JPH07208668A - 振動吸収性管継手 - Google Patents
振動吸収性管継手Info
- Publication number
- JPH07208668A JPH07208668A JP1879894A JP1879894A JPH07208668A JP H07208668 A JPH07208668 A JP H07208668A JP 1879894 A JP1879894 A JP 1879894A JP 1879894 A JP1879894 A JP 1879894A JP H07208668 A JPH07208668 A JP H07208668A
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- Japan
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- seal ring
- ring
- joint
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製鉄所の連続鋳造設備や熱間圧延設備などに
対する配管路における応力吸収を充分に図り、流体を確
実に供給すると共に耐久性に優れた継手機構を提供す
る。 【構成】 ソケット２と該ソケット２に対して取付けら
れたガイドリング５との間に円周方向において間隙を採
って断面楔形のシールリング３とスライドリング４とを
設け、前記シールリング３に上記したソケット２に対向
した管端フランジ部またはフランジ部材１に設けられた
内管７を挿入接合させる。
対する配管路における応力吸収を充分に図り、流体を確
実に供給すると共に耐久性に優れた継手機構を提供す
る。 【構成】 ソケット２と該ソケット２に対して取付けら
れたガイドリング５との間に円周方向において間隙を採
って断面楔形のシールリング３とスライドリング４とを
設け、前記シールリング３に上記したソケット２に対向
した管端フランジ部またはフランジ部材１に設けられた
内管７を挿入接合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は振動吸収性管継手に係
り、製鉄所における連続鋳造設備や熱間圧延設備の如き
に対する配管路において応力吸収を充分に図り、流体を
確実に供給すると共に耐久性に優れた継手機構を提供し
ようとするものである。
り、製鉄所における連続鋳造設備や熱間圧延設備の如き
に対する配管路において応力吸収を充分に図り、流体を
確実に供給すると共に耐久性に優れた継手機構を提供し
ようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】製鉄所における連続鋳造設備や熱間圧延
設備においては相当の振動を伴い、このような設備に冷
却水等を供給する配管路にあっては管軸方向および管軸
直角方向において相当に振動することとなり、そうした
振動に耐えて流体を確実に供給することは容易でなく、
また耐久性などにおいても劣ったものとならざるを得な
いので従来から種々の検討ないし発表がなされている。
設備においては相当の振動を伴い、このような設備に冷
却水等を供給する配管路にあっては管軸方向および管軸
直角方向において相当に振動することとなり、そうした
振動に耐えて流体を確実に供給することは容易でなく、
また耐久性などにおいても劣ったものとならざるを得な
いので従来から種々の検討ないし発表がなされている。
【０００３】即ちこのような連続鋳造設備などの供給配
管系について従来採用されている管継手の代表例として
は、図６に示すように中間部をＵ字状に屈曲成形１１し
たゴム質シール材１０の両端部に係着部１２を形成し、
該係着部１２に鋳鉄製の端部材１３を係着部材１４によ
って取付けたものであって、この端部材１３の止着部１
５に対し管路部材の端部フランジを緊締止着し、シール
材１０の屈曲端部１０ａにおいてシールするようにした
ものである。
管系について従来採用されている管継手の代表例として
は、図６に示すように中間部をＵ字状に屈曲成形１１し
たゴム質シール材１０の両端部に係着部１２を形成し、
該係着部１２に鋳鉄製の端部材１３を係着部材１４によ
って取付けたものであって、この端部材１３の止着部１
５に対し管路部材の端部フランジを緊締止着し、シール
材１０の屈曲端部１０ａにおいてシールするようにした
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記した図６の従来の
ものにおいては管軸方向および管軸に直角な方向におけ
る振動を何れも吸収することができるとしても耐久性が
充分に得られず、特にゴム質のシール材が大きく外面に
露出しているものであることから高温且つ苛酷な使用条
件において損傷が多く、定期的に大きなシール材１０の
