JPH07207112A - 難燃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH07207112A JPH07207112A JP2322094A JP2322094A JPH07207112A JP H07207112 A JPH07207112 A JP H07207112A JP 2322094 A JP2322094 A JP 2322094A JP 2322094 A JP2322094 A JP 2322094A JP H07207112 A JPH07207112 A JP H07207112A
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- flame
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- styrene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】末端にエポキシ基を有するハロゲン化エポキシ
樹脂を５〜３０重量％含む難燃性スチレン系樹脂組成物
１００重量部当たり、脂肪酸金属塩０．０１から５重量
部配合してなることを特徴とする離型性および耐光性に
優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物。 【効果】本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は、従来公
知の難燃性スチレン系樹脂に比べ、優れた離型性を有す
ることより、薄肉成形品や複雑形状の成形品を成形する
ことができ、電気・電子部品用難燃性成形材料としての
利用価値が高い。
樹脂を５〜３０重量％含む難燃性スチレン系樹脂組成物
１００重量部当たり、脂肪酸金属塩０．０１から５重量
部配合してなることを特徴とする離型性および耐光性に
優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物。 【効果】本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は、従来公
知の難燃性スチレン系樹脂に比べ、優れた離型性を有す
ることより、薄肉成形品や複雑形状の成形品を成形する
ことができ、電気・電子部品用難燃性成形材料としての
利用価値が高い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、離型性を改善してなる
耐光性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関する。
耐光性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術および問題点】スチレン系樹脂は、外観、
機械的特性ならびに成形加工性に優れることより、車
両、弱電、雑貨など種々の分野にて利用されているが、
電気・電子部品への使用にあたっては難燃性（米国アン
ダーライトラボラトリーズ「ＵＬ」規格番号９４におけ
るＶ−２、Ｖ−１またはＶ−０）が必要とされる。
機械的特性ならびに成形加工性に優れることより、車
両、弱電、雑貨など種々の分野にて利用されているが、
電気・電子部品への使用にあたっては難燃性（米国アン
ダーライトラボラトリーズ「ＵＬ」規格番号９４におけ
るＶ−２、Ｖ−１またはＶ−０）が必要とされる。
【０００３】スチレン系樹脂を難燃化するため、テトラ
ブロモビスフェノールＡ、ブロモ化エポキシ樹脂、ブロ
モ化ポリカーボネートオリゴマーなどの分子中にハロゲ
ン元素を含む難燃剤を配合することが一般的に行なわれ
ているが、中でもその耐熱性および耐光性の面からブロ
モ化エポキシ樹脂が使用される例が多い。しかしなが
ら、この場合、末端にエポキシ基が残っていると、加熱
時（樹脂の溶融混練、成形）にエポキシ基が開環、成形
機のスクリューや金型に反応を起こし、金属表面に付着
した結果、異物コンタミ、離型不良等の問題を生じる。
ブロモビスフェノールＡ、ブロモ化エポキシ樹脂、ブロ
モ化ポリカーボネートオリゴマーなどの分子中にハロゲ
ン元素を含む難燃剤を配合することが一般的に行なわれ
ているが、中でもその耐熱性および耐光性の面からブロ
モ化エポキシ樹脂が使用される例が多い。しかしなが
ら、この場合、末端にエポキシ基が残っていると、加熱
時（樹脂の溶融混練、成形）にエポキシ基が開環、成形
機のスクリューや金型に反応を起こし、金属表面に付着
した結果、異物コンタミ、離型不良等の問題を生じる。
【０００４】このため、末端エポキシ基をトリブロモフ
ェノールなどで封止することで前記のような不良現象を
解決しようと試みられているが、その場合エポキシ樹脂
使用の利点である耐光性が低下するといった欠点があ
る。また、オレフィンあるいはエステル系の滑剤を少量
配合する方法も試みられているがその改良効果は充分で
ない。
ェノールなどで封止することで前記のような不良現象を
解決しようと試みられているが、その場合エポキシ樹脂
使用の利点である耐光性が低下するといった欠点があ
