JPH07206434A - 焼結体用α−アルミナ粉末およびその焼結体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】８面以上の多面体粒子よりなり、累積粒度分布
の微粒側から累積１０％、累積９０％の粒径をそれぞれ
Ｄ１０、Ｄ９０としたとき、Ｄ９０／Ｄ１０比が１０以
下である粒度分布を有し、アルミナ純度が９９．９０重
量％以上、鉄含有量が４０重量ｐｐｍ以下、カルシウム
含有量が４０重量ｐｐｍ以下であることを特徴とする焼
結体用α−アルミナ粉末、および該焼結体用α−アルミ
ナ粉末を焼結して得られる焼結体。 【効果】焼結体用原料に好適な、粒度分布が狭く、凝集
が少なく、結晶性が良好で、粒子形状が整っており、ア
ルミナ純度が高く、しかも、鉄およびカルシウムの含有
量が極めて少ない、高純度なα−アルミナ粉末である。
このα−アルミナ粉末を焼結して得られる焼結体は高強
度であるという優れた性質を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、焼結体用原料に用いら
れるα−アルミナ粉末およびそれから得られる焼結体に
関する。

【０００２】

【従来の技術】焼結体用原料に使用されているα−アル
ミナ粉末は、最も一般的にはバイヤープロセスによりボ
ーキサイトより製造されている。凝集が少なく、結晶性
が良好で、粒子形状が整っており、より純度の高いα−
アルミナ粉末については、水熱合成法によるアルミナ粉
末が提案されている。

【０００３】例えば、特公昭３９−１３４６５号公報に
おいては、水熱合成法による製造方法が提案されてい
る。該公報によれば、水熱合成法により、六角板状ない
し六角柱状の揃った形状の粒子よりなるα−アルミナ粉
末が得られている。不純物については、ナトリウムがＮ
ａ2 Ｏ として２００ｐｐｍ、シリコンがＳｉＯ2 とし
て１００ｐｐｍ、鉄がＦｅ2 Ｏ3 として３００ｐｐｍ含
まれていると記載されている。

【０００４】また、特開昭５２−１５４９８号公報にお
いても、水熱合成法による製造方法が提案されている。
該公報によれば、水熱合成法により、凝集が少なく、結
晶性が良好で、粒子形状が整っているα−アルミナ粉末
が得られている。不純物については、ナトリウムが１１
０ｐｐｍ、シリコンが２０ｐｐｍ、鉄が５０ｐｐｍ、チ
タンが２０ｐｐｍ含まれていると記載されている。しか
しながら、焼結用に用いる場合、アルミナ純度が高く、
しかも鉄やカルシウムの含有量がごく少ないα−アルミ
ナが望まれることがあり、焼結用には、従来得られてい
るα−アルミナは必ずしも十分な純度を有するものでは
なかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、焼結
体用原料に好適な、粒度分布が狭く、凝集が少なく、結
晶性が良好で、粒子形状が整っており、アルミナ純度が
高く、しかも、鉄およびカルシウムの含有量が極めて少
ない、高純度なα−アルミナ粉末を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような事情のもと
で、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、後述するよう
な特定の製造方法を採用することにより、上記のような
優れた特性を有するα−アルミナ粉末を得ることができ
ることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【０００７】本発明はつぎに記す発明からなる。 （１）８面以上の多面体粒子よりなり、累積粒度分布の
微粒側から累積１０％、累積９０％の粒径をそれぞれＤ
１０、Ｄ９０としたとき、Ｄ９０／Ｄ１０比が１０以下
である粒度分布を有し、アルミナ純度が９９．９０重量
％以上、鉄含有量が４０重量ｐｐｍ以下、カルシウム含
有量が４０重量ｐｐｍ以下であることを特徴とする、焼
結体用α−アルミナ粉末。 （２）一次粒子径が０．１μｍ以上５μｍ未満である項
（１）記載の焼結体用α−アルミナ粉末。 （３）鉄含有量が２０重量ｐｐｍ以下、カルシウム含有
量が２０重量ｐｐｍ以下である項（１）記載の焼結体用
α−アルミナ粉末。 （４）鉄含有量が１０重量ｐｐｍ以下、カルシウム含有
量が１０重量ｐｐｍ以下である項（１）記載の焼結体用
α−アルミナ粉末。 （５）項（１）記載の焼結体用α−アルミナ粉末を焼結
して得られる焼結体。

