JPH07208B2 - 管成形機のロール交換装置 - Google Patents
管成形機のロール交換装置Info
- Publication number
- JPH07208B2 JPH07208B2 JP32834887A JP32834887A JPH07208B2 JP H07208 B2 JPH07208 B2 JP H07208B2 JP 32834887 A JP32834887 A JP 32834887A JP 32834887 A JP32834887 A JP 32834887A JP H07208 B2 JPH07208 B2 JP H07208B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- housing
- case
- forming machine
- shaft
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電縫鋼管等の成形に用いる管成形機のロール
交換装置に関する。
交換装置に関する。
［従来の技術］ 電縫鋼管等の造管ラインには、帯板を管状に成形するた
めのブレークダウンロール、フィンパスロール等の孔形
成形ロールが用いられている。これらの成形ロールは、
製造する管径の変更等に応じてロール交換せしめられ
る。
めのブレークダウンロール、フィンパスロール等の孔形
成形ロールが用いられている。これらの成形ロールは、
製造する管径の変更等に応じてロール交換せしめられ
る。
ところで従来のロール交換は以下の如くなされている。
クレーンに吊られたワイヤロープにてロールを搬送
する。
する。
全ロールスタンドを一式交換するか、インナーハウ
ジングを交換する。
ジングを交換する。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のクレーンによる方法は、ロール
交換に長時間を要しライン停止時間も長く、また安全上
の問題もある。
交換に長時間を要しライン停止時間も長く、また安全上
の問題もある。
また、上記の全ロールスタンドもしくはインナーハウ
ジングの交換は、設備が複雑かつ大型化する。また、ロ
ールの組替作業がオフラインでなされることになり、ロ
ール交換のための全作業時間が長くなる。さらに、交換
のための保管部品が全スタンドもしくはインナーハウジ
ングに組込まれる全部品にわたり、保管部品点数が過多
となる。
ジングの交換は、設備が複雑かつ大型化する。また、ロ
ールの組替作業がオフラインでなされることになり、ロ
ール交換のための全作業時間が長くなる。さらに、交換
のための保管部品が全スタンドもしくはインナーハウジ
ングに組込まれる全部品にわたり、保管部品点数が過多
となる。
本発明は、比較的単純かつ小型設備を用いて、ロール交
換を迅速かつ安全に行なうとともに、交換のための保管
部品数を削減することを目的とする。
換を迅速かつ安全に行なうとともに、交換のための保管
部品数を削減することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、左右のハウジングに配設される各チョックに
ロール軸を支持し、このロール軸にロールを装着すると
ともに、一方のハウジングを他方のハウジングに対して
相対移動できるようにした管成形機のロール交換装置に
おいて、一方のハウジングに設けられるケースガイド
と、上記一方のハウジングに設けられるケースガイドに
対しロール軸方向と管成形ライン方向には係合し、鉛直
上下方向には移動可能とされ、かつロールの両端ボス部
もしくはロール外周の両端部を保持するロールケース
と、一方のハウジングを他方のハウジングに対して移動
し一方のハウジングおよびロールケース内のロールが他
方のハウジング側に支持されるロール軸から抜去せしめ
られる状態下で、ロールケースをケースガイドに対し移
動し、ロールケースおよびロールを上記一方のハウジン
グの内外に移載するケース移載装置とを有してなるよう
にしたものである。
ロール軸を支持し、このロール軸にロールを装着すると
ともに、一方のハウジングを他方のハウジングに対して
相対移動できるようにした管成形機のロール交換装置に
おいて、一方のハウジングに設けられるケースガイド
と、上記一方のハウジングに設けられるケースガイドに
対しロール軸方向と管成形ライン方向には係合し、鉛直
上下方向には移動可能とされ、かつロールの両端ボス部
もしくはロール外周の両端部を保持するロールケース
と、一方のハウジングを他方のハウジングに対して移動
し一方のハウジングおよびロールケース内のロールが他
方のハウジング側に支持されるロール軸から抜去せしめ
られる状態下で、ロールケースをケースガイドに対し移
動し、ロールケースおよびロールを上記一方のハウジン
グの内外に移載するケース移載装置とを有してなるよう
にしたものである。
［作用］ 本発明において、圧延時には、ロールは左右のハウジン
グのチョックに支持されているロール軸に装着され、駆
動される。この時、ロールケースは、ハウジングに設け
られたケースガイドにて位置決めされており、ロールケ
ースとロールはロール軸方向にわずかな隙間を介してい
る。
グのチョックに支持されているロール軸に装着され、駆
動される。この時、ロールケースは、ハウジングに設け
られたケースガイドにて位置決めされており、ロールケ
ースとロールはロール軸方向にわずかな隙間を介してい
る。
ロール交換時には、一方のハウジングを他方のハウジン
グに対して移動すると、ケースガイド中のロールケース