全般を交換することが必要で、コスト高とならざるを得
ない不利がある。
ものにおいては管軸方向および管軸に直角な方向におけ
る振動を何れも吸収することができるとしても耐久性が
充分に得られず、特にゴム質のシール材が大きく外面に
露出しているものであることから高温且つ苛酷な使用条
件において損傷が多く、定期的に大きなシール材１０の
全般を交換することが必要で、コスト高とならざるを得
ない不利がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来のものにおける技術的課題を解消することについて
検討を重ね、ソケットに対して取付けられたガイドリン
グとの間に内装されたシールリングとスラストリングを
円周方向において間隙を採って設けた機構を採用するこ
とによって前記したような不利のない機構を得ることに
成功したものであって、以下の如くである。
従来のものにおける技術的課題を解消することについて
検討を重ね、ソケットに対して取付けられたガイドリン
グとの間に内装されたシールリングとスラストリングを
円周方向において間隙を採って設けた機構を採用するこ
とによって前記したような不利のない機構を得ることに
成功したものであって、以下の如くである。
【０００６】（1) ソケットと該ソケットに対して取付
けられたガイドリングとの間に円周方向において間隙を
採って断面楔形のシールリングとスライドリングとを設
け、前記シールリングに上記したソケットに対向した管
端フランジ部またはフランジ部材に設けられた内管を挿
入接合させたことを特徴とする振動吸収性管継手。
けられたガイドリングとの間に円周方向において間隙を
採って断面楔形のシールリングとスライドリングとを設
け、前記シールリングに上記したソケットに対向した管
端フランジ部またはフランジ部材に設けられた内管を挿
入接合させたことを特徴とする振動吸収性管継手。
【０００７】(2) スライドリングが剛体製であり、シ
ールリングがゴム質その他の弾性材料であることを特徴
とする（１）項に記載の振動吸収性管継手。
ールリングがゴム質その他の弾性材料であることを特徴
とする（１）項に記載の振動吸収性管継手。
【０００８】(3) シールリングが半径方向内面側に空
洞部を形成すると共にソケットに対する接合端面側にも
空洞部を形成したことを特徴とする（１）および（２）
項に記載の振動吸収性管継手。
洞部を形成すると共にソケットに対する接合端面側にも
空洞部を形成したことを特徴とする（１）および（２）
項に記載の振動吸収性管継手。
【０００９】(4) ソケットに対する接合端面側に金属
質などの剛性部材を取付けたことを特徴とする（３）項
に記載の振動吸収性管継手。
質などの剛性部材を取付けたことを特徴とする（３）項
に記載の振動吸収性管継手。
【００１０】
【作用】ソケットと該ソケットに対して取付けられたガ
イドリングとの間に円周方向において間隙を採って断面
楔形のシールリングとスライドリングとを設けたことに
より管軸直角方向における振動吸収性を充分に確保し、
また管軸直角方向におけるスラストリング、シールリン
グの変形性を適切に得しめる。
イドリングとの間に円周方向において間隙を採って断面
楔形のシールリングとスライドリングとを設けたことに
より管軸直角方向における振動吸収性を充分に確保し、
また管軸直角方向におけるスラストリング、シールリン
グの変形性を適切に得しめる。
【００１１】前記シールリングに上記したソケットに対
向した管端フランジ部またはフランジ部材に設けられた
内管を挿入接合させたことにより気密化を図るシールリ
ングは前記内管の外面とソケットの側面に軽く接触した
程度でセットされ、しかも内部流体圧を利用してスライ
ドリングとの間に自動的シール向上効果を得しめてシー
ルの完全化を図る。
向した管端フランジ部またはフランジ部材に設けられた
内管を挿入接合させたことにより気密化を図るシールリ
ングは前記内管の外面とソケットの側面に軽く接触した
程度でセットされ、しかも内部流体圧を利用してスライ
ドリングとの間に自動的シール向上効果を得しめてシー
ルの完全化を図る。
【００１２】上記のようにして管軸方向および管軸直角
方向の何れにおいてもシールリングが有効且つ的確に移
動して自動的シール関係を形成し、しかも管路構成部材
に応力を発生させることがない。従ってまた各部材に変
質やへたりを来すことが少く、耐久性を充分に向上す
る。
方向の何れにおいてもシールリングが有効且つ的確に移
動して自動的シール関係を形成し、しかも管路構成部材
に応力を発生させることがない。従ってまた各部材に変
質やへたりを来すことが少く、耐久性を充分に向上す
る。
【００１３】長期使用によりゴム質の如きであるシール
リングが変形、変質したような場合においてもこれらの
