JPH07214671A - ゴム形材に突合せ継手を形成するための方法 - Google Patents

ゴム形材に突合せ継手を形成するための方法

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JPH07214671A
JPH07214671A JP2774995A JP2774995A JPH07214671A JP H07214671 A JPH07214671 A JP H07214671A JP 2774995 A JP2774995 A JP 2774995A JP 2774995 A JP2774995 A JP 2774995A JP H07214671 A JPH07214671 A JP H07214671A
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Klaus Glagow
グラゴウ クラウス
Michael Raule
ラウレ ミヒアエル
Hans-Juergen Gerling
ゲルリング ハンス‐ユルゲン
Wolfgang Walter
ワルター ウオルフガング
Fritz Krause
クラウゼ フリツツ
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に自動車工業用の形材の突合せ継手を接合
箇所に弾力性があり、密着しかつ極く短時間の処理で迅
速かつ堅牢に形成する方法を提供する。 【構成】 接合すべき双方の形材１、５の突合せ面４、
６上に加熱されたポリエチレンの形の熱可塑性樹脂７、
８を施し、被覆された両突合せ面４、６を合わせて冷却
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に自動車工業用のゴ
ム形材の突合せ継手を形成するのための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】同一断面を有するゴム形材を突合せ接続
は、従来においては例えば差込み栓又は逆鈎付き金属片
のような機械的接合により行われるのが一般的である。
しかしこの種の接合は封止面については形状的に合わ
ず、従って接合箇所に隙間ができ、そのため浸水及びそ
の下にある部分の腐食の危険性が生じる。
【０００３】この種の形材の突合せ面を接合するもう１
つの方法としては、形材をその突合せ面で加硫する方法
があるが、しかしそれには加硫工程で一般的であるよう
な約３分間の比較的長い処理時間が必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、この
ような突合せ接続を、接合箇所に弾力性があり、密封性
がありかつ極く短時間の処理しか必要としない簡単な方
法で迅速かつ堅牢に形成することのできる方法を提供す
ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明は、接合すべき双方の形材の突合せ面上に加熱さ
れた熱可塑性樹脂を施し、被覆された双方の突合せ面を
合わせて冷却することを提案するものである。
【０００６】その際ゴム形材はＥＰＤＭ（エチレン‐プ
ロピレン‐ジエン‐ターポリマー）からなり、一方熱可
塑性樹脂としてはポリエチレンを使用するのが有利であ
る。
【０００７】ＥＰＤＭ及びポリエチレンによる接合は極
めて高品質であることが判明しているため、この接合は
自動車工業分野で一般的な仕様を満足するものである。
【０００８】その際熱可塑性樹脂を施す前に突合せ箇所
を予熱すると有利である。
【０００９】突合せ面上に熱可塑性樹脂を施すには熱し
た熱可塑性樹脂で湿潤されたプレートを使用してもよ
い。
【００１０】
【実施例】以下図面により本発明の実施例を詳細に説明
する。
【００１１】図１から明らかなように、接合すべき突合
せ形材１は例えば空洞部２及びその下に突き出している
Ｕ字状のあご部分３を有する。
【００１２】形材１の突合せ面４は同一断面を有する形
材の相応する突合せ面でもって耐久性に接合される必要
がある。
【００１３】図２には接合すべき２つの形材１及び５の
側面が示されている。それらは有利にはまず適当な間隔
をおいて突合せ面４及び６が対向するように互いに配置
される。引続きこの両突合せ面４及び６は、加熱され従
って柔軟であるか又は液状の熱可塑性樹脂７及び８で一
様に覆われる。
【００１４】その際有利には熱可塑性樹脂としては通常
ＥＰＤＭからなる形材１に極めて良好に接着するポリエ
チレンが使用される。この加熱されたポリエチレンは適
当に湿潤され孔が空いていてもよいプレートで突合せ面
４及び６上に薄い層として施されてもよい。その場合こ
れらの突合せ面４及び６をポリエチレンを施す前に適当
に加熱しておくことも更に有利である。
【００１５】更に後の図３の説明に示すように、両形材
１及び５はその被覆された突合せ面４及び６で合わさ
れ、従って両ポリエチレン層７及び８は接触し、緊密な
接合を生じる。
【００１６】その結果ポリエチレン層７、８の冷却及び
凝固後この両形材１と５に固い接合が形成される。
【００１７】この種の接合の特に有利な点は、両形材
１、５間の突合せ面４、６が（特に空洞部２を有する形
材である場合）弾力性を保ち、それにより空洞部の弾性
に対する物理的性質が突合せ範囲にも得られることであ
る。
【００１８】このような接合の重要な利点は、極く短く
従って極めて経済的な処理時間をその接合を形成するの
に必要とするに過ぎず、その際この接合は簡単な工具及
び簡単な機械で形成可能であることにある。また空洞部
のある形材の場合、接合箇所に何ら芯材を必要とせず、
従ってそれを挿入することも、場合によってはそれを取
り出す必要もなく、従って後から空洞部を閉ざす必要も
なくなる。
【００１９】従って完成シールは密閉リングとして自動
車製造業者に納入され、それにより組立は著しく容易と
なり、密封性は全面的に即ち突合せ箇所にも与えられ
る。
【００２０】同時にこの新しい接合方法により例えば差
込まれた金属補強物の腐食は回避される。更に形材の接
合も、突合せ箇所に直接接触する部分は比較的冷たいま
まであるため既に挿入されている封止用コンパウンドで
可能となる。最後に形材端部の継目のない接合により外
観が著しく改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】同一の形材に突合せ箇所で接合されている形材
の斜視図。
【図２】被覆された状態で接合される２つの形材の断片
の側面図。
【図３】接合された両形材の側面図。
【符号の説明】
１ 形材 ２ 空洞部 ３ Ｕ字状あご部分 １、５ 形材 ４、６ 突合せ面 ７、８ 熱可塑性樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ミヒアエル ラウレ ドイツ連邦共和国 88239 ワンゲン フ エールシユミツテン ７ (72)発明者 ハンス‐ユルゲン ゲルリング ドイツ連邦共和国 69320 ランゲン ヘ ーリン 250ベー (72)発明者 ウオルフガング ワルター ドイツ連邦共和国 88239 ワンゲン ベ ツテンスワイラー ３ (72)発明者 フリツツ クラウゼ ドイツ連邦共和国 88239 ワンゲン ゼ ーバツハシユトラーセ 11

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接合すべき２つの形材の突合せ面上に熱
    可塑性樹脂を施し、この被覆された２つの突合せ面を合
    わせて冷却することを特徴とするゴム形材に突合せ継手
    を形成するための方法。
  2. 【請求項２】 ゴム形材がＥＰＤＭからなることを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂としてポリエチレンを使用
    することを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂を施す前に突合せ箇所を予
    熱することを特徴とする請求項１ないし３の１つに記載
    の方法。
  5. 【請求項５】 突合せ箇所上に熱可塑性樹脂を施すため
    に熱した熱可塑性樹脂で湿潤されたプレートを使用する
    ことを特徴とする請求項１ないし４の１つに記載の方
    法。
JP2774995A 1994-01-31 1995-01-25 ゴム形材に突合せ継手を形成するための方法 Pending JPH07214671A (ja)

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DE4402822.9 1994-01-31
DE19944402822 DE4402822C2 (de) 1994-01-31 1994-01-31 Verfahren zur Herstellung von Stoßverbindungen bei aus EPDM bestehenden und mindestens eine Hohlkammer aufweisenden Gummiprofilen

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JPH07214671A true JPH07214671A (ja) 1995-08-15

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