JPH07208486A - 密封装置の装着構造 - Google Patents

密封装置の装着構造

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JPH07208486A
JPH07208486A JP7017479A JP1747995A JPH07208486A JP H07208486 A JPH07208486 A JP H07208486A JP 7017479 A JP7017479 A JP 7017479A JP 1747995 A JP1747995 A JP 1747995A JP H07208486 A JPH07208486 A JP H07208486A
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Abstract

(57)【要約】 ベアリングの密封材構造に関しており、ベアリングの嵌
合溝へ固定する密封装置の装着構造に関するものであ
る。 【構成】 漏斗形状の先部とU字形に折り重ねられた嵌
合部を持つ金属製補強環とこれを覆うシール部からな
り、前記嵌合部に押し圧を加えて先部を嵌合部棚へ押し
付け拡径を図り嵌合部へ固定して密封装置を装着する構
造。これにより寸法精度の高い密封装置を確実にベアリ
ングへ装着することができ、振動あるいは圧力変化に対
して強い固定性を示す。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はベアリングの密封構造に
関し、具体的にはベアリングに装着される密封装置の固
定構造に関する。
【0002】
【従来の技術】ベアリングの内輪あるいは外輪に密封装
置をゴム弾性を利用して嵌合固定するとき、該密封装置
の嵌合部のスリップトルクよりもリップ摺動による回転
トルクの方が大きくなると回転軸への付回りが発生す
る。このような場合、密封装置の付回りを防ぐためその
嵌合部のゴム締め代を大きく設定しなければならず、こ
れをなすと嵌合溝への装着性が悪くなり嵌着不良を招い
たり切れを発生させるなど嵌合不備を起こし易い。これ
を嫌って実公昭47−19422号公報のような押し広
げ固定作用を用いた密封板の固着構造が提案されてい
る。
【0003】この構造を図面によって説明すると、第7
図に示すように、密封板(B)の周縁部に膨大部(5)
を形成し、該密封板(B)の補強をなす芯金(6)の周
縁に折り曲げ縁(61)を形成して、該折り曲げ縁(6
1)を軌道輪側に押し広げ、膨大部(5)を嵌合溝
(1)に嵌らせて係合量を増大せしめ望む固着力を得さ
しめている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな弾性体からなる膨大部(5)を嵌合溝(1)に係合
せしめる嵌合構造は、弾性力が強い故に固定力が強力で
なく、材質の経時劣化あるいは振動等によって簡単に緩
み密封力さえ失い兼ねず、嵌合力を強めるために前記折
り曲げ縁(61)を大きく押し広げようとすると、該拡
径変形が芯金(6)の他部分にも及び密封板(B)の形
状バランスを大きく狂わせ内径部分の形状精度を極めて
低いものとするなどの不具合が発生するから、この提案
をそのまま実施することができない。
【0005】また、前記のように大なる押し広げに適さ
ない強度の芯金(6)構造では、該折り曲げ縁(61)
の奥方が接する嵌合棚(11)を広面積に確保しなけれ
ば変形応力に簡単に負けてベアリング内側に陥没する危
険性があり、著しくベアリングの形状に制約を与える。
本発明はこのような欠点に鑑み、装着性が良好で係合強
度に優れ共付回りを防止した密封装置の嵌合構造を提供
することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は第1図に示すよ
うに、ベアリングの嵌合溝(1)に装着されその内部と
外部とを密封遮断する密封装置(A)の装着構造であっ
て、前記密封装置(A)は合成ゴム等弾性体製のシール
部(2)とこれを補強する金属製補強環(3)からなっ
ており、該シール部(2)に覆われた前記金属製補強環
(3)の嵌合部(31)をU字形状に折り重ね曲げると
共にその先部(32)を漏斗形状に折り返し、装着する
に際しては、第2図で示すように前記嵌合溝(1)に密
封装置(A)を装着した後前記先部(32)を軸方に圧
縮してその端縁を前記嵌合溝(1)の内部まで臨ませて
固定する構造を特徴としている。
【0007】また、前記嵌合先部(32)に第2図のよ
うな切り欠き(41)とか、あるいは第3図に示すよう
な、波形状(42)を形成したことを特徴としている。
【0008】
【作用】本発明は、上記のような構造によって次に示す