部材を取換えるだけで、機能を完全状態に更新せしめ
る。
リングが変形、変質したような場合においてもこれらの
部材を取換えるだけで、機能を完全状態に更新せしめ
る。
【００１４】スライドリングが剛体製であり、シールリ
ングがゴム質その他の弾性材製であることによってシー
ルリングのみでシール作用し、楔形をなしたスライドリ
ングが該シールリングのシール作用を的確化するように
押圧して安定なシール関係を形成する。
ングがゴム質その他の弾性材製であることによってシー
ルリングのみでシール作用し、楔形をなしたスライドリ
ングが該シールリングのシール作用を的確化するように
押圧して安定なシール関係を形成する。
【００１５】シールリングが半径方向内面側に空洞部を
形成すると共にソケットに対する接合端面側にも空洞部
を形成したことにより、該シールリングの接合面積が小
で比較的軽い押圧力で安定なシール関係を形成する。
形成すると共にソケットに対する接合端面側にも空洞部
を形成したことにより、該シールリングの接合面積が小
で比較的軽い押圧力で安定なシール関係を形成する。
【００１６】ソケットに対する接合端面側に金属質など
の剛性部材を取付けたことにより、該シールリングの安
定な設定関係を形成し、そのシール作用を安定化する。
の剛性部材を取付けたことにより、該シールリングの安
定な設定関係を形成し、そのシール作用を安定化する。
【００１７】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様を添付図面に示すものについて説明するとソケ
ット２と該ソケット２に対して連結子６で取付けられた
ガイドリング５の内側部に間隙８を存せしめて断面楔形
のスラストリング４とシールリング３とを内装し、一方
前記ガイドリング５に対してスピゴットパイプのような
フランジ部材１を設け、該フランジ部材１には上記した
シールリング３およびスラストリング４の内側に挿入さ
れる内管７を設けたものである。
実施態様を添付図面に示すものについて説明するとソケ
ット２と該ソケット２に対して連結子６で取付けられた
ガイドリング５の内側部に間隙８を存せしめて断面楔形
のスラストリング４とシールリング３とを内装し、一方
前記ガイドリング５に対してスピゴットパイプのような
フランジ部材１を設け、該フランジ部材１には上記した
シールリング３およびスラストリング４の内側に挿入さ
れる内管７を設けたものである。
【００１８】なお前記したようなソケット２には螺孔９
が形成され、またフランジ部材１にも螺孔９ａが形成さ
れており、これらの螺孔９、９ａ部分に対して接続すべ
き管路部材を図１、図２に示すような連結部材１７で連
結することにより上記したような連続鋳造機などに対す
る冷却水を供給するように構成されるものであり、内管
７の端部とソケット２の段部２ａとの間、内管７とソケ
ット２およびガイドリング５の内面との間にもそれぞれ
間隙１６および１８が採られている。
が形成され、またフランジ部材１にも螺孔９ａが形成さ
れており、これらの螺孔９、９ａ部分に対して接続すべ
き管路部材を図１、図２に示すような連結部材１７で連
結することにより上記したような連続鋳造機などに対す
る冷却水を供給するように構成されるものであり、内管
７の端部とソケット２の段部２ａとの間、内管７とソケ
ット２およびガイドリング５の内面との間にもそれぞれ
間隙１６および１８が採られている。
【００１９】上記したような本発明によるものは前記間
隙１６側に向けたリップ部３ａと内腔３ｂとをもったシ
ールリング３が内管７の外面とソケット２の内側面に軽
く接触した程度の条件で組立てるだけでシールリング３
のリップ部３ａに流体圧を受けることにより有効且つ自
動的にシール関係を確保した継手となることは明かであ
る。
隙１６側に向けたリップ部３ａと内腔３ｂとをもったシ
ールリング３が内管７の外面とソケット２の内側面に軽
く接触した程度の条件で組立てるだけでシールリング３
のリップ部３ａに流体圧を受けることにより有効且つ自
動的にシール関係を確保した継手となることは明かであ
る。
【００２０】また上記のようにシールリング３が軽く接
触した程度で組立てられたものであるからこのシールリ
ング３は管軸方向および管軸直角方向の何れにおいても
スムースに移動することができ、そうした作用によって
も管路構成部材に応力を発生させることがないものであ
り、しかも少くとも外面は剛体部材に収容されているも
のであるから耐久性の頗る高い機構とすることができ
る。
触した程度で組立てられたものであるからこのシールリ
ング３は管軸方向および管軸直角方向の何れにおいても
スムースに移動することができ、そうした作用によって
も管路構成部材に応力を発生させることがないものであ
り、しかも少くとも外面は剛体部材に収容されているも
のであるから耐久性の頗る高い機構とすることができ