る。また、オレフィンあるいはエステル系の滑剤を少量
配合する方法も試みられているがその改良効果は充分で
ない。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは、前記の
ような問題点解決のため、耐光性を損なうことなく、離
型性を改善してなる難燃性材料を開発すべく鋭意検討し
た結果、脂肪酸金属塩を少量配合することで驚くべき効
果が得られることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。
ような問題点解決のため、耐光性を損なうことなく、離
型性を改善してなる難燃性材料を開発すべく鋭意検討し
た結果、脂肪酸金属塩を少量配合することで驚くべき効
果が得られることを見い出し、本発明に到達したもので
ある。
【０００６】すなわち、本発明は、末端にエポキシ基を
有するハロゲン化エポキシ樹脂を５〜３０重量％含む難
燃性スチレン系樹脂組成物１００重量部当たり、脂肪酸
金属塩０．０１から５重量部配合してなる離型性、耐光
性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物物を提供するもの
である。以下に、本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物に
つき詳細に説明する。
有するハロゲン化エポキシ樹脂を５〜３０重量％含む難
燃性スチレン系樹脂組成物１００重量部当たり、脂肪酸
金属塩０．０１から５重量部配合してなる離型性、耐光
性に優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物物を提供するもの
である。以下に、本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物に
つき詳細に説明する。
【０００７】本発明における難燃性スチレン系樹脂組成
物を構成するスチレン系樹脂とは、ゴム質重合体の存在
下又は非存在下にスチレン系単量体単独又はスチレン系
単量体と他の共重合可能な単量体とを重合してなる樹脂
（ゴム強化スチレン系樹脂またはゴム非強化スチレン系
樹脂）である。
物を構成するスチレン系樹脂とは、ゴム質重合体の存在
下又は非存在下にスチレン系単量体単独又はスチレン系
単量体と他の共重合可能な単量体とを重合してなる樹脂
（ゴム強化スチレン系樹脂またはゴム非強化スチレン系
樹脂）である。
【０００８】ゴム強化スチレン系樹脂を構成することの
できるゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイ
ソプレン、ブタジエンースチレン共重合体、イソプレン
−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体、ブタジエン−イソプレン−スチレン共重合体、
ポリクロロプレンなどのジエン系ゴム、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン
（エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等）
共重合体などのエチレン−プロピレン系ゴム、ポリブチ
ルアクリレートなどのアクリル系ゴム等が挙げられ、一
種又は二種以上用いることができる。特にジエン系ゴム
が好ましい。これらのゴム質重合体の使用量には特に制
限はないが、スチレン系単量体１００重量部当たり１０
〜２００重量部が好ましい。
できるゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイ
ソプレン、ブタジエンースチレン共重合体、イソプレン
−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体、ブタジエン−イソプレン−スチレン共重合体、
ポリクロロプレンなどのジエン系ゴム、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン
（エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン等）
共重合体などのエチレン−プロピレン系ゴム、ポリブチ
ルアクリレートなどのアクリル系ゴム等が挙げられ、一
種又は二種以上用いることができる。特にジエン系ゴム
が好ましい。これらのゴム質重合体の使用量には特に制
限はないが、スチレン系単量体１００重量部当たり１０
〜２００重量部が好ましい。
【０００９】スチレン系単量体としては、スチレン、α
−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロムスチレ
ン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることができ
る。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
−メチルスチレン、パラメチルスチレン、ブロムスチレ
ン等が挙げられ、一種又は二種以上用いることができ