【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明のα−アルミナ粉末は多面体粒子よりなる。面の数
は８面以上であり、好ましくは８面以上２０面以下であ
る。８面より少ないと流動性が悪く成形体を作製した場
合に成形体が不均一になりやすくなるとともに、結晶に
歪が入りやすくなる。また２０面よりも多くなると、結
晶が不完全となり、焼結用原料として使用した場合に焼
結体中の欠陥が増加し、焼結体の強度に悪影響を及ぼ
す。

【０００９】本発明のα−アルミナ粉末の粒度分布は、
累積粒度分布の微粒側から累積１０％、累積９０％の粒
径をそれぞれＤ１０、Ｄ９０としたとき、Ｄ９０／Ｄ１
０比が１０以下、好ましくは９以下、より好ましくは７
以下である。Ｄ９０／Ｄ１０比が１０より大きい場合
は、焼結体を作製したときに焼結体の密度低下や強度低
下を生じる場合があり、好ましくない。

【００１０】本発明のα−アルミナ粉末のアルミナ純度
は９９．９０重量％以上、好ましくは９９．９５重量％
以上、より好ましくは９９．９７重量％以上であり、し
かも、鉄含有量は４０重量ｐｐｍ以下、好ましくは２０
重量ｐｐｍ以下、より好ましくは１０重量ｐｐｍ以下で
あり、カルシウム含有量は４０重量ｐｐｍ以下、好まし
くは２０重量ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１０重量ｐ
ｐｍ以下である。アルミナ純度が９９．９０重量％以下
であるか、または、鉄含有量が４０重量ｐｐｍより多い
か、または、カルシウム含有量が４０重量ｐｐｍより多
い場合は、焼結用原料として用いた場合、得られる焼結
体の密度低下や強度低下が生じ易くなる。鉄またはカル
シウムが４０重量ｐｐｍより多く含有されていると、焼
結体を作製した場合に焼結体を構成する粒子の異常粒成
長が生じ、焼結体の密度低下や強度低下の原因となる。

【００１１】α−アルミナ粉末の一次粒子径は０．１μ
ｍ以上５μｍ未満が望ましい。一次粒子径が０．１μｍ
より小さいか、または５μｍより大きい場合は、緻密な
焼結体を得ることが困難となる。

【００１２】つぎに本発明のアルミナ粉末の製造方法に
ついて述べる。原料としては、遷移アルミナまたは焼成
により遷移アルミナを生成するアルミニウム化合物を用
いることができる。アルミナには多くの結晶相が存在す
るが、θ相、γ相等の遷移アルミナを原料として使用す
ることができる。アルミニウム化合物としては、塩化ア
ルミニウムや水酸化アルミニウムを使用することができ
る。

【００１３】これらの原料を用いて、目的に応じた粒子
径のα−アルミナ粉末が得られるように粒子径を制御す
る必要があるときは種晶を添加するとよい。用いる種晶
の種類は必ずしも限定されない。好ましい種晶として、
例えば、α−アルミナを用いることができる。原料の遷
移アルミナまたは焼成により遷移アルミナを生成するア
ルミニウム化合物に、種晶としてα−アルミナ粉末を
０．０１〜１０重量％添加することができる。種晶とし
て同じα−アルミナ粉末を添加する場合は、その添加量
を多くするほど焼成後に生成するα−アルミナの一次粒
子径を小さくすることができる。α−アルミナ粉末の添
加量が０．０１重量％未満であると、添加による粒子径
の変化の効果は殆ど現れない。また、添加量が１０重量
％を越えると、生成したα−アルミナ粉末の凝集粒が増
加し好ましくない。

【００１４】遷移アルミナまたは焼成により遷移アルミ
ナを生成するアルミニウム化合物、またはそれらに種晶
として、例えば、α−アルミナ粉末を添加した原料を、
１体積％以上、好ましくは５体積％以上、より好ましく
は１０体積％以上のハロゲン化水素ガスを含む雰囲気ガ
ス中で焼成することにより、本発明のα−アルミナを得
ることができる。雰囲気ガス中のハロゲン化水素ガスの
濃度は１００体積％まで増加させることができる。ハロ
ゲン化水素ガスの濃度が１体積％未満であると、目的と
するα−アルミナ粉末を得ることはできない。ハロゲン
化水素ガス以外の成分として、窒素やアルゴン等の不活
性ガスを希釈ガスとして用いることができる。焼成中に
水蒸気が発生する場合があり得るがとくに差し支えな
い。また、雰囲気ガス中に、水蒸気、酸素、二酸化炭
素、一酸化炭素、水素、ハロゲンガスが含まれていても
差し支えない。

