ようにしているが、これは両スプロケット１６、１８に
不要な負荷がかからないようにするためである。なお、
フィルムキャリヤテープ１９は、図２に示すようになっ
ているが、従来例で説明した図３に示すものと同一の構
造であるので、同一部分には同一の符号を付してその説
明を省略する。

【０００９】印刷ステージ１１の下方の左側には補助テ
ープ供給ロール２１が設けられている。印刷ステージ１
１の直ぐ左側には供給側ガイドローラ２２が設けられて
いる。補助テープ供給ロール２１と供給側ガイドローラ
２２との間には３つのローラからなる供給側テンション
付与機構２３が設けられている。印刷ステージ１１の下
方のほぼ中央には補助テープ巻取ロール２４が設けられ
ている。印刷ステージ１１の直ぐ右側には巻取側ガイド
ロール２５が設けられている。補助テープ巻取ロール２
４と巻取側ガイドロール２５との間には３つのローラか
らなる巻取側テンション付与機構２６および搬送ローラ
２７が設けられている。そして、補助テープ供給ロール
２１から繰り出された補助テープ２８は、供給側テンシ
ョン付与機構２３、供給側ガイドローラ２２、印刷ステ
ージ１１とフィルムキャリヤテープ１９との間、巻取側
ガイドロール２５、搬送ローラ２７および巻取側テンシ
ョン付与機構２６を順次経た後、補助テープ巻取ロール
２４に巻き取られるようになっている。この場合、搬送
ローラ２７と巻取側スプロケット１８との間に設けられ
た同期ベルト２９の作用により、搬送ローラ２７が巻取
側スプロケット１８と同期して回転し、これにより補助
テープ２８がフィルムキャリヤテープ１９と同期して搬
送されるようになっている。

【００１０】次に、この印刷装置の動作について説明す
る。まず、巻取側スプロケット１８と搬送ローラ２７と
が同期ベルト２９の作用により同期して間歇的に回転す
ることにより、フィルムキャリヤテープ供給ロール１５
から繰り出されたフィルムキャリヤテープ１９と補助テ
ープ供給ロール２１から繰り出された補助テープ２８と
が重ね合わされた状態で印刷ステージ１１とスクリーン
マスク１２との間を同期して矢印Ａ方向に間歇的に搬送
される。そして、両テープ１９、２８が停止すると、印
刷ステージ１１の上面が真空ポンプの駆動により負圧と
される。ここで、補助テープ２８は、吸湿紙等のよう
に、通気性を有するが、保護膜材料１３の通過を阻止す
るものからなっている。したがって、印刷ステージ１１
の上面が負圧になると、この上面に補助テープ２８が吸
着固定され、その上面にフィルムキャリヤテープ１９が
吸着固定されることになる。

【００１１】次に、スキージ１４が矢印Ａ方向およびそ
の逆の方向に往復動することにより、保護膜材料１３が
スクリーンマスク１２を介してフィルムキャリヤテープ
１９の上面に印刷され、保護膜（図示せず）が形成され
る。ここで、スクリーンマスク１２のパターンは、図２
において一部だけ点線で示すように、フィルムキャリヤ
テープ１９のデバイスホール３およびアウタリードホー
ル４に全く対応するパターンとなっている。そして、ス
クリーン印刷精度の関係からスクリーンマスク１２とフ
ィルムキャリヤテープ１９との間にずれがある場合に
は、保護膜材料１３がデバイスホール３およびアウタリ
ードホール４を介して保護テープ２８上に付着されるこ
とになる。したがって、保護膜材料１３が印刷ステージ
１１上に不要に付着されることがなく、また保護テープ
２８がフィルムキャリヤテープ１９と同期して搬送され
るので、保護テープ２８上に付着した保護膜材料１３が
フィルムキャリヤテープ１９の下面に不要に付着される
こともない。この後、フィルムキャリヤテープ１９はフ
ィルムキャリヤテープ巻取ロール１７に巻き取られ、保
護テープ２８は保護テープ巻取ロール２４に巻き取られ
る。

【００１２】このように、このフィルムキャリヤテープ
への印刷方法では、スクリーン印刷精度の関係からスク
リーンマスク１２とフィルムキャリヤテープ１９との間
にずれがあっても、保護膜材料１３がデバイスホール３
およびアウタリードホール４を介して補助テープ２８に
印刷されることになるので、保護膜材料１３が印刷ステ
ージ１１等に不要に付着しないようにすることができ
る。この結果、スクリーンマスク１２のパターンをデバ
イスホール３およびアウタリードホール４に全く対応す
るパターンとすると、デバイスホール３およびアウタリ
ードホール４の近傍における引き回し線をほとんど保護
膜によって被うことができる。また、フィルムキャリヤ
テープ１９に位置決め孔が形成されている場合、位置決
め孔の近傍に引き回し線を設けても、引き回し線をほと
んど保護膜によって被うことができ、したがって位置決
め孔や引き回し線の位置を決定する上での制約をほとん
ど受けないようにすることができる。なお、スクリーン
印刷に限らず、凸版印刷等の他の印刷方法であってもよ
いことはもちろんである。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、印刷精度の関係から印刷パターンと印刷用テープと
の間にずれがあっても、印刷材料が印刷用テープの開口
部を介して補助テープに印刷されることになるので、印
刷材料が印刷ステージ等に不要に付着しないようにする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を適用したフィルムキャリ
ヤテープへの印刷方法で用いられる印刷装置の概略構成
図。

【図２】この印刷装置のスクリーンマスクのパターンを
説明するために示すフィルムキャリヤテープの一部の平
面図。

【図３】従来のスクリーンマスクのパターンを説明する
ために示すフィルムキャリヤテープの一部の平面図。

【符号の説明】

１１ 印刷ステージ １２ スクリーンマスク １９ フィルムキャリヤテープ（印刷用テープ） ２８ 補助テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有する印刷用テープの非印刷面
   に補助テープを重ね合わせた状態で、前記印刷用テープ
   の印刷面に印刷することを特徴とするテープへの印刷方
   法。
2. 【請求項２】 前記印刷用テープはフィルムキャリヤテ
   ープであり、前記印刷によって保護膜を形成することを
   特徴とする請求項１記載のテープへの印刷方法。