る。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００１０】スチレン系単量体と共に用いることのでき
る他の共重合可能な単量体としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）アク
リル酸エステル化合物、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−
シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド化合物、ア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸などの
不飽和カルボン酸化合物が挙げられ、それらはそれぞれ
一種又は二種以上用いることができる。これらの共重合
可能な単量体の使用量には特に制限はないが、スチレン
系単量体１００重量部当たり３０〜３００重量部が好ま
しい。
る他の共重合可能な単量体としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、メ
タクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）アク
リル酸エステル化合物、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−
シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド化合物、ア
クリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸などの
不飽和カルボン酸化合物が挙げられ、それらはそれぞれ
一種又は二種以上用いることができる。これらの共重合
可能な単量体の使用量には特に制限はないが、スチレン
系単量体１００重量部当たり３０〜３００重量部が好ま
しい。
【００１１】具体的にはポリスチレン（ＰＳ）、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、α−メチルス
チレン−アクリロニトリル共重合体（αＭＳ−ＡＣ
Ｎ）、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（Ｍ
Ｓ）、メタクリル酸メチルーアクリロニトリル−スチレ
ン共重合体（ＭＡＳ）、スチレンーＮ−フェニルマレイ
ミド共重合体（Ｓ−ＮＰＭＩ）、スチレン−Ｎ−フェニ
ルマレイミド−アクリロニトリル共重合体（Ｓ−Ａ−Ｎ
ＰＭＩ）等の“ゴム非強化スチレン系樹脂”、アクリロ
ニトリル−ブタジエン系ゴム−スチレン重合体（ＡＢ
Ｓ）、アクリロニトリル−エチレン・プロピレン系ゴム
−スチレン重合体（ＡＥＳ）、アクリロニトリル−アク
リル酸エステル系ゴム−スチレン重合体（ＡＡＳ）、ブ
タジエン系ゴム−スチレン共重合体（ＨＩＰＳ）等の
“ゴム強化スチレン系樹脂”、さらには上述のゴム非強
化スチレン系樹脂とゴム強化スチレン系樹脂とからなる
任意の“混合物”が例示される。
ン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、α−メチルス
チレン−アクリロニトリル共重合体（αＭＳ−ＡＣ
Ｎ）、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（Ｍ
Ｓ）、メタクリル酸メチルーアクリロニトリル−スチレ
ン共重合体（ＭＡＳ）、スチレンーＮ−フェニルマレイ
ミド共重合体（Ｓ−ＮＰＭＩ）、スチレン−Ｎ−フェニ
ルマレイミド−アクリロニトリル共重合体（Ｓ−Ａ−Ｎ
ＰＭＩ）等の“ゴム非強化スチレン系樹脂”、アクリロ
ニトリル−ブタジエン系ゴム−スチレン重合体（ＡＢ
Ｓ）、アクリロニトリル−エチレン・プロピレン系ゴム
−スチレン重合体（ＡＥＳ）、アクリロニトリル−アク
リル酸エステル系ゴム−スチレン重合体（ＡＡＳ）、ブ
タジエン系ゴム−スチレン共重合体（ＨＩＰＳ）等の
“ゴム強化スチレン系樹脂”、さらには上述のゴム非強
化スチレン系樹脂とゴム強化スチレン系樹脂とからなる
任意の“混合物”が例示される。
【００１２】最終組成物の機械的物性バランス面よりＡ
ＢＳ、ＡＥＳ、ＡＡＳ等のゴム強化スチレン系樹脂、ま
たはゴム非強化スチレン系樹脂とゴム強化スチレン系樹
脂とからなる混合物が特に好ましい。
ＢＳ、ＡＥＳ、ＡＡＳ等のゴム強化スチレン系樹脂、ま
たはゴム非強化スチレン系樹脂とゴム強化スチレン系樹
脂とからなる混合物が特に好ましい。
【００１３】スチレン系樹脂の製造方法には何ら制限は
なく、公知の乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊
状重合法およびそれらの組み合わせが挙げられる。
なく、公知の乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊
状重合法およびそれらの組み合わせが挙げられる。
【００１４】末端にエポキシ基を有するハロゲン化エポ
キシ樹脂としては、下記構造式で表されるハロゲン化エ
ポキシオリゴマーおよび／またはハロゲン化エポキシポ