【００１５】ハロゲン化水素ガスとしては、塩化水素ガ
ス、フッ化水素ガス、臭化水素ガスまたはヨウ化水素ガ
スを使用することができる。なかでも好ましくは塩化水
素ガスを用いる。ハロゲン化水素ガスの供給方法は特に
限定されず、最初は反応容器中に存在する空気中にて原
料粉末の加熱を始め、昇温の途中から該反応容器へ雰囲
気ガスを導入することも可能であり、また、焼成前に原
料粉末とともに、予め容器中に封入することも可能であ
る。

【００１６】また、ハロゲン化アンモニウムを加熱分解
することによりハロゲン化水素ガスを生成させ、生成し
たハロゲン化水素ガスを焼成炉に供給して原料を焼成す
ることも可能である。また、ハロゲン化アンモニウムを
原料とともに容器中に封入して、容器を加熱して焼成す
る方法を採用することもできる。ハロゲン化アンモニウ
ムとして好ましいのは塩化アンモニウムである。

【００１７】さらに、ハロゲンガスと水蒸気を焼成炉に
供給し、原料とともに加熱することにより、ハロゲン化
水素ガスを発生させることにより、ハロゲン化水素ガス
を含んだ雰囲気ガス中で原料を焼成することもできる。
ハロゲンガスとしては塩素ガスが好ましい。この場合、
ハロゲンガスを１体積％以上、好ましくは５体積％以
上、より好ましくは１０体積％以上、水蒸気を１体積％
以上、好ましくは５体積％以上、より好ましくは１０体
積％以上含有する雰囲気ガスを焼成炉に導入して焼成す
る。ハロゲンガスと水蒸気の供給方法は特に限定され
ず、例えば、ハロゲンガスはボンベハロゲンガスを用い
ることができる。ハロゲンガスの濃度が１体積％未満、
かつ、水蒸気が１体積％未満であると、目的とするα−
アルミナ粉末を得ることができない。

【００１８】ハロゲン化水素ガスのかわりに、ハロゲン
ガスを用いることができる。ハロゲンガスとしては、塩
素ガス、フッ素ガス、臭素ガスまたはヨウ素ガスを用い
ることができる。ハロゲンガスとして好ましいのは塩素
ガスである。ハロゲンガスを焼成炉に導入して上記の原
料を焼成する。この場合は、ハロゲンガスを１体積％以
上、好ましくは５体積％以上、より好ましくは１０体積
％以上を焼成の雰囲気中に導入して焼成する。ハロゲン
ガスの供給方法は特に限定されず、例えば、ボンベハロ
ゲンガスを用いることができる。ハロゲンガスの濃度が
１体積％未満であると、目的とするα−アルミナ粉末を
得ることができない。

【００１９】雰囲気ガスの流速は毎分２０ｍｍ以上であ
り、毎分４０ｍｍ以上が好ましく、毎分５０ｍｍ以上が
さらに好ましい。雰囲気ガスの流速は毎分２０ｍｍより
少ないと、生成するα−アルミナ粉末のアルミナ純度が
９９．９０重量％に達しないか、鉄含有量が４０重量ｐ
ｐｍより多くなるか、カルシウム含有量が４０重量ｐｐ
ｍより大きくなることがあり好ましくない。雰囲気ガス
の圧力は特に限定されず、工業的に用いられる範囲にお
いてその圧力を任意に選ぶことができるが、工業的実施
の容易な０．１〜１０気圧、望ましくは０．５〜２気圧
が好適に用いられる。

【００２０】焼成温度は５００〜１５００℃、好ましく
は６００〜１４００℃、より好ましくは７００〜１３０
０℃の範囲である。５００℃未満では目的とするα−ア
ルミナを得ることができない。また、焼成温度が１５０
０℃を越えると、α−アルミナ粒子の焼結が生じ、凝集
粒が多く発生するので好ましくない。焼成時間は必ずし
も限定されず、目的とするα−アルミナが結晶成長する
まで焼成すればよい。好ましくは１分以上、より好まし
くは１０分以上の時間をかけて焼成を行う。

【００２１】昇温速度は工業的に利用されている焼成炉
で実施可能な速度の範囲でよい。昇温速度が速すぎると
一次粒子の形状が若干不均一になる傾向があるので、好
ましくは５００℃／時間程度以下の昇温速度が選ばれ
る。降温速度については特に限定はなく、工業的に利用
されている焼成炉で実施可能な速度の範囲でよい。