がロール端面を押して、他方のハウジング側に支持され
ているロール軸からロールを抜去する。ロールがロール
軸から抜去せしめられると、ロールの両端ボス部もしく
はロール外周の両端部がロールケースに保持される。ロ
ールがロール軸をかわす位置まで抜去せしめられた後、
ケース移載装置にてロールケースをハウジング外に取出
し、旧ロールの移載を完了する。新ロールは、別のロー
ルケースに保持されており、このロールケースを旧ロー
ルの移載時と逆の順序でハウジング内に取込めば、新ロ
ールの据付が完了する。
グに対して移動すると、ケースガイド中のロールケース
がロール端面を押して、他方のハウジング側に支持され
ているロール軸からロールを抜去する。ロールがロール
軸から抜去せしめられると、ロールの両端ボス部もしく
はロール外周の両端部がロールケースに保持される。ロ
ールがロール軸をかわす位置まで抜去せしめられた後、
ケース移載装置にてロールケースをハウジング外に取出
し、旧ロールの移載を完了する。新ロールは、別のロー
ルケースに保持されており、このロールケースを旧ロー
ルの移載時と逆の順序でハウジング内に取込めば、新ロ
ールの据付が完了する。
本発明によれば、ロールスタンドのハウジングを交換す
ることなく、ハウジング内に挿入可能とされるロールケ
ースをロールとともに交換するものであり、交換のため
の設備を比較的単純かつ小型にできる。
ることなく、ハウジング内に挿入可能とされるロールケ
ースをロールとともに交換するものであり、交換のため
の設備を比較的単純かつ小型にできる。
また、ロールは、オンラインにて、ロールケースに保持
された状態で交換されるから、ロール交換を迅速かつ安
全に行なえる。
された状態で交換されるから、ロール交換を迅速かつ安
全に行なえる。
また、ロール軸やチョックはハウジング側に残され、ロ
ールケースとロールのみが交換部品となり、ロールケー
スは構造簡素であるから、交換のための保有部品数を削
減できる。
ールケースとロールのみが交換部品となり、ロールケー
スは構造簡素であるから、交換のための保有部品数を削
減できる。
［実施例］ 第１図は本発明の一実施例が適用された管成形機のロー
ル交換状態を示す模式図、第２図は管成形機の圧延状態
を示す模式図、第３図は第２図における要部を示す断面
図、第４図は第１図における要部を示す断面図である。
ル交換状態を示す模式図、第２図は管成形機の圧延状態
を示す模式図、第３図は第２図における要部を示す断面
図、第４図は第１図における要部を示す断面図である。
管成形機10は、例えば電縫鋼管製造用であり、操作側ハ
ウジング11に配設されるチョック12（上チョック12A、
下チョック12B）と、駆動側ハウジング13に配設される
チョック14（上チョック14A、下チョック14B）とに、ロ
ール軸15（上ロール軸15A、下ロール軸15B）を支持し、
このロール軸15にロール16（上ロール16A、下ロール16
B）を装着している。なお、101、102はロール16を位置
決めするカラー、103は軸受ナットである（第３図参
照）。
ウジング11に配設されるチョック12（上チョック12A、
下チョック12B）と、駆動側ハウジング13に配設される
チョック14（上チョック14A、下チョック14B）とに、ロ
ール軸15（上ロール軸15A、下ロール軸15B）を支持し、
このロール軸15にロール16（上ロール16A、下ロール16
B）を装着している。なお、101、102はロール16を位置
決めするカラー、103は軸受ナットである（第３図参
照）。
操作側ハウジング11はシリンダ装置17の作用下で軌道18
に案内されて移動でき、駆動側ハウジング13は固定配置
されている。
に案内されて移動でき、駆動側ハウジング13は固定配置
されている。
操作側ハウジング11にはケースガイド19が設けられてい
る。
る。
操作側ハウジング11のケースガイド19にはロールケース
20が挿入可能とされている。ロールケース20は、ケース
ガイド19に対し、ロール軸方向と管成形ライン方向に
は係合し、ロール軸に直交する鉛直上下方向には昇降
可能とされ、かつロールケース20は、ロール16の両端
ボス部21を保持するようになっている（第３図参照）。
20が挿入可能とされている。ロールケース20は、ケース
ガイド19に対し、ロール軸方向と管成形ライン方向に
は係合し、ロール軸に直交する鉛直上下方向には昇降
可能とされ、かつロールケース20は、ロール16の両端
ボス部21を保持するようになっている（第３図参照）。
なお、ロールケース20によるロール16の支持構造として
は、上記の如くのボス部を保持する以外に、第５図
（Ａ）、（Ｂ）に示す如くのロール受座201を設けるこ
とによりロール16の両端外周部を保持するものであって
もよい。
は、上記の如くのボス部を保持する以外に、第５図
（Ａ）、（Ｂ）に示す如くのロール受座201を設けるこ
とによりロール16の両端外周部を保持するものであって
もよい。
また、管成形機10はケース移載装置22を備えている。ケ
ース移載装置22は、架台23に設けた軌道24に沿って走行
する台車25、台車25に配設される巻上げクレーン26を有
している。27は台車移動用モータ、28は巻上機である
（第１図参照）。ケース移載装置22は、操作側ハウジン
グ11を駆動側ハウジング13に対して移動し操作側ハウジ
ング11およびロールケース20の内部のロール16が、駆動
側ハウジング13の側に支持されるロール軸15から抜去せ
しめられる状態下で、ロールケース20をケースガイド19
に対し昇降し、ロールケース20およびロール16を操作側