リマーが挙げられる。
キシ樹脂としては、下記構造式で表されるハロゲン化エ
ポキシオリゴマーおよび／またはハロゲン化エポキシポ
リマーが挙げられる。
【００１５】
【化１】
【００１６】なお、上記構造式中、Ｒ1 は水素、下記に
示される基（１）及び（２）から選択された基であり、
Ｘはハロゲン原子、ｉは１〜４の整数、ｎは繰り返し数
を示す。
示される基（１）及び（２）から選択された基であり、
Ｘはハロゲン原子、ｉは１〜４の整数、ｎは繰り返し数
を示す。
【００１７】
【化２】
【００１８】Ｙはハロゲン原子を示す。ｊは０〜５の整
数を示す。
数を示す。
【００１９】
【化３】
【００２０】本発明に用いられるハロゲン化エポキシ樹
脂の分子量については何ら制限はなく、分子量の異なる
ものを２種以上混合して用いてもよい。また、化１中化
２で選ばれた異なる基を有するハロゲン化エポキシ樹脂
を２種以上混合して用いてもよい。特にハロゲンとして
は、臭素および／または塩素が好ましい。
脂の分子量については何ら制限はなく、分子量の異なる
ものを２種以上混合して用いてもよい。また、化１中化
２で選ばれた異なる基を有するハロゲン化エポキシ樹脂
を２種以上混合して用いてもよい。特にハロゲンとして
は、臭素および／または塩素が好ましい。
【００２１】末端にエポキシ基を有するハロゲン化エポ
キシ樹脂は、難燃性スチレン系樹脂組成物１００重量部
当たり５〜３０重量％（９５〜７０重量％がスチレン系
樹脂）配合される。５重量％未満では充分な難燃性が得
られず、３０重量％を越すと機械的強度の低下が著し
い。難燃性と機械的強度のバランス面より、５〜２５重
量％が好ましい。
キシ樹脂は、難燃性スチレン系樹脂組成物１００重量部
当たり５〜３０重量％（９５〜７０重量％がスチレン系
樹脂）配合される。５重量％未満では充分な難燃性が得
られず、３０重量％を越すと機械的強度の低下が著し
い。難燃性と機械的強度のバランス面より、５〜２５重
量％が好ましい。
【００２２】本発明で用いられる脂肪酸金属塩として
は、ミスチリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽
和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸等の不飽和脂肪酸、
ヒドロオキシ酸、リシノール酸等のヒドロキシ酸となど
の脂肪酸と亜鉛、マグネシウム、カルシウム等の金属か
らなる脂肪酸金属塩などが挙げられ、一種または二種以
上で用いることができる。
は、ミスチリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽
和脂肪酸、オレイン酸、リノール酸等の不飽和脂肪酸、
ヒドロオキシ酸、リシノール酸等のヒドロキシ酸となど
の脂肪酸と亜鉛、マグネシウム、カルシウム等の金属か
らなる脂肪酸金属塩などが挙げられ、一種または二種以
上で用いることができる。
【００２３】脂肪酸金属塩の配合量は、難燃性スチレン
系樹脂組成物１００重量部当たり０．０１〜５重量部で
ある。脂肪酸金属塩酸塩が０．０１重量部未満では、充
分な離型性改良効果が得られない。一方、５重量部を超
えるとブリードアウトが起こり、成形品の外観を著しく
損なう。離型性およびブリードアウトの面より、好まし
くは０．０５〜３重量部である。
系樹脂組成物１００重量部当たり０．０１〜５重量部で
ある。脂肪酸金属塩酸塩が０．０１重量部未満では、充
分な離型性改良効果が得られない。一方、５重量部を超
えるとブリードアウトが起こり、成形品の外観を著しく
損なう。離型性およびブリードアウトの面より、好まし
くは０．０５〜３重量部である。
【００２４】末端にエポキシ基を有するハロゲン化エポ
キシ樹脂、スチレン系樹脂および脂肪酸金属塩の配合方
法には特に制限はなく、従来の難燃性スチレン系樹脂組
成物を製造方法を適用することができる。例えば一軸押
出機、二軸押出機、ロールなどである。また、それらの
混合順序にも制限はなく、三成分の一括混合、特定の二
成分を混合した後に残りの成分を混合する方法などが挙
げられる。
キシ樹脂、スチレン系樹脂および脂肪酸金属塩の配合方
法には特に制限はなく、従来の難燃性スチレン系樹脂組
成物を製造方法を適用することができる。例えば一軸押
出機、二軸押出機、ロールなどである。また、それらの
混合順序にも制限はなく、三成分の一括混合、特定の二
成分を混合した後に残りの成分を混合する方法などが挙
げられる。
【００２５】本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物には、
末端エポキシ基含有ハロゲン化エポキシ樹脂以外の難燃
剤〔トリブロモフェノール末端封止ハロゲン化エポキシ
オリゴマー、酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、酸
化第二スズ、酸化鉄、酸化亜鉛、ほう酸亜鉛、トリクレ
ジルホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフ
ェート、塩素化パラフィン、テトラブロモブタン、ヘキ
サブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ等〕
を始め、公知の添加剤、例えば酸化防止剤〔２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−メチ
ルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフェノール、
２、２−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−メチル
フェノール）、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチル
−３−メチルフェノール）、ジラウリルチオジプロピオ
ネート、トリス（ジ−ノニルフェニル）ホスファイト等
が例示される。〕、紫外線吸収剤〔ｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルサリシレート、２，２’−ジヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−４’−
ｎ−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が例示
される。〕、滑剤〔パラフィンワックス、ステアリン
酸、硬化油、ステアロアミド、メチレンビスステアロア
ミド、エチレンビスステアロアミド、ｎ−ブチルステア
レート、ケトンワックス、オクチルアルコール、ラウリ
ルアルコール、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド
等が例示される。〕、着色剤〔例えば酸化チタン、カー
ボンブラック、群青〕、充填剤〔例えば炭酸カルシウ
ム、クレー、シリカ、ガラス繊維、ガラス球、カーボン
繊維等が例示される。〕等を必要に応じて添加すること
ができる。
末端エポキシ基含有ハロゲン化エポキシ樹脂以外の難燃
剤〔トリブロモフェノール末端封止ハロゲン化エポキシ
オリゴマー、酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、酸
化第二スズ、酸化鉄、酸化亜鉛、ほう酸亜鉛、トリクレ
ジルホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフ
ェート、塩素化パラフィン、テトラブロモブタン、ヘキ
サブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ等〕
を始め、公知の添加剤、例えば酸化防止剤〔２，６−ジ
−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２−（１−メチ
ルシクロヘキシル）−４，６−ジメチルフェノール、
２、２−メチレンビス−（４−エチル−６−ｔ−メチル
フェノール）、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチル
−３−メチルフェノール）、ジラウリルチオジプロピオ
ネート、トリス（ジ−ノニルフェニル）ホスファイト等
が例示される。〕、紫外線吸収剤〔ｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルサリシレート、２，２’−ジヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−４’−
ｎ−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が例示
される。〕、滑剤〔パラフィンワックス、ステアリン
酸、硬化油、ステアロアミド、メチレンビスステアロア
ミド、エチレンビスステアロアミド、ｎ−ブチルステア
レート、ケトンワックス、オクチルアルコール、ラウリ
ルアルコール、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド
等が例示される。〕、着色剤〔例えば酸化チタン、カー
ボンブラック、群青〕、充填剤〔例えば炭酸カルシウ
ム、クレー、シリカ、ガラス繊維、ガラス球、カーボン
繊維等が例示される。〕等を必要に応じて添加すること
ができる。
【００２６】さらに、本発明においてはスチレン系樹脂
以外の樹脂の配合を何ら妨げるものではなく、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、
ポリフェニレンオキサイド、ポリオキシメチレン、塩素
化ポリエチレン等の他の熱可塑性樹脂を必要に応じて混
合することができる。
以外の樹脂の配合を何ら妨げるものではなく、ポリカー
ボネート、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、
ポリフェニレンオキサイド、ポリオキシメチレン、塩素
化ポリエチレン等の他の熱可塑性樹脂を必要に応じて混
合することができる。
【００２７】本発明をさらに具体的に説明するために以
下に実施例及び比較例を挙げて説明する。しかし、これ