【００２２】焼成装置は必ずしも限定されず、いわゆる
焼成炉を用いることができる。焼成炉は塩化水素等のハ
ロゲン化水素ガス、または塩素等のハロゲンガス等に腐
食されない材質で構成されていることが望ましく、さら
には雰囲気を調整できる機構を備えていることが望まし
い。製造装置に用いる容器等の材質は、石英、アルミ
ナ、耐酸レンガ、グラファイト等の耐酸性の材料が好ま
しい。また、ハロゲン化水素ガスやハロゲンガスとして
は、例えば塩化水素ガスや塩素ガス等の酸性ガスを用い
るので、焼成炉には気密性があることが好まし。工業的
には連続方式で焼成することが好ましく、例えば、トン
ネル炉、ロータリーキルンあるいはプッシャー炉等を用
いることができる。

【００２３】容器中への原料粉末の投入および配置の方
法、雰囲気ガスの導入方法は特に限定されない。密閉さ
れた容器中に雰囲気ガスと原料を封入して加熱する方
法、雰囲気ガスを流した管状容器中に原料を配置して加
熱する方法、雰囲気ガスを充満させた状態の容器を所定
の温度まで加熱して、ついで原料を投入する方法、雰囲
気ガスを流した炉の中に容器に充填した原料を順次通過
させる方法等を装置や生産規模に応じて採用できる。

【００２４】上記した製造方法を用いることにより、上
記したような優れた特性を有する本発明のα−アルミナ
粉末を得ることができる。

【００２５】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、本発明における各種の測定は次のようにし
て行った。 １．一次粒子径の測定 ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡、日本電子株式会社製：Ｔ−
３００）を使用して粉末粒子の写真を写し、その写真か
ら５ないし１０個の粒子を選び出して画像解析を行い、
その平均値として求めた。 ２．粒度分布の測定 マスターサイザー（マルバーン社製）を使用し、レーザ
ー回折散乱法により測定した。 ３．結晶相の同定 Ｘ線回折法（株式会社リガク製、ＲＡＤ−Ｃ）により測
定した。 ４．不純物含有量の分析 ＩＣＰ発光分析により行った。

【００２６】実施例１ 原料として住友化学工業株式会社製の遷移アルミナ粉
末、ＡＫＰ−Ｇ１５（商品名、γ−アルミナ）を用い
た。種晶として住友化学工業株式会社製のα−アルミナ
ＡＫＰ−３０（商品名）を、ＡＫＰ−Ｇ１５が１００ｇ
に対して３ｇ添加し、イソプロピルアルコールを溶媒と
して湿式でボールミル混合を行い、乾燥し混合原料とし
た。焼成は石英炉芯管（直径５６ｍｍ、長さ１０００ｍ
ｍ）を用いた管状炉（光洋リンドバ−ク株式会社製、５
４４３４−ＶＰＳ）で行った。上記混合原料３０ｇを高
純度アルミナ製ボ−トに入れ、石英炉芯管の中央部に置
き、塩化水素ガス１００体積％よりなる雰囲気ガスを流
した。雰囲気ガスの流量は線速度で毎分５０ｍｍとし
た。炉芯管内を雰囲気ガスで置換してから、昇温を開始
した。昇温の速度は５００℃／時間とし、１１００℃に
到達してから同温度で３０分間保持した後、自然放冷し
た。

【００２７】得られた粉末についてＸ線回折による分析
を行い、α−アルミナであることを確認した。それ以外
のピークは見られなかった。走査型電子顕微鏡による観
察の結果、８〜１２の面を有する多面体粒子が生成して
おり、その一次粒子径は１μｍであった。不純物分析を
行った結果、鉄含有量は２重量ｐｐｍ、カルシウム含有
量は２重量ｐｐｍ、純度は９９．９９重量％以上であっ
た。粒度分布を測定した結果、Ｄ９０／Ｄ１０は３．４
であった。得られたα−アルミナ粉末の焼結を以下のよ
うにして行った。α−アルミナ粉末に対してＭｇＯとし
て１０００重量ｐｐｍの硝酸マグネシウムを、塩酸によ
りｐＨを３に調整した水に添加し、アルミナ製ボールと
ポリエチレン製の広口瓶を用いてボールミルを６時間行
い、５０重量％のスラリーを作製した。ポリビニールア
ルコールの１０重量％水溶液を、ポリビニールアルコー
ルがα−アルミナ１００重量部に対して２重量部となる
ように該スラリーに添加した。スラリーを石膏型に流し
込み、スリップキャスト法により５０ｍｍｘ５０ｍｍｘ
４ｍｍの成形体を作製した後、該成形体を空気中１６０
０℃で焼結した。得られた焼結体を切断および研削して
４０ｍｍｘ４ｍｍｘ３ｍｍの曲げ試験片を作製しＪＩＳ
−Ｒ−１６０１に従って３点曲げ試験を行った。強度は
７点平均で６３０ＭＰａであった。焼結体中のマグネシ
ウム量はＭｇＯに換算して５００ｐｐｍであった。表１
〜４に結果を記す。