る。
【００２１】シール作用は単一のゴムリングで長さ方向
および半径方向の何れにおいても自在に得られ、狭い限
定されたスペースにおいても確実に採用せしめ、また小
型部材である前記ゴムリングを交換するだけで充分にそ
のシール機能を更新し得るので耐用性に優れた特質を十
二分に発揮せしめ、低コストに確実な機能を発揮せしめ
る。
および半径方向の何れにおいても自在に得られ、狭い限
定されたスペースにおいても確実に採用せしめ、また小
型部材である前記ゴムリングを交換するだけで充分にそ
のシール機能を更新し得るので耐用性に優れた特質を十
二分に発揮せしめ、低コストに確実な機能を発揮せしめ
る。
【００２２】本発明においては前記したような構成にお
いて、スライドリング４は金属質などの剛性体とし、シ
ールリング３のみをゴム質などによる弾性材製とするこ
とが適切であり、このようにすることによりスライドリ
ング４によりシールリング３を有効に緊圧して好ましい
的確なシール状態を形成することができる。
いて、スライドリング４は金属質などの剛性体とし、シ
ールリング３のみをゴム質などによる弾性材製とするこ
とが適切であり、このようにすることによりスライドリ
ング４によりシールリング３を有効に緊圧して好ましい
的確なシール状態を形成することができる。
【００２３】また本発明によるものは前記したシールリ
ング３において図４に示すように内管７と接合面に第１
の凹入内腔３ａを形成すると共にソケット２に対する接
合面にも第２の凹入内腔３ｂを形成し、それらの内腔３
ａ、３ｂにおける外側部にリップ部３ｃ、３ｃを設ける
と共に内腔３ａ、３ｂの中間に接合突部３ｄを形成する
ことが好ましい。
ング３において図４に示すように内管７と接合面に第１
の凹入内腔３ａを形成すると共にソケット２に対する接
合面にも第２の凹入内腔３ｂを形成し、それらの内腔３
ａ、３ｂにおける外側部にリップ部３ｃ、３ｃを設ける
と共に内腔３ａ、３ｂの中間に接合突部３ｄを形成する
ことが好ましい。
【００２４】即ちこのような図４の構成によるときはシ
ールリング３がリップ部３ｃ、３ｃと中間の接合突部３
ｄのみで接合シールすることとなり、凹入内腔３ａが半
径方向側、凹入内腔３ｂが軸方向側において夫々好まし
い振動吸収作用をなし、振動吸収性において卓越した構
成となる。しかも内部流体圧に対してはリップ部３ｃ、
３ｃによって流体圧力に比例した接合シール作用が得ら
れ、シール特性においても好ましいことは明らかであ
る。なお、この場合において接合突部３ｄは内管７にタ
ッチしてシールリング３のセット関係を安定化する。
ールリング３がリップ部３ｃ、３ｃと中間の接合突部３
ｄのみで接合シールすることとなり、凹入内腔３ａが半
径方向側、凹入内腔３ｂが軸方向側において夫々好まし
い振動吸収作用をなし、振動吸収性において卓越した構
成となる。しかも内部流体圧に対してはリップ部３ｃ、
３ｃによって流体圧力に比例した接合シール作用が得ら
れ、シール特性においても好ましいことは明らかであ
る。なお、この場合において接合突部３ｄは内管７にタ
ッチしてシールリング３のセット関係を安定化する。
【００２５】更に本発明によるものはシールリング３に
関して別に図５に示すように上記した図４の内腔３ｂと
そのリップ部３ｃ部分に金属質などの剛性部材２０を取
付けソケット２側における設定状態を的確化し、安定し
た設定を得しめることができる。シールリング３が安定
することによって振動条件下におけるシール作用も安定
下する。
関して別に図５に示すように上記した図４の内腔３ｂと
そのリップ部３ｃ部分に金属質などの剛性部材２０を取
付けソケット２側における設定状態を的確化し、安定し
た設定を得しめることができる。シールリング３が安定
することによって振動条件下におけるシール作用も安定
下する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
連続鋳造設備や熱間圧延機の如き、高温と振動条件とを
伴うような条件下において管路部体間の好ましい安定し
たシール目的を達成せしめ、応力などの発生することの
ない条件下で耐用性の高いシール接続を的確に達成し、
低コストに有効な連結接続を得しめて安定した冷却水な
どの流体供給を得しめるものであるから工業的にその効
果の大きい発明である。
連続鋳造設備や熱間圧延機の如き、高温と振動条件とを
伴うような条件下において管路部体間の好ましい安定し
たシール目的を達成せしめ、応力などの発生することの
ない条件下で耐用性の高いシール接続を的確に達成し、
低コストに有効な連結接続を得しめて安定した冷却水な
どの流体供給を得しめるものであるから工業的にその効
果の大きい発明である。
【図１】本発明による振動吸収性管継手のソケット側か
ら見た端面図である。
ら見た端面図である。