ハウジング11の内外に移載するようになっている。
ース移載装置22は、架台23に設けた軌道24に沿って走行
する台車25、台車25に配設される巻上げクレーン26を有
している。27は台車移動用モータ、28は巻上機である
（第１図参照）。ケース移載装置22は、操作側ハウジン
グ11を駆動側ハウジング13に対して移動し操作側ハウジ
ング11およびロールケース20の内部のロール16が、駆動
側ハウジング13の側に支持されるロール軸15から抜去せ
しめられる状態下で、ロールケース20をケースガイド19
に対し昇降し、ロールケース20およびロール16を操作側
ハウジング11の内外に移載するようになっている。
なお、ロール軸15とロール16は、それぞれテーパ部29、
30を備え、両者の組立を容易化されている（第４図参
照）。
30を備え、両者の組立を容易化されている（第４図参
照）。
次に、上記実施例の作用について説明する。
管成形機10において、圧延時には、第２図に示す如く、
ロール16はハウジング11、13のチョック12、14に支持さ
れているロール軸15に装着され、駆動される。この時、
ロールケース20は、ハウジング11に設けられたケースガ
イド19にて位置決めされており、ロールケース20とロー
ル16はロール軸方向にわずかな隙間を介している。ま
た、ロール16のボス部21はロールケース20の孔に隙間を
介し、ボス部21が圧延中にロールケース20の孔内面に接
触しないように設定されている。
ロール16はハウジング11、13のチョック12、14に支持さ
れているロール軸15に装着され、駆動される。この時、
ロールケース20は、ハウジング11に設けられたケースガ
イド19にて位置決めされており、ロールケース20とロー
ル16はロール軸方向にわずかな隙間を介している。ま
た、ロール16のボス部21はロールケース20の孔に隙間を
介し、ボス部21が圧延中にロールケース20の孔内面に接
触しないように設定されている。
ロール交換時には、第１図に示す如く、シリンダ装置17
により操作側ハウジング11を駆動側ハウジング13に対し
て移動すると、ケースガイド19の内部のロールケース20
がロール16の端面を押して、駆動側ハウジング13に支持
されているロール軸15からロール16を抜去する。ロール
16がロール軸15から抜去せしめられると、ロール16の両
端ボス部21がロールケース20に保持される。ロール16が
ロール軸15をかわす位置まで抜去せしめられた後、ケー
ス移載装置22にてロールケース20をハウジング11の外部
に取出し、旧ロール16の移載を完了する。新ロール16
は、別のロールケース20に保持されており、このロール
ケース20を旧ロール16の移載時と逆の順序でハウジング
11の内部に取込めば、新ロール16の据付が完了する。
により操作側ハウジング11を駆動側ハウジング13に対し
て移動すると、ケースガイド19の内部のロールケース20
がロール16の端面を押して、駆動側ハウジング13に支持
されているロール軸15からロール16を抜去する。ロール
16がロール軸15から抜去せしめられると、ロール16の両
端ボス部21がロールケース20に保持される。ロール16が
ロール軸15をかわす位置まで抜去せしめられた後、ケー
ス移載装置22にてロールケース20をハウジング11の外部
に取出し、旧ロール16の移載を完了する。新ロール16
は、別のロールケース20に保持されており、このロール
ケース20を旧ロール16の移載時と逆の順序でハウジング
11の内部に取込めば、新ロール16の据付が完了する。
上記実施例によれば、ロールスタンドのハウジング11を
交換することなく、ハウジング11の内部に挿入可能とさ
れるロールケース20をロール16とともに交換するもので
あり、交換のための設備を比較的単純かつ小型にでき
る。
交換することなく、ハウジング11の内部に挿入可能とさ
れるロールケース20をロール16とともに交換するもので
あり、交換のための設備を比較的単純かつ小型にでき
る。
また、ロール16は、オンラインにて、ロールケース20に
保持された状態で交換されるから、ロール交換を迅速か
つ安全に行なえる。従来のロール交換作業時間70分を本
発明により10分にすることができた。
保持された状態で交換されるから、ロール交換を迅速か
つ安全に行なえる。従来のロール交換作業時間70分を本
発明により10分にすることができた。
また、ロール軸15やチョック12、14はハウジング側に残
され、ロールケース20とロール16のみが交換部品とな
り、ロールケース20は構造簡素であるから、交換のため
の保有部品数を削減できる。
され、ロールケース20とロール16のみが交換部品とな
り、ロールケース20は構造簡素であるから、交換のため
の保有部品数を削減できる。
なお、ロール移載装置22を自動運転化することにより、
ロール交換の無人化が達成できる。
ロール交換の無人化が達成できる。
なお、本発明の実施においては、ロール移載装置とし
て、天井クレーンを用いるものであってもよい。
て、天井クレーンを用いるものであってもよい。
また、本発明の実施において、ロールケースはハウジン
グに設けられるケースガイドに対して、昇降移動するも
のでなく、水平移動するものであってもよい。
グに設けられるケースガイドに対して、昇降移動するも
のでなく、水平移動するものであってもよい。
［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、比較的単純かつ小型設
備を用いて、ロール交換を迅速かつ安全に行なうととも