【００２８】実施例２ 実施例１においてＡＫＰ−３０の添加量をＡＫＰ−Ｇ１
５が１００ｇに対して５ｇとする以外は実施例１と同様
にして焼成した。得られた粉末のＸ線回折分析の結果、
α−アルミナ以外のピークは見られなかった。得られた
α−アルミナ粉末の粒子は８〜１２面を有する多面体で
あり、一次粒子径は０．５μｍ、Ｄ９０／Ｄ１０は５．
１、鉄含有量は４ｐｐｍ、カルシウム含有量は３ｐｐ
ｍ、アルミナ純度は９９．９９％以上であった。得られ
たα−アルミナ粉末を使用して実施例１と同様にして焼
結体を作製し３点曲げ試験を行った結果、７点の平均で
強度は７１０ＭＰａと高かった。表１〜４に結果を記
す。

【００２９】実施例３ 住友化学工業株式会社製のバイヤー法による水酸化アル
ミニウムＣ−３０１（商品名）を原料とし、実施例１と
同じ炉を使用し、塩化水素濃度３０体積％と窒素７０体
積％よりなる雰囲気中、流速を５０ｍｍ／分、雰囲気導
入温度を８００℃とし、１１００℃で１０分焼成した。
得られた粉末のＸ線回折分析の結果、α−アルミナ以外
のピークは見られなかった。得られたα−アルミナ粉末
の粒子は１０〜１８面を有する多面体であり、一次粒子
径は１．５μｍ、Ｄ９０／Ｄ１０は９、鉄含有量は１５
ｐｐｍ、カルシウム含有量は１２ｐｐｍ、アルミナ純度
は９９．９５％以上であった。得られたα−アルミナ粉
末を使用して実施例１と同様にして焼結体を作製し３点
曲げ試験を行った結果、７点の平均で強度は６１０ＭＰ
ａと高かった。表１〜４に結果を記す。

【００３０】比較例１ 住友化学工業株式会社製の水酸化アルミニウムＣ−３０
１（商品名）を原料とし、雰囲気を空気、焼成温度を１
３００℃とした以外は実施例１と同様にして焼成を行っ
た。得られた粉末のＸ線回折分析の結果、α−アルミナ
以外のピークは見られなかった。走査型電子顕微鏡によ
る観察の結果、０．２μｍの不定形の一次粒子が強く凝
集した粒子よりなっていた。得られたα−アルミナ粉末
のＤ９０／Ｄ１０比は１６、鉄含有量は５９ｐｐｍ、カ
ルシウム含有量は２６ｐｐｍ、アルミナ純度は９９．６
％であった。得られたα−アルミナ粉末を使用して実施
例１と同様にして焼結体を作製し３点曲げ試験を行った
結果、７点の平均で強度は３５０ＭＰａであった。表１
〜４に結果を記す。

【００３１】比較例２ 住友化学工業株式会社製のα−アルミナ粉末ＡＫＰ−Ｇ
１５（商品名）を原料とし、雰囲気を空気、焼成温度を
１３００℃とした以外は実施例２と同様にして焼成を行
った。得られた粉末のＸ線回折分析の結果、α−アルミ
ナ以外のピークは見られなかった。走査型電子顕微鏡に
よる観察の結果、０．３μｍの不定形の一次粒子が強く
凝集した粒子より成っていた。得られたα−アルミナ粉
末のＤ９０／Ｄ１０比は１４、鉄含有量は８ｐｐｍ、カ
ルシウム含有量は５ｐｐｍ、アルミナ純度は９９．９９
％以上であった。得られたα−アルミナ粉末を使用して
実施例１と同様にして焼結体を作製し３点曲げ試験を行
った結果、７点の平均で強度は４２０ＭＰａであった。
表１〜４に結果を記す。