【図２】そのフランジ部材側から見た端面図である。
【図３】本発明によるものの組立て状態を示した部分切
欠側面図である。
欠側面図である。
【図４】シールリングについての好ましい断面構造およ
びその設定状態を示した部分的な拡大断面図である。
びその設定状態を示した部分的な拡大断面図である。
【図５】同じくシールリングについての好ましい別の断
面構造と設定状態の部分的拡大断面図である。
面構造と設定状態の部分的拡大断面図である。
【図６】従来の振動吸収性管継手についての１例を示し
た部分切欠側面図である。
た部分切欠側面図である。
１ フランジ部材 ２ ソケット ２ａ その段部 ３ シールリング ３ａ 凹入内腔 ３ｂ 凹入内腔 ３ｃ リップ部 ３ｄ 接合突部 ４ スライドリング ５ ガイドリング ６ 連結子 ７ 内管 ８ 間隙 ９ 螺孔 ９ａ 螺孔 １０ 従来のゴム質シール材 １０ａ その屈曲端部 １１ その屈曲成形部 １２ 係着部 １３ 従来のものにおける端部材 １４ 係着部材 １５ 止着部 １６ 間隙 １７ 連結部材 １８ 間隙 ２０ 剛性部材
Claims (4)
- 【請求項１】 ソケットと該ソケットに対して取付けら
れたガイドリングとの間に円周方向において間隙を採っ
て断面楔形のシールリングとスライドリングとを設け、
前記シールリングに上記したソケットに対向した管端フ
ランジ部またはフランジ部材に設けられた内管を挿入接
合させたことを特徴とする振動吸収性管継手。 - 【請求項２】 スライドリングが剛体製であり、シール
リングがゴム質その他の弾性材料であることを特徴とす
る請求項１に記載の振動吸収性管継手。 - 【請求項３】 シールリングが半径方向内面側に空洞部
を形成すると共にソケットに対する接合端面側にも空洞
部を形成したことを特徴とする請求項１および請求項２
に記載の振動吸収性管継手。 - 【請求項４】 ソケットに対する接合端面側に金属質な
どの剛性部材を取付けたことを特徴とする請求項３に記
載の振動吸収性管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01879894A JP3572405B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 振動吸収性管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01879894A JP3572405B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 振動吸収性管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07208668A true JPH07208668A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3572405B2 JP3572405B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=11981616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01879894A Expired - Lifetime JP3572405B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 振動吸収性管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3572405B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101449950B1 (ko) * | 2013-07-17 | 2014-10-15 | 서규선 | 벽체 관통 설치 배관용 클램프 |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP01879894A patent/JP3572405B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101449950B1 (ko) * | 2013-07-17 | 2014-10-15 | 서규선 | 벽체 관통 설치 배관용 클램프 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3572405B2 (ja) | 2004-10-06 |
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|---|---|---|---|
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