らによって本発明は何ら制限されるものではない。
下に実施例及び比較例を挙げて説明する。しかし、これ
らによって本発明は何ら制限されるものではない。
【００２８】実施例および比較例 スチレン系樹脂 Ａ−１：ポリブタジエンゴムラテック
ス（粒子径０．３５μ、ゲル８５％）５０部（固形
分）、スチレン３５部およびアクリロニトリル１５部を
公知の乳化重合法に基づき重合し、塩析、脱水、乾燥の
処理を経てグラフト重合体を得た。スチレン７０部とア
クリロニトリル３０部を公知の懸濁重合法に基づき重合
し、脱水、乾燥の処理を経て共重合体を得た。得られた
グラフト重合体と共重合体を混合してゴム分２０％のゴ
ム強化スチレン系樹脂を得た。
ス（粒子径０．３５μ、ゲル８５％）５０部（固形
分）、スチレン３５部およびアクリロニトリル１５部を
公知の乳化重合法に基づき重合し、塩析、脱水、乾燥の
処理を経てグラフト重合体を得た。スチレン７０部とア
クリロニトリル３０部を公知の懸濁重合法に基づき重合
し、脱水、乾燥の処理を経て共重合体を得た。得られた
グラフト重合体と共重合体を混合してゴム分２０％のゴ
ム強化スチレン系樹脂を得た。
【００２９】スチレン系樹脂 Ａ−２：ポリブタジエン
ゴムラテックス（粒子径０．４３μ、ゲル９１％）５０
部（固形分）、スチレン３５部およびアクリロニトリル
１５部を公知の乳化重合法に基づき重合し、塩析、脱
水、乾燥の処理を経てグラフト重合体を得た。スチレン
５０部、アクリロニトリル３０部およびＮ−フェニルマ
レイミド２０部を公知の乳化重合法に基づき重合し、脱
水、乾燥の処理を経て共重合体を得た。得られたグラフ
ト重合体と共重合体を混合してゴム分２０％のゴム強化
スチレン系樹脂を得た。
ゴムラテックス（粒子径０．４３μ、ゲル９１％）５０
部（固形分）、スチレン３５部およびアクリロニトリル
１５部を公知の乳化重合法に基づき重合し、塩析、脱
水、乾燥の処理を経てグラフト重合体を得た。スチレン
５０部、アクリロニトリル３０部およびＮ−フェニルマ
レイミド２０部を公知の乳化重合法に基づき重合し、脱
水、乾燥の処理を経て共重合体を得た。得られたグラフ
ト重合体と共重合体を混合してゴム分２０％のゴム強化
スチレン系樹脂を得た。
【００３０】末端エポキシ基含有ハロゲン化エポキシ樹
脂 Ｂ−１：エピクロルヒドリンとテトラブロモビスフ
ェノールから構成される分子量１２００、エポキシ当量
６２０、臭素含有量５２％の末端エポキシ基含有ハロゲ
ン化エポキシ樹脂。
脂 Ｂ−１：エピクロルヒドリンとテトラブロモビスフ
ェノールから構成される分子量１２００、エポキシ当量
６２０、臭素含有量５２％の末端エポキシ基含有ハロゲ
ン化エポキシ樹脂。
【００３１】末端エポキシ基含有ハロゲン化エポキシ樹
脂 Ｂ−２：エピクロルヒドリンとテトラブロモビスフ
ェノールから構成される分子量６８０００、エポキシ当
量３３４００、臭素含有量５３％の末端エポキシ基含有
ハロゲン化エポキシ樹脂。
脂 Ｂ−２：エピクロルヒドリンとテトラブロモビスフ
ェノールから構成される分子量６８０００、エポキシ当
量３３４００、臭素含有量５３％の末端エポキシ基含有
ハロゲン化エポキシ樹脂。
【００３２】トリブロモフェノール末端封止ハロゲン化
エポキシ樹脂 Ｘ−１：エピクロルヒドリン、テトラブ
ロモビスフェノールおよびトリブロモフェノールから構
成される分子量１４００、エポキシ当量１２５００、臭
素含有量５９％のトリブロモフェノール末端封止ハロゲ
ン化エポキシ樹脂。
エポキシ樹脂 Ｘ−１：エピクロルヒドリン、テトラブ
ロモビスフェノールおよびトリブロモフェノールから構
成される分子量１４００、エポキシ当量１２５００、臭
素含有量５９％のトリブロモフェノール末端封止ハロゲ
ン化エポキシ樹脂。
【００３３】脂肪酸金属塩 Ｃ−１：ステアリン酸カル
シウム
シウム
【００３４】脂肪酸金属塩 Ｃ−２：ステアリン酸マグ
ネシウム
ネシウム
【００３５】オレフィン系滑剤 Ｙ−１：三洋化成工業
社製 ビスコール ５５０−Ｐ
社製 ビスコール ５５０−Ｐ
【００３６】エステル系滑剤 Ｙ−２：理研ビタミン社
製 リケスター ＥＷ−２００
製 リケスター ＥＷ−２００
【００３７】三酸化アンチモン Ｚ：住友金属工業社製
三酸化アンチモン
三酸化アンチモン
【００３８】表１〜３に示された各成分を配合後、二軸
押出機を用いて造粒し、試験用のペレットを作成した。
試験方法は以下のとおり。評価結果を表１〜３に示す。
押出機を用いて造粒し、試験用のペレットを作成した。
試験方法は以下のとおり。評価結果を表１〜３に示す。
【００３９】（１）離型性 造粒して得られたペレット１Ｋｇを、５０×５０×０．
５ｍｍの大きさに切断された２枚のアルミニウム板の間
に挟み込み、２４０℃に設定した神藤工業社製圧縮成形
機を使って１００Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で１０分間プレ
スを行う。終了後、室温まで冷却を行ない、アルミニウ
ム板への付着の有無を観察した。 ○ ： アルミニウム板への付着の有 × ： アルミニウム板への付着の無
５ｍｍの大きさに切断された２枚のアルミニウム板の間