優れた作用を発揮する。すなわち、本考案の密封装置は
その先部(32)がUターン状に折り曲げられ漏斗形状
に造形してあるので、第2図に示すようにベアリングの
嵌合溝(1)に装着する時、軸方向の外部荷重によって
その先端直径を容易に拡大せしめることができ、該先部
(32)はその外方に被るシール部(2)を伴って広が
り(点線部分で示す)嵌合溝(1)内にその端縁が入り
込んで係合され強力な嵌合固定性を発揮する。
【0009】この拡径作用は前記のようにシール部
(2)を伴って広がり、従って嵌合溝(1)内にシール
部(2)が押し付けられるから密封性能を大幅に高める
ことができ振動とか圧力変動に対して不安のないものと
なる。この金属製補強環(3)の径変形は前記嵌合部
(31)のU字状折り重ね形状によって悉くその変形応
力を吸収遮断され、嵌合部(31)以外の部分にその影
響を及ぼさず該金属製補強環(3)の造形時に得た精度
の高い形状を維持せしめる。
【0010】
【実施例】本発明を実施するに、第2図ではベアリング
奥方へ先部(32)を向け、嵌合溝(1)の嵌合棚(1
1)に圧接触せしめて拡径を図ったが、この構造の他、
第3図に示したようなベアリングの外方に該先部(3
2)を向ける構造とか、あるいは第4図で示すようなU
字状の嵌合部(31)を軸方向に向けて配置した構造な
ども実施することが可能となり、何れも嵌合力及び嵌合
工程に差異を発生させるものでないので使用状況によっ
て選択できる。
【0011】また、前記先部(32)を漏斗形状に造形
せしめる時、圧縮拡径を確実容易とするために、先部
(32)に第5図で示すような切り欠き(41)を形成
するとか、あるいは第6図のように、波形状(42)に
造形することも可能であって、該部分はシール部(2)
によって覆われているのでその造形自由度は大きい。
【0012】前記金属製補強環(3)の嵌合部(31)
と先部(32)の径寸法は、第5図で示すように該嵌合
部(31)の直径D1 より先部(32)の直径D2 が大
なることが嵌合作業的に望ましいものとなるが、作用効
果的には両者をほぼ同寸法にまで造形することが可能と
なる。
【0013】
【考案の効果】本発明の密封装置の装着構造は、前記の
如く嵌合溝(1)に補強材の一部分である先部(32)
を拡径係合させて圧入固定させるものであるから高い寸
法精度を保ったまま確実強固に装着がなされ、リップ摺
動の回転トルクに負けない固定力が得られると共に付回
りを許すものでない。この装着構造では互いが係合状態
を形作っているので、運転中の振動とか内・外の圧力変
動に対して完璧な密封性を示し、さらに温度変化がもた
らす寸法変化に対しても許容量の大きい極めて有利な構
造となっている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の密封装置の装着構造を表した断面図で
ある。
【図2】本発明の密封装置の他の実施例を表した部分断
面図である。
【図3】本発明の密封装置の他の実施例を表した部分断
面図である。
【図4】本発明の密封装置の他の実施例を表した部分断
面図である。
【図5】本発明の金属製補強環の実施例を示す部分断面
図と部分平面図である。
【図6】本発明の金属製補強環の実施例を示す部分断面
図と部分平面図である。
【図7】従来の密封装置の嵌合構造を示す部分断面図で
ある。
【符号の説明】
A 密封装置 B 密封板 1 嵌合溝 11 嵌合棚 2 シール部 3 金属製補強環 31 嵌合部 32 先部 41 切り欠き 42 波形状

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ベアリングの嵌合溝(1)に装着されそ
    の内部と外部とを密封する弾性体のシール部(2)と金
    属製補強環(3)とからなる密封装置(A)の装着構造
    において;シール部(2)に覆われた前記金属製補強環
    (3)の嵌合部(31)をU字形状に折り重ねると共に
    その先部(32)を漏斗形状に折り返し、装着するに際
    し、前記嵌合溝(1)に密封装置(A)を装着した後前
    記先部(32)に軸方応力を加えて前記嵌合溝(1)の
    内部までその端縁を臨ませかしめ固定したことを特徴と
    する密封装置の装着構造。
  2. 【請求項2】 前記先部(32)に切り欠き(41)を
    形成したことを特徴とする請求項1記載の密封装置の装
    着構造。
  3. 【請求項3】 前記先部(32)を波形状(42)に造
    形したことを特徴とする請求項1記載の密封装置の装着
    構造。
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