に、交換のための保管部品数を削減することがきる。
備を用いて、ロール交換を迅速かつ安全に行なうととも
に、交換のための保管部品数を削減することがきる。
第１図は本発明の一実施例が適用された管成形機のロー
ル交換状態を示す模式図、第２図は管成形機の圧延状態
を示す模式図、第３図は第２図における要部を示す断面
図、第４図は第１図における要部を示す断面図、第５図
は変形例を示す模式図である。 10……管成形機、11、13……ハウジング、12、14……チ
ョック、15……ロール軸、16……ロール、19……ケース
ガイド、20……ロールケース、21……両端ボス部、22…
…ケース移載装置。
ル交換状態を示す模式図、第２図は管成形機の圧延状態
を示す模式図、第３図は第２図における要部を示す断面
図、第４図は第１図における要部を示す断面図、第５図
は変形例を示す模式図である。 10……管成形機、11、13……ハウジング、12、14……チ
ョック、15……ロール軸、16……ロール、19……ケース
ガイド、20……ロールケース、21……両端ボス部、22…
…ケース移載装置。
Claims (1)
- 【請求項１】左右のハウジングに配設される各チョック
にロール軸を支持し、このロール軸にロールを装着する
とともに、一方のハウジングを他方のハウジングに対し
て相対移動できるようにした管成形機のロール交換装置
において、一方のハウジングに設けられるケースガイド
と、上記一方のハウジングに設けられるケースガイドに
対しロール軸方向と管成形ライン方向には係合し、鉛直
上下方向には移動可能とされ、かつロールの両端ボス部
もしくはロール外周の両端部を保持するロールケース
と、一方のハウジングを他方のハウジングに対して移動
し一方のハウジングおよびロールケース内のロールが他
方のハウジング側に支持されるロール軸から抜去せしめ
られる状態下で、ロールケースをケースガイドに対し移
動し、ロールケースおよびロールを上記一方のハウジン
グの内外に移載するケース移載装置とを有してなること
を特徴とする管成形機のロール交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32834887A JPH07208B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 管成形機のロール交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32834887A JPH07208B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 管成形機のロール交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170523A JPH01170523A (ja) | 1989-07-05 |
| JPH07208B2 true JPH07208B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=18209237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32834887A Expired - Lifetime JPH07208B2 (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 管成形機のロール交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07208B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8984719B2 (en) | 2008-01-18 | 2015-03-24 | Boa Technology, Inc. | Closure system |
| US9125455B2 (en) | 2010-01-21 | 2015-09-08 | Boa Technology Inc. | Guides for lacing systems |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3949693B2 (ja) | 2004-07-26 | 2007-07-25 | 株式会社アマダ | 帯鋸盤 |
| DE102006019514B3 (de) * | 2006-04-27 | 2007-09-27 | Sms Meer Gmbh | Walzgerüst |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP32834887A patent/JPH07208B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8984719B2 (en) | 2008-01-18 | 2015-03-24 | Boa Technology, Inc. | Closure system |
| US9125455B2 (en) | 2010-01-21 | 2015-09-08 | Boa Technology Inc. | Guides for lacing systems |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01170523A (ja) | 1989-07-05 |
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