に挟み込み、２４０℃に設定した神藤工業社製圧縮成形
機を使って１００Ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧力で１０分間プレ
スを行う。終了後、室温まで冷却を行ない、アルミニウ
ム板への付着の有無を観察した。 ○ ： アルミニウム板への付着の有 × ： アルミニウム板への付着の無
【００４０】（２）耐衝撃性 ３．５オンス射出成形機を用い、シリンダー設定温度２
２０℃にて試験片を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準
じてノッチ付アイゾット衝撃強を測定した 単位：ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2
２０℃にて試験片を作成し、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準
じてノッチ付アイゾット衝撃強を測定した 単位：ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ2
【００４１】（３）耐光性 １オンス射出成形機を用い、シリンダー設定温度２２０
℃にて平板（３×９０×５５ｍｍ）を作成し、アトラス
社製キセノンＷ−Ｏ−Ｍを用い、０．３５ｗ／ｍ2 の強
度、ブラックパネル温度６３℃、雨なしの条件で、３０
０時間の耐光性試験を行った後、ミノルタ社製色彩色差
計ＣＲ−３００を用いて色差を測定した。
℃にて平板（３×９０×５５ｍｍ）を作成し、アトラス
社製キセノンＷ−Ｏ−Ｍを用い、０．３５ｗ／ｍ2 の強
度、ブラックパネル温度６３℃、雨なしの条件で、３０
０時間の耐光性試験を行った後、ミノルタ社製色彩色差
計ＣＲ−３００を用いて色差を測定した。
【００４２】（４）難燃性 ６オンス射出成形機を用い、シリンダー設定温度２２０
℃にて１．５×１２５×１３ｍｍの試験片を成形し、Ｕ
Ｌ−９４の垂直燃焼試験法に基づいて難燃性を測定し
た。
℃にて１．５×１２５×１３ｍｍの試験片を成形し、Ｕ
Ｌ−９４の垂直燃焼試験法に基づいて難燃性を測定し
た。
【００４３】（５）金型汚染 １オンス射出成形機を用い、シリンダー設定温度２２０
℃にて平板（３×９０×５５ｍｍ）を１００ショット作
成後、金型表面を観察し、汚染の有無を確認した。 ○ ： 汚染無 × ： 汚染有
℃にて平板（３×９０×５５ｍｍ）を１００ショット作
成後、金型表面を観察し、汚染の有無を確認した。 ○ ： 汚染無 × ： 汚染有
【００４４】
【表１】
【００４５】
【表２】
【００４６】
【表３】
【００４７】
【発明の効果】本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は、
従来公知の難燃性スチレン系樹脂に比べ、優れた離型性
を有することより、薄肉成形品や複雑形状の成形品を成
形することができ、電気・電子部品用難燃性成形材料と
しての利用価値が高い。
従来公知の難燃性スチレン系樹脂に比べ、優れた離型性
を有することより、薄肉成形品や複雑形状の成形品を成
形することができ、電気・電子部品用難燃性成形材料と
しての利用価値が高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63:00） (72)発明者 月野 郁郎 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友ダ ウ株式会社高槻研究室内
Claims (1)
- 【請求項１】末端にエポキシ基を有するハロゲン化エポ
キシ樹脂を５〜３０重量％含む難燃性スチレン系樹脂組
成物１００重量部当たり、脂肪酸金属塩０．０１から５
重量部配合してなることを特徴とする難燃性熱可塑性樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2322094A JPH07207112A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2322094A JPH07207112A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207112A true JPH07207112A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=12104578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2322094A Pending JPH07207112A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207112A (ja) |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP2322094A patent/JPH07207112A/ja active Pending
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