【００３２】比較例３ 実施例２により得られたα−アルミナ粉末を使用し、ス
ラリー中に酸化カルシウム粉末をα−アルミナに対して
カルシウム元素として５０ｐｐｍとなるように添加した
以外は実施例１と同様にして焼結体を作製し、３点曲げ
試験を行った結果、７点の平均で強度は４６０ＭＰａで
あった。表１〜４に結果を記す。

【００３３】

【表１】 ─────────────────────────── Ｎｏ． 原料 種晶 種晶添加量 ─────────────────────────── 実施例１ ＡＫＰ−Ｇ１５ ＡＫＰ−３０ ３重量部 実施例２ ＡＫＰ−Ｇ１５ ＡＫＰ−３０ ５重量部 実施例３ Ｃ−３０１ なし なし 比較例１ Ｃ−３０１ なし なし 比較例２ ＡＫＰ−Ｇ１５ ＡＫＰ−３０ ５重量部 比較例３ ＡＫＰ−Ｇ１５ ＡＫＰ−３０ ５重量部 ───────────────────────────

【００３４】

【表２】 ───────────────────────────────── Ｎｏ． 塩化水素 窒素 流速 導入温度 温度 時間 体積％ 体積％ ｍｍ／分 ℃ ℃ 分 ───────────────────────────────── 実施例１ １００ ０ ５０ ２０ １１００ ３０ 実施例２ １００ ０ ５０ ２０ １１００ ３０ 実施例３ ３０ ７０ ５０ ８００ １１００ １０ 比較例１ 空気中焼成 １３００ ３０ 比較例２ 空気中焼成 １３００ ３０ 比較例３ １００ ０ ５０ ２０ １１００ ３０ ─────────────────────────────────

【００３５】

【表３】 ─────────────────────────────────── Ｎｏ． 粒子径 面 Ｄ Ｆｅ Ｃａ 純度 μｍ ｐｐｍ ｐｐｍ 重量％ ─────────────────────────────────── 実施例１ １．０ ８〜１２ ３．４ ２ ２ ＞９９．９９ 実施例２ ０．５ ８〜１２ ５．１ ４ ３ ＞９９．９９ 実施例３ １．５ １０〜１８ ９ １５ １２ ＞９９．９５ 比較例１ ０．２ 不定形 １６ ５９ ２６ ９９．６ 比較例２ ０．３ 不定形 １４ ８ ５ ＞９９．９９ 比較例３ ０．５ ８〜１２ ５．１ ４ ５３ ＞９９．９８ ─────────────────────────────────── Ｄ：Ｄ９０／Ｄ１０

【００３６】

【表４】

【００３７】

【発明の効果】焼結体用原料に好適な、粒度分布が狭
く、凝集が少なく、結晶性が良好で、粒子形状が整って
おり、アルミナ純度が高く、しかも、鉄およびカルシウ
ムの含有量が極めて少ない、高純度なα−アルミナ粉末
である。このα−アルミナ粉末を焼結して得られる焼結
体は高強度であるという優れた性質を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢辺 佳成 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内 (72)発明者 渡辺 尚 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】８面以上の多面体粒子よりなり、累積粒度
   分布の微粒側から累積１０％、累積９０％の粒径をそれ
   ぞれＤ１０、Ｄ９０としたとき、Ｄ９０／Ｄ１０比が１
   ０以下である粒度分布を有し、アルミナ純度が９９．９
   ０重量％以上、鉄含有量が４０重量ｐｐｍ以下、カルシ
   ウム含有量が４０重量ｐｐｍ以下であることを特徴とす
   る焼結体用α−アルミナ粉末。
2. 【請求項２】一次粒子径が０．１μｍ以上５μｍ未満で
   ある請求項１記載の焼結体用α−アルミナ粉末。
3. 【請求項３】鉄含有量が２０重量ｐｐｍ以下、カルシウ
   ム含有量が２０重量ｐｐｍ以下である請求項１記載の焼
   結体用α−アルミナ粉末。
4. 【請求項４】鉄含有量が１０重量ｐｐｍ以下、カルシウ
   ム含有量が１０重量ｐｐｍ以下である請求項１記載の焼
   結体用α−アルミナ粉末。
5. 【請求項５】請求項１記載の焼結体用α−アルミナ粉末
   を焼結して得られる焼結体。